CN111873040A - 一种绝缘环氧板冲压件钻孔加工机械及加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种绝缘环氧板冲压件钻孔加工机械及加工方法，钻孔加工机械包括工作台、升降气缸、安装板、钻孔装置与置料装置，所述工作台上端通过升降气缸与安装板下端相连接，安装板上沿其周向方向均匀开设有调节滑槽，调节滑槽数量为四，安装板上安装有钻孔装置，工作台上安装有置料装置。本发明通过置料装置对板材进行固定后，再通过钻孔装置一次性在板材上开设四个圆形通孔，钻孔钻头为三尖式结构，能够避免在开孔过程中板材崩裂的情况发生，钻孔结束后置料装置能够自动将板材放下，并对板材孔壁进行自动清理，保证孔壁的光滑。
Description
技术领域
本发明涉及绝缘环氧板加工领域，具体的说是一种绝缘环氧板冲压件钻孔加工机械及加工方法。
背景技术
绝缘环氧板冲压件由绝缘环氧板经冲压后制得，绝缘环氧板的生产材料为环氧树脂，其特点是粘附力强、收缩性强、绝缘性能与防水性能佳，因此被广泛应用于电子产品中。
通过冲压方式将冲压件主体结构加工完成后，还需要使用钻孔设备在冲压件指定位置进行钻孔加工，目前在对绝缘环氧板冲压件进行钻孔加工的过程中存在一些问题：
(1)使用普通钻头对绝缘环氧板冲压件进行加工时，冲压件易因受到钻头的挤压导致崩裂，造成了物料的浪费，且需要根据设计的开孔尺寸选用相应直径的钻头，钻头的装卸增加了工作的繁琐性；
(2)钻头在钻孔过程中会产生大量热量，耐热性差的树脂在切削热作用下易发生软化甚至烧伤，高温使树脂粘结强度显著降低，与玻璃扣纤维之间的界面脱粘，从而加大了毛刺、分层、撕裂等损伤的产生概率，需要在钻孔后增加对冲压件孔壁的清洁工序，清洁工序中将再次对冲压件进行上下料。
为了解决上述问题，本发明提供了一种绝缘环氧板冲压件钻孔加工机械及加工方法。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种绝缘环氧板冲压件钻孔加工机械，包括工作台、升降气缸、安装板、钻孔装置与置料装置，所述工作台上端通过升降气缸与安装板下端相连接，安装板上沿其周向方向均匀开设有调节滑槽，调节滑槽数量为四，安装板上安装有钻孔装置，工作台上安装有置料装置；其中：
所述钻孔装置包括立板、调节气缸、调节滑块、钻孔电机、钻孔钻头与挤压板，安装板上沿其周向方向均匀安装有立板，立板数量为四，立板侧壁与调节气缸固定端相连接，调节气缸伸缩端与调节滑块侧壁相连接，调节滑块通过滑动配合方式安装在调节滑槽内，调节滑块上端安装有钻孔电机，钻孔电机输出轴下端安装有钻孔钻头，钻孔钻头外侧安装有挤压板；通过调节气缸可对调节滑块的位置进行调节，以将钻孔钻头位置调节适当，适应实际工作需要，之后便可通过钻孔电机带动钻孔钻头对环氧板进行钻孔作业，钻孔过程中升降气缸带动钻孔装置整体向下移动。
所述置料装置包括定位螺杆、定位板、伸缩杆、升降块、横移块、承托板与辅助机构，工作台上端通过螺纹配合方式沿其周向方向均匀安装有定位螺杆，定位螺杆内侧通过转动方式与定位板侧壁相连接，定位板与工作台之间连接有伸缩杆，定位板为空心圆弧面结构，定位板上端开设有升降口，定位板下端开设有横移口，升降口内通过滑动配合方式安装有升降块，升降块外壁与横移块内壁相紧贴，横移块通过滑动配合方式安装在横移口内，横移块为斜面向内的直角三角形结构，移动块与定位板内壁以及横移块与定位板内壁之间均连接有弹簧，横移块下端安装有承托板，承托板为与定位板同圆心的圆弧面结构，承托板下端布置有辅助机构；通过转动定位螺杆对定位板位置进行调节，以对相应尺寸的板材进行固定，在钻孔过程中承托板能够对板材进行承托，同时升降块受到挤压板向下的压力而逐渐向下移动，对横移块产生向外的推力，钻孔完成后，承托板随横移块移动至最外侧，使得承托板不再与板材接触，此时板材便可向下滑落，在滑落过程中，辅助机构能够对板材孔壁进行清洁，并对板材进行暂时储放。
