CN111879433B - 一种用于烹饪设备的温度检测方法和烹饪设备 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种用于烹饪设备的温度检测方法，该烹饪设备包括脉冲传感器和与所述脉冲传感器通信连接的数据接收装置，该温度检测方法包括以下步骤：使所述脉冲传感器在断电第一时长之后通电，并因此使所述脉冲传感器将所述烹饪设备内的温度信息转换成脉冲信号；在所述脉冲传感器通电第二时长之后，使所述数据接收装置接收所述脉冲传感器发送的脉冲信号；在所述数据接收装置持续接收所述脉冲信号第三时长之后，使所述数据接收装置每隔预设时长统计一次所述脉冲信号的个数；判断相邻两次预设时长内的所述脉冲信号的个数是否满足预设条件；如果满足所述预设条件，使所述数据接收装置将采集到的所有脉冲信号转换成温度信息。

Description

一种用于烹饪设备的温度检测方法和烹饪设备

技术领域

本公开属于烹饪设备技术领域，具体提供了一种用于烹饪设备的温度检测方法和烹饪设备。

背景技术

目前，市面上的烹饪产品(例如电压力锅、豆浆机、养生壶等)都带有锅内温度检测功能，具有该功能的烹饪产品可以更好地控制食物烹饪时所需的精准温度，给用户带来更好的烹饪体验和口感。

目前市面上的产品中，温度检测传感器一般使用带有负温度系数的电阻(NTC)，带有负温度系数的电阻俗称热敏电阻。使用该热敏电阻的烹饪产品，其控制电路和采集温度信号的方式都较简单。但是，使用热敏电阻采集锅内温度的方式会存在0.5-1度的误差，采集到的温度精度不高，对于一些需要精准控制温度的场合，此种传感器无法满足设计要求。

发明内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有烹饪设备使用热敏电阻温度传感器检测到的温度精度较低的问题，本公开提供了一种用于烹饪设备的温度检测方法，该烹饪设备包括脉冲传感器和与前述脉冲传感器通信连接的数据接收装置，该温度检测方法包括以下步骤：

使前述脉冲传感器在断电第一时长之后通电，并因此使前述脉冲传感器将前述烹饪设备内的温度信息转换成脉冲信号；

在前述脉冲传感器通电第二时长之后，使前述数据接收装置接收前述脉冲传感器发送的脉冲信号；

在前述数据接收装置持续接收前述脉冲信号第三时长之后，使前述数据接收装置每隔预设时长统计一次前述脉冲信号的个数；

判断相邻两次预设时长内的前述脉冲信号的个数是否满足预设条件；

如果满足前述预设条件，使前述数据接收装置将采集到的所有脉冲信号转换成温度信息。

可选地，“判断相邻两次预设时长内的前述脉冲信号的个数是否满足预设条件”包括：

计算后一预设时长内统计的前述脉冲信号的个数与前一预设时长内统计的前述脉冲信号的个数的差值的绝对值；

判断前述差值的绝对值是否小于预设阈值。

可选地，前述温度检测方法还包括步骤：如果前述差值的绝对值小于前述预设阈值，则再次计算若干次下一预设时长与前一预设时长的前述差值的绝对值，当连续若干次的前述差值的绝对值均小于前述预设阈值，则使前述数据接收装置将采集到的所有脉冲信号转换成温度信息。

可选地，“如果满足前述预设条件，使前述数据接收装置将采集到的所有脉冲信号转换成温度信息”包括：

如果满足前述预设条件，则判定前述脉冲传感器发送的所有前述脉冲信号被前述数据接收装置全部采集完成；

统计前述数据接收装置采集到的所有脉冲信号，并根据前述脉冲信号的个数确定前述烹饪设备内的温度。

可选地，在“如果满足前述预设条件，则判定前述脉冲传感器发送的所有前述脉冲信号被前述据接收装置全部采集完成”的步骤之后，前述数据采集方法还包括步骤：使前述脉冲传感器断电前述第一时长。

