CN111872700A - 一种移动式打磨且能够进行切割的多功能设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种移动式打磨且能够进行切割的多功能设备，包括设备箱体，所述设备箱体下侧端壁转动连接有两个行驶轴，所述行驶轴上固定连接有车轮，所述设备箱体右侧端壁固定连接有切割腔，所述切割腔内设有切割装置，所述设备箱体左侧端壁固定连接有打磨腔，所述打磨腔内设有打磨装置，所述辅助箱内设有运动腔，所述运动腔内设有净化装置，所述运动腔右侧端面转动连接有向左延伸的花键轴，所述花键轴上固定连接有搬运装置，所述设备箱体上侧端壁固定连接有控制装置，本发明的一种移动式打磨且能够进行切割的多功能设备，能够实现自动对金属板进行切割以及打磨处理，使用效率较高。

Description

一种移动式打磨且能够进行切割的多功能设备

技术领域

本发明涉及金属材料领域，具体为一种移动式打磨且能够进行切割的多功能设备。

背景技术

金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料。常见的金属材料就包括一些钢铁制作的金属板，对于这些常见的金属板进行加工处理时，例如切割、打磨等，多数采用人工操作，效率较低，同时加工产生的烟火对人体健康有害，一些切割完成的金属板切口比较锋利，搬运时比较危险，本发明阐明的一种能够解决上述问题的设备。

发明内容

技术问题：常见的金属板进行加工处理时，例如切割、打磨等，多数采用人工操作，效率较低，同时加工产生的烟火对人体健康有害，一些切割完成的金属板切口比较锋利，搬运时比较危险。

为解决上述问题，本例设计了一种移动式打磨且能够进行切割的多功能设备，本例的一种移动式打磨且能够进行切割的多功能设备，包括设备箱体，所述设备箱体下侧端壁转动连接有两个行驶轴，所述行驶轴上固定连接有车轮，所述设备箱体右侧端壁固定连接有切割腔，所述切割腔内设有切割装置，所述切割装置用于对金属板进行切割工作，所述切割装置包括固定连接在所述切割腔上侧端面的切割升降液压缸，所述切割升降液压缸下侧端面滑动连接有切割升降液压杆，所述切割升降液压杆下侧端面固定连接有第一固定块，所述第一固定块右侧端面固定连接有切割箱，所述切割箱内设有切割传动腔，所述切割传动腔前侧端面固定连接有传动电机座，所述传动电机座后侧端面转动连接有向后延伸的传动电机轴，所述传动电机轴动力连接有固定连接在所述传动电机座内的传动电机，所述传动电机轴上滑动连接有活动齿轮，所述切割传动腔前侧端面转动连接有向后延伸的切割副传动轴，所述切割副传动轴上固定连接有切割齿轮，所述切割齿轮与所述活动齿轮之间可啮合连接，所述切割副传动轴后侧端面固定连接有切割刀片，所述切割箱右侧端壁固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆右侧端面固定连接有切割限位块，所述切割腔右侧端面固定连接有切割升降限位腔，所述切割升降限位腔内滑动连接有所述切割限位块，所述设备箱体左侧端壁固定连接有打磨腔，所述打磨腔内设有打磨装置，所述打磨装置用于对金属板进行打磨工作，所述打磨装置内设有切割主传动轴，所述切割主传动轴上滑动连接有过渡齿轮，所述过渡齿轮与所述活动齿轮之间可啮合连接，所述切割装置可通过所述过渡齿轮与所述活动齿轮啮合连接将动力传递给所述打磨装置用于打磨，所述设备箱体上侧端壁固定连接有辅助箱，所述辅助箱内设有运动腔，所述运动腔内设有净化装置，所述净化装置用于净化工作产生的有害气体，所述净化装置内设有辅助电机，所述辅助电机动力连接有辅助电机轴，所述辅助电机轴右侧端面固定连接有花键，所述运动腔右侧端面转动连接有向左延伸的花键轴，所述花键轴上固定连接有搬运装置，所述搬运装置用于搬运加工完成的金属板，所述花键轴与所述花键之间可连接转动，所述净化装置可通过所述花键与所述花键轴连接将动力传递给所述搬运装置进行搬运，所述设备箱体上侧端壁固定连接有控制装置，所述控制装置用于控制切换设备各项传动。

