CN111876112A - 一种pvc彩膜用颜料及制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PVC彩膜用颜料，包括A和B两个组分并按照重量比1.2：1～1.6：1组成，A组分按环氧树脂、第一固化剂、固化剂促进剂、流平剂、安息香、消泡剂、色料和填料以30～40:2～5:0.2～0.4：0.5～0.7:0.2～0.4:0.1～0.2:0～10:5～10的质量比混合制成，B组分按聚酯树脂、第二固化剂、流平剂、安息香、消泡剂、抗黄变剂、色料和填料以36～48：9～12：0.3～0.5：0.2～0.4：0.1～0.2：1～2：0～10：7～10的质量比混合制成，本发明还公开了一种PVC彩膜用颜料的制备工艺，包括如下步骤：制得A组分混合物；制备B组分混合物；A组分混合物和B组分混合物分别经熔融、挤出、冷却、粗碎、研磨、过筛后按照比例混合，以制得PVC彩膜用颜料，在现有技术的基础上，利用粉末颜料实现对PVC彩膜基材和覆膜之间的粘连，从而提高PVC彩膜的稳定性能。

Description

一种PVC彩膜用颜料及制备工艺

技术领域

本发明属于颜料技术领域，尤其涉及一种PVC彩膜用颜料及制备工艺。

背景技术

现有的PVC彩膜是重要的装饰材料，它广泛应用于壁纸、地板以及高档装修的领域。PVC彩膜一般是在基材之上，再压上一层颜料，最后压一层覆膜，现有技术中通常采用水性或者溶剂型颜料，在使用过程中发现采用水性或者溶剂型颜料对覆膜和基材的粘附性都很差，经常发生脱膜的情况，而现有的粉末颜料却因固化温度问题无法避免基材的熔化。

发明内容

为解决现有技术中，溶剂型颜料和水性颜料对基材和覆膜之间粘附性不强的问题，本发明适应性的提出一种PVC彩膜用颜料及制备工艺。

一种PVC彩膜用颜料，包括A和B两个组分并按照重量比1.2：1～1.6：1组成：

A组分：

B组分：

其中，所述环氧树脂为采用二步法生产的E-12环氧树脂。

其中，所述第一固化剂为双氰胺。

其中，所述流平剂为PV88流平剂。

其中，所述消泡剂为DF-049消泡剂。

其中，所述安息香为KV203安息香。

其中，所述聚酯树脂的酸值在75～90KOH/g。

其中，所述第二固化剂为TEPIC-G固化剂。

其中，所述抗黄变剂为SF-688抗黄变剂。

本发明还提出一种PVC彩膜用颜料的制备工艺，包括所述的一种PVC彩膜用颜料，还包括如下步骤：

将环氧树脂、第一固化剂、固化剂促进剂、流平剂、安息香、消泡剂、色料和填料按照30～40:2～5:0.2～0.4：0.5～0.7:0.2～0.4:0.1～0.2:0～10:5～10的质量比进行预混，得到A组分混合物；

将聚酯树脂、第二固化剂、流平剂、安息香、消泡剂、抗黄变剂、色料和填料按照36～48：9～12：0.3～0.5：0.2～0.4：0.1～0.2：1～2：0～10：7～10的质量比进行预混，得到B组分混合物；

将所述A组分混合物和B组分混合物分别投入到挤出机中经熔融挤出并冷却后粗碎，得到A组分粗颗粒和B组分粗颗粒；

分别A组分粗颗粒和B组分粗颗粒投入到研磨机中，经研磨过筛后得到A组分粉末和B组分粉末，将A组分粉末与B组分粉末按照1.2：1～1.6：1的质量比混合，以制得PVC彩膜用颜料。

本发明的有益效果为：在现有技术的基础上，突破性的提出利用粉末颜料来进行对PVC彩膜基材和覆膜之间的粘连，同时，对粉末颜料的组成成分进行修改，利用双组份的相互反应，以及特定树脂的选取，有效降低粉末颜料的热固温度，使之能用于PVC彩膜，并利用热固性树脂的物理性质，能有效使得PVC彩膜基材与覆膜之间通过粉末颜料粘附，从而提高PVC彩膜的稳定性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种PVC彩膜用颜料及制备工艺的工艺流程结构示意图。

图2是本发明一种PVC彩膜用颜料及制备工艺的具体实施例1的工艺流程结构示意图。

图3是本发明一种PVC彩膜用颜料及制备工艺的具体实施例2的工艺流程结构示意图。

图4是本发明一种PVC彩膜用颜料及制备工艺的具体实施例3的工艺流程结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：

