CN111877615B - 一种可调节的金属板幕墙连接结构及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可调节的金属板幕墙连接结构，包括：主体可调结构，以及单体可调结构，所述的主体可调结构包括：龙骨，所述的龙骨上设置有调角外弧结构、位移调节槽、龙骨调节齿和调节槽孔；以及龙骨调角固定件，所述的龙骨调角固定件上设置有与龙骨上调角外弧结构相配合的调角内弧结构；其中，所述的单体可调结构包括：位移调节组件，所述的连位移调节组件上设置有与龙骨调节齿配合的调节卡齿；以及转动调节组件，所述的转动调节组件上设置有转动调节结构。还公开了其安装方法。该连接结构，通过位移调节组件和转动调节组件等位移角度可调节部件，对金属板的位移及角度做进一步调节，可满足金属板不同面内的位移和角度变化。

Description

一种可调节的金属板幕墙连接结构及其安装方法

技术领域

本发明涉及建筑幕墙技术领域，尤其是涉及一种可调节的金属板幕墙连接结构及其安装方法。

背景技术

金属板幕墙由于具有自重轻，外饰面质感强，且价格低廉的优点，通常被大型建筑用作幕墙装饰。有些建筑的结构造型为了美观采用异形或双曲面构造，若采用普通金属板连接，就达不到建筑外立面的曲面变化效果。常规的金属板幕墙连接件主要是通过L型连接件与龙骨直接固定，只能满足平面幕墙效果；然而为了满足建筑外立面的曲面造型时，必须通过各种不同尺寸的L型连接件进行固定，若同时需要满足不同面的角度变化时，则常规连接就不能达到安装要求；由于连接件的尺寸品种多，施工时安装繁琐，造成施工效率低，且满足不了异形或双曲面幕墙的安装要求。

中国专利文献（公告日：2012年5月30日，公告号：CN202248413U）公开了一种空间三向可调柔性幕墙连接件，该连接件由连接于幕墙主龙骨和幕墙面材之间的零件一、零件二、零件三和零件四组装而成。零件一由螺钉穿过圆孔与幕墙主龙骨连接，零件二左右两侧的插头滑入零件一左右两侧的勾槽内，零件三的腹板经零件二左侧连接部的敞口插入板I和板II之间；零件三的平板上下两边滑入零件四前翼板上下两扣边内，零件四的后翼板上下两边分别插入上下两块幕墙面材的预制沟槽内。本发明通过四个零件的组合实现了连接件在空间三个方向的可调节，具有构造简洁、制作简易、安装方便三大特点。本发明可通用于石材幕墙、陶板幕墙、金属板幕墙等，应用范围十分广泛。

上述技术方案虽然可以实现空间三向调节，但中其仅限于三向的调节，不能够实现不同角度的调节。

中国专利文献（公告日：2012年6月13日，公告号：CN102493582A）公开了一种幕墙的三维可调连接组件，涉及幕墙与支撑龙骨连接件的改进，包括金属立柱、金属挂件、金属板，金属挂件包括第一金属挂件和第二金属挂件；第二金属挂件，第二金属挂件设有通长槽孔和调节螺丝；金属立柱下部外侧设有锯齿结构，金属立柱的锯齿结构设有凹槽；第一金属挂件外侧设有锯齿结构，一边连接第二金属挂件。螺栓孔槽，可以满足金属板在上下方向足够大的可调度；第二金属挂件可以在左右方向进行调节，以便能够吸收由温差引起的伸缩量；第一金属挂件可以在前后方向进行调节，吸收幕墙龙骨立柱在水平方向的误差。

上述技术方案虽然也是为了实现三维可调节，但是该技术方案只能够实现在水平方向和垂直方向上的位移调节，并不能够实现多角度变化的调节。

综上，上述现有的技术方案，不能够实现安装于主体结构外侧的幕墙装饰结构配合曲面造型进行多角度变化，不能够实现金属板幕墙的多角度便捷调节，不能够满足不同的幕墙造型效果的要求。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术不能够实现幕墙装饰结构配合曲面造型进行多角度变化，且不能够实现金属板幕墙的多角度便捷调节，以及不能够满足不同的幕墙造型效果的要求，而提供一种通过构件之间的平面移动及转动组合，实现幕墙金属板位置及角度的变化，满足金属板安装三维方向的位移及角度全方位调节，达到曲面金属板幕墙的外立面效果的可调节的金属板幕墙连接结构及其安装方法，能够满足金属板不同面内的位移和角度变化的安装要求，且安装方便，施工效率高。