可优选地，所述打磨装置包括固定连接在所述设备箱体左侧端壁的所述打磨腔，所述打磨腔上侧端面固定连接有打磨升降液压缸，所述打磨升降液压缸下侧端面滑动连接有打磨升降液压杆，所述打磨升降液压杆下侧端面固定连接有打磨升降液压杆，所述打磨升降液压杆左侧端面固定连接有打磨箱，所述打磨箱上侧端壁转动连接有向下延伸的打磨主传动轴，所述打磨主传动轴上固定连接有打磨主齿轮，所述打磨箱内设有打磨传动腔，所述打磨传动腔上侧端面转动连接有向下延伸的互相对称的两个打磨副传动轴，所述打磨副传动轴上固定连接有打磨副齿轮，所述打磨副齿轮与所述打磨主齿轮之间啮合连接，所述打磨副传动轴下侧端面固定连接有打磨块，所述打磨主传动轴上固定连接有打磨副锥齿轮，所述打磨箱前侧端壁转动连接有贯穿延伸的过渡轴，所述过渡轴后侧端面固定连接有打磨主锥齿轮，所述打磨主锥齿轮与所述打磨副锥齿轮之间啮合连接，所述过渡轴前侧端面固定连接有副带轮，所述切割传动腔前侧端面转动连接有向后延伸的所述切割主传动轴，所述切割主传动轴上固定连接有带轮，所述带轮与所述副带轮之间转动连接有V带，所述切割主传动轴上滑动连接有所述过渡齿轮，所述过渡齿轮与所述活动齿轮之间可啮合连接，所述打磨箱左侧端壁固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆左侧端面固定连接有打磨限位块，所述打磨腔左侧端面固定连接有第二固定块，所述第二固定块内滑动连接有所述打磨限位块。

可优选地，所述净化装置包括固定连接在所述设备箱体上侧端壁的所述辅助箱，所述辅助箱内设有所述运动腔，所述运动腔下侧端面滑动连接有辅助电机座，所述辅助电机座右侧端面转动连接有向右延伸的所述辅助电机轴，所述辅助电机轴动力连接有固定连接在所述辅助电机座内的所述辅助电机，所述辅助电机轴上固定连接有传动轮，所述传动轮上固定连接有滑槽，所述运动腔下侧端面固定连接有活塞箱，所述活塞箱内设有活塞腔，所述活塞腔内滑动连接有活塞，所述活塞左侧端面固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在所述滑槽内，所述活塞腔右侧端面固定连接有进气管，所述进气管上固定连接有第一单向阀，所述设备箱体下侧端壁固定连接有所述进气管，所述进气管下侧端面固定连接有吸气口，所述活塞腔前侧端面固定连接有出气管，所述出气管上固定连接有第二单向阀，所述运动腔前侧端面固定连接有过滤箱，所述过滤箱右侧端面固定连接有所述出气管，所述过滤箱左侧端面固定连接有排气管，所述辅助箱上侧端壁固定连接有所述排气管，所述辅助电机轴右侧端面固定连接有所述花键。

可优选地，所述搬运装置包括转动连接在所述运动腔右侧端面且向左延伸的所述花键轴，所述花键轴与所述花键之间可连接转动，所述花键轴上固定连接有蜗杆，所述运动腔前侧端面转动连接有向后延伸的搬运传动轴，所述搬运传动轴上固定连接有蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆之间啮合连接，所述搬运传动轴上固定连接有升降杆，所述升降杆上滑动连接有滑套，所述滑套下侧端面固定连接有固定杆，所述升降杆上转动连接有液压缸，所述液压缸下侧端面滑动连接有液压杆，所述固定杆上转动连接有所述液压杆，所述升降杆右侧端面固定连接有阻拦块，所述固定杆下侧端面固定连接有搬运液压缸，所述搬运液压缸下侧端面滑动连接有搬运液压杆，所述搬运液压杆下侧端面固定连接有搬运台，所述搬运台下侧端面固定连接有真空吸盘，所述真空吸盘上侧端面固定连接有抽气管，所述设备箱体上侧端壁固定连接有真空泵，所述真空泵上侧端面固定连接有所述抽气管。