可选地，前述第一时长设置成能够使断电的前述脉冲传感器完全放电。

可选地，前述第二时长小于前述脉冲传感器将前述温度信息转换成前述脉冲信号的最小周期。

可选地，前述第三时长小于前述脉冲传感器将所有前述脉冲信号全部发送给前述数据接收装置的最小周期。

可选地，前述数据接收装置是单片机；并且/或者，前述烹饪设备是电饭煲、压力锅或豆浆机。

此外，本公开还提供了一种烹饪设备，该烹饪设备包括脉冲传感器、数据接收装置、处理器、存储器和存储在前述存储器上的执行指令，前述执行指令设置成在被前述处理器执行时能够使前述烹饪设备执行前述任一技术方案中所述的温度信息采集方法。

基于前文的描述，本领域技术人员能够理解的是，在本公开前述的技术方案中，通过使脉冲传感器在断电第一时长之后通电，使得脉冲传感器能够被完全放电，避免了脉冲传感器未完全放电时存在电能影响其对后续温度检测、生成脉冲的数量造成影响，从而将脉冲传感器的每一个温度测量周期都完全地彼此分开，避免了前后温度测量周期之间彼此影响，进而避免了测量结果存在误差的情形。在脉冲传感器通电第二时长之后，再使数据接收装置接收脉冲传感器发送的脉冲信号，以保证脉冲传感器具有足够的时间去检测烹饪设备内的温度，并将该温度信息转换成脉冲信号，避免了脉冲传感器检测温度的时间过短时无法精准地获取烹饪设备内的温度，从而导致检测到的温度较高或较低。通过在数据接收装置持续接收脉冲信号第三时长之后，使数据接收装置每隔预设时长统计一次脉冲信号的个数，避免了数据接收装置在持续接收脉冲信号的过程中，不断地统计脉冲信号的个数时，增加运算量，使得数据接收装置能够保留足够的运行内存去处理烹饪设备的其它数据。通过判断相邻两次预设时长内的脉冲信号的个数是否满足预设条件，并在满足预设条件时使数据接收装置将采集到的所有脉冲信号转换成温度信息，从而保证了数据接收装置能够将数据采集周期内的每一个脉冲信号都能够采集到，避免出现漏采集的情形，从而能够提高了烹饪设备检测温度时的精度。

本领域技术人员能够理解的是，由于脉冲传感器可以做到0.0625度(一个脉冲)的误差，精度远远优于普通的热敏电阻NTC，因此本公开解决了现有烹饪设备使用热敏电阻温度传感器时检测到的温度精度较低的问题，同时还避免了脉冲传感器占用数据接收装置过多运行内存的情形。

进一步，本公开通过计算后一预设时长内统计的脉冲信号的个数与前一预设时长内统计的脉冲信号的个数的差值的绝对值，然后判断差值的绝对值是否小于预设阈值，如果差值的绝对值小于预设阈值，则再次计算若干次下一预设时长与前一预设时长的差值的绝对值，当连续若干次的差值的绝对值均小于预设阈值，则使数据接收装置将采集到的所有脉冲信号转换成温度信息，有效地避免了数据处理接收装置出现漏接收脉冲信号的情形。简单来说，本公开通过连续多次判断并确定前后两次接收的脉冲数量差值小于预设阈值，保证了数据处理接收装置能够接收全部的脉冲信号的情形。

进一步，在脉冲传感器发送的所有脉冲信号都被据接收装置全部采集完成之后，通过使脉冲传感器断电第一时长，能够使脉冲传感器被完全放电，防止脉冲传感器上存有电量时对下个温度测量周期的影响，从而保证了脉冲传感器检测到的温度值和发出脉冲信号的数量都是精准可靠的。

进一步，通过使第二时长小于脉冲传感器将温度信息转换成脉冲信号的最小周期，避免了数据接收装置出现漏采集脉冲信号的情形，同时还减少了数据接收装置的运行时间，从而节约了数据接收装置的运行存储资源。

