CN111874769A - 一种便于维护的电梯底坑水位检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种便于维护的电梯底坑水位检测装置，包括第一水位检测传感器，第二水位检测传感器，第三水位检测传感器，升降活动安装座结构，升降检修安装架结构，限位检测杆架结构，连接线，可保护套接壳结构，显示屏，驱动开关，声光警报器和PLC，所述的第一水位检测传感器、第二水位检测传感器和第三水位检测传感器分别安装在升降活动安装座结构的左端。本发明的有益效果为：通过升降检修安装架结构的设置，在升降带转动过程中，能够带动第一水位检测传感器、第二水位检测传感器和第三水位检测传感器上升或者下降，从而便于下降到达电梯底坑内进行检测或者上升从电梯底坑内移出，且方便的使工作人员进行检修的工作。

Description

一种便于维护的电梯底坑水位检测装置

技术领域

本发明属于电梯技术技术领域，尤其涉及一种便于维护的电梯底坑水位检测装置。

背景技术

电梯是一种以电动机为动力的垂直升降机，装有箱状吊舱，用于多层建筑乘人或载运货物，电梯作为垂直方向的交通运输工具，在高层建筑和公共场所已经成为重要的建筑设备而不可或缺，随着计算机技术、自动化技术和电力电子技术的发展，现代电梯已经成为典型的机电一体化产品，传统的室外电梯，常常由于底坑积水，导致电梯器件损坏或锈蚀、电气元件失效，严重时甚至会造出乘客人身伤亡，所以发明出一种电梯底坑水位检测的设备，从而更好的检测处电梯地坑的水位的情况，并保证电梯的安全。

但是，现有的电梯底坑水位检测装置还存在着不便于进行拆装从而进行检测维护、不便于进行调节并到达合适的间距进行检测和不便于进行防护并使用的问题。

因此，发明一种便于维护的电梯底坑水位检测装置显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种便于维护的电梯底坑水位检测装置，以解决现有的电梯底坑水位检测装置不便于进行拆装从而进行检测维护、不便于进行调节并到达合适的间距进行检测和不便于进行防护并使用的问题。一种便于维护的电梯底坑水位检测装置，包括第一水位检测传感器，第二水位检测传感器，第三水位检测传感器，升降活动安装座结构，升降检修安装架结构，限位检测杆架结构，连接线，可保护套接壳结构，显示屏，驱动开关，声光警报器和PLC，所述的第一水位检测传感器、第二水位检测传感器和第三水位检测传感器分别安装在升降活动安装座结构的左端；所述的升降活动安装座结构安装在升降检修安装架结构的左侧；所述的限位检测杆架结构分别安装在升降检修安装架结构外侧的上下两部；所述的连接线一端与PLC电性连接，另一端与升降检修安装架结构电性连接；所述的可保护套接壳结构内部螺栓安装有PLC；所述的显示屏、驱动开关和声光警报器分别电性连接PLC前表面的上部、中间部位和下部；所述的升降检修安装架结构包括上固定座，第一安装板，第一转动筒，升降电机，升降带，第二转动筒，下固定座和第二安装板，所述的第一安装板焊接在上固定座的右端，且上固定座内侧的左部通过轴承安装有第一转动筒；所述的升降电机螺栓安装在上固定座后端的左侧，同时升降电机的输出轴与第一转动筒的后端键连接；所述的升降电机与连接线电性连接；所述的升降带分别套接在第一转动筒和第二转动筒的外壁上；所述的第二转动筒通过轴承安装在下固定座内侧的左部；所述的第二安装板焊接在下固定座的右端。

优选的，所述的限位检测杆架结构包括支撑板，安装盘，检测盒，压力传感器，滑槽，滑条，活动块和限制框，所述的支撑板分别套接在升降带外侧的上下两部；所述的安装盘焊接在支撑板的右端；所述的检测盒焊接在支撑板的左端；所述的压力传感器螺栓安装在检测盒的内壁下端；所述的滑槽分别开设在检测盒内壁的左右两侧；所述的滑条分别焊接在活动块外壁的左右两侧，同时滑条插入在滑槽内；所述的活动块穿过限制框，插入在检测盒内部的上方；所述的限制框螺栓安装在检测盒内壁的上部。