可优选地，所述控制装置包括固定连接在所述设备箱体上侧端壁的第一弹簧腔，所述第一弹簧腔内滑动连接有第一切换块，所述第一切换块下侧端面固定连接有第一拉紧绳，所述第一切换块下侧端面与所述第一弹簧腔下侧端面之间固定连接有第一弹簧，所述切割传动腔左侧端面固定连接有第一推动弹簧腔，所述第一推动弹簧腔内滑动连接有第一推动块，所述第一推动块前侧端面固定连接有所述第一拉紧绳，所述第一推动块前侧端面与所述第一推动弹簧腔前侧端面之间固定连接有第一推动弹簧，所述过渡齿轮前侧端面转动连接有所述第一推动块，所述设备箱体上侧端壁固定连接有第二弹簧腔，所述第二弹簧腔内滑动连接有第二切换块，所述第二切换块下侧端面固定连接有第二拉紧绳，所述第二切换块下侧端面与所述第二弹簧腔下侧端面之间固定连接有第二弹簧，所述切割传动腔后侧端面固定连接有第二推动弹簧腔，所述第二推动弹簧腔内滑动连接有第二推动块，所述第二推动块后侧端面固定连接有所述第二拉紧绳，所述第二推动块后侧端面与所述第二推动弹簧腔后侧端面之间固定连接有第二推动弹簧，所述活动齿轮后侧端面转动连接有所述第二推动块，所述设备箱体上侧端壁固定连接有第三弹簧腔，所述第三弹簧腔内滑动连接有第三切换块，所述第三切换块下侧端面固定连接有第三拉紧绳，所述第三切换块下侧端面与所述第三弹簧腔下侧端面之间固定连接有第三弹簧，所述运动腔左侧端面固定连接有第三推动弹簧腔，所述第三推动弹簧腔左侧端面与所述辅助电机座左侧端面之间固定连接有第三推动弹簧，所述辅助电机座左侧端面固定连接有所述第三拉紧绳，所述打磨腔后侧端面固定连接有挤压腔，所述挤压腔内滑动连接有固定架，所述固定架上侧端面与所述挤压腔上侧端面之间固定连接有伸缩弹簧，所述固定架上转动连接有挤压轮，所述挤压轮触压所述V带。

本发明的有益效果是：本发明的一种移动式打磨且能够进行切割的多功能设备，能够实现自动对金属板进行切割以及打磨处理，同时能够过滤加工产生的有害气体以及能够对完成加工的金属板进行搬运，通过电机的转动，能够带动切割装置以及打磨装置进行加工操作，通过控制装置，能够实现切割与打磨单独运作以及同时运动，功能丰富，更加灵活，同时加工时启动过滤装置进行吸气，对加工产生的气体进行过滤，减少人体呼吸损害，最后，完成加工的金属板可通过真空吸盘进行固定搬运，减少人力，加快工作效率，因此本发明使用更加丰富简便，使用效率较高。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种移动式打磨且能够进行切割的多功能设备的整体结构示意图；