本发明实现其发明目的所采用的技术方案是：一种可调节的金属板幕墙连接结构，包括：

主体可调结构，用于实现金属板幕墙主体结构在安装位移及安装角度上调节的主体调节结构；以及

单体可调结构，用于实现金属板相对于主体可调结构进行位移及角度调节的单体调节结构；

其中，所述的主体可调结构包括：

龙骨，用于实现位移及角度初步调节定位的基础支撑连接件；所述的龙骨上设置有调角外弧结构、位移调节槽、龙骨调节齿和调节槽孔；以及

龙骨调角固定件，套设在龙骨上用于调节龙骨相对于立柱安装角度及位置的连接固定件；所述的龙骨调角固定件上设置有与龙骨上调角外弧结构相配合的调角内弧结构；

其中，所述的单体可调结构包括：

位移调节组件，用于实现横向金属板的安装并实现直线位置调节的组件；所述的连位移调节组件上设置有与龙骨调节齿配合的调节卡齿；以及

转动调节组件，用于实现竖向金属板的安装并实现多角度调节的组件；所述的转动调节组件上设置有转动调节结构。

该可调节的金属板幕墙连接结构，通过设置带有可以调节位移及角度结构的龙骨，并且配合龙骨设置有龙骨调角固定件，使得幕墙金属板可以根据不同位面安装位置要求，对龙骨进行自由调节，使龙骨相对于立柱具有安装位移及角度的变化，从而形成可调式金属板幕墙的主体可调结构；在主体可调结构的基础之上，相对于主体可调结构还设置有单体可调结构，而单体可调结构又可以设置为实现横向金属板调节的位移调节组件和实现竖向金属板位移及角度调节的转动调节组件，龙骨、龙骨调角固定件、直经调节组件和转动调节组件相互之间通过其位移关系及角度关系的变化而最终实现金属板位置及多角度调节，通过这些可调节部件能够极方便的对金属板多位面位移及角度的调节，解决了现有技术不能够实现幕墙装饰结构根据曲面造型进行多角度变化的问题，实现了金属板幕墙的多角度便捷调节，进而满足不同的幕墙造型效果，最终可满足复杂多变的双曲造型要求，而且该结构，连接调节部件少，操作方便安全。

作为优选，所述的龙骨调角固定件包括连接套管和两固定板，所述的连接套管呈矩形结构设置，所述的调角内弧结构设置在连接套管的四角处且调角内弧结构的弧面大于连接套管的矩形面；所述的固定板设置在连接套管的外管面上，并且相互平行设置呈U型开口结构。龙骨调角固定件设置连接套管并且将调角内弧结构设置在连接套管的四个角上，调角内弧结构的弧面大于连接套管的矩形面，这样的结构方便连接套管与龙骨上的调角外弧结构配合，从而可以实现较大范围角度的调整配合定位，具体调角时，移动和转动龙骨使其相对于与立柱连接的连接套管，有一定的位移及角度定位，使其整体满足金属板安装位置及角度的安装要求，然后将连接套管与龙骨固定连接，即可实现主体可调结构的调节定位。而固定板设置呈U型开口结构且该开口的大小与立柱的宽度配合设置，这样的结构方便固定板与立柱顶部连接，从而实现对龙骨调角固定件的固定。

作为优选，所述的调角内弧结构的弧形大于调角外弧结构的弧形并且调角外弧结构可沿调角内弧结构转动。调角内弧结构的弧形大于调角外弧结构的弧形，从而能够保证龙骨能够相对于龙骨调角固定件有较大的调角范围，同时还能够保证调角后龙骨与龙骨调角固定件的固定连接。

作为优选，所述的龙骨的横截面为带空腔的矩形结构，所述的龙骨设置有四个龙骨面，所述的调角外弧结构设置在四个龙骨面转角处，所述的龙骨调节齿设置其中一龙骨面上并且沿龙骨的轴线方向设置；所述的位移调节槽设置在与设有龙骨调节齿的龙骨面相邻的龙骨面上，所述的位移调节槽的垂直于龙骨的轴线开设；所述的调节槽孔开设在龙骨调节齿所在的龙骨面上与龙骨调节齿的槽体设置方向垂直。龙骨的横截面设置呈带空腔的矩形结构，这种结构相对于龙骨设置呈圆形结构更方便调角定位，且还方便龙骨上的龙骨调节齿以及位移调节槽的设置，能够实现在大致竖直及大致水平等方便上的位移调节，调节槽孔开设在龙骨调节齿所在的龙骨面上，一方面方便其于位移调节组件中的调节板上的调节卡齿配合实现上下位移的调节，另一方面方便调节后的位置的限位固定。