优选的，所述的升降活动安装座结构包括拆装座，拆装孔，套接板，移动孔，固定螺杆和手动头，所述的拆装孔开设在拆装座内部的左侧；所述的套接板一体化设置在拆装座的右端，且在套接板的内部中间部位开设有移动孔；所述的移动孔套接在升降带外壁的左下部，且通过固定螺杆固定住；所述的固定螺杆一端螺纹连接在套接板内部的右侧，另一端焊接有手动头。

优选的，所述的可保护套接壳结构包括保护壳，卡槽，翻转板，密封板，观察窗，EVA网和转舌锁，所述的卡槽开设在保护壳内壁左侧中间部位的前方；所述的翻转板分别焊接在保护壳前表面上下两部的右侧；所述的密封板轴接在翻转板和翻转板之间；所述的观察窗嵌入在密封板内部的上方；所述的EVA网嵌入在密封板内部的下方；所述的转舌锁螺栓安装在密封板前表面右侧的中间部位。

优选的，所述的升降带通过套接板上的拆装座分别安装有第一水位检测传感器、第二水位检测传感器和第三水位检测传感器。

优选的，所述的升降带上下两端分别通过第一转动筒和第二转动筒支撑住，同时第一转动筒与升降电机连接。

优选的，所述的上固定座和下固定座分别采用不锈钢座，且右端分别通过第一安装板和第二安装板内的螺栓固定在电梯底坑的内壁上。

优选的，所述的活动块设置为矩形，所述的活动块一端与压力传感器接触，所述的活动块外壁上包裹有橡胶垫。

优选的，所述的滑槽和滑条相适配，同时滑条上端通过限制框限制。

优选的，所述的支撑板内部的左右两侧设置有通孔，且分别穿插升降带，所述的支撑板通过右端的安装盘固定在电梯底坑内。

优选的，所述的拆装座通过拆装孔分别与第一水位检测传感器、第二水位检测传感器和第三水位检测传感器螺纹连接。

优选的，所述的套接板通过移动孔与升降带相适配。

优选的，所述的固定螺杆和手动头组装呈T型，且分别与升降带接触。

优选的，所述的保护壳内部中间部位螺栓安装有PLC。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的升降带通过套接板上的拆装座分别安装有第一水位检测传感器、第二水位检测传感器和第三水位检测传感器，在升降带转动过程中，能够带动第一水位检测传感器、第二水位检测传感器和第三水位检测传感器上升或者下降，从而便于下降到达电梯底坑内进行检测或者上升从电梯底坑内移出，且方便的使工作人员进行检修的工作。

2.本发明中，所述的升降带上下两端分别通过第一转动筒和第二转动筒支撑住，同时第一转动筒与升降电机连接，驱动该升降电机后，便于带动第一转动筒旋转，同时随之配合升降带进行活动，从而实现升降的功能。

3.本发明中，所述的上固定座和下固定座分别采用不锈钢座，且右端分别通过第一安装板和第二安装板内的螺栓固定在电梯底坑的内壁上，进而便于进行安装，从而进行布置并使用。

4.本发明中，所述的活动块设置为矩形，所述的活动块一端与压力传感器接触，所述的活动块外壁上包裹有橡胶垫，在升降带带动拆装座活动，且随之使第一水位检测传感器、第二水位检测传感器和第三水位检测传感器升降时，活动块会与拆装座接触，从而对压力传感器施加压力，而压力传感器检测到压力后，即可配合PLC停止升降电机进行工作。

5.本发明中，所述的滑槽和滑条相适配，同时滑条上端通过限制框限制，从而避免了活动块轻易与检测盒分离，并影响使用。

6.本发明中，所述的支撑板内部的左右两侧设置有通孔，且分别穿插升降带，所述的支撑板通过右端的安装盘固定在电梯底坑内，从而进行安装，并配合该升降检修安装架结构进行工作。

7.本发明中，所述的拆装座通过拆装孔分别与第一水位检测传感器、第二水位检测传感器和第三水位检测传感器螺纹连接，便于配合第一水位检测传感器、第二水位检测传感器和第三水位检测传感器螺纹连接进行安装并使用或者拆卸更换并维护。