附图说明

下面参照附图来描述本公开的部分实施例，附图中：

图1是现有技术中脉冲传感器单次数据转换的示意图；

图2是本公开第一实施例中脉冲传感器的数据采集过程；

图3是本公开第一实施例中温度检测方法的主要步骤流程图；

图4是本公开第二实施例中烹饪设备的温度检测系统的原理示意图；

图5是本公开第二实施例中温度检测方法的步骤流程图；

图6是本公开第三实施例中烹饪设备的控制系统结构示意图。

附图标记列表：

1、电源；2、脉冲传感器；3、计时器；4、单片机。

具体实施方式

本领域技术人员应当理解的是，下文所描述的实施例仅仅是本公开的一部分实施例，而不是本公开的全部实施例，该一部分实施例旨在用于解释本公开的技术原理，并非用于限制本公开的保护范围。基于本公开提供的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的情况下所获得的其它所有实施例，仍应落入到本公开的保护范围之内。

需要说明的是，在本公开的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

还需要说明的是，在本公开的描述中，各个功能模块既可以是由多个结构、构件或电子元器件构成的物理模块，也可以是由多条程序构成的虚拟模块；各个功能模块既可以是彼此独立存在的模块，也可以是由一个整体模块按照功能划分而成的模块。本领域技术人员应当理解的是，在能够实现本公开所描述的技术方案的前提下，各个功能模块的构成方式、实现方式、位置关系无论怎样变化都不会偏离本公开的技术原理，因此都应当落入本公开的保护范围之内。

在现有技术中：

如图1所示，在现有技术中，脉冲传感器的单次数据转换周期主要包括数据转换期T0和脉冲通信期Tn。脉冲传感器上电之后进入数据转换期T0。在此过程中，脉冲传感器对其所处的环境进行温度检测，并将获取到的温度信息转换成脉冲信号。当数据转换完成之后，脉冲传感器进入脉冲通信期Tn。在此过程中，脉冲传感器将脉冲信号逐个的发送出去。

图1中TL为脉冲宽度，TH为脉冲间隔宽度，TL+TH为单个脉冲的周期。并且，每一个脉冲信号能够分别表示一个单位的温度，该单位温度可以是任意可行的数值，本领域技术人员也可以根据需要，对其进行设定，例如0.1℃、0.5℃、1℃等。

示例性地，使单个脉冲表示1℃，脉冲传感器经过数据转换期T0后得出温度为50℃。则在脉冲通信期Tn内需发送50个脉冲信号。当芯片采集到50个脉冲信号后便可知脉冲传感器所处的环境温度为50℃。

为了降低成本，现有烹饪设备的芯片通常为简单的单片机(具体是主频较低的单片机)，但是脉冲传感器对于单片机采集速度以及采集方法要求较高。单片机采集脉冲传感器发出的脉冲信号的方法有两种，具体如下：

第一种采集方法是，使用单片机的外部中断进行采集。但是，由于脉冲传感器发送的脉冲速度一般较快，单个脉冲通常在8us左右，所以需要外部中断采集速度至少小于8us，才能得到精确的温度，而且需要连续接收较多的脉冲，这就需要单片机连续不断地响应外部中断。而一般主频较低的8位单片机会因此一直响应外部中断，无法处理其它数据，这就很难采集到精确的脉冲温度，同时将会影响单片机处理其它数据的时序，对于想使用此脉冲传感器的产品且主频较低的单片机会有很大的局限性。

其中，外部中断，是单片机实时地处理外部事件的一种内部机制。当某种外部事件发生时，单片机的中断系统将迫使CPU暂停正在执行的程序，转而去进行中断事件的处理；中断处理完毕后，再返回被中断的程序处，继续执行下去。

