CN111876705A - 一种镍带的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的是提供一种镍带的制备工艺，镍原材料成分为：Ni+Co≧99.5%，Cu≦0.1%，Si≦0.1%，Mn≦0.05%，C≦0.1%，Mg≦0.1%，S≦0.005%，P≦0.002%，Fe≦0.1%，Pb≦0.002%，Bi≦0.002%，As≦0.002%，Sb≦0.002%，Zn≦0.007%，Cd≦0.002%，Sn≦0.002%；将原材料镍进行剪板，剪板后通过熔化炉熔炼，熔炼后进行刨面，再进行热轧、罩式退火、冷轧、清洗、光亮退火、精轧、分条、最后检验包装，每个步骤都做了相应的参数控制，并且实时的检验镍带，可以制得性能优异，符合标准的镍带产品，适用于生产中。

Description

一种镍带的制备工艺
技术领域
本发明涉及镍带的生产制造领域，尤其涉及一种镍带的制备工艺。
背景技术
目前镍带大部分是用来知做电池行业跟新能源行业，主要是做充电电池组中的连接片、极耳、引出片、截流片、电池、电子产业、手提电脑、手机、道无内绳电动工具、电动自行车、电动助力车、传呼机、MP3、数码相机及录像机、镍容镉、镍氢、镍电池、组合电池及仪器仪表，电讯、电真空、特种灯泡等。目前对于镍带的制备工艺来说，其过程控制不佳，导致镍带产品质量不佳。因此需要一种制得性能优异的镍带的制备工艺。因此解决这一问题就显得十分必要了。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种镍带的制备工艺，镍原材料成分为：Ni+Co≧99.5%，Cu≦0.1%，Si≦0.1%，Mn≦0.05%，C≦0.1%，Mg≦0.1%，S≦0.005% ，P≦0.002%，Fe≦0.1%，Pb≦0.002%，Bi≦0.002%，As≦0.002%，Sb≦0.002%，Zn≦0.007%，Cd≦0.002%，Sn≦0.002%；将原材料镍进行剪板，剪板后通过熔化炉熔炼，熔炼后进行刨面，再进行热轧、罩式退火、冷轧、清洗、光亮退火、精轧、分条、最后检验包装，每个步骤都做了相应的参数控制，并且实时的检验镍带，可以制得性能优异，符合标准的镍带产品，解决了背景技术中出现的问题。
本发明的目的是提供一种镍带的制备工艺，其特征在于：原材料镍成分为：Ni+Co≧99.5%，Cu≦0.1%，Si≦0.1%，Mn≦0.05%，C≦0.1%，Mg≦0.1%，S≦0.005% ，P≦0.002%，Fe≦0.1%，Pb≦0.002%，Bi≦0.002%，As≦0.002%，Sb≦0.002%，Zn≦0.007%，Cd≦0.002%，Sn≦0.002%；
包括有以下步骤：
步骤一：将原材料镍剪板，剪成尺寸长≤600mm，宽≤300mm；
步骤二：将剪板后的镍带投入到熔化炉内熔炼制成镍带坯料，熔化炉真空度为-3Mpa，温度为1743℃，时间为2h，氩气压力0.5m³；
步骤三：对镍带坯料进行刨面，采用牛头刨对镍带坯料，刨面前目测镍带坯料需表面无氧化物和气孔，卷尺测量镍带坯料尺寸1000*245*115mm，最后进行刨层，一次刨层30 mm，二次刨层20 mm；
步骤四：对刨面过的镍带坯料进行热轧，热轧电流≤1800A；
步骤五：对热轧过的镍带坯料采用罩式退火炉退火，温度为700℃-830℃，真空度0.01-0.05mpa；
步骤六：对退火过的镍带坯料进行冷轧，冷轧后目测需保证镍带坯料表面光滑、清洁，无分层、裂纹、起皮、气泡起刺、压折；
步骤七：对冷轧过的镍带坯料进行清洗除杂；
步骤八：对清洗过的镍带坯料进行光亮退火，采用光亮退火炉进行退火，温度700℃-830℃，气体流量1-2立方米/小时；
步骤九：对光亮退火过的镍带坯料进行精轧，精轧后目测需保证表面光滑、清洁，无分层、裂纹、起皮、气泡起刺、压折；
步骤十：对精轧过的镍带坯料进行分条，采用分条机分条，最终得到宽度3±0.05mm，厚度0.2±0.01mm的镍带。
进一步改进在于：还包括步骤十一：对成品镍带进行检验宽度、厚度，并且保证物理性能软态 HV 75-110，并且目测表面光滑、清洁，无分层、裂纹、起皮、气泡起刺、压折，最后合格品进行包装打包。
进一步改进在于：所述步骤四热轧过的镍带坯料厚度为3.7±0.5mm，宽度为290±5mm；所述步骤六冷轧过的镍带坯料厚度≤0.8±0.02mm；所述步骤九精轧过的镍带坯料厚度0.2±0.01mm。
本发明的有益效果：本发明镍原材料成分为：Ni+Co≧99.5%，Cu≦0.1%，Si≦0.1%，Mn≦0.05%，C≦0.1%，Mg≦0.1%，S≦0.005% ，P≦0.002%，Fe≦0.1%，Pb≦0.002%，Bi≦0.002%，As≦0.002%，Sb≦0.002%，Zn≦0.007%，Cd≦0.002%，Sn≦0.002%；将原材料镍进行剪板，剪板后通过熔化炉熔炼，熔炼后进行刨面，再进行热轧、罩式退火、冷轧、清洗、光亮退火、精轧、分条、最后检验包装，每个步骤都做了相应的参数控制，并且实时的检验镍带，可以制得性能优异，符合标准的镍带产品，适用于生产中。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
本实施例提供一种镍带的制备工艺，其特征在于：原材料镍成分为：Ni+Co99.424%，Cu 0.1%，Si 0.1%，Mn 0.05%，C 0.1%，Mg 0.1%，S 0.005% ，P 0.002%，Fe 0.1%，Pb0.002%，Bi 0.002%，As 0.002%，Sb 0.002%，Zn 0.007%，Cd 0.002%，Sn 0.002%；
包括有以下步骤：
步骤一：将原材料镍剪板，剪成尺寸长590mm，宽290mm；
步骤二：将剪板后的镍带投入到熔化炉内熔炼制成镍带坯料，熔化炉真空度为-3Mpa，温度为1743℃，时间为2h，氩气压力0.5m³；
步骤三：对镍带坯料进行刨面，采用牛头刨对镍带坯料，刨面前目测镍带坯料需表面无氧化物和气孔，卷尺测量镍带坯料尺寸1000*245*115mm，最后进行刨层，一次刨层30 mm，二次刨层20 mm；
步骤四：对刨面过的镍带坯料进行热轧，热轧电流1700A；
步骤五：对热轧过的镍带坯料采用罩式退火炉退火，温度为750℃，真空度0.03mpa；
步骤六：对退火过的镍带坯料进行冷轧，冷轧后目测需保证镍带坯料表面光滑、清洁，无分层、裂纹、起皮、气泡起刺、压折；
步骤七：对冷轧过的镍带坯料进行清洗除杂；
步骤八：对清洗过的镍带坯料进行光亮退火，采用光亮退火炉进行退火，温度770℃，气体流量1.5立方米/小时；
步骤九：对光亮退火过的镍带坯料进行精轧，精轧后目测需保证表面光滑、清洁，无分层、裂纹、起皮、气泡起刺、压折；
步骤十：对精轧过的镍带坯料进行分条，采用分条机分条，最终得到宽度3mm，厚度0.2mm的镍带。
还包括步骤十一：对成品镍带进行检验宽度、厚度，并且保证物理性能软态 HV75-110，并且目测表面光滑、清洁，无分层、裂纹、起皮、气泡起刺、压折，最后合格品进行包装打包。
所述步骤四热轧过的镍带坯料厚度为3.7mm，宽度为290mm；所述步骤六冷轧过的镍带坯料厚度0.8mm；所述步骤九精轧过的镍带坯料厚度0.2mm。
镍原材料成分为：Ni+Co 99.424%，Cu 0.1%，Si 0.1%，Mn 0.05%，C 0.1%，Mg 0.1%，S 0.005% ，P 0.002%，Fe 0.1%，Pb 0.002%，Bi 0.002%，As 0.002%，Sb 0.002%，Zn 0.007%，Cd 0.002%，Sn 0.002%；将原材料镍进行剪板，剪板后通过熔化炉熔炼，熔炼后进行刨面，再进行热轧、罩式退火、冷轧、清洗、光亮退火、精轧、分条、最后检验包装，每个步骤都做了相应的参数控制，并且实时的检验镍带，可以制得性能优异，符合标准的镍带产品，适用于生产中。