8.本发明中，所述的套接板通过移动孔与升降带相适配，方便的上下调节，从而调节该第一水位检测传感器、第二水位检测传感器和第三水位检测传感器所在的位置和之间的间距。

9.本发明中，所述的固定螺杆和手动头组装呈T型，且分别与升降带接触，进而完成调节之后，便于进行固定，并进行使用。

10.本发明中，所述的保护壳内部中间部位螺栓安装有PLC，便于配合PLC进行安装并进行防护使用。

11.本发明中，所述的密封板密封住保护壳的前端，同时密封板内部的观察窗和EVA网分别与显示屏和声光警报器对应，便于进行防护的同时，随之查看其情况并进行使用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的升降检修安装架结构的结构示意图。

图3是本发明的限位检测杆架结构的结构示意图。

图4是本发明的升降活动安装座结构的结构示意图。

图5是本发明的可保护套接壳结构的结构示意图。

图6是本发明的电气接线示意图。

图中：

1、第一水位检测传感器；2、第二水位检测传感器；3、第三水位检测传感器；4、升降活动安装座结构；41、拆装座；42、拆装孔；43、套接板；44、移动孔；45、固定螺杆；46、手动头；5、升降检修安装架结构；51、上固定座；52、第一安装板；53、第一转动筒；54、升降电机；55、升降带；56、第二转动筒；57、下固定座；58、第二安装板；6、限位检测杆架结构；61、支撑板；62、安装盘；63、检测盒；64、压力传感器；65、滑槽；66、滑条；67、活动块；68、限制框；7、连接线；8、可保护套接壳结构；81、保护壳；82、卡槽；83、翻转板；84、密封板；85、观察窗；86、EVA网；87、转舌锁；9、显示屏；10、驱动开关；11、声光警报器；12、PLC。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示，一种便于维护的电梯底坑水位检测装置，包括第一水位检测传感器1，第二水位检测传感器2，第三水位检测传感器3，升降活动安装座结构4，升降检修安装架结构5，限位检测杆架结构6，连接线7，可保护套接壳结构8，显示屏9，驱动开关10，声光警报器11和PLC12，所述的第一水位检测传感器1、第二水位检测传感器2和第三水位检测传感器3分别安装在升降活动安装座结构4的左端；所述的升降活动安装座结构4安装在升降检修安装架结构5的左侧；所述的限位检测杆架结构6分别安装在升降检修安装架结构5外侧的上下两部；所述的连接线7一端与PLC12电性连接，另一端与升降检修安装架结构5电性连接；所述的可保护套接壳结构8内部螺栓安装有PLC12；所述的显示屏9、驱动开关10和声光警报器11分别电性连接PLC12前表面的上部、中间部位和下部；所述的升降检修安装架结构5包括上固定座51，第一安装板52，第一转动筒53，升降电机54，升降带55，第二转动筒56，下固定座57和第二安装板58，所述的第一安装板52焊接在上固定座51的右端，且上固定座51内侧的左部通过轴承安装有第一转动筒53；所述的升降电机54螺栓安装在上固定座51后端的左侧，同时升降电机54的输出轴与第一转动筒53的后端键连接；所述的升降电机54与连接线7电性连接；所述的升降带55分别套接在第一转动筒53和第二转动筒56的外壁上；所述的第二转动筒56通过轴承安装在下固定座57内侧的左部；所述的第二安装板58焊接在下固定座57的右端；驱动升降电机54带动第一转动筒53旋转，且随之使升降带55配合第二转动筒56转动，同时不同位置的拆装座41、第一水位检测传感器1、第二水位检测传感器2和第三水位检测传感器3随之上升并到达指定的位置处。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的限位检测杆架结构6包括支撑板61，安装盘62，检测盒63，压力传感器64，滑槽65，滑条66，活动块67和限制框68，所述的支撑板61分别套接在升降带55外侧的上下两部；所述的安装盘62焊接在支撑板61的右端；所述的检测盒63焊接在支撑板61的左端；所述的压力传感器64螺栓安装在检测盒63的内壁下端；所述的滑槽65分别开设在检测盒63内壁的左右两侧；所述的滑条66分别焊接在活动块67外壁的左右两侧，同时滑条66插入在滑槽65内；所述的活动块67穿过限制框68，插入在检测盒63内部的上方；所述的限制框68螺栓安装在检测盒63内壁的上部。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的升降活动安装座结构4包括拆装座41，拆装孔42，套接板43，移动孔44，固定螺杆45和手动头46，所述的拆装孔42开设在拆装座41内部的左侧；所述的套接板43一体化设置在拆装座41的右端，且在套接板43的内部中间部位开设有移动孔44；所述的移动孔44套接在升降带55外壁的左下部，且通过固定螺杆45固定住；所述的固定螺杆45一端螺纹连接在套接板43内部的右侧，另一端焊接有手动头46；上下移动拆装座41并配合套接板43在升降带55上到达合适的位置处，最后转动手动头46即可使固定螺杆45顶住移动孔44内的升降带55固定住，这样即可完成调节并使用。

