CN101513993A - 利用硫酸镁生产硫酸的方法 - Google Patents
利用硫酸镁生产硫酸的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101513993A CN101513993A CNA2009100198825A CN200910019882A CN101513993A CN 101513993 A CN101513993 A CN 101513993A CN A2009100198825 A CNA2009100198825 A CN A2009100198825A CN 200910019882 A CN200910019882 A CN 200910019882A CN 101513993 A CN101513993 A CN 101513993A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gas
- sulfur dioxide
- sulphuric acid
- flue gas
- section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明公开了一种利用硫酸镁生产硫酸的方法，它主要是将将硫酸镁在750－950℃的悬浮煅烧窑进行煅烧分解、还原，生成氧化镁和二氧化硫烟气；氧化镁重新利用处理废酸；的二氧化硫烟气回用对硫酸镁原料进行预热并得到初步降温；降温后的二氧化硫烟气经除尘、降温、除雾和和干燥后送到转化工段，在钒触媒的催化作用下，二氧化硫气体转化成三氧化硫，然后进入吸收塔用水吸收生成硫酸。本发明不但为当前资源紧张的硫酸生产行业找到了一种优质的硫酸生产原料，而且为热电厂废气，钛白、特钢厂等一些化工废酸的处理找到一种可循环使用途径，同时利用悬浮煅烧工艺达到了热能的充分利用，降低了硫酸的生产成本，综合效益较高。
Description
技术领域
本发明涉及硫酸生产技术。
背景技术
当前我国硫酸生产多为硫磺制酸和硫铁矿制酸，随着硫磺和硫铁矿的原料涨价，硫酸成本逐渐升高，寻找新的原料生产硫酸势在必行。
目前热电厂废气，钛白、特钢厂等一些化工厂排出大量废酸，对废酸的最佳环保处理方法是氧化镁-硫酸镁法，这种处理方法产生大量硫酸镁，硫酸镁的处理也成一大难题，如果利用这些硫酸镁生产硫酸，不仅解决了当前硫酸生产成本高的问题，而且为使用硫酸的行业提供可自己循环使用的原材料。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用硫酸镁生产硫酸的方法，用以解决使用硫酸的行业硫酸镁的处理和循环利用问题。
为达到上述目的，本发明的生产工艺如下：
第一步：将硫酸镁加入到气固预热器利用二氧化硫烟气进行预热，预热后的硫酸镁喂入悬浮煅烧窑在750-950℃下进行煅烧分解，在还原剂S的作用下生成氧化镁和二氧化硫烟气；
第二步：生成的氧化镁经降温后排出系统重新利用处理废酸；生成的二氧化硫烟气再通入第一步中的气固预热器，对硫酸镁原料进行预热并得到初步降温；
第三步：初步降温后的二氧化硫烟气送除尘室进行除尘，经动力波洗涤器和填料塔进一步除尘降温再进入除雾塔除雾和进入干燥塔干燥除去水分；
第四步：干燥后的二氧化硫气体由鼓风机加压后送到转化工段，在钒触媒的催化作用下，二氧化硫气体转化成三氧化硫，然后进入吸收塔用水吸收生成硫酸。
上面所述的转化工段可采用现有工艺，也可采用以下两转两吸工艺：
从鼓风机输送的冷5O2气体，利用第III换热器和第I换热器被第三、一段出来的热气体加热到430℃进入转化器第一段触媒层。经第一、二、三段触媒层转化催化氧化的SO2转化率约为94.7％的5O3气体，经各自对应的换热器换热后，再经煤气降温，温度降到180℃后送往第一吸收塔吸收SO3制酸，第一吸收塔出来的SO2气体，利用第IV热交换器和第II热交换器被第四段触媒层出来的热气体和第二段出来的热气体加热到430℃，进入转化器第四段触媒层进行第二次转化。
硫酸镁制硫酸发生的主要反应有
SO2+1/2O2→SO3
SO3+H2O→H2SO4
本发明的有益效果是，不但为当前资源紧张的硫酸生产行业找到了一种优质的硫酸生产原料，而且为热电厂废气，钛白、特钢厂等一些化工废酸的处理找到一种可循环使用途径，同时利用悬浮煅烧工艺达到了热能的充分利用，降低了硫酸的生产成本，综合效益较高。通过两转两洗工艺，使物质转化率达到99.85％以上，二氧化硫吸收率达99.95％。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明硫酸镁生产硫酸的工艺流程图。