优选的，所述钻孔钻头包括中心钻头、套板、侧边钻头、移动块与升降套环，中心钻头通过联轴器安装在钻孔电机输出轴下端，中心钻头中部安装有套板，套板左右两侧对称开设有移动滑槽，移动滑槽内通过滑动配合方式安装有侧边钻头，侧边钻头内侧安装有移动块，侧边钻头外侧与套板之间连接有弹簧，移动块内壁与升降套环下端外壁相紧贴，升降套环下端为倒置的空心圆台型结构，升降套环通过螺纹配合方式安装在中心钻头侧壁上；通过转动升降套环对其高度进行调节，改变侧边钻头与中心钻头之间的距离大小，以开设不同直径的圆孔。
优选的，所述辅助机构包括滑动板、清洁筒、升降环、连接板、推送凸轮与推送电机，滑动板通过滑动配合方式安装在工作台下端，滑动板上端沿其周向方向通过螺栓均匀安装有清洁筒，可根据实际需要对清洁筒位置进行调整，清洁筒数量为四，清洁筒下端通过滑动配合方式安装有升降环，升降环之间通过连接板相连接，连接板下端与推送凸轮上端相紧贴，推送凸轮一端通过轴承安装在滑动板上，推送凸轮另一端与推送电机输出轴相连接，推送电机通过电机座安装在滑动板上；通过推送电机带动推送凸轮进行转动，转动过程中，在弹簧的配合下，能够带动连接板进行上下往复直线运动，从而带动升降环上堆积的冲压件相对清洁筒进行上下往复运动，以将冲压件孔壁内的碎屑以及树脂熔融物刮落，当升降环上堆积的冲压件达到一定数量时，将滑动板向外拉出后，即可将冲压件取出。
优选的，所述清洁筒包括筒芯与筒壳，筒芯外壁上沿其周向方向均匀开设有安装凹槽，筒芯外套设有筒壳，筒壳外均匀设置有刷毛，筒壳内壁上沿其周向方向均匀设置有凸条，凸条与安装凹槽位置一一对应，凸条与安装凹槽通过凹凸配合方式相连接；可以根据孔壁的大小更换相应外径的筒壳，以保证刷毛能够与孔壁均匀接触。
优选的，所述中心钻头与侧边钻头分为上下两部分，上下两部分之间通过可拆卸方式相连接，方便对磨损严重的钻头工作端进行单独更换。
优选的，所述中心钻头底端位置高于侧边钻头底端位置，使得侧边钻头能够先与冲压件上端面接触，通过侧边钻头的切削将冲压件上端面划开，而非通过中心钻头的挤压在冲压件上端开出圆孔，能够减小冲压件受压崩裂的概率。
优选的，使用上述加工机械对绝缘环氧板冲压件进行钻孔处理时的加工方法包括以下步骤：
S1设备调整：根据待加工的冲压件的尺寸与开孔尺寸对钻孔装置与置料装置进行适应性调节；
S2冲压件固定：将冲压件固定在置料装置与工作台之间，保证冲压件工作时的稳定性；
S3钻孔：在升降气缸的配合作用下，通过钻孔装置在冲压件上同步开设四个圆形通孔；
S4废料清理：将工作台上残留的废料清理干净，为下一冲压件的钻孔工作做准备；
S5冲压件取出：将冲压件从置料装置中取出，并转运至指定位置进行收集整理。
本发明的有益效果是：
1.本发明通过置料装置对板材进行固定后，再通过钻孔装置一次性在板材上开设四个圆形通孔，钻孔钻头为三尖式结构，能够避免在开孔过程中板材崩裂的情况发生，钻孔结束后置料装置能够自动将板材放下，并对板材孔壁进行自动清理，保证孔壁的光滑。
2.本发明设计的钻孔装置，通过调节气缸可对调节滑块的位置进行调节，以将钻孔钻头位置调节适当，适应实际工作需要，之后便可通过钻孔电机带动钻孔钻头对环氧板进行钻孔作业，通过转动升降套环对其高度进行调节，改变侧边钻头与中心钻头之间的距离大小，以开设不同直径的圆孔，钻孔钻头与板材之间为三点接触，能够减小冲压件受压崩裂的概率。
3.本发明设计的置料装置，能够在钻孔过程中对板材进行承托，在钻孔结束后能够自动将板材放下，且能够在板材下落过程中对板材孔壁的碎屑或树脂熔融物进行清洁，以保证孔壁的清洁。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明钻孔加工机械的主视图；