图2为图1的“A-A”方向的结构示意图；

图3为图1的“B-B”方向的结构示意图；

图4为图1的“C-C”方向的结构示意图；

图5为图2的“D-D”方向的结构示意图；

图6为图1的“E”处的结构放大示意图；

图7为图3的“F”处的结构放大示意图；

图8为图3的“G”处的结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图8对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种移动式打磨且能够进行切割的多功能设备，主要应用于对金属板进行自动切割打磨处理以及完成加工后进行搬运，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：本发明所述的一种移动式打磨且能够进行切割的多功能设备，包括设备箱体11，所述设备箱体11下侧端壁转动连接有两个行驶轴23，所述行驶轴23上固定连接有车轮22，所述设备箱体11右侧端壁固定连接有切割腔68，所述切割腔68内设有切割装置X1，所述切割装置X1用于对金属板进行切割工作，所述切割装置X1包括固定连接在所述切割腔68上侧端面的切割升降液压缸70，所述切割升降液压缸70下侧端面滑动连接有切割升降液压杆71，所述切割升降液压杆71下侧端面固定连接有第一固定块72，所述第一固定块72右侧端面固定连接有切割箱84，所述切割箱84内设有切割传动腔83，所述切割传动腔83前侧端面固定连接有传动电机座80，所述传动电机座80后侧端面转动连接有向后延伸的传动电机轴76，所述传动电机轴76动力连接有固定连接在所述传动电机座80内的传动电机81，所述传动电机轴76上滑动连接有活动齿轮82，所述切割传动腔83前侧端面转动连接有向后延伸的切割副传动轴67，所述切割副传动轴67上固定连接有切割齿轮85，所述切割齿轮85与所述活动齿轮82之间可啮合连接，所述切割副传动轴67后侧端面固定连接有切割刀片66，所述切割箱84右侧端壁固定连接有第一连接杆64，所述第一连接杆64右侧端面固定连接有切割限位块60，所述切割腔68右侧端面固定连接有切割升降限位腔59，所述切割升降限位腔59内滑动连接有所述切割限位块60，所述设备箱体11左侧端壁固定连接有打磨腔24，所述打磨腔24内设有打磨装置X2，所述打磨装置X2用于对金属板进行打磨工作，所述打磨装置X2内设有切割主传动轴77，所述切割主传动轴77上滑动连接有过渡齿轮79，所述过渡齿轮79与所述活动齿轮82之间可啮合连接，所述切割装置X1可通过所述过渡齿轮79与所述活动齿轮82啮合连接将动力传递给所述打磨装置X2用于打磨，所述设备箱体11上侧端壁固定连接有辅助箱45，所述辅助箱45内设有运动腔44，所述运动腔44内设有净化装置X3，所述净化装置X3用于净化工作产生的有害气体，所述净化装置X3内设有辅助电机40，所述辅助电机40动力连接有辅助电机轴46，所述辅助电机轴46右侧端面固定连接有花键47，所述运动腔44右侧端面转动连接有向左延伸的花键轴48，所述花键轴48上固定连接有搬运装置X4，所述搬运装置X4用于搬运加工完成的金属板，所述花键轴48与所述花键47之间可连接转动，所述净化装置X3可通过所述花键47与所述花键轴48连接将动力传递给所述搬运装置X4进行搬运，所述设备箱体11上侧端壁固定连接有控制装置X5，所述控制装置X5用于控制切换设备各项传动。

有益地，所述打磨装置X2包括固定连接在所述设备箱体11左侧端壁的所述打磨腔24，所述打磨腔24上侧端面固定连接有打磨升降液压缸33，所述打磨升降液压缸33下侧端面滑动连接有打磨升降液压杆32，所述打磨升降液压杆32下侧端面固定连接有打磨升降液压杆14，所述打磨升降液压杆14左侧端面固定连接有打磨箱25，所述打磨箱25上侧端壁转动连接有向下延伸的打磨主传动轴29，所述打磨主传动轴29上固定连接有打磨主齿轮17，所述打磨箱25内设有打磨传动腔18，所述打磨传动腔18上侧端面转动连接有向下延伸的互相对称的两个打磨副传动轴16，所述打磨副传动轴16上固定连接有打磨副齿轮15，所述打磨副齿轮15与所述打磨主齿轮17之间啮合连接，所述打磨副传动轴16下侧端面固定连接有打磨块21，所述打磨主传动轴29上固定连接有打磨副锥齿轮31，所述打磨箱25前侧端壁转动连接有贯穿延伸的过渡轴73，所述过渡轴73后侧端面固定连接有打磨主锥齿轮30，所述打磨主锥齿轮30与所述打磨副锥齿轮31之间啮合连接，所述过渡轴73前侧端面固定连接有副带轮74，所述切割传动腔83前侧端面转动连接有向后延伸的所述切割主传动轴77，所述切割主传动轴77上固定连接有带轮78，所述带轮78与所述副带轮74之间转动连接有V带75，所述切割主传动轴77上滑动连接有所述过渡齿轮79，所述过渡齿轮79与所述活动齿轮82之间可啮合连接，所述打磨箱25左侧端壁固定连接有第二连接杆28，所述第二连接杆28左侧端面固定连接有打磨限位块27，所述打磨腔24左侧端面固定连接有第二固定块26，所述第二固定块26内滑动连接有所述打磨限位块27。

有益地，所述净化装置X3包括固定连接在所述设备箱体11上侧端壁的所述辅助箱45，所述辅助箱45内设有所述运动腔44，所述运动腔44下侧端面滑动连接有辅助电机座39，所述辅助电机座39右侧端面转动连接有向右延伸的所述辅助电机轴46，所述辅助电机轴46动力连接有固定连接在所述辅助电机座39内的所述辅助电机40，所述辅助电机轴46上固定连接有传动轮43，所述传动轮43上固定连接有滑槽42，所述运动腔44下侧端面固定连接有活塞箱88，所述活塞箱88内设有活塞腔93，所述活塞腔93内滑动连接有活塞89，所述活塞89左侧端面固定连接有滑块86，所述滑块86滑动连接在所述滑槽42内，所述活塞腔93右侧端面固定连接有进气管12，所述进气管12上固定连接有第一单向阀92，所述设备箱体11下侧端壁固定连接有所述进气管12，所述进气管12下侧端面固定连接有吸气口13，所述活塞腔93前侧端面固定连接有出气管90，所述出气管90上固定连接有第二单向阀91，所述运动腔44前侧端面固定连接有过滤箱87，所述过滤箱87右侧端面固定连接有所述出气管90，所述过滤箱87左侧端面固定连接有排气管41，所述辅助箱45上侧端壁固定连接有所述排气管41，所述辅助电机轴46右侧端面固定连接有所述花键47。