如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的可保护套接壳结构8包括保护壳81，卡槽82，翻转板83，密封板84，观察窗85，EVA网86和转舌锁87，所述的卡槽82开设在保护壳81内壁左侧中间部位的前方；所述的翻转板83分别焊接在保护壳81前表面上下两部的右侧；所述的密封板84轴接在翻转板83和翻转板83之间；所述的观察窗85嵌入在密封板84内部的上方；所述的EVA网86嵌入在密封板84内部的下方；所述的转舌锁87螺栓安装在密封板84前表面右侧的中间部位。

所述的升降带55通过套接板43上的拆装座41分别安装有第一水位检测传感器1、第二水位检测传感器2和第三水位检测传感器3，在升降带55转动过程中，能够带动第一水位检测传感器1、第二水位检测传感器2和第三水位检测传感器3上升或者下降，从而便于下降到达电梯底坑内进行检测或者上升从电梯底坑内移出，且方便的使工作人员进行检修的工作。

所述的升降带55上下两端分别通过第一转动筒53和第二转动筒56支撑住，同时第一转动筒53与升降电机54连接，驱动该升降电机54后，便于带动第一转动筒53旋转，同时随之配合升降带55进行活动，从而实现升降的功能。

所述的上固定座51和下固定座57分别采用不锈钢座，且右端分别通过第一安装板52和第二安装板58内的螺栓固定在电梯底坑的内壁上，进而便于进行安装，从而进行布置并使用。

所述的活动块67设置为矩形，所述的活动块67一端与压力传感器64接触，所述的活动块67外壁上包裹有橡胶垫，在升降带55带动拆装座41活动，且随之使第一水位检测传感器1、第二水位检测传感器2和第三水位检测传感器3升降时，活动块67会与拆装座41接触，从而对压力传感器64施加压力，而压力传感器64检测到压力后，即可配合PLC12停止升降电机54进行工作。

所述的滑槽65和滑条66相适配，同时滑条66上端通过限制框68限制，从而避免了活动块67轻易与检测盒63分离，并影响使用。

所述的支撑板61内部的左右两侧设置有通孔，且分别穿插升降带55，所述的支撑板61通过右端的安装盘62固定在电梯底坑内，从而进行安装，并配合该升降检修安装架结构5进行工作。

所述的拆装座41通过拆装孔42分别与第一水位检测传感器1、第二水位检测传感器2和第三水位检测传感器3螺纹连接，便于配合第一水位检测传感器1、第二水位检测传感器2和第三水位检测传感器3螺纹连接进行安装并使用或者拆卸更换并维护。

所述的套接板43通过移动孔44与升降带55相适配，方便的上下调节，从而调节该第一水位检测传感器1、第二水位检测传感器2和第三水位检测传感器3所在的位置和之间的间距。

所述的固定螺杆45和手动头46组装呈T型，且分别与升降带55接触，进而完成调节之后，便于进行固定，并进行使用。

所述的保护壳81内部中间部位螺栓安装有PLC12，便于配合PLC12进行安装并进行防护使用。

所述的密封板84密封住保护壳81的前端，同时密封板84内部的观察窗85和EVA网86分别与显示屏9和声光警报器11对应，便于进行防护的同时，随之查看其情况并进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的第一水位检测传感器1采用型号为FS-IR22型水位检测传感器。

