CN111873100A - 一种竹木材精加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种竹木材精加工装置，包括主体和分切机构，在主体顶端的连接的操作台上放置加工分切的竹木推动经过贯穿连接于在操作台顶端的分切机构的底端，分切机构通过电机让输送辊旋转对竹木进行移动通过连接于在底端中部的分切辊对竹木进行分切。通过清刮环能够在分切辊旋转的时候将一侧的清刮块抵住在竹木表面上，通过抵住在竹木表面来让清刮环不会被分切辊带动进行旋转同时清刮块末端的斜面会对竹木表面的竹青进行清刮，而分切辊旋转产生的摩擦会带动清刮环持续向一侧进行施力让清刮块能够一直保持抵住在竹木表面上，使得当对竹木进行分切的时候能够同时对竹木进行竹青的清刮精加工，不需要后期在通过人为去进行清刮加工。

Description

一种竹木材精加工装置
技术领域
本发明涉及竹木加工技术领域，更具体的说，涉及一种竹木精加工。
背景技术
竹木指以竹为原材料，经刨皮，蒸煮，涂胶，热压等工序加工生成工业用竹胶板，或装修用竹地板。而竹木在进行使用前会经过多步骤的加工处理，其中的分切是将竹木进行切割成指定的形状，而其中在将竹木分切后还需要对竹木的表面进行一定的精加工来将竹木表面上的竹青进行清刮，但现有的清刮大多是通过人为的控制来将刮刀置于在竹木表面对竹青进行清刮，而这样清刮会导致对竹青的清刮不全面会有一定的残留，且较为的费力和麻烦。
发明内容
本发明旨在于解决竹木加工过程中分切后还需要对竹木进行竹青的清刮精加工而在对竹木进行竹青清刮都是通过人为进行控制清刮使得会有一定的残余且较为肥料麻烦的技术问题。
本发明竹木材精加工装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种竹木材精加工装置，包括主体和分切机构，所述在主体顶端的连接的操作台上放置加工分切的竹木推动经过贯穿连接于在操作台顶端的分切机构的底端，所述分切机构通过电机让输送辊旋转对竹木进行移动通过连接于在底端中部的分切辊对竹木进行分切；
清刮环，所述清刮环为贯穿嵌合设置于在分切辊两个切割盘之间的中空圆环。
进一步的优选方案：所述分切辊包括有；
切割盘，所述切割盘为嵌合设置于在分切辊周围表面的直径更大圆环；
清刮环，所述清刮环为贯穿套接设置于在分切辊周围中部每个切割盘之间的中空圆环，且清刮环的直径比切割盘的要小；
清刮块，所述清刮块为固定连接于在清刮环一侧呈圆弧状弯曲设置的长方形状凸块，且清刮块的末端部分呈呈倾斜状设置的斜面；
拼接块，所述拼接块为清刮环整体为若干拼接块相互拼接组合呈圆形的带有圆弧弯曲的长方形状方块；
嵌合块，所述嵌合块为每个拼接块两侧通过弹簧弹性连接的长方形状方块；
进一步的优选方案：所述切割盘包括有；
嵌合槽，所述嵌合槽为切割盘两侧靠近中部部分呈直径更小的圆环凹槽；
扩展槽痕，所述扩展槽痕为嵌合槽圆环凹槽的表面固定连接的螺纹状槽痕；
分离斜槽，所述分离斜槽为嵌合槽圆环凹槽中部一侧呈圆环状的凸块，且凸块的一侧表面为呈倾斜状设置的斜槽；
限定槽，所述限定槽为分离斜槽圆环凸块的顶端中部表面呈圆环状的长方形凹槽。
进一步的优选方案：所述拼接块包括有；
扩展轴，所述扩展轴为每个拼接块两侧相互连接的圆轴，且圆轴的两端通过弹簧与拼接块两侧的凹槽进行弹性连接；
进一步的优选方案：所述嵌合块包括有；
挤压块，所述挤压块为通过弹簧弹性连接于在嵌合块底端一侧收缩槽中的长方形状方块，且嵌合块的一侧顶端为呈倾斜状设置的斜面，同时嵌合块一侧顶端的斜面倾斜角度与分离斜槽一侧的斜面一致；
限定块，所述限定块为挤压块一侧表面呈与限定槽凹槽相嵌合的圆环状长方形凸块，且限定块的一侧表面与嵌合块的一侧表面相平行设置；
收缩槽，所述收缩槽为连接挤压块的位于嵌合块顶端一侧的凹槽。
进一步的优选方案：所述嵌合块的一侧表面还设置有于扩展槽痕相嵌合的螺纹槽痕。
有益效果：