有益地，所述搬运装置X4包括转动连接在所述运动腔44右侧端面且向左延伸的所述花键轴48，所述花键轴48与所述花键47之间可连接转动，所述花键轴48上固定连接有蜗杆49，所述运动腔44前侧端面转动连接有向后延伸的搬运传动轴50，所述搬运传动轴50上固定连接有蜗轮51，所述蜗轮51与所述蜗杆49之间啮合连接，所述搬运传动轴50上固定连接有升降杆52，所述升降杆52上滑动连接有滑套54，所述滑套54下侧端面固定连接有固定杆57，所述升降杆52上转动连接有液压缸53，所述液压缸53下侧端面滑动连接有液压杆56，所述固定杆57上转动连接有所述液压杆56，所述升降杆52右侧端面固定连接有阻拦块55，所述固定杆57下侧端面固定连接有搬运液压缸58，所述搬运液压缸58下侧端面滑动连接有搬运液压杆61，所述搬运液压杆61下侧端面固定连接有搬运台62，所述搬运台62下侧端面固定连接有真空吸盘63，所述真空吸盘63上侧端面固定连接有抽气管35，所述设备箱体11上侧端壁固定连接有真空泵34，所述真空泵34上侧端面固定连接有所述抽气管35。

有益地，所述控制装置X5包括固定连接在所述设备箱体11上侧端壁的第一弹簧腔99，所述第一弹簧腔99内滑动连接有第一切换块102，所述第一切换块102下侧端面固定连接有第一拉紧绳101，所述第一切换块102下侧端面与所述第一弹簧腔99下侧端面之间固定连接有第一弹簧100，所述切割传动腔83左侧端面固定连接有第一推动弹簧腔20，所述第一推动弹簧腔20内滑动连接有第一推动块98，所述第一推动块98前侧端面固定连接有所述第一拉紧绳101，所述第一推动块98前侧端面与所述第一推动弹簧腔20前侧端面之间固定连接有第一推动弹簧108，所述过渡齿轮79前侧端面转动连接有所述第一推动块98，所述设备箱体11上侧端壁固定连接有第二弹簧腔103，所述第二弹簧腔103内滑动连接有第二切换块104，所述第二切换块104下侧端面固定连接有第二拉紧绳109，所述第二切换块104下侧端面与所述第二弹簧腔103下侧端面之间固定连接有第二弹簧110，所述切割传动腔83后侧端面固定连接有第二推动弹簧腔19，所述第二推动弹簧腔19内滑动连接有第二推动块65，所述第二推动块65后侧端面固定连接有所述第二拉紧绳109，所述第二推动块65后侧端面与所述第二推动弹簧腔19后侧端面之间固定连接有第二推动弹簧69，所述活动齿轮82后侧端面转动连接有所述第二推动块65，所述设备箱体11上侧端壁固定连接有第三弹簧腔106，所述第三弹簧腔106内滑动连接有第三切换块105，所述第三切换块105下侧端面固定连接有第三拉紧绳38，所述第三切换块105下侧端面与所述第三弹簧腔106下侧端面之间固定连接有第三弹簧107，所述运动腔44左侧端面固定连接有第三推动弹簧腔36，所述第三推动弹簧腔36左侧端面与所述辅助电机座39左侧端面之间固定连接有第三推动弹簧37，所述辅助电机座39左侧端面固定连接有所述第三拉紧绳38，所述打磨腔24后侧端面固定连接有挤压腔94，所述挤压腔94内滑动连接有固定架96，所述固定架96上侧端面与所述挤压腔94上侧端面之间固定连接有伸缩弹簧97，所述固定架96上转动连接有挤压轮95，所述挤压轮95触压所述V带75。