Claims (3)

1.一种镍带的制备工艺，其特征在于：原材料镍成分为：Ni+Co≧99.5%，Cu≦0.1%，Si≦0.1%，Mn≦0.05%，C≦0.1%，Mg≦0.1%，S≦0.005% ，P≦0.002%，Fe≦0.1%，Pb≦0.002%，Bi≦0.002%，As≦0.002%，Sb≦0.002%，Zn≦0.007%，Cd≦0.002%，Sn≦0.002%；
包括有以下步骤：
步骤一：将原材料镍剪板，剪成尺寸长≤600mm，宽≤300mm；
步骤二：将剪板后的镍带投入到熔化炉内熔炼制成镍带坯料，熔化炉真空度为-3Mpa，温度为1743℃，时间为2h，氩气压力0.5m³；
步骤三：对镍带坯料进行刨面，采用牛头刨对镍带坯料，刨面前目测镍带坯料需表面无氧化物和气孔，卷尺测量镍带坯料尺寸1000*245*115mm，最后进行刨层，一次刨层30 mm，二次刨层20 mm；
步骤四：对刨面过的镍带坯料进行热轧，热轧电流≤1800A；
步骤五：对热轧过的镍带坯料采用罩式退火炉退火，温度为700℃-830℃，真空度0.01-0.05mpa；
步骤六：对退火过的镍带坯料进行冷轧，冷轧后目测需保证镍带坯料表面光滑、清洁，无分层、裂纹、起皮、气泡起刺、压折；
步骤七：对冷轧过的镍带坯料进行清洗除杂；
步骤八：对清洗过的镍带坯料进行光亮退火，采用光亮退火炉进行退火，温度700℃-830℃，气体流量1-2立方米/小时；
步骤九：对光亮退火过的镍带坯料进行精轧，精轧后目测需保证表面光滑、清洁，无分层、裂纹、起皮、气泡起刺、压折；
步骤十：对精轧过的镍带坯料进行分条，采用分条机分条，最终得到宽度3±0.05mm，厚度0.2±0.01mm的镍带。
2.如权利要求1所述一种镍带的制备工艺，其特征在于：还包括步骤十一：对成品镍带进行检验宽度、厚度，并且保证物理性能软态 HV 75-110，并且目测表面光滑、清洁，无分层、裂纹、起皮、气泡起刺、压折，最后合格品进行包装打包。
3.如权利要求1所述一种镍带的制备工艺，其特征在于：所述步骤四热轧过的镍带坯料厚度为3.7±0.5mm，宽度为290±5mm；所述步骤六冷轧过的镍带坯料厚度≤0.8±0.02mm；所述步骤九精轧过的镍带坯料厚度0.2±0.01mm。
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