作为优选，所述的位移调节组件包括通过柔性连接件柔性连接的调节板和连接折板；所述的调节板包括一体设置的U型插槽和腹板，所述的U型插槽其中一侧的槽壁长度大于另一侧的槽壁，所述的腹板垂直于U型插槽的长槽壁的开口端设置并向远离U型插槽开口的一侧自由延伸；所述的调节卡齿设置在腹板的板面上并且与U型插槽开口方向一致；所述的调节卡齿的开槽与U型插槽平行设置。位移调节组件通过一连接折板实现对横向金属板的连接固定，同时通过一调节板实现与其相对于龙骨大致垂直方向上的位移的上下调节，然后调整好调节板的位置后，即可将连接折板通过柔性连接件进行柔性连接，柔性连接可以使金属板能够有一定的相对弹性，方便安装位置的微调及变形量的控制，相对于刚性连接而方，这样的连接结构能够更适合金属幕墙多位面的安装。

作为优选，所述的连接折板一体设置有连接板、折板腹板和插板，所述的连接板与插板平行设置且分别垂直设置在折板腹板的两端并且分别向远离折板腹板的方向自由延伸设置；所述的连接板上设置有金属板连接孔，所述的的插板的端部设置有插卡凸棱。连接折板的上述结构设置即方便了横向金属板的连接，同时还方便与调节板的柔性连接。

作为优选，所述的柔性连接件一体设置呈带斜插口的U型结构，所述的柔性连接件的外部设置有外卡凸台和内插凹槽。柔性连接件设置在带斜插口的U型结构，内插凹槽可以方便插卡凸棱的插接连接，而外卡凸台方便与调节板上的U型插槽插卡连接，从而保证实现连接折板与调节板的柔性连接。

作为优选，所述的转动调节组件包括转动连接的位移调节底板和转动挂板；所述的位移调节底板一体呈L型结构设置的底板和支撑板，所述的底板的下板面上设置有滑动调节台，所述的底板上设置有贯通滑动调节台的安装孔，所述的支撑板的自由端设置有转动轴；所述的转动挂板包括一体设置的转动槽和挂板腹板，所述的转动槽的开口方向与挂板腹板的延伸方向反向设置；所述的转动槽与转动轴配合设置形成转动调节结构，所述的挂板腹板上设置有金属板固定孔。转动调节组件通过位移调节底板和转动挂板之间的转动还实现角度的调节，而位移调节底板则是为了实现与龙骨相对位置的调节，从而实现竖向金属板在大致水平位移及空间角度上的调节。

作为优选，还包括用于实现与立柱连接并且用于固定竖向金属板的固定件，所述的固定件一体呈Z型结构设置。固定件的设置是为了实现竖向金属板在竖直位置上的固定定位。

本发明实现其第二个发明目的所采用的技术方案是：一种可调节的金属板幕墙连接结构的安装方法，包括以下步骤：

1）龙骨的安装，将龙骨调角固定件上的连接套管套设在龙骨上，并将龙骨调角固定件的固定板通过连接件与立柱进行固定连接；根据设计安装位移及角度要求，转动龙骨使龙骨上的龙骨调节齿朝向竖向金属板安装一侧，并且使得位移调节槽朝向横向金属板安装的方向；待龙骨位移及角度调节好后，将龙骨调角固定件与龙骨通过连接件进行固定连接；

2）位移调节组件的安装，首先进行横向金属板的连接，将横向金属板通过连接件与连接折板的连接板上的金属板连接孔连接；其次，进行柔性连接件的安装，将柔性连接件插入到插板端部的插卡凸棱上；再次，将调节板上的调节卡齿与龙骨上的龙骨调节齿相配合并且上下调节调节板的高度使其满足横向金属板高度安装要求并通过连接件与龙骨固定为一体；最后，将与横向金属板连接且插有柔性连接件的连接折板同时插入到调节板的U型插槽内，使连接折板与调节板通过柔性连接件形式柔性连接；