具体实施方式
从图1可以看出，本发明利用硫酸镁制备硫酸的工艺如下：
1、将原料硫酸镁经计量喂料装置加入到气固预热器中(煅烧产生的烟气作为热源)预热，预热后的物料喂入悬浮煅烧窑。在750-950℃煅烧温度且在还原剂S的作用下煅烧生成轻烧氧化镁，物料在炉内悬浮加热分解，煅烧产生的轻烧氧化镁经多级冷却后排出系统。在煅烧分解过程中，冷空气从末级冷却器进入系统，被物料加热到一定温度后入炉，与喷入炉内的燃料进行混合燃烧产生热量，分解硫酸镁生成二氧化硫烟气。
2、含二氧化硫的烟气对原料硫酸镁进行换热，换热后的原料硫酸镁喂入悬浮煅烧窑进行煅烧分解。
3、煅烧产生的含二氧化硫的烟气换热后，经除尘室除去大部分的氧化镁粉尘，再经动力波除尘降温、二级电除雾除去生成的酸雾。
4、二氧化硫烟气进入干燥塔用浓硫酸除去烟气中的水分。
5、经除尘、降温、干燥后的烟气利用二氧化硫鼓风机加压后送入转化器，在钒触媒的催化作用下，烟气中的二氧化硫转化成三氧化硫，然后进入吸收塔用浓硫酸吸收生成硫酸。在转化吸收过程中采用“3+1”两转两吸工艺，此工艺总转化率达到99.85％以上，吸收率达99.95％。
所述的两转两吸工艺具体过程如下：从鼓风机输送的冷SO2气体，利用第III换热器和第I换热器被第三、一段出来的热气体加热到430℃进入转化器第一段触媒层。经第一、二、三段触媒层转化催化氧化的SO2转化率约为94.7％的SO3气体，经各自对应的换热器换热后，再经省煤气降温，温度降到180℃后送往第一吸收塔吸收SO3制酸，第一吸收塔出来的SO2气体，利用第IV热交换器和第II热交换器被第四段触媒层出来的热气体和第二段出来的热气体加热到430℃，进入转化器第四段触媒层进行第二次转化。
7、烟气洗涤系统采用封闭式稀酸洗涤，洗涤产生的含尘稀酸稀酸重新加入到废酸中和系统中进行循环。
Claims (2)
1、一种利用硫酸镁生产硫酸的方法，其特征在于，它包括以下工艺步骤：
第一步：将硫酸镁加入到气固预热器利用二氧化硫烟气进行预热，预热后的硫酸镁喂入悬浮煅烧窑在750-950℃下进行煅烧分解，在还原剂S的作用下生成氧化镁和二氧化硫烟气；
第二步：生成的氧化镁经降温后排出系统重新利用处理废酸；生成的二氧化硫烟气再通入第一步中的气固预热器，对硫酸镁原料进行预热并得到初步降温；
第三步：初步降温后的二氧化硫烟气送除尘室进行除尘，经动力波洗涤器和填料塔进一步除尘降温再进入除雾塔除雾和进入干燥塔干燥除去水分；
第四步：干燥后的二氧化硫气体由鼓风机加压后送到转化工段，在钒触媒的催化作用下，二氧化硫气体转化成三氧化硫，然后进入吸收塔用水吸收生成硫酸。
2、如权利要求1所述的利用硫酸镁生产硫酸的方法，其特征在于，第四步骤所述的转化工段采用两转两吸工艺，具体如下：
从鼓风机输送的冷SO2气体，利用第III换热器和第I换热器被第三、一段出来的热气体加热到430℃进入转化器第一段触媒层；经第一、二、三段触媒层转化催化氧化的SO2转化率约为94.7％的SO3气体，经各自对应的换热器换热后，再经煤气降温，温度降到180℃后送往第一吸收塔吸收SO3制酸，第一吸收塔出来的SO2气体，利用第IV热交换器和第II热交换器被第四段触媒层出来的热气体和第二段出来的热气体加热到430℃，进入转化器第四段触媒层进行第二次转化。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2009100198825A CN101513993A (zh) | 2009-03-21 | 2009-03-21 | 利用硫酸镁生产硫酸的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2009100198825A CN101513993A (zh) | 2009-03-21 | 2009-03-21 | 利用硫酸镁生产硫酸的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101513993A true CN101513993A (zh) | 2009-08-26 |
Family