以下结合图1至图8对本文中的一种移动式打磨且能够进行切割的多功能设备的使用步骤进行详细说明：

开始前，所述第二弹簧110处于拉伸状态，所述第二拉紧绳109处于拉紧状态，所述第二推动弹簧69处于压缩状态，所述活动齿轮82与所述切割齿轮85处于啮合状态，所述第一弹簧100处于拉伸状态，所述第一拉紧绳101处于拉紧状态，所述第一推动弹簧108处于压缩状态，所述过渡齿轮79与所述活动齿轮82之间未啮合，所述第三弹簧107处于拉伸状态，所述第三拉紧绳38处于拉紧状态，所述第三推动弹簧37处于压缩状态，所述花键47与所述花键轴48之间未连接，所述挤压轮95触压所述V带75，所述伸缩弹簧97处于正常状态。

设备开始运作，通过所述车轮22控制设备行驶，当设备准备进行切割工作时，启动所述传动电机81，所述传动电机81带动所述传动电机轴76转动，所述传动电机轴76带动所述活动齿轮82转动，所述活动齿轮82与所述切割齿轮85之间啮合连接，所述活动齿轮82带动所述切割齿轮85转动，所述切割齿轮85带动所述切割副传动轴67转动，所述切割副传动轴67带动所述切割刀片66转动，所述切割刀片66转动准备开始切割，启动所述切割升降液压缸70，所述切割升降液压缸70带动所述切割升降液压杆71向下运动，所述切割升降液压杆71通过所述第一固定块72连接带动所述切割箱84运动，所述切割箱84可带动所述切割刀片66向下运动，所述切割刀片66开始对金属板进行切割，同时所述切割箱84通过所述第一连接杆64连接带动所述切割限位块60在所述切割升降限位腔59内运动，所述切割限位块60起到限位作用，防止所述切割刀片66向下切割距离过多，出现危险。

当设备准备进行打磨工作时，按下所述第二切换块104，所述第二切换块104向下运动，所述第二弹簧110变为压缩状态，所述第二拉紧绳109变为拉松状态，所述第二推动弹簧69变为拉伸状态，所述第二推动弹簧69向前运动，所述第二推动弹簧69带动所述第二推动块65运动，所述第二推动块65带动所述活动齿轮82向前运动，所述活动齿轮82与所述切割齿轮85脱离啮合，所述活动齿轮82与所述过渡齿轮79变为啮合状态，启动所述传动电机81，所述传动电机81带动所述传动电机轴76转动，所述传动电机轴76带动所述活动齿轮82转动，所述活动齿轮82带动所述过渡齿轮79转动，所述过渡齿轮79带动所述切割主传动轴77转动，所述切割主传动轴77带动所述带轮78转动，所述带轮78通过所述V带75转动连接带动所述副带轮74转动，所述副带轮74带动所述过渡轴73转动，所述过渡轴73带动所述打磨主锥齿轮30转动，所述打磨主锥齿轮30与所述打磨副锥齿轮31啮合连接，所述打磨主锥齿轮30带动所述打磨副锥齿轮31转动，所述打磨副锥齿轮31带动所述打磨主传动轴29转动，所述打磨主传动轴29带动所述打磨主齿轮17转动，所述打磨主齿轮17与所述打磨副齿轮15啮合连接，所述打磨主齿轮17带动所述打磨副齿轮15转动，所述打磨副齿轮15带动所述打磨副传动轴16转动，所述打磨副传动轴16带动所述打磨块21转动，所述打磨块21转动对金属板进行打磨作业，启动所述打磨升降液压缸33，所述打磨升降液压缸33带动所述打磨升降液压杆32向下运动，所述打磨升降液压杆32通过所述打磨升降液压杆14连接带动所述打磨箱25运动，所述打磨箱25可带动所述打磨块21向下运动，所述打磨块21向下运动接触金属板表面进行打磨，所述打磨箱25通过所述第二连接杆28连接带动所述打磨限位块27在所述第二固定块26内运动，所述打磨限位块27运动起到限位功能。