3）转动调节组件的安装，首先，将位移调节底板上的滑动调节台插入到龙骨的位移调节槽内，并进行前后方向位置的调整，使其符合竖向金属板安装的水平位移要求，通过连接件及安装孔将位移调节底板与龙骨进行固定；其次，将转动挂板通过连接件与竖向金属板一端进行连接；最后，将转动挂板上的转动槽卡挂到位移调节底板上的转动轴上，并调节转动挂板的角度位置；

4）固定件的安装，待转动挂板的角度调节好后，即竖向金属板的位移及角度调节好后，通过连接件将固定件与立柱进行固定；并且将竖向金属板的另一端与固定件进行固定完成竖向金属板的安装。

该安装方法，通过部件之间的插卡连接，位移调节及角度调整，能够快捷实现金属板在不同位面面的位移和角度变化安装要求，而且操作方便快捷，安全可靠。

本发明的有益效果是：该可调节的金属板幕墙连接结构，通过构件之间的平面移动及转动组合，利用龙骨调角固定件配合矩形框体结构的龙骨形成可调式金属板幕墙的主体结构，并通过位移调节组件和转动调节组件等位移角度可调节部件，对金属板的位移及角度做进一步调节，解决了幕墙装饰结构根据曲面造型可以自由调节和变化角度，实现了金属板幕墙的多角度便捷调节，进而满足了不同幕墙造型效果的要求。即可满足金属板不同面内的位移和角度变化，又使得安装方便，施工效率高。

附图说明

图1是本发明可调节的金属板幕墙连接结构的一种结构示意图；

图2是本发明可调节的金属板幕墙连接结构的一种应用结构示意图；

图3是本发明可调节的金属板幕墙连接结构的一种局部应用结构示意图；

图4是本发明中龙骨的一种结构示意图；

图5是本发明中龙骨调角固定件的一种结构示意图；

图6是本发明中位移调节组件的一种分解结构示意图；

图7是本发明中转动调节组件的一种分解结构示意图；

图8是本发明中位移调节组件与龙骨连接的一种分解结构示意图；

图9是本发明中转动调节组件与龙骨连接的一种分解结构示意图；

图中：1、龙骨，2、龙骨调角固定件，3、位移调节组件，4、转动调节组件，5、调角外弧结构，6、位移调节槽，7、龙骨调节齿，8、调节槽孔，9、调角内弧结构，10、调节卡齿，11、转动调节结构，12、连接套管，13、固定板，14、龙骨面，15、柔性连接件，16、调节板，17、连接折板，18、U型插槽，19、腹板，20、连接板，21、折板腹板，22、插板，23、金属板连接孔，24、插卡凸棱，25、外卡凸台，26、内插凹槽，27、位移调节底板，28、转动挂板，29、底板，30、支撑板，31、滑动调节台，32、安装孔，33、转动轴，34、转动槽，35、挂板腹板，36、金属板固定孔，37、固定件，38、立柱，39、竖向金属板，40、横向金属板。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本发明的技术方案作进一步详细说明。

