CN111876761A - 一种用于钢丝磷化的振动装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及拉伸装置技术领域，具体公开了一种用于钢丝磷化的振动装置，包括支架、弹性件和振动架，所述振动架位于支架上方且通过弹性件与支架连接，所述振动架设有驱动振动架振动的振动机构，所述振动架上端设有连接钢丝的连接部。

Description

一种用于钢丝磷化的振动装置
技术领域
本发明涉及拉丝装置技术领域，具体涉及一种用于钢丝磷化的振动装置。
背景技术
拉丝是一种金属加工工艺，是指金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法。其中钢丝拉丝是常见的一种拉丝工艺。
钢丝在拉丝前一般都要进行磷化。磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜，磷化的目的主要是给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀，还起到减摩擦和润滑的作用。钢丝的磷化处理一般是直接将待处理的钢丝放置到磷化池内进行处理，但是现有的钢丝磷化结果并不理想，在后续使用过程中仍存在钢丝开裂的情况出现。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于钢丝磷化的振动装置，采用该装置可以避免钢丝出现开裂的情况。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种用于钢丝磷化的振动装置，包括支架、弹性件和振动架，所述振动架位于支架上方且通过弹性件与支架连接，所述振动架设有驱动振动架振动的振动机构，所述振动架上端设有连接钢丝的连接部。
发明人经过多年研究发现钢丝在加工过程中出现开裂的情况在于：因为钢丝一般都是成卷缠绕在一起的，导致相邻的钢丝间接触紧密，即不同圈上的钢丝所形成的区域无法被磷化到或磷化的效果有限，减弱了磷化效果从而导致钢丝在后续加工中出现开裂。为此，申请人设计了用于钢丝磷化的振动装置，采用该装置时，钢丝被连接部固定并放置于磷化池内，磷化池内的磷化液对钢丝进行浸泡和磷化。本方案中的振动装置固定在磷化池侧壁，并将连接部放置在振动装置上。启动振动机构，振动机构带动振动架振动，而位于振动架上的连接部也会随之一起振动，即位于连接部上的钢丝会一起振动。在钢丝振动过程中，相邻钢丝间会出现缝隙从而与磷化池内的磷化液充分接触，达到充分磷化的效果，从而可以避免钢丝在后续的加工过程中出现开裂等情况。
进一步，还包括伸缩杆，所述伸缩杆两端分别与振动架和支架连接。设置伸缩杆一方面可以提高振动架与支架的连接的稳定性，另一方面也便于控制振动架的振动幅度，即确保振动架的振动幅度在伸缩杆的伸缩长度内，不至于钢丝的振动幅度过大而导致钢丝间出现碰撞损坏等。
进一步，所述伸缩杆的数量为两个，两个伸缩杆分别位于支架两端。设置两个伸缩杆可以使振动架和支架的稳定性更高。
进一步，所述弹性件为弹簧，所述弹簧两端分别与支架和振动架连接，所述伸缩杆穿过弹簧。弹簧为常见的零部件，采用弹簧成本较低。
进一步，所述振动架中部设有限位结构。设置限位结构可以对连接部进行限位，避免连接部在振动过程中脱离振动架。
进一步，所述限位结构包括限位块，所述限位块开有限位槽，所述连接部的端部位于限位槽内。在振动前，将连接部的端部放置在限位槽内，限位槽可对连接部进行限位，避免连接部在振动过程中脱离振动架。
进一步，所述限位槽呈弓形，可以使固定杆与限位槽接触的面积较为圆滑，避免固定杆与限位槽出现磕碰等情况
进一步，所述限位槽侧壁设有缓冲垫。设置缓冲垫可以对连接部进行缓冲，避免连接部在振动过程中因受到冲击而损坏，延长其使用寿命。
进一步，所述缓冲垫为橡胶垫。采用橡胶垫的缓冲效果更好，而且橡胶垫的成本较低。
进一步，所述振动机构为振动电机。振动电机为常见的振动装置，成本较低。
附图说明
图1为本发明一种用于钢丝磷化的振动装置实施例一的立体图；
图2为本一种用于钢丝磷化的振动装置实施例二中的局部正视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：支架1、支撑板2、肋板3、振动电机4、限位块5、限位槽6、弹簧7、伸缩杆8、滑槽9、振动架10、连接板11、通槽12、滑块13、第一齿轮14、凸轮15、转轴16、转动轴17、曲柄18、连杆19、凸起20、第二齿轮21。
实施例基本如附图1所示：一种用于钢丝磷化的振动装置，包括支架1和振动架10。支架1下端焊接有支撑板2，支撑板2开有多个螺纹孔，可以将螺栓伸入螺纹孔内并与地面连接，提高支架1的稳定性。在支架1下部焊接有肋板3，肋板3与支撑板2焊接。本实施例中还包括弹性件和伸缩杆8，本实施例中弹性件为弹簧7，伸缩杆8和弹簧7的数量均为两个。两个伸缩杆8分别位于支架1两端，伸缩杆8穿过弹簧7且伸缩杆8两端分别与振动架10和支架1焊接。设置伸缩杆8一方面可以提高振动架10与支架1的连接的稳定性，另一方面也便于控制振动架10的振动幅度，即确保振动架10的振动幅度在伸缩杆8的伸缩长度内，不至于钢丝的振动幅度过大而导致钢丝间出现碰撞损坏等。