当设备需要打磨与切割同时工作时，所述活动齿轮82与所述切割齿轮85处于啮合状态，按下所述第一切换块102，所述第一切换块102向下运动，所述第一弹簧100变为压缩状态，所述第一拉紧绳101变为拉松状态，所述第一推动弹簧108变为拉伸状态，所述第一推动弹簧108向后运动，所述第一推动弹簧108带动所述第一推动块98运动，所述第一推动块98带动所述过渡齿轮79向后运动，所述过渡齿轮79与所述活动齿轮82变为啮合状态，启动所述传动电机81，所述传动电机81带动所述活动齿轮82运动，所述活动齿轮82可同时带动所述过渡齿轮79与所述切割齿轮85运动，实现打磨与切割同时工作，增加效率。

当所述打磨升降液压缸33与所述切割升降液压缸70启动时，所述打磨升降液压缸33会带动所述打磨块21向下运动，所述切割升降液压缸70会带动所述切割刀片66向下运动，当所述打磨升降液压缸33与所述切割升降液压缸70其中一个启动时，都会带动所述带轮78或所述副带轮74运动，就会带动所述V带75运动，当所述V带75运动时，所述挤压轮95触压所述V带75，当所述V带75向上运动时，所述V带75带动所述挤压轮95运动，所述伸缩弹簧97变为压缩状态，当所述V带75向下运动时，所述伸缩弹簧97变为拉伸状态，所述伸缩弹簧97带动所述挤压轮95向下运动，所述挤压轮95持续触压所述V带75，防止所述V带75运动时，发生松动，影响设备传动。

当设备开始打磨或者切割工作时，启动所述辅助电机40，所述辅助电机40带动所述辅助电机轴46转动，所述辅助电机轴46带动所述传动轮43转动，所述传动轮43带动所述滑槽42转动，所述滑槽42带动所述滑块86进行左右往复运动，所述滑块86带动所述活塞89运动，当所述活塞89向左运动时，所述第一单向阀92开启，所述第二单向阀91关闭，所述吸气口13开始吸气，对工作产生的有害气体进行吸入，吸入的气体通过所述进气管12进入所述活塞腔93内，当所述活塞89向右运动时，所述进气管12关闭，所述第二单向阀91开启，所述活塞腔93内的有害气体通过所述出气管90进入所述过滤箱87内，所述过滤箱87进行净化过滤处理，过滤完成的气体通过所述排气管41进行排放，防止加工时有害气体的溢出，损害人体呼吸健康。

当完成金属板加工后，将设备行驶至指定位置处，启动所述液压缸53，所述液压缸53带动所述液压杆56运动，所述液压杆56带动所述固定杆57运动，所述固定杆57在所述滑套54的协助下进行左右运动，所述阻拦块55起到限位作用，防止所述固定杆57运动距离过多，所述固定杆57带动所述搬运液压缸58运动，所述搬运液压缸58带动所述搬运液压杆61运动，所述搬运液压杆61带动所述搬运台62运动，所述搬运台62运动至金属板上侧，启动所述搬运液压缸58，所述搬运液压缸58带动所述搬运液压杆61向下运动，所述搬运液压杆61带动所述搬运台62运动，所述搬运台62带动所述真空吸盘63向下运动，所述真空吸盘63接触金属板后，启动所述真空泵34，所述真空泵34开始抽气，所述真空吸盘63固定住金属板，启动所述搬运液压缸58，将金属板抬起，准备进行搬运，减少人力。

当金属板被所述真空吸盘63固定抬起后，如果需要进行抬高安放时，按下所述第三切换块105，所述第三切换块105向下运动，所述第三弹簧107变为压缩状态，所述第三拉紧绳38变为拉松状态，所述第三推动弹簧37变为拉伸状态，所述第三推动弹簧37带动所述辅助电机座39向右运动，所述辅助电机座39带动所述辅助电机轴46运动，所述辅助电机轴46待定所述花键47向右运动，所述花键47与所述花键轴48变为连接状态，启动所述辅助电机40，所述辅助电机40带动所述辅助电机轴46转动，所述辅助电机轴46通过所述花键47带动所述花键轴48转动，所述花键轴48带动所述蜗杆49转动，所述蜗杆49与所述蜗轮51啮合连接，所述蜗杆49带动所述蜗轮51转动，所述蜗轮51带动所述搬运传动轴50转动，所述搬运传动轴50带动所述升降杆52运动，所述升降杆52带动所述滑套54运动，所述滑套54带动所述固定杆57运动，所述固定杆57带动所述搬运液压缸58运动，所述搬运液压缸58带动所述搬运液压杆61运动，所述搬运液压杆61带动所述搬运台62运动，所述搬运台62通过所述真空吸盘63固定将金属板进行向上运动，进行高处安放，更加简便安全。