实施例1：

在图1、图2、图3所示的实施例中，一种可调节的金属板幕墙连接结构，包括：

主体可调结构，用于实现金属板幕墙主体结构在安装位移及安装角度上调节的主体调节结构；以及

单体可调结构，用于实现金属板相对于主体可调结构进行位移及角度调节的单体调节结构；

其中，所述的主体可调结构包括：

龙骨1，用于实现位移及角度初步调节定位的基础支撑连接件；所述的龙骨1上设置有调角外弧结构5、位移调节槽6、龙骨调节齿7和调节槽孔8；以及

龙骨调角固定件2，套设在龙骨上用于调节龙骨相对于立柱安装角度及位置的连接固定件；所述的龙骨调角固定件2上设置有与龙骨上调角外弧结构5相配合的调角内弧结构9；

其中，所述的单体可调结构包括：

位移调节组件3，用于实现横向金属板40的安装并实现直线位置调节的组件；所述的连位移调节组件3上设置有与龙骨调节齿7配合的调节卡齿10；以及

转动调节组件4，用于实现竖向金属板39的安装并实现多角度调节的组件；所述的转动调节组件4上设置有转动调节结构11。

如图5所示，龙骨调角固定件2包括连接套管12和两固定板13，所述的连接套管12呈矩形结构设置，所述的调角内弧结构9设置在连接套管12的四角处且调角内弧结构9的弧面大于连接套管12的矩形面；所述的固定板13设置在连接套管12的外管面上，并且相互平行设置呈U型开口结构。调角内弧结构9的弧形大于调角外弧结构5的弧形并且调角外弧结构5可沿调角内弧结构9转动。龙骨调角固定件2设置连接套管12并且将调角内弧结构9设置在连接套管的四个角上，调角内弧结构9的弧面大于连接套管的矩形面，这样的结构方便连接套管12与龙骨1上的调角外弧结构5配合，从而可以实现较大范围角度的调整配合定位，具体调角时，移动和转动龙骨使其相对于与立柱连接的连接套管，有一定的位移及角度定位，使其整体满足金属板安装位置及角度的安装要求，然后将连接套管与龙骨固定连接，即可实现主体可调结构的调节定位。而固定板设置呈U型开口结构且该开口的大小与立柱的宽度配合设置，这样的结构方便固定板与立柱顶部连接，从而实现对龙骨调角固定件的固定。调角内弧结构的弧形大于调角外弧结构的弧形，从而能够保证龙骨能够相对于龙骨调角固定件有较大的调角范围，同时还能够保证调角后龙骨与龙骨调角固定件的固定连接。

如图4所示，龙骨1的横截面为带空腔的矩形结构，所述的龙骨1设置有四个龙骨面14，所述的调角外弧结构5设置在四个龙骨面14转角处，所述的龙骨调节齿7设置其中一龙骨面14上并且沿龙骨的轴线方向设置；所述的位移调节槽6设置在与设有龙骨调节齿7的龙骨面相邻的龙骨面14上，所述的位移调节槽6的垂直于龙骨的轴线开设；所述的调节槽孔8开设在龙骨调节齿7所在的龙骨面14上与龙骨调节齿的槽体设置方向垂直。龙骨的横截面设置呈带空腔的矩形结构，这种结构相对于龙骨设置呈圆形结构更方便调角定位，且还方便龙骨上的龙骨调节齿以及位移调节槽的设置，能够实现在大致竖直及大致水平等方便上的位移调节，调节槽孔开设在龙骨调节齿所在的龙骨面上，一方面方便其于位移调节组件中的调节板上的调节卡齿配合实现上下位移的调节，另一方面方便调节后的位置的限位固定。当然，龙骨也可以根据需要设置呈圆形结构，对应的与其配合的调节板16也对应的设置呈弧形结构。

如图6所示，位移调节组件3包括通过柔性连接件15柔性连接的调节板16和连接折板17；所述的调节板16包括一体设置的U型插槽18和腹板19，所述的U型插槽18其中一侧的槽壁长度大于另一侧的槽壁，所述的腹板19垂直于U型插槽18的长槽壁的开口端设置并向远离U型插槽开口的一侧自由延伸；所述的调节卡齿10设置在腹板19的板面上并且与U型插槽18开口方向一致；所述的调节卡齿10的开槽与U型插槽18平行设置。位移调节组件3通过一连接折板17实现对横向金属板40的连接固定，同时通过一调节板16实现与其相对于龙骨大致垂直方向上的位移的上下调节，然后调整好调节板的位置后，即可将连接折板通过柔性连接件进行柔性连接，柔性连接可以使金属板能够有一定的相对弹性，方便安装位置的微调及变形量的控制，相对于刚性连接而方，这样的连接结构能够更适合金属幕墙多位面的安装。

连接折板17一体设置有连接板20、折板腹板21和插板22，所述的连接板20与插板22平行设置且分别垂直设置在折板腹板21的两端并且分别向远离折板腹板21的方向自由延伸设置；所述的连接板20上设置有金属板连接孔23，所述的插板22的端部设置有插卡凸棱24。连接折板的上述结构设置即方便了横向金属板的连接，同时还方便与调节板的柔性连接。

柔性连接件15一体设置呈带斜插口的U型结构，所述的柔性连接件15的外部设置有外卡凸台25和内插凹槽26。柔性连接件设置在带斜插口的U型结构，内插凹槽可以方便插卡凸棱的插接连接，而外卡凸台方便与调节板上的U型插槽插卡连接，从而保证实现连接折板与调节板的柔性连接。