(1)该种竹木材精加工装置设置有清刮环，通过清刮环能够在分切辊旋转的时候将一侧的清刮块抵住在竹木表面上，通过抵住在竹木表面来让清刮环不会被分切辊带动进行旋转同时清刮块末端的斜面会对竹木表面的竹青进行清刮，而分切辊旋转产生的摩擦会带动清刮环持续向一侧进行施力让清刮块能够一直保持抵住在竹木表面上，使得当对竹木进行分切的时候能够同时对竹木进行竹青的清刮精加工，不需要后期在通过人为去进行清刮加工。
(2)该装置设置有嵌合槽，通过切割盘两侧的嵌合槽能够在切割盘旋转的时候通过扩展槽痕与嵌合块的嵌合使得带动清刮环进行一定的延伸扩展，当将其延伸扩展后对其进行限定使得其无法继续被扩展槽痕影响，使得能够通过清刮环自身的自由收缩性质来让其可以根据其竹木的厚度进行直径的改变让清刮块改变其角度使得能够始终保持贴合在竹木表面。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明分切机构的局部整体剖面结构示意图。
图3为本发明分切辊的整体结构示意图。
图4为本发明切割盘的局部整体结构示意图。
图5为本发明清刮环的整体结构示意图。
图6为本发明图5中A处的放大结构示意图。
图7为本发明嵌合块的局部整体结构示意图。
图1-7中：主体1、操作台101、分切机构2、电机201、输送辊202、分切辊3、切割盘301、嵌合槽3011、扩展槽痕3012、分离斜槽3013、限定槽3014、清刮环302、清刮块303、拼接块304、扩展轴3041、嵌合块305、挤压块3051、限定块3052、收缩槽3053。
具体实施方式
如附图1至附图7所示：
本发明提供一种竹木材精加工装置，包括主体1和分切机构2，在主体1顶端的连接的操作台101上放置加工分切的竹木推动经过贯穿连接于在操作台101顶端的分切机构2的底端，分切机构2通过电机201让输送辊202旋转对竹木进行移动通过连接于在底端中部的分切辊3对竹木进行分切，且特征在于；
清刮环302，清刮环302为贯穿嵌合设置于在分切辊3两个切割盘301之间的中空圆环。
其中，分切辊3包括有；
切割盘301，切割盘301为嵌合设置于在分切辊3周围表面的直径更大圆环；
清刮环302，清刮环302为贯穿套接设置于在分切辊3周围中部每个切割盘301之间的中空圆环，且清刮环302的直径比切割盘301的要小；
清刮块303，清刮块303为固定连接于在清刮环302一侧呈圆弧状弯曲设置的长方形状凸块，且清刮块303的末端部分呈呈倾斜状设置的斜面；而其中一侧拼接块304表面连接的清刮块303末端会抵住在竹木的表面使得在切割盘301旋转的时候不会带动整个清刮环302进行旋转，而通过清刮块303末端的斜面抵住在竹木的表面通过竹木的移动来对竹木表面的竹青进行清刮精加工。
拼接块304，拼接块304为清刮环302整体为若干拼接块304相互拼接组合呈圆形的带有圆弧弯曲的长方形状方块；
嵌合块305，嵌合块305为每个拼接块304两侧通过弹簧弹性连接的长方形状方块；
其中，切割盘301包括有；
嵌合槽3011，嵌合槽3011为切割盘301两侧靠近中部部分呈直径更小的圆环凹槽；
扩展槽痕3012，扩展槽痕3012为嵌合槽3011圆环凹槽的表面固定连接的螺纹状槽痕；通过其扩展槽痕3012槽痕与拼接块304两侧的嵌合块305一侧表面的螺纹槽痕相嵌合，使得当切割盘301旋转的时候会带动拼接块304向一侧进行延伸扩展移动。
分离斜槽3013，分离斜槽3013为嵌合槽3011圆环凹槽中部一侧呈圆环状的凸块，且凸块的一侧表面为呈倾斜状设置的斜槽；在拼接块304延伸扩展到一端距离后其连接于在嵌合块305上收缩槽3053中的挤压块3051会抵住到分离斜槽3013的斜面上，通过两者相抵的斜面来迫使当拼接块304延伸扩展的时候会让挤压块3051收缩进收缩槽3053中，通过挤压块3051受到挤压收缩进收缩槽3053这段收缩距离能够使得嵌合块305表面的槽痕暂时不会与扩展槽痕3012分离使得挤压块3051能够沿着分离斜槽3013的斜面进行移动。