图2是本发明工作台与置料装置部分结构之间的俯视图；
图3是本发明工作台的置料装置部分结构之间的正向剖视图；
图4是本发明清洁筒的俯向剖视图；
图5是本发明清洁筒与升降板之间的正向剖视图；
图6是本发明图3的A向局部放大图；
图7是本发明钻孔加工方法流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图7所示，一种绝缘环氧板冲压件钻孔加工机械，包括工作台1、升降气缸2、安装板3、钻孔装置4与置料装置5，所述工作台1上端通过升降气缸2与安装板3下端相连接，安装板3上沿其周向方向均匀开设有调节滑槽，调节滑槽数量为四，安装板3上安装有钻孔装置4，工作台1上安装有置料装置5；其中：
所述钻孔装置4包括立板41、调节气缸42、调节滑块43、钻孔电机44、钻孔钻头45与挤压板46，安装板3上沿其周向方向均匀安装有立板41，立板41数量为四，立板41侧壁与调节气缸42固定端相连接，调节气缸42伸缩端与调节滑块43侧壁相连接，调节滑块43通过滑动配合方式安装在调节滑槽内，调节滑块43上端安装有钻孔电机44，钻孔电机44输出轴下端安装有钻孔钻头45，钻孔钻头45外侧安装有挤压板46；通过调节气缸42可对调节滑块43的位置进行调节，以将钻孔钻头45位置调节适当，适应实际工作需要，之后便可通过钻孔电机44带动钻孔钻头45对环氧板进行钻孔作业，钻孔过程中升降气缸2带动钻孔装置4整体向下移动。
所述置料装置5包括定位螺杆51、定位板52、伸缩杆53、升降块54、横移块55、承托板56与辅助机构57，工作台1上端通过螺纹配合方式沿其周向方向均匀安装有定位螺杆51，定位螺杆51内侧通过转动方式与定位板52侧壁相连接，定位板52与工作台1之间连接有伸缩杆53，定位板52为空心圆弧面结构，定位板52上端开设有升降口，定位板52下端开设有横移口，升降口内通过滑动配合方式安装有升降块54，升降块54外壁与横移块55内壁相紧贴，横移块55通过滑动配合方式安装在横移口内，横移块55为斜面向内的直角三角形结构，移动块454与定位板52内壁以及横移块55与定位板52内壁之间均连接有弹簧，横移块55下端安装有承托板56，承托板56为与定位板52同圆心的圆弧面结构，承托板56下端布置有辅助机构57；通过转动定位螺杆51对定位板52位置进行调节，以对相应尺寸的板材进行固定，在钻孔过程中承托板56能够对板材进行承托，同时升降块54受到挤压板46向下的压力而逐渐向下移动，对横移块55产生向外的推力，钻孔完成后，承托板56随横移块55移动至最外侧，使得承托板56不再与板材接触，此时板材便可向下滑落，在滑落过程中，辅助机构57能够对板材孔壁进行清洁，并对板材进行暂时储放。
所述钻孔钻头45包括中心钻头451、套板452、侧边钻头453、移动块454与升降套环455，中心钻头451通过联轴器安装在钻孔电机44输出轴下端，中心钻头451中部安装有套板452，套板452左右两侧对称开设有移动滑槽，移动滑槽内通过滑动配合方式安装有侧边钻头453，侧边钻头453内侧安装有移动块454，侧边钻头453外侧与套板452之间连接有弹簧，移动块454内壁与升降套环455下端外壁相紧贴，升降套环455下端为倒置的空心圆台型结构，升降套环455通过螺纹配合方式安装在中心钻头451侧壁上；通过转动升降套环455对其高度进行调节，改变侧边钻头453与中心钻头451之间的距离大小，以开设不同直径的圆孔。
所述中心钻头451与侧边钻头453分为上下两部分，上下两部分之间通过可拆卸方式相连接，方便对磨损严重的钻头工作端进行单独更换。