如图7所示，转动调节组件4包括转动连接的位移调节底板27和转动挂板28；所述的位移调节底板27一体呈L型结构设置有底板29和支撑板30，所述的底板29的下板面上设置有滑动调节台31，所述的底板29上设置有贯通滑动调节台的安装孔32，所述的支撑板30的自由端设置有转动轴33；所述的转动挂板28包括一体设置的转动槽34和挂板腹板35，所述的转动槽34的开口方向与挂板腹板35的延伸方向反向设置；所述的转动槽34与转动轴33配合设置形成转动调节结构11，所述的挂板腹板35上设置有金属板固定孔36。转动调节组件通过位移调节底板和转动挂板之间的转动还实现角度的调节，而位移调节底板则是为了实现与龙骨相对位置的调节，从而实现竖向金属板在大致水平位移及空间角度上的调节。

还包括用于实现与立柱38连接并且用于固定竖向金属板39的固定件37，所述的固定件36一体呈Z型结构设置。固定件是为了实现竖向金属板39的另一端在竖直位置上的固定定位。

该可调节的金属板幕墙连接结构，通过设置带有可以调节位移及角度结构的龙骨，并且配合龙骨设置有龙骨调角固定件，使得幕墙金属板可以根据不同位面安装位置要求，对龙骨进行自由调节，使龙骨相对于立柱具有安装位移及角度的变化，从而形成可调式金属板幕墙的主体可调结构；在主体可调结构的基础之上，相对于主体可调结构还设置有单体可调结构，而单体可调结构又可以设置为实现横向金属板调节的位移调节组件和实现竖向金属板位移及角度调节的转动调节组件，龙骨、龙骨调角固定件、直经调节组件和转动调节组件相互之间通过其位移关系及角度关系的变化而最终实现金属板位置及多角度调节，通过这些可调节部件能够极方便的对金属板多位面位移及角度的调节，解决了现有技术不能够实现幕墙装饰结构根据曲面造型进行多角度变化的问题，实现了金属板幕墙的多角度便捷调节，进而满足不同的幕墙造型效果，最终可满足复杂多变的双曲造型要求，而且该结构，连接调节部件少，操作方便安全。

如图2、图8、图9所示，该可调节的金属板幕墙连接结构的安装方法，包括以下步骤：

1）龙骨的安装，将龙骨调角固定件2上的连接套管12套设在龙骨1上，并将龙骨调角固定件2的固定板13通过连接件与立柱38进行固定连接；根据设计安装位移及角度要求，转动龙骨1使龙骨上的龙骨调节齿7朝向竖向金属板39安装一侧，并且使得位移调节槽6朝向横向金属板40安装的方向；待龙骨1位移及角度调节好后，将龙骨调角固定件2与龙骨1通过连接件进行固定连接；

2）位移调节组件的安装，首先进行横向金属板40的连接，将横向金属板40通过连接件与连接折板17的连接板20上的金属板连接孔23连接；其次，进行柔性连接件15的安装，将柔性连接件15插入到插板22端部的插卡凸棱24上；再次，将调节板16上的调节卡齿10与龙骨1上的龙骨调节齿7相配合并且上下调节调节板16的高度使其满足横向金属板高度安装要求并通过连接件与龙骨1固定为一体；最后，将与横向金属板40连接且插有柔性连接件15的连接折板17同时插入到调节板16的U型插槽18内，使连接折板17与调节板16通过柔性连接件15形式柔性连接；

3）转动调节组件的安装，首先，将位移调节底板27上的滑动调节台31插入到龙骨的位移调节槽6内，并进行前后方向位置的调整，使其符合竖向金属板39安装的水平位移要求，通过连接件及安装孔将位移调节底板27与龙骨1进行固定；其次，将转动挂板28通过连接件与竖向金属板39一端进行连接；最后，将转动挂板28上的转动槽34卡挂到位移调节底板27上的转动轴33上，并调节转动挂板28的角度位置；

4）固定件的安装，待转动挂板28的角度调节好后，即竖向金属板39的位移及角度调节好后，通过连接件将固定件37与立柱38进行固定；并且将竖向金属板39的另一端与固定件37进行固定完成竖向金属板的安装。