第二种采集方法是，通过将脉冲传感器发出的脉冲信号输入到单片机的脉冲计数器端口，再定时读取脉冲计数器的数值，来获得脉冲传感器的脉冲温度。但是此方法存在较大的误差，因为每个脉冲传感器的脉冲长度不是固定的长度，会有一定的偏差，导致脉冲传感器的单次数据转换周期有大有小，所以定时读取的方法会存在一些误差(要么可能会采集到其它数据转换周期内的数据，要么数据转换周期内的数据可能无法被采集完全)，无法得到准确的脉冲温度，可靠性不高，尤其是在脉冲传感器上电之后被单片机多次读取脉冲数值时，会存在严重的迭代误差。

以下实施例是本公开针对上述第二种采集方法做的技术改进，并因此能够在不改变烹饪设备其它元器件的情形下，将脉冲传感器应用到烹饪设备中。

在本公开的第一实施例中：

在本实施例中，烹饪设备包括脉冲传感器和与该脉冲传感器通信连接的数据接收装置。其中，数据接收装置可以是任意可行的数据处理模块，例如单片机、CPU、包括多个电子元器件的集成电路板等。

如图2所示，脉冲传感器的每一个数据采集过程都分为四个阶段，分别为第一时长T1阶段、第二时长T2阶段、第三时长T3阶段和第四时长T4阶段。

第一时长T1阶段：使脉冲传感器断电，使脉冲传感器被完全放电，避免脉冲传感器上存在电能时影响正式的采集过程。其中，第一时长T1的具体数值，本领域技术人员可以通过实验获取脉冲传感器的掉电时间(被完全放完电所用的时间)，然后在该掉电时间的基础上适当增加或减少时间，优选地增加至少5ms。

第二时长T2阶段：使脉冲传感器通电，开始工作，检测烹饪设备内的温度，并将检测到温度信息转换成脉冲信号。其中，第二时长T2小于脉冲传感器的数据转换期T0的最小周期，以便在第三时长T3阶段开始的时候脉冲传感器还未发送信号，防止数据接收装置出现漏接收的情况。其中，数据转换期T0的最小周期可以从脉冲传感器的使用说明中获取，或者通过多次实验获取。

第三时长T3阶段：脉冲传感器将表征温度信息的脉冲信号逐个的发送给数据接收装置。其中，第三时长T3时间要小于脉冲传感器的脉冲通信周期Tn的最小周期，以保证数据接收装置在第三时长T3内(尤其是第三时长T3后半段时间)都能接收到脉冲信号，而不会错误地接收下一个采集过程中的脉冲信号(本实施例的技术方案不会出现此种情况，之所以如此描述，是为了方便本领域技术人员理解本实施例的技术方案)，并使数据接收装置在第四时长T4内也能够接收到脉冲信号。其中，脉冲通信周期Tn的最小周期时间可以从脉冲传感器的使用说明中获取，或者通过多次实验获取。

第四时长T4阶段：数据接收装置对采集到的脉冲信号的数量进行判断，判断是否接收到了全部的脉冲信号，防止脉冲信号丢失。

下面结合图2和图3来对本实施例用于烹饪设备的温度检测方法进行详细说明。

如图2所示，本实施例的温度检测方法主要包括：

步骤S100，使脉冲传感器在断电第一时长T1之后通电，并因此使所述脉冲传感器将烹饪设备内的温度信息转换成脉冲信号；

如前所述，使所述脉冲传感器在断电第一时长T1之后再通电，是为了避免脉冲传感器上存在电能时影响正式的采集过程。

步骤S200，在所述脉冲传感器通电第二时长T2之后，使所述数据接收装置接收所述脉冲传感器发送的脉冲信号；

如前所述，在所述脉冲传感器通电第二时长T2之后，再使所述数据接收装置接收所述脉冲传感器发送的脉冲信号，是为了使脉冲传感器在第三时长T3阶段开始的时候还未发送信号，防止数据接收装置出现漏接收的情况。即，为了确保数据接收装置能够接收到脉冲传感器发出的第一个脉冲信号。同时，还能够避免数据接收装置在整个第二时长T2内都接收信号时，浪费运算内存或处理内存的情形。