所述中心钻头451底端位置高于侧边钻头453底端位置，使得侧边钻头453能够先与冲压件上端面接触，通过侧边钻头453的切削将冲压件上端面划开，而非通过中心钻头451的挤压在冲压件上端开出圆孔，能够减小冲压件受压崩裂的概率。
所述辅助机构57包括滑动板571、清洁筒572、升降环573、连接板574、推送凸轮575与推送电机576，滑动板571通过滑动配合方式安装在工作台1下端，滑动板571上端沿其周向方向通过螺栓均匀安装有清洁筒572，可根据实际需要对清洁筒572位置进行调整，清洁筒572数量为四，清洁筒572下端通过滑动配合方式安装有升降环573，升降环573上设置有凸杆，升降环573之间通过连接板574相连接，连接板574下端与推送凸轮575上端相紧贴，推送凸轮575一端通过轴承安装在滑动板571上，推送凸轮575另一端与推送电机576输出轴相连接，推送电机576通过电机座安装在滑动板571上；通过推送电机576带动推送凸轮575进行转动，转动过程中，在弹簧的配合下，能够带动连接板574进行上下往复直线运动，从而带动升降环573上堆积的冲压件相对清洁筒572进行上下往复运动，以将冲压件孔壁内的碎屑以及树脂熔融物刮落，当升降环573上堆积的冲压件达到一定数量时，将滑动板571向外拉出后，即可将冲压件取出。
所述清洁筒572包括筒芯572a与筒壳572b，筒芯572a外壁上沿其周向方向均匀开设有安装凹槽，筒芯572a外套设有筒壳572b，筒壳572b外均匀设置有刷毛，筒壳572b内壁上沿其周向方向均匀设置有凸条，凸条与安装凹槽位置一一对应，凸条与安装凹槽通过凹凸配合方式相连接；可以根据孔壁的大小更换相应外径的筒壳572b，以保证刷毛能够与孔壁均匀接触。
使用上述加工机械对绝缘环氧板冲压件进行钻孔处理时的加工方法包括以下步骤：
S1设备调整：根据待加工的冲压件的尺寸与开孔尺寸对钻孔装置4与置料装置5进行适应性调节；
S2冲压件固定：将冲压件固定在置料装置5与工作台1之间，保证冲压件工作时的稳定性；
S3钻孔：在升降气缸2的配合作用下，通过钻孔装置4在冲压件上同步开设四个圆形通孔；
S4废料清理：将工作台1上残留的废料清理干净，为下一冲压件的钻孔工作做准备；
S5冲压件取出：将冲压件从置料装置5中取出，并转运至指定位置进行收集整理。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种绝缘环氧板冲压件钻孔加工机械，包括工作台(1)、升降气缸(2)、安装板(3)、钻孔装置(4)与置料装置(5)，其特征在于：所述工作台(1)上端通过升降气缸(2)与安装板(3)下端相连接，安装板(3)上沿其周向方向均匀开设有调节滑槽，调节滑槽数量为四，安装板(3)上安装有钻孔装置(4)，工作台(1)上安装有置料装置(5)；其中：
所述钻孔装置(4)包括立板(41)、调节气缸(42)、调节滑块(43)、钻孔电机(44)、钻孔钻头(45)与挤压板(46)，安装板(3)上沿其周向方向均匀安装有立板(41)，立板(41)数量为四，立板(41)侧壁与调节气缸(42)固定端相连接，调节气缸(42)伸缩端与调节滑块(43)侧壁相连接，调节滑块(43)通过滑动配合方式安装在调节滑槽内，调节滑块(43)上端安装有钻孔电机(44)，钻孔电机(44)输出轴下端安装有钻孔钻头(45)，钻孔钻头(45)外侧安装有挤压板(46)；
所述置料装置(5)包括定位螺杆(51)、定位板(52)、伸缩杆(53)、升降块(54)、横移块(55)、承托板(56)与辅助机构(57)，工作台(1)上端通过螺纹配合方式沿其周向方向均匀安装有定位螺杆(51)，定位螺杆(51)内侧通过转动方式与定位板(52)侧壁相连接，定位板(52)与工作台(1)之间连接有伸缩杆(53)，定位板(52)为空心圆弧面结构，定位板(52)上端开设有升降口，定位板(52)下端开设有横移口，升降口内通过滑动配合方式安装有升降块(54)，升降块(54)外壁与横移块(55)内壁相紧贴，横移块(55)通过滑动配合方式安装在横移口内，横移块(55)为斜面向内的直角三角形结构，移动块(454)与定位板(52)内壁以及横移块(55)与定位板(52)内壁之间均连接有弹簧，横移块(55)下端安装有承托板(56)，承托板(56)为与定位板(52)同圆心的圆弧面结构，承托板(56)下端布置有辅助机构(57)。