ID=41038628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2009100198825A Pending CN101513993A (zh) | 2009-03-21 | 2009-03-21 | 利用硫酸镁生产硫酸的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101513993A (zh) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102173439A (zh) * | 2011-01-30 | 2011-09-07 | 北京科技大学 | 一种利用天然气还原热解硫酸镁生产高纯氧化镁的方法 |
| CN103194620A (zh) * | 2013-04-02 | 2013-07-10 | 伍耀明 | 一种红土镍矿中镁铁综合利用的方法 |
| WO2016067085A1 (en) | 2014-10-27 | 2016-05-06 | Garcia, Fernando Horacio | A method for treating a waste containing sulfuric acid |
| CN106082290A (zh) * | 2016-06-16 | 2016-11-09 | 古舜起 | 将钾盐剩余物中的天然硫酸镁综合利用榨干用尽的方法 |
| CN106745104A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-05-31 | 山东垚石化工科技有限公司 | 一种直接还原硫酸镁生产氧化镁的生产工艺 |
| CN109867267A (zh) * | 2019-04-25 | 2019-06-11 | 吉林隆源骐化工有限责任公司 | 一种接触法硫酸生产装置中的转化升温系统 |
| CN110255507A (zh) * | 2019-08-02 | 2019-09-20 | 青岛惠城信德新材料研究院有限公司 | 一种废硫酸再生方法 |
| CN110255592A (zh) * | 2019-07-25 | 2019-09-20 | 山东创蓝垚石环保技术有限公司 | 一种用废硫酸处理脱硫镁渣生产硫酸镁和氧化镁的工艺及其应用 |
| CN111302313A (zh) * | 2020-03-04 | 2020-06-19 | 常州市永祥化工有限公司 | 一种利用低含硫量硫铁矿制备硫酸的工艺方法 |
| CN111977875A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-11-24 | 杭州逐真科技有限公司 | 一种含重金属的硫酸铵废水的综合利用工艺 |
| CN113104816A (zh) * | 2021-04-15 | 2021-07-13 | 攀枝花学院 | 沉钒废水回收利用提硫酸的方法 |
-
2009
- 2009-03-21 CN CNA2009100198825A patent/CN101513993A/zh active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102173439A (zh) * | 2011-01-30 | 2011-09-07 | 北京科技大学 | 一种利用天然气还原热解硫酸镁生产高纯氧化镁的方法 |
| CN102173439B (zh) * | 2011-01-30 | 2013-04-24 | 北京科技大学 | 一种利用天然气还原热解硫酸镁生产高纯氧化镁的方法 |
| CN103194620A (zh) * | 2013-04-02 | 2013-07-10 | 伍耀明 | 一种红土镍矿中镁铁综合利用的方法 |
| CN103194620B (zh) * | 2013-04-02 | 2014-07-23 | 伍耀明 | 一种红土镍矿中镁铁综合利用的方法 |
| WO2016067085A1 (en) | 2014-10-27 | 2016-05-06 | Garcia, Fernando Horacio | A method for treating a waste containing sulfuric acid |
| CN106082290A (zh) * | 2016-06-16 | 2016-11-09 | 古舜起 | 将钾盐剩余物中的天然硫酸镁综合利用榨干用尽的方法 |
| CN106745104A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-05-31 | 山东垚石化工科技有限公司 | 一种直接还原硫酸镁生产氧化镁的生产工艺 |
