CN111874867A - Hf生产尾气脱硫-余热再利用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了HF生产尾气脱硫‑余热再利用方法，1)萤石粉和硫酸进入回转反应炉，在加热的条件下氟化钙和硫酸进行反应，反应所需热量由通过转炉夹套的烟道气提供，所述夹套用的高温烟道气经烟囱向高空排放，反应生成氟化氢气体和硫酸钙；2)氟化氢气体经冷却、精馏后制成氟化氢产品；3)硫酸钙用石灰中和过量的酸，然后压滤含水的硫酸钙；4)利用干化设备，将转炉夹套的高温烟道气引入干化设备，利用转炉外加套的高温烟道气余热，干化压滤后的含水的硫酸钙，降低硫酸钙中的含水量；干化压滤后的含水的硫酸钙，降低硫酸钙中的含水量，输送至料船，可以作为副产外售，本发明一次性投入，减少固废物的排放，变废为宝，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种HF生产尾气脱硫-余热再利用方法，用于对含水量较大的硫酸钙浆液进行干化处理。
背景技术
HF生产采用传统生产工艺：萤石粉与硫酸在有外加套加热的回转反应炉内进行反应，生成氟化氢气体和硫酸钙。氟化氢气体经冷却、精馏后制成氟化氢产品，硫酸钙用石灰中和过量的酸后，装船外售。而夹套用的高温烟道气体经烟囱高空排放，造成余热的浪费。
HF生产中采用硫酸作为原料，反应过程中由于杂质、温度等因素，生产低沸物二氧化硫，经过系统的冷凝、脱气等，二氧化硫气体最终作为尾气排放，依据《GB31573-2015无机化学工业污染物排放标准》二氧化硫的排放标准为100mg/m3。
尾气脱硫技术经过长期的研究、开发和应用，脱硫工艺流程多达百十种，具有工业应用价值的也有十余种，主要可分为钠法、钙法等脱硫方式。现有的脱硫方法：采用氢氧化钙浆液，循环喷淋吸收二氧化硫，生成硫酸钙浆液。现有技术的缺点：钙法脱硫，生成硫酸钙浆液，由于含水量较大，无法作为石膏进行外售，处置费用较大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种HF生产尾气脱硫-余热再利用方法，降低硫酸钙中的含水量。
为解决上述技术问题，本发明HF生产尾气脱硫-余热再利用方法：
1)萤石粉和硫酸进入回转反应炉，在加热的条件下氟化钙和硫酸进行反应，反应所需热量由通过转炉夹套的烟道气提供，所述夹套用的高温烟道气经烟囱(烟囱入口温度为400℃左右)向高空排放，反应生成氟化氢气体和硫酸钙。
2)氟化氢气体经冷却、精馏后制成氟化氢产品。
3)硫酸钙用石灰中和过量的酸，然后压滤含水的硫酸钙。
4)利用干化设备，将转炉夹套的高温烟道气引入干化设备，利用转炉外加套的高温烟道气余热，干化压滤后的含水的硫酸钙，降低硫酸钙中的含水量。
本发明采用钙法进行吸收二氧化硫，生成硫酸钙浆液，浆液经高温烟道气余热干化，干化压滤后的含水的硫酸钙，降低硫酸钙中的含水量，输送至料船，可以作为副产外售。本发明一次性投入，减少固废物的排放，变废为宝，降低生产成本。
具体实施方式
HF生产尾气脱硫-余热再利用方法：
1)萤石粉和硫酸进入回转反应炉，在加热的条件下氟化钙和硫酸进行反应，反应所需热量由通过转炉夹套的烟道气提供，所述夹套用的高温烟道气经烟囱(烟囱入口温度为400℃左右)向高空排放，反应生成氟化氢气体和硫酸钙。
2)氟化氢气体经冷却、精馏后制成氟化氢产品。
3)硫酸钙用石灰中和过量的酸，然后压滤含水的硫酸钙。
4)利用干化设备，将转炉夹套的高温烟道气引入干化设备，利用转炉外加套的高温烟道气余热，干化压滤后的含水的硫酸钙，降低硫酸钙中的含水量。
转炉外加套采用天然气燃烧后的高温烟道气加热，为硫酸和萤石粉反应提供所需的热量，加热后的烟道气经循环风机后由烟囱高空排放，烟囱入口温度400℃左右；将高温烟道气引入干化设备，与经压滤机压滤后的硫酸钙逆流，脱除硫酸钙中含有的部分水分，硫酸钙作为副产装船外售，出口气体经原有烟囱高空排放。
上述实施例不以任何方式限制本发明，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。
Claims (2)
1.HF生产尾气脱硫-余热再利用方法，其特征在于：
1)萤石粉和硫酸进入回转反应炉，在加热的条件下氟化钙和硫酸进行反应，反应所需热量由通过转炉夹套的烟道气提供，所述夹套用的高温烟道气经烟囱向高空排放，反应生成氟化氢气体和硫酸钙；
2)氟化氢气体经冷却、精馏后制成氟化氢产品；
3)硫酸钙用石灰中和过量的酸，然后压滤含水的硫酸钙；
4)利用干化设备，将转炉夹套的高温烟道气引入干化设备，利用转炉外加套的高温烟道气余热，干化压滤后的含水的硫酸钙，降低硫酸钙中的含水量。
2.根据权利要求1所述的HF生产尾气脱硫-余热再利用方法，其特征在于：所述烟囱入口温度为400℃。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113753934A (zh) * | 2021-10-14 | 2021-12-07 | 湖北鑫熔生态科技新材料有限公司 | 一种97%纯度萤石粉的制作方法 |
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2020
- 2020-06-22 CN CN202010571454.XA patent/CN111874867A/zh active Pending
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Application publication date: 20201103 |