振动架10设有驱动振动架10振动的振动机构，本实施例中振动机构为振动电机4，振动电机4通过螺栓与振动架10连接。
本实施例中还包括连接部，具体的可以为固定杆，在连接钢丝时，可以用固定杆穿过钢丝。振动架10中部设有限位结构。限位结构包括限位块5，限位块5与振动架10焊接，限位块5开有限位槽6，所述限位槽6呈弓形，连接部的端部位于限位槽6内。在振动前，将连接部的端部放置在限位槽6内，而且限位槽6呈弓形，可以使连接部与限位槽6接触的面积较为圆滑，避免连接部与限位槽6出现磕碰而导致损坏等情况。
限位槽6侧壁胶接有缓冲垫，缓冲垫为橡胶垫。设置缓冲垫对连接部进行缓冲，避免连接部在振动过程中因受到冲击而损坏，延长其使用寿命。
具体实施过程如下：采用该装置时，钢丝被连接部固定并放置于磷化池内，然后将连接部放置在振动装置上。启动振动电机4，振动电机4带动振动架10振动，而位于振动架10上的连接部也会随之一起振动，即位于连接部上的钢丝会一起振动。在钢丝振动过程中，相邻钢丝间会出现缝隙从而与磷化池内的磷化液充分接触，达到充分磷化的效果，从而可以避免钢丝在后续的加工过程中出现开裂等情况。
实施例二
如图2所示，本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中振动架10上端呈波浪形。本实施例中的振动机构包括驱动电机(图中未画出)、转轴16和凸轮15，驱动电机通过螺栓与支架1固定连接，驱动电机输出轴通过联轴器与转轴16同轴连接，转轴16通过平键与凸轮15同轴固接。在转轴16上还设有第一齿轮14，第一齿轮14与转轴16通过平键同轴连接。本实施中还包括转动轴17、第二齿轮21、曲柄18、连杆19、连接板11和滑块13，转动轴17通过轴承与支架1转动连接。支架1与开有横向的滑槽9，滑块13通过滑槽9与支架1滑动连接。转动轴17的端部与曲柄18一端连接，曲柄18另一端通过连接销与连杆19一端铰接，连杆19另一端通过连接销与滑块13铰接。滑块13侧面焊接有两个凸起20，两个凸起20竖直设置，连接板11中部开有竖向的通槽12，凸起20穿过通槽12，且能在通槽12内滑动。在凸起20的端部可以设有螺纹并螺旋连接螺母，以防止凸起20滑出通槽12。连接板11上端与限位块5焊接，限位块5下部呈半球形且与振动架10上端相抵。
在需要振动时，启动驱动电机，驱动电机转动并驱动转轴16转动，转轴16带动凸轮15转动。凸轮15在转动过程中其凸出段会间歇性的将振动架10抬起，从而达到振动架10振动的效果。因为转轴16上设有第一齿轮14，且第一齿轮14与第二齿轮21啮合，所以转动轴17会转动并在曲柄18、连杆19和滑槽9的作用下带动滑块13沿滑槽9往复滑动。滑块13滑动时通过连接板11带动限位块5沿振动架10往复滑动。又因为振动架10上端呈波浪形，所以与限位块5接触的连接部带动钢丝横向往复移动且振动，即钢丝与磷化液呈一个综合性运动使钢丝与磷化液的接触效果更好。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种用于钢丝磷化的振动装置，其特征在于：包括支架、弹性件和振动架，所述振动架位于支架上方且通过弹性件与支架连接，所述振动架设有驱动振动架振动的振动机构，所述振动架上端设有连接钢丝的连接部。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢丝磷化的振动装置，其特征在于：还包括伸缩杆，所述伸缩杆两端分别与振动架和支架连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于钢丝磷化的振动装置，其特征在于：所述伸缩杆的数量为两个，两个伸缩杆分别位于支架两端。
4.根据权利要求3所述的一种用于钢丝磷化的振动装置，其特征在于：所述弹性件为弹簧，所述弹簧两端分别与支架和振动架连接，所述伸缩杆穿过弹簧。
5.根据权利要求4所述的一种用于钢丝磷化的振动装置，其特征在于：所述振动架中部设有限位结构。
6.根据权利要求5所述的一种用于钢丝磷化的振动装置，其特征在于：所述限位结构包括限位块，所述限位块开有限位槽，所述连接部的端部位于限位槽内。
7.根据权利要求6所述的一种用于钢丝磷化的振动装置，其特征在于：所述限位槽呈弓形。
8.根据权利要求7所述的一种用于钢丝磷化的振动装置，其特征在于：所述限位槽侧壁设有缓冲垫。
9.根据权利要求8所述的一种用于钢丝磷化的振动装置，其特征在于：所述缓冲垫为橡胶垫。
10.根据权利要求9所述的一种用于钢丝磷化的振动装置，其特征在于：所述振动机构为振动电机。
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