步骤S300，在所述数据接收装置持续接收所述脉冲信号第三时长T3之后，使所述数据接收装置每隔预设时长Tp统计一次所述脉冲信号的个数；

其中，预设时长Tp＞n×单个脉冲信号信号周期(TL+TH)，优选地，n是大于2的自然数。以便在脉冲传感器发送脉冲信号的期间，数据接收装置在预设时长Tp内能够接收到至少两个脉冲信号。其中，n的具体数值，本领域技术人员也可以根据实际需要进行选取，例如50、100、120等。

步骤S400，判断相邻两次预设时长Tp内的所述脉冲信号的个数是否满足预设条件；

其中，预设条件是相邻的前一预设时长Tp内的脉冲信号的个数与后一预设时长Tp内的脉冲信号的个数差值小于或等于预设阈值。该预设阈值可以是任意可行的数值，例如5、10、25、50、100等。

步骤S500，如果满足所述预设条件，使所述数据接收装置将采集到的所有脉冲信号转换成温度信息。

本领域技术人员能够理解的是，由于脉冲传感器发出的单个脉冲信号能够表示的最小温度值(例如0.1℃)足够小，所以本实施例通过脉冲传感器能够较为精确地获取烹饪设备内的温度值。具体地，本实施例能够通过脉冲传感器获取烹饪设备内的温度值，然后将该温度值转换成脉冲信号发送给数据接收装置，数据接收装置在接收并判断脉冲信号全部发送完成后再将脉冲信号转换成温度信号。

其中，步骤S400进一步包括：

步骤S401，计算后一预设时长Tp内统计的脉冲信号的个数与前一预设时长Tp内统计的脉冲信号的个数的差值的绝对值；

步骤S402，判断所述差值的绝对值是否小于预设阈值。

进一步，本实施例的温度检测方法还包括：

位于在步骤S400之后的步骤S600：如果步骤S402判定的结果是所述差值的绝对值不小于预设阈值，则返回步骤S401，继续计算下一个后一预设时长Tp内统计的脉冲信号的个数与下一个前一预设时长Tp内统计的脉冲信号的个数的差值的绝对值。

换句话说，如果步骤S402判定的结果是所述差值的绝对值不小于预设阈值，则重复、迭代地执行步骤S401和步骤S402，直至步骤S402判定的结果是所述差值的绝对值小于预设阈值。

对步骤S401、步骤402和步骤S600举例说明，第四时长T4内一共具有6个预设时长Tp，该6个预设时长Tp按照先后依次标记为Tp1、Tp2、Tp3、Tp4、Tp5和Tp6。则相邻的前一预设时长和后一预设时长有Tp1和Tp2、Tp2和Tp3、Tp3和Tp4、Tp4和Tp5、Tp5和Tp6，共5组。步骤S401、步骤402和步骤S600被迭代5次。

作为示例一，步骤S500进一步包括：

步骤S501，如果满足所述预设条件，则判定所述脉冲传感器发送的所有所述脉冲信号被所述数据接收装置全部采集完成；

步骤S502，统计所述数据接收装置采集到的所有脉冲信号，并根据所述脉冲信号的个数确定所述烹饪设备内的温度。

作为示例二，步骤S500进一步包括：如果所述差值的绝对值小于所述预设阈值，则再次计算若干次下一预设时长与前一预设时长的所述差值的绝对值，当连续若干次的所述差值的绝对值均小于所述预设阈值，则使所述数据接收装置将采集到的所有脉冲信号转换成温度信息。其中，若干次可以是任意可行的次数，例如2次、3次、5次等。

简而言之，在示例二中，通过连续多次迭代地确定相邻两个预设时长内的脉冲信号的个数都满足预设条件，才使数据接收装置判定接收了所有的脉冲信号，从而将采集到的所有脉冲信号转换成温度信息。