2.根据权利要求1所述的一种绝缘环氧板冲压件钻孔加工机械，其特征在于：所述钻孔钻头(45)包括中心钻头(451)、套板(452)、侧边钻头(453)、移动块(454)与升降套环(455)，中心钻头(451)通过联轴器安装在钻孔电机(44)输出轴下端，中心钻头(451)中部安装有套板(452)，套板(452)左右两侧对称开设有移动滑槽，移动滑槽内通过滑动配合方式安装有侧边钻头(453)，侧边钻头(453)内侧安装有移动块(454)，侧边钻头(453)外侧与套板(452)之间连接有弹簧，移动块(454)内壁与升降套环(455)下端外壁相紧贴，升降套环(455)下端为倒置的空心圆台型结构，升降套环(455)通过螺纹配合方式安装在中心钻头(451)侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种绝缘环氧板冲压件钻孔加工机械，其特征在于：所述辅助机构(57)包括滑动板(571)、清洁筒(572)、升降环(573)、连接板(574)、推送凸轮(575)与推送电机(576)，滑动板(571)通过滑动配合方式安装在工作台(1)下端，滑动板(571)上端沿其周向方向通过螺栓均匀安装有清洁筒(572)，可根据实际需要对清洁筒(572)位置进行调整，清洁筒(572)数量为四，清洁筒(572)下端通过滑动配合方式安装有升降环(573)，升降环(573)之间通过连接板(574)相连接，连接板(574)下端与推送凸轮(575)上端相紧贴，推送凸轮(575)一端通过轴承安装在滑动板(571)上，推送凸轮(575)另一端与推送电机(576)输出轴相连接，推送电机(576)通过电机座安装在滑动板(571)上。
4.根据权利要求3所述的一种绝缘环氧板冲压件钻孔加工机械，其特征在于：所述清洁筒(572)包括筒芯(572a)与筒壳(572b)，筒芯(572a)外壁上沿其周向方向均匀开设有安装凹槽，筒芯(572a)外套设有筒壳(572b)，筒壳(572b)外均匀设置有刷毛，筒壳(572b)内壁上沿其周向方向均匀设置有凸条，凸条与安装凹槽位置一一对应，凸条与安装凹槽通过凹凸配合方式相连接。
5.根据权利要求2所述的一种绝缘环氧板冲压件钻孔加工机械，其特征在于：所述中心钻头(451)与侧边钻头(453)分为上下两部分，上下两部分之间通过可拆卸方式相连接。
6.根据权利要求1所述的一种绝缘环氧板冲压件钻孔加工机械，其特征在于：所述中心钻头(451)底端位置高于侧边钻头(453)底端位置。
7.根据权利要求1所述的一种绝缘环氧板冲压件钻孔加工机械，其特征在于：使用上述加工机械对绝缘环氧板冲压件进行钻孔处理时的加工方法包括以下步骤：
S1设备调整：根据待加工的冲压件的尺寸与开孔尺寸对钻孔装置(4)与置料装置(5)进行适应性调节；
S2冲压件固定：将冲压件固定在置料装置(5)与工作台(1)之间，保证冲压件工作时的稳定性；
S3钻孔：在升降气缸(2)的配合作用下，通过钻孔装置(4)在冲压件上同步开设四个圆形通孔；
S4废料清理：将工作台(1)上残留的废料清理干净，为下一冲压件的钻孔工作做准备；
S5冲压件取出：将冲压件从置料装置(5)中取出，并转运至指定位置进行收集整理。
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