CN111872832B - 一种机械零件加工用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种机械零件加工用抛光装置，包括包括安装在工作台顶部的防护罩、夹持机构、抛光机构和上下料机构；所述夹持机构包括支板、固定轴承和转轴，所述抛光机构包括立板、第一液压杆、丝杠和第二电机，所述上下料机构包括上料板、托板和挡板。本申请通过设置防护罩提高零件抛光时的保护性能，避免危险事故发生，并设置由上料板方便零件的上下料，无需人员操作，提高工作人员安全性能，且提高零件的上下料效率；通过设置活动连接的立板有利于实现抛光时与零件接触的压力，方便抛光时调节抛光力度，有利于提高抛光质量；通过设置活动的支板方便实现零件的夹紧，并通过托板的配合实现零件的快速夹紧，提高柱状管件的加工效率。

Description

一种机械零件加工用抛光装置

技术领域

本申请涉及一种抛光装置，具体是一种机械零件加工用抛光装置。

背景技术

机械零件又称机械元件是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，它是机械的基本单元，研究和设计各种设备中机械基础件的一门学科，也是零件和部件的泛称，机械零件作为一门学科的具体内容包括：零部件的联接，如螺纹联接、楔联接、销联接、键联接、花键联接、过盈配合联接、弹性环联接、铆接、焊接和胶接等，传递运动和能量的带传动、摩擦轮传动、键传动、谐波传动、齿轮传动、绳传动和螺旋传动等机械传动，以及传动轴、联轴器、离合器和制动器等相应的轴系零部件，起支承作用的零部件，如轴承、箱体和机座等，起润滑作用的润滑系统和密封等。

机械零件是组成机械的零部件，机械零件加工时需要抛光，而对于柱状零件表面抛光时，其抛光加工时容易发生危险，不易进行防护，在上下料时不易需要人工进行操作，容易造成操作人员受伤的问题，且在抛光时不易调节抛光的力度，在抛光程度调节时不易进行改变，且在进行零件加工时不易进行快速固定，降低了加工效率。因此，针对上述问题提出一种机械零件加工用抛光装置。

发明内容

一种机械零件加工用抛光装置，包括安装在工作台顶部的防护罩、夹持机构、抛光机构和上下料机构；

所述夹持机构包括支板、固定轴承和转轴，所述支板与工作台顶面固定连接，所述支板顶部与固定轴承固接，且所述固定轴承内部与转轴转动连接，所述转轴其中一端与带轮固定连接，所述带轮通过皮带与第一电机输出端的带轮传动连接，且所述转轴另一端部与夹板固定连接，其中一个所述支板底部与滑板固定连接，所述滑板与限位板内部滑动连接，且滑板通过第二液压杆与限位板内壁固定连接；

所述抛光机构包括立板、第一液压杆、丝杠和第二电机，所述立板与工作台贯穿插接，所述立板侧壁通过竖直分布的第一液压杆与工作台顶面固定连接，所述立板顶部与丝杠转动连接，所述丝杠与第二电机输出端固接，所述丝杠与活动板螺纹连接，且活动板侧端与导轨表面滑动连接；

所述上下料机构包括上料板、托板和挡板，所述上料板与工作台顶面固定连接，所述上料板顶面嵌合有托板，所述托板底部与连接板固定连接，所述工作台底部与固定杆固定连接，所述固定杆与转动杆中部转动连接，且位于所述固定杆一侧的所述转动杆通过电动推杆与工作台底面转动连接，所述工作台内部与竖直杆贯穿插接，所述竖直杆顶端与挡板固定连接。

进一步地，所述工作台顶部边缘设有防护罩，所述防护罩两端设有与上料板对应的开口，所述上料板两端延伸至防护罩外侧，且上料板顶面为倾斜结构。

进一步地，所述工作台顶面与第一电机固定连接，位于所述第一电机另一侧的所述工作台顶面固接有U形结构的限位板，且所述限位板顶部开设有用于支板滑动的滑槽。

进一步地，所述工作台底端与支腿固定连接，所述工作台和其顶部的上料板都与连接板贯穿插接，所述连接板底端接触有转动杆，所述转动杆呈T形结构，且转动杆另一端接触有竖直杆。

进一步地，所述上料板为两个斜面相互平行的板体组成，两个上料板之间与挡板滑动连接，所述上料板内部的托板对应有两个夹板之间，且托板与挡板之间的距离与柱状零件的直径相同。