对示例二举例说明，第四时长T4内一共具有6个预设时长Tp，该6个预设时长Tp按照先后依次标记为Tp1、Tp2、Tp3、Tp4、Tp5和Tp6。则相邻的前一预设时长和后一预设时长有Tp1和Tp2、Tp2和Tp3、Tp3和Tp4、Tp4和Tp5、Tp5和Tp6，共5组。若干次数为3次。其中，Tp3与Tp4之间脉冲信号的数量的差值的绝对值(例如30)首次小于所述预设阈值(例如50)，之后Tp4与Tp5之间差值的绝对值(例如1)、Tp5与Tp6之间的脉冲信号的数量的差值的绝对值(例如0)也都小于所述预设阈值。则示例二中步骤迭代执行5次之后，即满足连续3次的所述差值的绝对值均小于所述预设阈值，此时数据接收装置判定接收了所有的脉冲信号，从而将采集到的所有脉冲信号转换成温度信息。

进一步，本实施例的温度检测方法还包括：

位于步骤S500之后的步骤S700：使脉冲传感器断电第一时长T1。

以便再次返回去执行步骤S100，使脉冲传感器进入下一数据采集周期。

基于前文的描述，本领域技术人员能够理解的是，本实施例通过脉冲传感器来检测烹饪设备内温度的技术方案不仅提高了烹饪设备检测温度的精度。本实施例还通过使数据接收装置在第三时长T3才开始接收脉冲信号，在第四时长T4内每间隔一个预设时间Tp统计一次采集到的脉冲信号的数量，并多次将前后两次采集到的数量进行做差，在连续若干次的差值小于预设阈值之后才判定脉冲信号接收完成，进而将脉冲信号转换成温度。因此，本实施例在确保数据接收装置能够接收全部脉冲信号的前提下，还减少了数据接收装置的运行的时间，从而为数据接收装置腾出了更多的运行内存去处理其它数据。

最后需要说明的是，本实施例的烹饪设备可以是电饭煲、压力锅或豆浆机。

在本公开的第二实施例中：

如图4所示，本实施例的烹饪设备包括电源1、脉冲传感器2、计时器3和作为数据接收装置的单片机4。其中，电源1与脉冲传感器2、计时器3和单片机4分别电连接，并因此为脉冲传感器2、计时器3和单片机4提供电能。脉冲传感器2与计时器3和单片机4分布通信连接。脉冲传感器2用于检测烹饪设备内的温度，并将检测到的温度信息转换为脉冲信号发送给单片机4。单片机4能够接收脉冲传感器2发送的脉冲信号，并将该脉冲信号转换成温度值。计时器3用于为脉冲传感器2的工作状态进行计时。进一步，本实施例选用具有脉冲计数器的单片机。

如图5所示，本实施例的温度检测方法包括：

步骤S01，开始。

步骤S02，使脉冲传感器2断电。可选地，在电源1与脉冲传感器2之间设置开关，通过该开关来控制脉冲传感器2的断电与否，在本步骤中使该开关断开。

步骤S03，通过计时器3判断脉冲传感器2断电的持续时间是否达到了第一时长T1，如果达到了则执行步骤S04，如果没有达到则继续执行步骤S03。

步骤S04，使脉冲传感器2通电。可选地，在电源1与脉冲传感器2之间设置开关，通过该开关来控制脉冲传感器2的断电与否，在本步骤中使该开关接通。

步骤S05，通过计时器3判断脉冲传感器2通电的持续时间是否达到了第二时长T2，如果达到了则执行步骤S06，如果没有达到则继续执行步骤S05。

步骤S06，使单片机4上的脉冲计数器清零之后，开启该开启脉冲计数器，使脉冲计数器能够接收脉冲传感器2发送的脉冲信号，并对该脉冲信息开始进行计数。之所以将单片机4上的脉冲计数器清零，是因为如果不清零，可能会导致未清零的数据叠加到本次计数中，影响数据处理结果。

步骤S07，通过单片机4自带的计时器，判断单片机4上的脉冲计数器开启的持续时间是否达到了第三时长T3，如果达到了则执行步骤S08，如果没有达到则继续执行步骤S07。