限定槽3014，限定槽3014为分离斜槽3013圆环凸块的顶端中部表面呈圆环状的长方形凹槽，嵌合块305也会通过挤压块3051一侧的限定块3052同时与收缩槽3053的弹性连接使得会弹出嵌合进分离斜槽3013顶端的限定槽3014中，使得拼接块304在延伸扩展后与扩展槽痕3012分离开来让其切割盘301旋转不会带动拼接块304继续进行扩展延伸，而通过限定块3052的体积比限定槽3014的要小同时通过拼接块304的自由收缩扩展，使得一侧连接的清刮块303能够根据其竹木的厚度进行收缩移动调整使得其能够始终贴合在竹木的表面对竹青进行清刮。
其中，拼接块304包括有；
扩展轴3041，扩展轴3041为每个拼接块304两侧相互连接的圆轴，且圆轴的两端通过弹簧与拼接块304两侧的凹槽进行弹性连接；拼接块304向周围进行扩展移动的时候会通过两侧连接的扩展轴3041延伸来进行扩展的来让拼接块304所组合成的清刮环302会增加一定的直径，而通过清刮环302通过拼接块304两侧的扩展轴3041延伸后会因为其扩展轴3041两端连接的弹簧弹性使得其清刮环302会有一股收缩力，来让清刮块303末端能够一直抵住在竹木表面而不会发生分离。
其中，嵌合块305包括有；
挤压块3051，挤压块3051为通过弹簧弹性连接于在嵌合块305底端一侧收缩槽3053中的长方形状方块，且嵌合块305的一侧顶端为呈倾斜状设置的斜面，同时嵌合块305一侧顶端的斜面倾斜角度与分离斜槽3013一侧的斜面一致；
限定块3052，限定块3052为挤压块3051一侧表面呈与限定槽3014凹槽相嵌合的圆环状长方形凸块，且限定块3052的一侧表面与嵌合块305的一侧表面相平行设置；
收缩槽3053，收缩槽3053为连接挤压块3051的位于嵌合块305顶端一侧的凹槽。
其中，嵌合块305的一侧表面还设置有于扩展槽痕3012相嵌合的螺纹槽痕。
工作原理：
本实施例的具体使用方式与作用，首先将需要进行加工分切的竹木放置在主体1的操作台101上，然后通过人为的推动将其移动到分切机构2的中，通过分切机构2一侧电机的带动来让输送辊202旋转带动其竹木进行移动将竹木移动到分切辊3上，通过分切辊3的高速旋转来将竹木移动后接触到表面的各个切割盘301上，通过排列设置的切割盘301来对竹木进行分切，而在竹木移动到分切辊3处进行分切旋转的时候通过切割盘301的旋转使得两侧嵌合槽3011凹槽中表面的扩展槽痕3012会贴合在两个切割盘301之间清刮环302周围拼接块304两侧的嵌合块305上，通过其扩展槽痕3012槽痕与拼接块304两侧的嵌合块305一侧表面的螺纹槽痕相嵌合，使得当切割盘301旋转的时候会带动拼接块304向一侧进行延伸扩展移动，而其中一侧拼接块304表面连接的清刮块303末端会抵住在竹木的表面使得在切割盘301旋转的时候不会带动整个清刮环302进行旋转，而通过清刮块303末端的斜面抵住在竹木的表面通过竹木的移动来对竹木表面的竹青进行清刮精加工，同时当清刮块303的末端抵住到竹木表面让清刮环302整体无法旋转的时候清刮环302的拼接块304会通过两侧嵌合块305一侧的螺纹槽痕而沿着扩展槽痕3012的表面向周围进行扩展移动，而拼接块304向周围进行扩展移动的时候会通过两侧连接的扩展轴3041延伸来进行扩展的来让拼接块304所组合成的清刮环302会增加一定的直径，而通过清刮环302通过拼接块304两侧的扩展轴3041延伸后会因为其扩展轴3041两端连接的弹簧弹性使得其清刮环302会有一股收缩力，来让清刮块303末端能够一直抵住在竹木表面而不会发生分离，而在拼接块304向周围进行延伸扩展的时候其两侧的嵌合块305会贴合在扩展槽痕3012表面进行移动，而在拼接块304延伸扩展到一端距离后其连接于在嵌合块305上收缩槽3053中的挤压块3051会抵住到分离斜槽3013的斜面上，通过两者相抵的斜面来迫使当拼接块304延伸扩展的时候会让挤压块3051收缩进收缩槽3053中，通过挤压块3051受到挤压收缩进收缩槽3053这段收缩距离能够使得嵌合块305表面的槽痕暂时不会与扩展槽痕3012分离使得挤压块3051能够沿着分离斜槽3013的斜面进行移动，最后当挤压块3051的斜面沿着分离斜槽3013进行收缩移动一定距离后会移动到分离斜槽3013