该安装方法，通过部件之间的插卡连接，位移调节及角度调整，能够快捷实现金属板在不同位面面的位移和角度变化安装要求，而且操作方便快捷，安全可靠。

该可调节的金属板幕墙连接结构通过调节板16的上的U型插槽18与连接折板17的一侧插板，中间装有柔性连接件15，本实施例中柔性连接件采用胶条，使调节板与连接折板紧密配合形成柔性连接；调节板上的调节卡齿10与龙骨上的龙骨调节齿7相互配合，满足高度方向调节需要；转动调节组件是通过转动挂板28上的转动槽34与位移调节底板27上的转动 轴33转动配合，达到金属板角度方向的变化调节要求；位移调节底板27上的滑动调节台31与龙骨1上的位移调节槽6滑动配合，实现水平方向的调节。该连接结构主要是通过构件与构件之间的滑动及转动，实现金属板不同角度的变化，最终可满足复杂多变的双曲造型。通过构件之间的平面移动及转动组合，实现金属板位置及角度的变化，从而满足金属板安装三维方向的调节，达到曲面金属板幕墙的外立面效果。可满足金属板不同位面内的位移和角度变化，安装方便，施工效率高。

以上所述之具体实施例仅为本发明较佳的实施方式，并非以此限定本发明的具体实施范围。凡依照本发明之形状、结构所作的等效变化理应均包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种可调节的金属板幕墙连接结构，其特征在于包括：

主体可调结构，用于实现金属板幕墙主体结构在安装位移及安装角度上调节的主体调节结构；以及

单体可调结构，用于实现金属板相对于主体可调结构进行位移及角度调节的单体调节结构；

其中，所述的主体可调结构包括：

龙骨（1），用于实现位移及角度初步调节定位的基础支撑连接件；所述的龙骨（1）上设置有调角外弧结构（5）、位移调节槽（6）、龙骨调节齿（7）和调节槽孔（8）；以及

龙骨调角固定件（2），套设在龙骨上用于调节龙骨相对于立柱安装角度及位置的连接固定件；所述的龙骨调角固定件（2）上设置有与龙骨上调角外弧结构（5）相配合的调角内弧结构（9）；

其中，所述的单体可调结构包括：

位移调节组件（3），用于实现横向金属板的安装并实现直线位置调节的组件；所述的位移调节组件（3）上设置有与龙骨调节齿（7）配合的调节卡齿（10）；以及

转动调节组件（4），用于实现竖向金属板的安装并实现多角度调节的组件；所述的转动调节组件（4）上设置有转动调节结构（11）。

2.根据权利要求1所述的一种可调节的金属板幕墙连接结构，其特征在于：所述的龙骨调角固定件（2）包括连接套管（12）和两固定板（13），所述的连接套管（12）呈矩形结构设置，所述的调角内弧结构（9）设置在连接套管（12）的四角处且调角内弧结构（9）的弧面大于连接套管（12）的矩形面；所述的固定板（13）设置在连接套管（12）的外管面上，并且相互平行设置呈U型开口结构。

3.根据权利要求1所述的一种可调节的金属板幕墙连接结构，其特征在于：所述的调角内弧结构（9）的弧形大于调角外弧结构（5）的弧形并且调角外弧结构（5）可沿调角内弧结构（9）转动。

4.根据权利要求1所述的一种可调节的金属板幕墙连接结构，其特征在于：所述的龙骨（1）的横截面为带空腔的矩形结构，所述的龙骨（1）设置有四个龙骨面（14），所述的调角外弧结构（5）设置在四个龙骨面（14）转角处，所述的龙骨调节齿（7）设置上其中一龙骨面（14）上并且沿龙骨的轴线方向设置；所述的位移调节槽（6）设置在与设有龙骨调节齿（7）的龙骨面相邻的龙骨面（14）上，所述的位移调节槽（6）垂直于龙骨的轴线开设；所述的调节槽孔（8）开设在龙骨调节齿（7）所在的龙骨面（14）上与龙骨调节齿（7）的槽体设置方向垂直。

5.根据权利要求1所述的一种可调节的金属板幕墙连接结构，其特征在于：所述的位移调节组件（3）包括通过柔性连接件（15）柔性连接的调节板（16）和连接折板（17）；所述的调节板（16）包括一体设置的U型插槽（18）和腹板（19），所述的U型插槽（18）其中一侧的槽壁长度大于另一侧的槽壁，所述的腹板（19）垂直于U型插槽（18）的长槽壁的开口端设置并向远离U型插槽开口的一侧自由延伸；所述的调节卡齿（10）设置在腹板（19）的板面上并且与U型插槽（18）开口方向一致；所述的调节卡齿（10）的开槽与U型插槽（18）平行设置。