进一步地，所述立板的数量为两个，两个立板分别位于工作台两侧，两个立板顶部之间通过两个导轨固定连接，且两个导辊分别与活动板两端贯穿并滑动连接。

进一步地，所述活动板侧壁与抛光电机固定连接，所述抛光电机输出端与抛光轮固定连接，且所述抛光轮对应有两个夹板之间。

进一步地，所述上料板位于工作台中部，所述上料板两侧的工作台顶面固接有侧挡板，所述上料板的宽度大于零件的长度。

进一步地，所述连接板呈U形结构，所述连接板两侧的竖直端都与工作台内部滑动连接，且连接板的宽度与托板的宽度相同。

进一步地，所述托板位于上料板内部，所述托板顶面开设有弧形凹槽。

本申请的有益效果是：本申请提供了一种上下料方便且能提高加工效率机械零件加工用抛光装置。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体立体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的内部正视结构示意图；

图3为本申请一种实施例的内部侧视结构示意图；

图4为本申请一种实施例的内部俯视结构示意图。

图中：1、工作台，2、防护罩，3、支板，4、固定轴承，5、转轴，6、带轮，601、夹板，7、皮带，8、第一电机，9、滑板，10、上料板，11、立板，12、第一液压杆，13、丝杠，14、第二电机，15、活动板，16、导轨，17、抛光电机，18、抛光轮，19、支腿，20、托板，21、连接板，22、固定杆，23、转动杆，24、电动推杆，25、竖直杆，26、挡板，27、限位板，28、第二液压杆，29、侧挡板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-4所示，一种机械零件加工用抛光装置，包括安装在工作台1顶部的防护罩2、夹持机构、抛光机构和上下料机构；

所述夹持机构包括支板3、固定轴承4和转轴5，所述支板3与工作台1顶面固定连接，所述支板3顶部与固定轴承4固接，且所述固定轴承4内部与转轴5转动连接，所述转轴5其中一端与带轮6固定连接，所述带轮6通过皮带7与第一电机8输出端的带轮6传动连接，且所述转轴5另一端部与夹板601固定连接，其中一个所述支板3底部与滑板9固定连接，所述滑板9与限位板27内部滑动连接，且滑板9通过第二液压杆28与限位板27内壁固定连接；

所述抛光机构包括立板11、第一液压杆12、丝杠13和第二电机14，所述立板11与工作台1贯穿插接，所述立板11侧壁通过竖直分布的第一液压杆12与工作台1顶面固定连接，所述立板11顶部与丝杠13转动连接，所述丝杠13与第二电机14输出端固接，所述丝杠13与活动板15螺纹连接，且活动板15侧端与导轨16表面滑动连接；

所述上下料机构包括上料板10、托板20和挡板26，所述上料板10与工作台1顶面固定连接，所述上料板10顶面嵌合有托板20，所述托板20底部与连接板21固定连接，所述工作台1底部与固定杆22固定连接，所述固定杆22与转动杆23中部转动连接，且位于所述固定杆22一侧的所述转动杆23通过电动推杆24与工作台1底面转动连接，所述工作台1内部与竖直杆25贯穿插接，所述竖直杆25顶端与挡板26固定连接。

所述工作台1顶部边缘设有防护罩2，所述防护罩2两端设有与上料板10对应的开口，所述上料板10两端延伸至防护罩2外侧，且上料板10顶面为倾斜结构，用于柱状零件的上料和下料；所述工作台1顶面与第一电机8固定连接，位于所述第一电机8另一侧的所述工作台1顶面固接有U形结构的限位板27，且所述限位板27顶部开设有用于支板3滑动的滑槽，用于滑板9的移动，实现零件两端的夹紧；所述工作台1底端与支腿19固定连接，所述工作台1和其顶部的上料板10都与连接板21贯穿插接，所述连接板21底端接触有转动杆23，所述转动杆23呈T形结构，且转动杆23另一端接触有竖直杆25，用于托板20和挡板26的竖向移动；所述上料板10为两个斜面相互平行的板体组成，两个上料板10之间与挡板26滑动连接，所述上料板10内部的托板20对应有两个夹板601之间，且托板20与挡板26之间的距离与柱状零件的直径相同，用于零件加工后的下料，提高操作便利性；所述立板11的数量为两个，两个立板11分别位于工作台1两侧，两个立板11顶部之间通过两个导轨16固定连接，且两个导辊分别与活动板15两端贯穿并滑动连接，用于活动板15的移动，实现抛光轮18的移动；所述活动板15侧壁与抛光电机17固定连接，所述抛光电机17输出端与抛光轮18固定连接，且所述抛光轮18对应有两个夹板601之间；所述上料板10位于工作台1中部，所述上料板10两侧的工作台1顶面固接有侧挡板29，所述上料板10的宽度大于零件的长度，用于零件的输送，提高加工效率；所述连接板21呈U形结构，所述连接板21两侧的竖直端都与工作台1内部滑动连接，且连接板21的宽度与托板20的宽度相同，用于连接板21的移动，有利于托板20的移动；所述托板20位于上料板10内部，所述托板20顶面开设有弧形凹槽，用于零件的升高，方便进行零件的夹紧。