| CN109867267A (zh) * | 2019-04-25 | 2019-06-11 | 吉林隆源骐化工有限责任公司 | 一种接触法硫酸生产装置中的转化升温系统 |
| CN110255592A (zh) * | 2019-07-25 | 2019-09-20 | 山东创蓝垚石环保技术有限公司 | 一种用废硫酸处理脱硫镁渣生产硫酸镁和氧化镁的工艺及其应用 |
| CN110255507A (zh) * | 2019-08-02 | 2019-09-20 | 青岛惠城信德新材料研究院有限公司 | 一种废硫酸再生方法 |
| CN111302313A (zh) * | 2020-03-04 | 2020-06-19 | 常州市永祥化工有限公司 | 一种利用低含硫量硫铁矿制备硫酸的工艺方法 |
| CN111977875A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-11-24 | 杭州逐真科技有限公司 | 一种含重金属的硫酸铵废水的综合利用工艺 |
| CN113104816A (zh) * | 2021-04-15 | 2021-07-13 | 攀枝花学院 | 沉钒废水回收利用提硫酸的方法 |
| CN113104816B (zh) * | 2021-04-15 | 2022-10-18 | 攀枝花学院 | 沉钒废水回收利用提硫酸的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101513993A (zh) | 利用硫酸镁生产硫酸的方法 | |
| CN106984169B (zh) | 一种直接利用烧结矿热量的脱硝系统及方法 | |
| CN103072957A (zh) | 一种制取硫酸的工艺 | |
| CN101723334A (zh) | 一种用低品质硫磺和含硫废液制取硫酸的原料预处理工艺 | |
| CN102303883A (zh) | 脱硫石膏双气氛沸腾焙烧制备氧化钙和硫磺的方法 | |
| CN104229746B (zh) | 一种烷基化废酸制硫磺方法 | |
| CN103303877A (zh) | 多气源低浓度so2烟气综合回收制酸工艺流程 | |
| CN108704463B (zh) | 一种烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理系统及工艺 | |
| CN102367169A (zh) | 煤系硫铁矿富氧空气焙烧制硫酸联产铁精粉的方法 | |
| CN103552992A (zh) | 一种含硫废液干法制酸系统及方法 | |
| CN106955571A (zh) | 一种工业烟气臭氧分步氧化吸收同时脱硫脱硝的装置及方法 | |
| CN106379868A (zh) | 含硫废液焚烧制硫酸的方法 | |
| CN201658945U (zh) | 基于热管余热回收技术的烧结烟气净化系统 | |
| CN111663044B (zh) | 一种酸性污泥与废酸资源化回收装置及工艺 | |
| WO2017173716A1 (zh) | 一种磷石膏分解气联合湿法磷酸生产的方法 | |
| CN103848403B (zh) | 一种硫铁矿制酸生产中的中、低品位热能回收系统及方法 | |
| CN103432876A (zh) | 一种窑炉尾气处理方法 | |
| CN105727727A (zh) | 钒渣焙烧尾气的处理方法 | |
| CN102050430B (zh) | 低浓度硫酸裂解制取高浓度硫酸的方法 | |
| CN108704464B (zh) | 一种烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理系统及工艺 | |
| CN101774550B (zh) | 一种硫酸生产的方法 | |
| CN103043625B (zh) | 一种硫磺废料掺烧硫酸亚铁废料制备硫酸的方法 | |
| CN113144848A (zh) | 一种利用制酸转化热进行低温scr工艺处理制酸尾气的方法 | |
| CN207738470U (zh) | 喷雾干燥生产无水硫酸亚铁的设备 | |
| CN203558850U (zh) | 一种含硫废液干法制酸系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20090826 |