步骤S08，使单片机4从其计数器中读取脉冲信号的数量，并开始计时。

步骤S09，第三时长T3结束之后的判断持续时间是否达到了第四时长T4，如果达到了则执行步骤S15，如果没有达到则执行步骤S10。

步骤S10，使单片机4每间隔预设时长Tp时间从其计数器中读取一次脉冲信号的数量。

步骤S11，使单片机4计算后一预设时长Tp内统计的脉冲信号的个数与前一预设时长Tp内统计的脉冲信号的个数的差值的绝对值。

步骤S12，使单片机4判断该差值的绝对值是否小于预设阈值，该预设阈值与第一实施例中的绝对值相同。如果小于，则执行步骤S13；如果不小于，则返回去继续执行步骤S10。

步骤S13，使单片机4每判定差值的绝对值小于预设阈值一次，就记录一次。

步骤S14，使单片机4判断累计次数是否达到了预设次数，该预设次数与第一实施例中的预设次数相同。如果达到了，便执行步骤S15；如果没有达到，则返回去继续执行步骤S10。

步骤S15，使单片机4将采集到的所有脉冲信号转换成温度信息。

基于前文的描述，本领域技术人员能够理解的是，本实施例通过脉冲传感器2来检测烹饪设备温度的技术方案不仅提高了烹饪设备检测温度的精度。本实施例还通过使单片机4在第三时长T3才开始接收脉冲信号，在第四时长T4内每间隔一个预设时间Tp统计一次采集到的脉冲信号的数量，并多次将前后两次采集到的数量进行做差，在连续若干次的差值小于预设阈值之后才判定脉冲信号接收完成，进而将脉冲信号转换成温度。因此，本实施例在确保单片机4能够接收全部脉冲信号的前提下，还减少了单片机4的运行的时间，从而为单片机4腾出了更多的运行内存去处理其它数据。

在本公开的第三实施例中：

如图6所示，本公开还提供了一种烹饪设备。该烹饪设备在硬件层面上包括处理器，可选地还包括存储器和总线，此外该烹饪设备还允许包括其它业务所需要的硬件。

其中，存储器用于存放执行指令，该执行指令具体是能够被执行的计算机程序。进一步，存储器可以包括内存和非易失性存储器(non-volatile memory)，并向处理器提供执行指令和数据。示例性地，内存可以是高速随机存取存储器(Random-Access Memory，RAM)，非易失性存储器可以是至少1个磁盘存储器。

其中，总线用于将处理器、存储器和网络接口相互连接到一起。该总线可以是ISA(Industry Standard Architecture，工业标准体系结构)总线、PCI(PeripheralComponent Interconnect，外设部件互连标准)总线、EISA(Extended IndustryStandardArchitecture，扩展工业标准结构)总线等。所述总线可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。为了便于表示，图6中仅用一个双向箭头表示，但这并不表示仅有一根总线或一种类型的总线。

在上述烹饪设备的一种可行的实施方式中，处理器可以先从非易失性存储器中读取对应的执行指令到内存中再运行，也可以先从其它设备上获取相应的执行指令再运行。处理器在执行存储器所存放的执行指令时，能够实现本公开上述任意一个温度检测方法实施例中的温度检测方法。

本领域技术人员能够理解的是，上述的温度检测方法可以应用于处理器中，也可以借助处理器来实现。示例性地，处理器是一种集成电路芯片，具有处理信号的能力。在处理器执行上述温度检测方法的过程中，上述温度检测方法的各步骤可以通过处理器中硬件形式的集成逻辑电路或软件形式的指令完成。进一步，上述处理器可以是通用处理器，例如中央处理器(Central Processing Unit，CPU)、网络处理器(Network Processor，NP)、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application SpecificIntegrated Circuit，ASIC)、现场可编程门阵列(Field－Programmable GateArray，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件、微处理器以及其它任何常规的处理器。