一种PVC彩膜用颜料，包括A和B两个组分并按照重量比1.2：1～1.6：1组成：

A组分：

B组分：

其中，所述环氧树脂为采用二步法生产的E-12环氧树脂。

在本实施方式中，所述E-12环氧树脂的环氧值范围为0.11～0.13，软化点控制在89～91℃。

其中，所述第一固化剂为双氰胺。

在本实施方式中，由双氰胺固化后的粉末颜料粘附性得到提升，便于让PVC彩膜的基材和覆膜通过粉末颜料来实现粘附，所述固化剂促进剂为2-甲基咪唑，利用2-甲基咪唑与双氰胺相互配合，从而使得粉末颜料的固化温度下降，同时具有较好的固化效果。

其中，所述流平剂为PV88流平剂。

在本实施方式中，所述流平剂用以避免粉末颜料固化过程中在粉末颜料表面生成的痕迹，通过去掉粉末颜料表面的痕迹，可以有效提升粉末颜料与PVC彩膜基材和盖膜的牢固程度，

其中，所述消泡剂为DF-049消泡剂。

在本实施方式中，所述消泡剂用以清除粉末颜料热固过程中的产生的气泡，使得粉末颜料热固后能与更好的与PVC彩膜基材和覆膜固定。

其中，所述安息香为KV203安息香。

在本实施方式中，所述安息香用以辅助去除粉末颜料中的气泡。

其中，所述聚酯树脂的酸值在75～90KOH/g。

在本实施方式中，选取75～90KOH/g的所述聚酯树脂，制得的粉末颜料整体性能比较好，同时，能有效提升PVC彩膜的使用期限。

其中，所述第二固化剂为TEPIC-G固化剂。

在本实施方式中，所述聚酯树脂采用TEPIC-G可有效提高B组分的固化表面，能比较牢固的与PVC彩膜基材和覆膜连接。

其中，所述抗黄变剂为SF-688抗黄变剂。

在本实施方式中，所述色料用以给粉末颜料提供颜色，并通过覆膜显示到外界，而所述抗黄变剂用以避免粉末颜料变黄，影响PVC彩膜的颜色显示。

本发明还提出一种PVC彩膜用颜料的制备工艺，包括所述的一种PVC彩膜用颜料，还包括如下步骤：

将环氧树脂、第一固化剂、固化剂促进剂、流平剂、安息香、消泡剂、色料和填料按照30～40:2～5:0.2～0.4：0.5～0.7:0.2～0.4:0.1～0.2:0～10:5～10的质量比进行预混，得到A组分混合物；

将聚酯树脂、第二固化剂、流平剂、安息香、消泡剂、抗黄变剂、色料和填料按照36～48：9～12：0.3～0.5：0.2～0.4：0.1～0.2：1～2：0～10：7～10的质量比进行预混，得到B组分混合物；

将所述A组分混合物和B组分混合物分别投入到挤出机中经熔融挤出并冷却后粗碎，得到A组分粗颗粒和B组分粗颗粒；

分别将A组分粗颗粒和B组分粗颗粒投入到研磨机中，经研磨过筛后得到A组分粉末和B组分粉末，将A组分粉末与B组分粉末按照1.2：1～1.6：1的质量比混合，以制得PVC彩膜用颜料。

具体实施例1：

称取35g环氧树脂、3.5g第一固化剂、0.3g固化剂促进剂、0.3g流平剂、0.15g安息香、0.5g消泡剂、5g色料和7.5g填料并搅拌均匀，以制备A组分混合物；

称取42g聚酯树脂、10.5g第二固化剂、0.4g流平剂、0.3g安息香、0.15g消泡剂、1.5g抗黄变剂、5g色料和13.5g填料并搅拌均匀，以制备B组分混合物；

将所述A组分混合物和B组分混合物分别投入到挤出机中经熔融挤出并冷却后粗碎，得到A组分粗颗粒和B组分粗颗粒；

将A组分粗颗粒和B组分粗颗粒分别投放至研磨机中，经研磨、过筛后，分别得到A组分粉末和B组分粉末，将A组分粉末和B组分粉末按照1.4：1的质量比混合，即制得PVC彩膜用颜料。

