CN111874535B - 移置带式输送机尾部转台装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种移置带式输送机尾部转台装置，包括上部回转平台，底部固定平台，钢结构沉箱，液压驱动装置和角位移传感器；上部回转平台承载皮带机水平张力，其上安装有液压驱动装置铰支座，角位移传感器底座，底部固定平台承载皮带机水平张力，其上装有液压驱动装置底座；移置带式输送机通过上部平台与底部固定平台的相对转动来实现整机的移设，在作扇形移设时，底部固定平台位置保持不变，上回转平台内紧固螺栓拧松，上回转平台通过液压驱动装置以回转轴为中心，实现水平面转动，角位移传感器对旋转角度进行限制，上回转平台回转到预定位置后，通过控制器使液压缸停止工作，然后固定连接上回转平台和底部固定平台，完成一次回转周期。

Description

移置带式输送机尾部转台装置
技术领域
本发明涉及露天矿用移置带式输送机技术领域，具体而言，尤其涉及扇形移动移置带式输送机尾部转台装置。
背景技术
目前，应用于露天矿剥采的移置式带式输送机的移设方式多为扇形移动，通常这种扇形移设时带式输送机头尾部均需移动，大大增加了设备的移设时间和困难程度，降低了整机的工作效率。因此，研发一种移置带式输送机尾部回转装置迫在眉睫。
发明内容
根据上述提出的技术问题，而提供一种移置带式输送机尾部转台装置，能够利用旋转机构取代移动尾部平台目的，此结构可降低移设难度和时间，提高工作效率，简化整体工艺。
本发明采用的技术手段如下：
一种移置带式输送机尾部转台装置，包括：上部回转平台，底部固定平台，钢结构沉箱，回转轴，非金属耐磨衬板，金属衬板，橡胶密封圈，轴套，液压驱动装置和角位移传感器；
上部回转平台采用板梁结构，承载带式输送机尾部驱动装置，尾架，托辊支架，导料槽产生的垂直载荷及皮带机水平张力，其上安装有液压驱动装置铰支座，角位移传感器底座，底部固定平台采用板梁结构，承载上部回转平台及回转平台上部件产生的垂直载荷和皮带机水平张力，其上装有液压驱动装置底座；
上回转平台通过回转轴及轴套与底部固定平台配合连接，上回转平台与底部固定平台的固定方式为螺栓紧固，非金属衬板与金属衬板分别安装于上回转平台和底部固定平台上，液压驱动装置分别与上回转平台及底部固定平台铰接，底部固定平台通过沉箱固定于地面基础内。
采用上述技术方案的本发明，工作原理是：移置带式输送机通过上部平台与底部固定平台的相对转动来实现整机的移设，在作扇形移设时，底部固定平台位置保持不变，上回转平台内紧固螺栓拧松，上回转平台通过液压驱动装置以回转轴为中心，实现水平面转动，角位移传感器对旋转角度进行限制，上回转平台回转到预定位置后，角位移传感器发出信号，通过控制器使液压缸停止工作，然后拧紧连接上回转平台和底部固定平台的紧固螺栓，完成一次回转周期；当液压缸达到运动极限时，可调整液压驱动装置底座位置。
较现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.该装置可实现移置带式输送机在不移动尾部转台的情况下，实现移置带式输送机扇形移动。
2.该装置得应用，可以取消头部驱动站装置，降低带式输送机头站重量，大大降低整机移设时间和难度，有效提高设备的工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的主结构示意图。
图3为本发明的主结构的俯视图示意图。
图4为本发明的主结构的剖视结构示意图。
图5为本发明的的固定机构示意图。
图中：1、上回转平台 2、底部固定平台 3、沉箱 4、回转轴 5、非金属衬板 6、金属衬板 、7橡胶密封圈、8轴套、9液压驱动装置、10角位移传感器。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任向具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
如图1、图2、图3图4和图5所示，本发明提供了一种移置带式输送机尾部转台装置，包括上部回转平台1，底部固定平台2，钢结构沉箱3，回转轴4，非金属耐磨衬板5，金属衬板6，橡胶密封圈7，轴套8，液压驱动装置9，角位移传感器10等组成。上部回转平台1采用板梁结构，承载带式输送机尾部驱动装置，尾架，托辊支架，导料槽产生的垂直载荷及皮带机水平张力，其上安装有液压驱动装置铰支座，角位移传感器底座，底部固定平台2采用板梁结构，承载上部回转平台及回转平台上部件产生的垂直载荷和皮带机水平张力，其上装有液压驱动装置9底座。
其结构特点是：上回转平台1通过回转轴4及轴套8与底部固定平台2配合连接，上回转平台1与底部固定平台2的固定方式为螺栓紧固，非金属衬板5与金属衬板6分别安装于上回转平台1和底部固定平台2上，液压驱动装置9分别与上回转平台1及底部固定平台2铰接，底部固定平台2通过沉箱3固定于地面基础内。
其工作原理是：移置带式输送机通过上部平台1与底部固定平台2的相对转动来实现整机的移设，在作扇形移设时，底部固定平台2位置保持不变，上回转平台1内紧固螺栓拧松，上回转平台1通过液压驱动装置9以回转轴4为中心，实现水平面转动，角位移传感器10对旋转角度进行限制，上回转平台1回转到预定位置后，角位移传感器10发出信号，通过控制器使液压缸停止工作，然后拧紧连接上回转平台1和底部固定平台2的紧固螺栓，完成一次回转周期；当液压缸达到运动极限时，可调整液压驱动装置9底座位置。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (1)

1.一种移置带式输送机尾部转台装置，其特征在于，包括：上部回转平台(1)，底部固定平台(2)，钢结构沉箱(3)，回转轴(4)，非金属耐磨衬板(5)，金属衬板(6)，橡胶密封圈(7)，轴套(8)，液压驱动装置(9)和角位移传感器(10)；
上部回转平台(1)采用板梁结构，承载带式输送机尾部驱动装置，尾架，托辊支架，导料槽产生的垂直载荷及皮带机水平张力，其上安装有液压驱动装置铰支座，角位移传感器底座，底部固定平台(2)采用板梁结构，承载上部回转平台及回转平台上部件产生的垂直载荷和皮带机水平张力，其上装有液压驱动装置(9)底座；
上回转平台(1)通过回转轴(4)及轴套(8)与底部固定平台(2)配合连接，上回转平台(1)与底部固定平台(2)的固定方式为螺栓紧固，非金属衬板(5)与金属衬板(6)分别安装于上回转平台(1)和底部固定平台(2)上，液压驱动装置(9)分别与上回转平台(1)及底部固定平台(2)铰接，底部固定平台(2)通过沉箱(3)固定于地面基础内。
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