本领域技术人员还能够理解的是，本公开上述温度检测方法实施例的步骤可以被硬件译码处理器执行完成，也可以被译码处理器中的硬件和软件模块组合执行完成。其中，软件模块可以位于随机存储器、闪存、只读存储器、可编程只读存储器、电可擦写可编程存储器、寄存器等其它本领域成熟的存储介质中。该存储介质位于存储器中，处理器读取存储器中的信息之后结合其硬件完成上述温度检测方法实施例中步骤的执行。

至此，已经结合前文的多个实施例描述了本公开的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本公开的保护范围并不仅限于这些具体实施例。在不偏离本公开技术原理的前提下，本领域技术人员可以对上述各个实施例中的技术方案进行拆分和组合，也可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，凡在本公开的技术构思和/或技术原理之内所做的任何更改、等同替换、改进等都将落入本公开的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于烹饪设备的温度检测方法，其特征在于，所述烹饪设备包括脉冲传感器和与所述脉冲传感器通信连接的数据接收装置，所述温度检测方法包括以下步骤：

使所述脉冲传感器在断电第一时长之后通电，并因此使所述脉冲传感器将所述烹饪设备内的温度信息转换成脉冲信号；

在所述脉冲传感器通电第二时长之后，使所述数据接收装置接收所述脉冲传感器发送的脉冲信号；

在所述数据接收装置持续接收所述脉冲信号第三时长之后，进入第四时长阶段，在第四时长阶段使所述数据接收装置每隔预设时长统计一次所述脉冲信号的个数，所述第三时长小于所述脉冲传感器将所有所述脉冲信号全部发送给所述数据接收装置的最小周期，使所述数据接收装置在第四时长阶段可接收所述脉冲信号；

判断相邻两次预设时长内的所述脉冲信号的个数是否满足预设条件；

如果满足所述预设条件，使所述数据接收装置将采集到的所有脉冲信号转换成温度信息。

2.根据权利要求1所述的温度检测方法，其特征在于，“判断相邻两次预设时长内的所述脉冲信号的个数是否满足预设条件”包括：

计算后一预设时长内统计的所述脉冲信号的个数与前一预设时长内统计的所述脉冲信号的个数的差值的绝对值；

判断所述差值的绝对值是否小于预设阈值。

3.根据权利要求2所述的温度检测方法，其特征在于，所述温度检测方法还包括步骤：

如果所述差值的绝对值小于所述预设阈值，则再次计算若干次下一预设时长与前一预设时长的所述差值的绝对值，当连续若干次的所述差值的绝对值均小于所述预设阈值，则使所述数据接收装置将采集到的所有脉冲信号转换成温度信息。

4.根据权利要求1所述的温度检测方法，其特征在于，“如果满足所述预设条件，使所述数据接收装置将采集到的所有脉冲信号转换成温度信息”包括：

如果满足所述预设条件，则判定所述脉冲传感器发送的所有所述脉冲信号被所述数据接收装置全部采集完成；

统计所述数据接收装置采集到的所有脉冲信号，并根据所述脉冲信号的个数确定所述烹饪设备内的温度。

5.根据权利要求4所述的温度检测方法，其特征在于，在“如果满足所述预设条件，则判定所述脉冲传感器发送的所有所述脉冲信号被所述据接收装置全部采集完成”的步骤之后，所述温度检测方法还包括步骤：

使所述脉冲传感器断电所述第一时长。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的温度检测方法，其特征在于，所述第一时长设置成能够使断电的所述脉冲传感器完全放电。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的温度检测方法，其特征在于，所述第二时长小于所述脉冲传感器将所述温度信息转换成所述脉冲信号的最小周期。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的温度检测方法，其特征在于，所述数据接收装置是单片机；并且/或者，

所述烹饪设备是电饭煲、压力锅或豆浆机。

9.一种烹饪设备，其特征在于，所述烹饪设备包括脉冲传感器、数据接收装置、处理器、存储器和存储在所述存储器上的执行指令，所述执行指令设置成在被所述处理器执行时能够使所述烹饪设备执行权利要求1至8中任一项所述的温度检测方法。

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