本申请在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将柱状零件依次放置在上料板10，通过上料板10表面的倾斜使其滚动至挡板26处，通过侧挡板29实现柱状零件的稳定移动，通过电动推杆24的缩短带动转动杆23围绕固定杆22转动时，转动杆23推动连接板21向上移动，带动托板20移出上料板10后将零件推动至两个夹板601之间，转动杆23转动时其另一端与竖直杆25分离，此时位于挡板26一侧的零件随竖直杆25和挡板26的重力落下，使挡板26移动至两个上料板10之间，位于挡板26和托板20之间的零件滚落至工作台1外侧，此零件为未加工零件，并将此零件重新置于上料板10上，连接板21带动托板20移动至高处时上料板10上的零件受连接板21的限位实现暂时储存；

当操作完成后，通过第二液压杆28的伸长推动滑板9在限位板27内部移动，滑板9带动支板3和固定轴承4同时移动，使固定轴承4带动转轴5和夹板601将零件夹紧，再通过第一电机8带动带轮6带轮6转动，带轮6通过皮带7的传动后带动转轴5在固定轴承4内部转动，实现零件夹紧后的旋转，方便进行快速上料，零件夹紧完成后，托板20向下移动一定距离使其与待加工零件分离；

通过第一液压杆12的缩短带动立板11在工作台1内部竖向滑动，立板11带动其顶端的活动板15向下移动，进而带动抛光轮18接触零件表面，通过抛光电机17带动抛光轮18转动实现零件表面的打磨，通过第二电机14带动丝杠13转动时，使丝杠13带动活动板15横向移动，通过导轨16实现活动板15的稳定移动，进而调节抛光轮18的位置，实现零件表面的全面抛光，当抛光完成后，通过第二液压杆28的缩短实现零件下料，零件落下至其底部的托板20上，托板20移动至上料板10内部的过程中，转动杆23重新推动竖直杆25和挡板26升高，位于上料板10上的过个零件不再受连接板21和托板20的限制进而推动加工完成后的位于托板20上的零件滚动至挡板26一侧，随再次加工时托板20和连接板21上升，而挡板26落下，使加工后的零件从上料板10上滚落至工作台1外侧，实现零件的自动上下料，并设置有防护罩2避免危险事故发生。

本申请的有益之处在于：

1.本申请通过设置防护罩提高零件抛光时的保护性能，避免危险事故发生，并设置由上料板方便零件的上下料，无需人员操作，提高工作人员安全性能，且提高零件的上下料效率；

2.本申请通过设置活动连接的立板有利于实现抛光时与零件接触的压力，方便抛光时调节抛光力度，有利于提高抛光质量；

3.本申请通过设置活动的支板方便实现零件的夹紧，并通过托板的配合实现零件的快速夹紧，提高柱状管件的加工效率。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种机械零件加工用抛光装置，其特征在于：包括安装在工作台（1）顶部的防护罩（2）、夹持机构、抛光机构和上下料机构；

所述夹持机构包括支板（3）、固定轴承（4）和转轴（5），所述支板（3）与工作台（1）顶面固定连接，所述支板（3）顶部与固定轴承（4）固接，且所述固定轴承（4）内部与转轴（5）转动连接，所述转轴（5）其中一端与带轮（6）固定连接，所述带轮（6）通过皮带（7）与第一电机（8）输出端的带轮（6）传动连接，且所述转轴（5）另一端部与夹板（601）固定连接，其中一个所述支板（3）底部与滑板（9）固定连接，所述滑板（9）与限位板（27）内部滑动连接，且滑板（9）通过第二液压杆（28）与限位板（27）内壁固定连接；

所述抛光机构包括立板（11）、第一液压杆（12）、丝杠（13）和第二电机（14），所述立板（11）与工作台（1）贯穿插接，所述立板（11）侧壁通过竖直分布的第一液压杆（12）与工作台（1）顶面固定连接，所述立板（11）顶部与丝杠（13）转动连接，所述丝杠（13）与第二电机（14）输出端固接，所述丝杠（13）与活动板（15）螺纹连接，且活动板（15）侧端与导轨（16）表面滑动连接；

所述上下料机构包括上料板（10）、托板（20）和挡板（26），所述上料板（10）与工作台（1）顶面固定连接，所述上料板（10）顶面嵌合有托板（20），所述托板（20）底部与连接板（21）固定连接，所述工作台（1）底部与固定杆（22）固定连接，所述固定杆（22）与转动杆（23）中部转动连接，且位于所述固定杆（22）一侧的所述转动杆（23）通过电动推杆（24）与工作台（1）底面转动连接，所述工作台（1）内部与竖直杆（25）贯穿插接，所述竖直杆（25）顶端与挡板（26）固定连接；