具体实施例2：

称取30g环氧树脂、2g第一固化剂、0.2g固化剂促进剂、0.5g流平剂、0.2g安息香、0.1g消泡剂和5g填料并搅拌均匀，以制备A组分混合物；

称取36g聚酯树脂、9g第二固化剂、0.3g流平剂、0.2g安息香、0.1g消泡剂、1g抗黄变剂和7g填料并搅拌均匀，以制备B组分混合物；

将所述A组分混合物和B组分混合物分别投入到挤出机中经熔融挤出并冷却后粗碎，得到A组分粗颗粒和B组分粗颗粒；

将A组分粗颗粒和B组分粗颗粒分别投放至研磨机中，经研磨、过筛后，分别得到A组分粉末和B组分粉末，将A组分粉末和B组分粉末按照1.2：1的质量比混合，即制得PVC彩膜用颜料。

具体实施例3：

称取33g环氧树脂、2g第一固化剂、0.3g固化剂促进剂、0.7g流平剂、0.2g安息香、0.2g消泡剂、5g色料、10g填料并搅拌均匀，以制备A组分混合物；

称取40g聚酯树脂、9g第二固化剂、0.4g流平剂、0.3g安息香、0.2g消泡剂、1.5g抗黄变剂、5g色料和8g填料；

将所述A组分混合物和B组分混合物分别投入到挤出机中经熔融挤出并冷却后粗碎，得到A组分粗颗粒和B组分粗颗粒；

将A组分粗颗粒和B组分粗颗粒分别投放至研磨机中，经研磨、过筛后，分别得到A组分粉末和B组分粉末，将A组分粉末和B组分粉末按照1.5：1的质量比混合，即制得PVC彩膜用颜料。

将制得的PVC彩膜用颜料分别附着在PVC彩膜的基材上，并覆盖覆膜，经低温固化后，进行性能测试，得出的结论为具体实施例3中制得的PVC彩膜用颜料与PVC彩膜基材和覆膜结合强度较好，可优选具体实施例3中的质量比。

本发明在现有技术的基础上，开创性的提出使用粉末颜料对PVC彩膜基材和覆膜结合，并对粉末颜料的组成进行改进，使得粉末颜料的热固化温度降低，以及粘连性增强以符合PVC彩膜基材的使用情况，从而避免了现有技术中颜料粘连性不足，影响PVC彩膜基材与覆膜粘连性的情况。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种PVC彩膜用颜料，其特征在于，包括A和B两个组分并按照重量比1.2：1～1.6：1组成：

A组分：

B组分：

2.如权利要求1所述的一种PVC彩膜用颜料，其特征在于，所述环氧树脂为采用二步法生产的E-12环氧树脂。

3.如权利要求1所述的一种PVC彩膜用颜料，其特征在于，所述第一固化剂为双氰胺。

4.如权利要求1所述的一种PVC彩膜用颜料，其特征在于，所述流平剂为PV88流平剂。

5.如权利要求1所述的一种PVC彩膜用颜料，其特征在于，所述消泡剂为DF-049消泡剂。

6.如权利要求1所述的一种PVC彩膜用颜料，其特征在于，所述安息香为KV203安息香。

7.如权利要求1所述的一种PVC彩膜用颜料，其特征在于，所述聚酯树脂的酸值在75～90KOH/g。

8.如权利要求1所述的一种PVC彩膜用颜料，其特征在于，所述第二固化剂为TEPIC-G固化剂。

9.如权利要求1所述的一种PVC彩膜用颜料，其特征在于，所述抗黄变剂为SF-688抗黄变剂。

10.如权利要求1～9任一项所述的一种PVC彩膜用颜料的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

将环氧树脂、第一固化剂、固化剂促进剂、流平剂、安息香、消泡剂、色料和填料按照30～40:2～5:0.2～0.4：0.5～0.7:0.2～0.4:0.1～0.2:0～10:5～10的质量比进行预混，得到A组分混合物；

将聚酯树脂、第二固化剂、流平剂、安息香、消泡剂、抗黄变剂、色料和填料按照36～48：9～12：0.3～0.5：0.2～0.4：0.1～0.2：1～2：0～10：7～10的质量比进行预混，得到B组分混合物；

将所述A组分混合物和B组分混合物分别投入到挤出机中经熔融挤出并冷却后粗碎，得到A组分粗颗粒和B组分粗颗粒；

分别A组分粗颗粒和B组分粗颗粒投入到研磨机中，经研磨过筛后得到A组分粉末和B组分粉末，将A组分粉末与B组分粉末按照1.2：1～1.6：1的质量比混合，以制得PVC彩膜用颜料。

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