的顶端表面，而当挤压块3051移动到分离斜槽3013顶端表面后其嵌合块305一侧的槽痕会与扩展槽痕3012分离使得其拼接块304不会继续受到切割盘301的旋转影响，而嵌合块305也会通过挤压块3051一侧的限定块3052同时与收缩槽3053的弹性连接使得会弹出嵌合进分离斜槽3013顶端的限定槽3014中，使得拼接块304在延伸扩展后与扩展槽痕3012分离开来让其切割盘301旋转不会带动拼接块304继续进行扩展延伸，而通过限定块3052的体积比限定槽3014的要小同时通过拼接块304的自由收缩扩展，使得一侧连接的清刮块303能够根据其竹木的厚度进行收缩移动调整使得其能够始终贴合在竹木的表面对竹青进行清刮。

Claims (6)

1.一种竹木材精加工装置，包括主体(1)和分切机构(2)，所述在主体(1)顶端的连接的操作台(101)上放置加工分切的竹木推动经过贯穿连接于在操作台(101)顶端的分切机构(2)的底端，所述分切机构(2)通过电机(201)让输送辊(202)旋转对竹木进行移动通过连接于在底端中部的分切辊(3)对竹木进行分切，且特征在于；
清刮环(302)，所述清刮环(302)为贯穿嵌合设置于在分切辊(3)两个切割盘(301)之间的中空圆环。
2.根据权利要求1所述的竹木材精加工装置，其特征在于：所述分切辊(3)包括有；
切割盘(301)，所述切割盘(301)为嵌合设置于在分切辊(3)周围表面的直径更大圆环；
清刮环(302)，所述清刮环(302)为贯穿套接设置于在分切辊(3)周围中部每个切割盘(301)之间的中空圆环，且清刮环(302)的直径比切割盘(301)的要小；
清刮块(303)，所述清刮块(303)为固定连接于在清刮环(302)一侧呈圆弧状弯曲设置的长方形状凸块，且清刮块(303)的末端部分呈呈倾斜状设置的斜面；
拼接块(304)，所述拼接块(304)为清刮环(302)整体为若干拼接块(304)相互拼接组合呈圆形的带有圆弧弯曲的长方形状方块；
嵌合块(305)，所述嵌合块(305)为每个拼接块(304)两侧通过弹簧弹性连接的长方形状方块。
3.根据权利要求2所述的竹木材精加工装置，其特征在于：所述切割盘(301)包括有；
嵌合槽(3011)，所述嵌合槽(3011)为切割盘(301)两侧靠近中部部分呈直径更小的圆环凹槽；
扩展槽痕(3012)，所述扩展槽痕(3012)为嵌合槽(3011)圆环凹槽的表面固定连接的螺纹状槽痕；
分离斜槽(3013)，所述分离斜槽(3013)为嵌合槽(3011)圆环凹槽中部一侧呈圆环状的凸块，且凸块的一侧表面为呈倾斜状设置的斜槽；
限定槽(3014)，所述限定槽(3014)为分离斜槽(3013)圆环凸块的顶端中部表面呈圆环状的长方形凹槽。
4.根据权利要求2所述的竹木材精加工装置，其特征在于：所述拼接块(304)包括有；
扩展轴(3041)，所述扩展轴(3041)为每个拼接块(304)两侧相互连接的圆轴，且圆轴的两端通过弹簧与拼接块(304)两侧的凹槽进行弹性连接。
5.根据权利要求2所述的竹木材精加工装置，其特征在于：所述嵌合块(305)包括有；
挤压块(3051)，所述挤压块(3051)为通过弹簧弹性连接于在嵌合块(305)底端一侧收缩槽(3053)中的长方形状方块，且嵌合块(305)的一侧顶端为呈倾斜状设置的斜面，同时嵌合块(305)一侧顶端的斜面倾斜角度与分离斜槽(3013)一侧的斜面一致；
限定块(3052)，所述限定块(3052)为挤压块(3051)一侧表面呈与限定槽(3014)凹槽相嵌合的圆环状长方形凸块，且限定块(3052)的一侧表面与嵌合块(305)的一侧表面相平行设置；
收缩槽(3053)，所述收缩槽(3053)为连接挤压块(3051)的位于嵌合块(305)顶端一侧的凹槽。
6.根据权利要求5所述的竹木材精加工装置，其特征在于：所述嵌合块(305)的一侧表面还设置有于扩展槽痕(3012)相嵌合的螺纹槽痕。
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