上述实施例中，具体的，所述的第二水位检测传感器2采用型号为FS-IR22型水位检测传感器。

上述实施例中，具体的，所述的第三水位检测传感器3采用型号为FS-IR22型水位检测传感器。

上述实施例中，具体的，所述的显示屏9采用型号为ENHVB200386型显示屏。

上述实施例中，具体的，所述的声光警报器11采用型号为203-220型声光警报器。

上述实施例中，具体的，所述的PLC12采用型号为FX2N-48型的PLC。

上述实施例中，具体的，所述的升降电机54采用型号为5IK90A-CF型电机。

上述实施例中，具体的，所述的压力传感器64采用型号为 SM5852-001-D-3-LR型压力传感器。

上述实施例中，具体的，所述的驱动开关10电性连接PLC12的输入端，所述的第一水位检测传感器1电性连接PLC12的输入端，所述的第二水位检测传感器2电性连接PLC12的输入端，所述的第三水位检测传感器3电性连接PLC12的输入端，所述的压力传感器64电性连接PLC12的输入端，所述的显示屏9电性连接PLC12的输出端，所述的声光警报器11电性连接PLC12的输出端，所述的升降电机54电性连接PLC12的输出端。

工作原理

本发明的工作原理：使用时第一水位检测传感器1、第二水位检测传感器2和第三水位检测传感器3处在电梯底坑的下部，这样在电梯底坑内进水后，能够分别通过第一水位检测传感器1、第二水位检测传感器2和第三水位检测传感器3检测水位，检测到水后，通过PLC12上的显示屏9显示出来，使用的同时，当水位超过第一水位检测传感器1时，通过声光警报器11发出警报从而梯形工作人员，在需要对第一水位检测传感器1、第二水位检测传感器2和第三水位检测传感器3维护时，驱动升降电机54带动第一转动筒53旋转，且随之使升降带55配合第二转动筒56转动，同时不同位置的拆装座41、第一水位检测传感器1、第二水位检测传感器2和第三水位检测传感器3随之上升并到达指定的位置处，升降时，当拆装座41与活动块67接触后，同时压力传感器64检测到压力，从而停止升降电机54进行转动，且随之停止上升，这样即可使第一水位检测传感器1、第二水位检测传感器2和第三水位检测传感器3处在不同的位置处进行检修维护，在维护过程中，当需要调节第一水位检测传感器1、第二水位检测传感器2和第三水位检测传感器3所在的位置且之间的间距时，上下移动拆装座41并配合套接板43在升降带55上到达合适的位置处，最后转动手动头46即可使固定螺杆45顶住移动孔44内的升降带55固定住，这样即可完成调节并使用。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种便于维护的电梯底坑水位检测装置，其特征在于，该便于维护的电梯底坑水位检测装置，包括第一水位检测传感器（1），第二水位检测传感器（2），第三水位检测传感器（3），升降活动安装座结构（4），升降检修安装架结构（5），限位检测杆架结构（6），连接线（7），可保护套接壳结构（8），显示屏（9），驱动开关（10），声光警报器（11）和PLC（12），所述的第一水位检测传感器（1）、第二水位检测传感器（2）和第三水位检测传感器（3）分别安装在升降活动安装座结构（4）的左端；所述的升降活动安装座结构（4）安装在升降检修安装架结构（5）的左侧；所述的限位检测杆架结构（6）分别安装在升降检修安装架结构（5）外侧的上下两部；所述的连接线（7）一端与PLC（12）电性连接，另一端与升降检修安装架结构（5）电性连接；所述的可保护套接壳结构（8）内部螺栓安装有PLC（12）；所述的显示屏（9）、驱动开关（10）和声光警报器（11）分别电性连接PLC（12）前表面的上部、中间部位和下部；所述的升降检修安装架结构（5）包括上固定座（51），第一安装板（52），第一转动筒（53），升降电机（54），升降带（55），第二转动筒（56），下固定座（57）和第二安装板（58），所述的第一安装板（52）焊接在上固定座（51）的右端，且上固定座（51）内侧的左部通过轴承安装有第一转动筒（53）；所述的升降电机（54）螺栓安装在上固定座（51）后端的左侧，同时升降电机（54）的输出轴与第一转动筒（53）的后端键连接；所述的升降电机（54）与连接线（7）电性连接；所述的升降带（55）分别套接在第一转动筒（53）和第二转动筒（56）的外壁上；所述的第二转动筒（56）通过轴承安装在下固定座（57）内侧的左部；所述的第二安装板（58）焊接在下固定座（57）的右端；所述的限位检测杆架结构（6）包括支撑板（61），安装盘（62），检测盒（63），压力传感器（64），滑槽（65），滑条（66），活动块（67）和限制框（68），所述的支撑板（61）分别套接在升降带（55）外侧的上下两部；所述的安装盘（62）焊接在支撑板（61）的右端；所述的检测盒（63）焊接在支撑板（61）的左端；所述的压力传感器（64）螺栓安装在检测盒（63）的内壁下端；所述的滑槽（65）分别开设在检测盒（63）内壁的左右两侧；所述的滑条（66）分别焊接在活动块（67）外壁的左右两侧，同时滑条（66）插入在滑槽（65）内；所述的活动块（67）穿过限制框（68），插入在检测盒（63）内部的上方；所述的限制框（68）螺栓安装在检测盒（63）内壁的上部；所述的升降活动安装座结构（4）包括拆装座（41），拆装孔（42），套接板（43），移动孔（44），固定螺杆（45）和手动头（46），所述的拆装孔（42）开设在拆装座（41）内部的左侧；所述的套接板（43）一体化设置在拆装座（41）的右端，且在套接板（43）的内部中间部位开设有移动孔（44）；所述的移动孔（44）套接在升降带（55）外壁的左下部，且通过固定螺杆（45）固定住；所述的固定螺杆（45）一端螺纹连接在套接板（43）内部的右侧，另一端焊接有手动头（46）。