所述工作台（1）顶部边缘设有防护罩（2），所述防护罩（2）两端设有与上料板（10）对应的开口，所述上料板（10）两端延伸至防护罩（2）外侧，且上料板（10）顶面为倾斜结构；

所述工作台（1）顶面与第一电机（8）固定连接，位于所述第一电机（8）另一侧的所述工作台（1）顶面固接有U形结构的限位板（27），且所述限位板（27）顶部开设有用于支板（3）滑动的滑槽；

所述工作台（1）底端与支腿（19）固定连接，所述工作台（1）和其顶部的上料板（10）都与连接板（21）贯穿插接，所述连接板（21）底端接触有转动杆（23），所述转动杆（23）呈T形结构，且转动杆（23）另一端接触有竖直杆（25）；

所述上料板（10）为两个斜面相互平行的板体组成，两个上料板（10）之间与挡板（26）滑动连接，所述上料板（10）内部设有托板（20），且托板（20）与挡板（26）之间的距离与柱状零件的直径相同；

所述立板（11）的数量为两个，两个立板（11）分别位于工作台（1）两侧，两个立板（11）顶部之间通过两个导轨（16）固定连接，且两个导轨分别与活动板（15）两端贯穿并滑动连接；

所述活动板（15）侧壁与抛光电机（17）固定连接，所述抛光电机（17）输出端与抛光轮（18）固定连接；

所述上料板（10）位于工作台（1）中部，所述上料板（10）两侧的工作台（1）顶面固接有侧挡板（29），所述上料板（10）的宽度大于零件的长度；

所述连接板（21）呈U形结构，所述连接板（21）两侧的竖直端都与工作台（1）内部滑动连接，且连接板（21）的宽度与托板（20）的宽度相同；

所述托板（20）位于上料板（10）内部，所述托板（20）顶面开设有弧形凹槽；

使用时，将柱状零件依次放置在上料板（10），通过上料板（10）表面的倾斜使其滚动至挡板（26）处，通过侧挡板（29）实现柱状零件的稳定移动，通过电动推杆（24）的缩短带动转动杆（23）围绕固定杆（22）转动时，转动杆（23）推动连接板（21）向上移动，带动托板（20）移出上料板（10）后将零件推动至两个夹板（601）之间，转动杆（23）转动时其另一端与竖直杆（25）分离，此时位于挡板（26）一侧的零件随竖直杆（25）和挡板（26）的重力落下，使挡板（26）移动至两个上料板（10）之间，位于挡板（26）和托板（20）之间的零件滚落至工作台（1）外侧，此零件为未加工零件，并将此零件重新置于上料板（10）上，连接板（21）带动托板（20）移动至高处时上料板（10）上的零件受连接板（21）的限位实现暂时储存；

当操作完成后，通过第二液压杆（28）的伸长推动滑板（9）在限位板（27）内部移动，滑板（9）带动支板（3）和固定轴承（4）同时移动，使固定轴承（4）带动转轴（5）和夹板（601）将零件夹紧，再通过第一电机（8）带动带轮（6）转动，带轮（6）通过皮带（7）的传动后带动转轴（5）在固定轴承（4）内部转动，实现零件夹紧后的旋转，方便进行快速上料，零件夹紧完成后，托板（20）向下移动一定距离使其与待加工零件分离；

通过第一液压杆（12）的缩短带动立板（11）在工作台（1）内部竖向滑动，立板（11）带动其顶端的活动板（15）向下移动，进而带动抛光轮（18）接触零件表面，通过抛光电机（17）带动抛光轮（18）转动实现零件表面的打磨，通过第二电机（14）带动丝杠（13）转动时，使丝杠（13）带动活动板（15）横向移动，通过导轨（16）实现活动板（15）的稳定移动，进而调节抛光轮（18）的位置，实现零件表面的全面抛光，当抛光完成后，通过第二液压杆（28）的缩短实现零件下料，零件落下至其底部的托板（20）上，托板（20）移动至上料板（10）内部的过程中，转动杆（23）重新推动竖直杆（25）和挡板（26）升高，位于上料板（10）上的多个零件不再受连接板（21）和托板（20） 的限制进而推动加工完成后的位于托板（20）上的零件滚动至挡板（26）一侧，随再次加工时托板（20）和连接板（21）上升，而挡板（26）落下，使加工后的零件从上料板（10）上滚落至工作台（1）外侧，实现零件的自动上下料，并设置有防护罩（2）避免危险事故发生。

Images