6.根据权利要求5所述的一种可调节的金属板幕墙连接结构，其特征在于：所述的连接折板（17）一体设置有连接板（20）、折板腹板（21）和插板（22），所述的连接板（20）与插板（22）平行设置且分别垂直设置在折板腹板（21）的两端并且分别向远离折板腹板（21）的方向自由延伸设置；所述的连接板（20）上设置有金属板连接孔（23），所述的插板（22）的端部设置有插卡凸棱（24）。

7.根据权利要求5所述的一种可调节的金属板幕墙连接结构，其特征在于：所述的柔性连接件（15）一体设置呈带斜插口的U型结构，所述的柔性连接件（15）的外部设置有外卡凸台（25）和内插凹槽（26）。

8.根据权利要求1所述的一种可调节的金属板幕墙连接结构，其特征在于：所述的转动调节组件（4）包括转动连接的位移调节底板（27）和转动挂板（28）；所述的位移调节底板（27）一体呈L型结构设置有底板（29）和支撑板（30），所述的底板（29）的下板面上设置有滑动调节台（31），所述的底板（29）上设置有贯通滑动调节台（31）的安装孔（32），所述的支撑板（30）的自由端设置有转动轴（33）；所述的转动挂板（28）包括一体设置的转动槽（34）和挂板腹板（35），所述的转动槽（34）的开口方向与挂板腹板（35）的延伸方向反向设置；所述的转动槽（34）与转动轴（33）配合设置形成转动调节结构（11），所述的挂板腹板（35）上设置有金属板固定孔（36）。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的一种可调节的金属板幕墙连接结构，其特征在于：还包括用于实现与立柱（38）连接并且用于固定竖向金属板的固定件（37），所述的固定件（37）一体呈Z型结构设置。

10.一种权利要求1至9任意一项所述的可调节的金属板幕墙连接结构的安装方法，其特征在于包括以下步骤：

1）龙骨的安装，将龙骨调角固定件（2）上的连接套管（12）套设在龙骨（1）上，并将龙骨调角固定件（2）的固定板（13）通过连接件与立柱（38）进行固定连接；根据设计安装位移及角度要求，转动龙骨（1）使龙骨上的龙骨调节齿（7）朝向竖向金属板（39）安装一侧，并且使得位移调节槽（6）朝向横向金属板（40）安装的方向；待龙骨（1）位移及角度调节好后，将龙骨调角固定件（2）与龙骨（1）通过连接件进行固定连接；

2）位移调节组件的安装，首先进行横向金属板（40）的连接，将横向金属板（40）通过连接件与连接折板（17）的连接板（20）上的金属板连接孔（23）连接；其次，进行柔性连接件（15）的安装，将柔性连接件（15）插入到插板（22）端部的插卡凸棱（24）上；再次，将调节板（16）上的调节卡齿（10）与龙骨（1）上的龙骨调节齿（7）相配合并且上下调节调节板（16）的高度使其满足横向金属板高度安装要求并通过连接件与龙骨（1）固定为一体；最后，将与横向金属板（40）连接且插有柔性连接件（15）的连接折板（17）同时插入到调节板（16）的U型插槽（18）内，使连接折板（17）与调节板（16）通过柔性连接件（15）形式柔性连接；

3）转动调节组件的安装，首先，将位移调节底板（27）上的滑动调节台（31）插入到龙骨的位移调节槽（6）内，并进行前后方向位置的调整，使其符合竖向金属板（39）安装的水平位移要求，通过连接件及安装孔将位移调节底板（27）与龙骨（1）进行固定；其次，将转动挂板（28）通过连接件与竖向金属板（39）一端进行连接；最后，将转动挂板（28）上的转动槽（34）卡挂到位移调节底板（27）上的转动轴（33）上，并调节转动挂板（28）的角度位置；

4）固定件的安装，待转动挂板（28）的角度调节好后，即竖向金属板（39）的位移及角度调节好后，通过连接件将固定件（37）与立柱（38）进行固定；并且将竖向金属板（39）的另一端与固定件（37）进行固定完成竖向金属板的安装。

Images