2.如权利要求1所述的便于维护的电梯底坑水位检测装置，其特征在于，所述的可保护套接壳结构（8）包括保护壳（81），卡槽（82），翻转板（83），密封板（84），观察窗（85），EVA网（86）和转舌锁（87），所述的卡槽（82）开设在保护壳（81）内壁左侧中间部位的前方；所述的翻转板（83）分别焊接在保护壳（81）前表面上下两部的右侧；所述的密封板（84）轴接在翻转板（83）和翻转板（83）之间；所述的观察窗（85）嵌入在密封板（84）内部的上方；所述的EVA网（86）嵌入在密封板（84）内部的下方；所述的转舌锁（87）螺栓安装在密封板（84）前表面右侧的中间部位。

3.如权利要求1所述的便于维护的电梯底坑水位检测装置，其特征在于，所述的升降带（55）通过套接板（43）上的拆装座（41）分别安装有第一水位检测传感器（1）、第二水位检测传感器（2）和第三水位检测传感器（3）。

4.如权利要求1所述的便于维护的电梯底坑水位检测装置，其特征在于，所述的升降带（55）上下两端分别通过第一转动筒（53）和第二转动筒（56）支撑住，同时第一转动筒（53）与升降电机（54）连接。

5.如权利要求1所述的便于维护的电梯底坑水位检测装置，其特征在于，所述的活动块（67）设置为矩形，所述的活动块（67）一端与压力传感器（64）接触，所述的活动块（67）外壁上包裹有橡胶垫。

6.如权利要求1所述的便于维护的电梯底坑水位检测装置，其特征在于，所述的滑槽（65）和滑条（66）相适配，同时滑条（66）上端通过限制框（68）限制。

7.如权利要求1所述的便于维护的电梯底坑水位检测装置，其特征在于，所述的拆装座（41）通过拆装孔（42）分别与第一水位检测传感器（1）、第二水位检测传感器（2）和第三水位检测传感器（3）螺纹连接。

8.如权利要求1所述的便于维护的电梯底坑水位检测装置，其特征在于，所述的套接板（43）通过移动孔（44）与升降带（55）相适配。

9.如权利要求1所述的便于维护的电梯底坑水位检测装置，其特征在于，所述的固定螺杆（45）和手动头（46）组装呈T型，且分别与升降带（55）接触。

10.如权利要求2所述的便于维护的电梯底坑水位检测装置，其特征在于，所述的保护壳（81）内部中间部位螺栓安装有PLC（12）。

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