本发明的有益效果是：本发明的一种移动式打磨且能够进行切割的多功能设备，能够实现自动对金属板进行切割以及打磨处理，同时能够过滤加工产生的有害气体以及能够对完成加工的金属板进行搬运，通过电机的转动，能够带动切割装置以及打磨装置进行加工操作，通过控制装置，能够实现切割与打磨单独运作以及同时运动，功能丰富，更加灵活，同时加工时启动过滤装置进行吸气，对加工产生的气体进行过滤，减少人体呼吸损害，最后，完成加工的金属板可通过真空吸盘进行固定搬运，减少人力，加快工作效率，因此本发明使用更加丰富简便，使用效率较高。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (5)

1.一种移动式打磨且能够进行切割的多功能设备，包括设备箱体，其特征在于：所述设备箱体下侧端壁转动连接有两个行驶轴，所述行驶轴上固定连接有车轮，所述设备箱体右侧端壁固定连接有切割腔，所述切割腔内设有切割装置，所述切割装置用于对金属板进行切割工作，所述切割装置包括固定连接在所述切割腔上侧端面的切割升降液压缸，所述切割升降液压缸下侧端面滑动连接有切割升降液压杆，所述切割升降液压杆下侧端面固定连接有第一固定块，所述第一固定块右侧端面固定连接有切割箱，所述切割箱内设有切割传动腔，所述切割传动腔前侧端面固定连接有传动电机座，所述传动电机座后侧端面转动连接有向后延伸的传动电机轴，所述传动电机轴动力连接有固定连接在所述传动电机座内的传动电机，所述传动电机轴上滑动连接有活动齿轮，所述切割传动腔前侧端面转动连接有向后延伸的切割副传动轴，所述切割副传动轴上固定连接有切割齿轮，所述切割齿轮与所述活动齿轮之间可啮合连接，所述切割副传动轴后侧端面固定连接有切割刀片，所述切割箱右侧端壁固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆右侧端面固定连接有切割限位块，所述切割腔右侧端面固定连接有切割升降限位腔，所述切割升降限位腔内滑动连接有所述切割限位块，所述设备箱体左侧端壁固定连接有打磨腔，所述打磨腔内设有打磨装置，所述打磨装置用于对金属板进行打磨工作，所述打磨装置内设有切割主传动轴，所述切割主传动轴上滑动连接有过渡齿轮，所述过渡齿轮与所述活动齿轮之间可啮合连接，所述切割装置可通过所述过渡齿轮与所述活动齿轮啮合连接将动力传递给所述打磨装置用于打磨，所述设备箱体上侧端壁固定连接有辅助箱，所述辅助箱内设有运动腔，所述运动腔内设有净化装置，所述净化装置用于净化工作产生的有害气体，所述净化装置内设有辅助电机，所述辅助电机动力连接有辅助电机轴，所述辅助电机轴右侧端面固定连接有花键，所述运动腔右侧端面转动连接有向左延伸的花键轴，所述花键轴上固定连接有搬运装置，所述搬运装置用于搬运加工完成的金属板，所述花键轴与所述花键之间可连接转动，所述净化装置可通过所述花键与所述花键轴连接将动力传递给所述搬运装置进行搬运，所述设备箱体上侧端壁固定连接有控制装置，所述控制装置用于控制切换设备各项传动。

2.如权利要求1所述的一种移动式打磨且能够进行切割的多功能设备，其特征在于：所述打磨装置包括固定连接在所述设备箱体左侧端壁的所述打磨腔，所述打磨腔上侧端面固定连接有打磨升降液压缸，所述打磨升降液压缸下侧端面滑动连接有打磨升降液压杆，所述打磨升降液压杆下侧端面固定连接有打磨升降液压杆，所述打磨升降液压杆左侧端面固定连接有打磨箱，所述打磨箱上侧端壁转动连接有向下延伸的打磨主传动轴，所述打磨主传动轴上固定连接有打磨主齿轮，所述打磨箱内设有打磨传动腔，所述打磨传动腔上侧端面转动连接有向下延伸的互相对称的两个打磨副传动轴，所述打磨副传动轴上固定连接有打磨副齿轮，所述打磨副齿轮与所述打磨主齿轮之间啮合连接，所述打磨副传动轴下侧端面固定连接有打磨块，所述打磨主传动轴上固定连接有打磨副锥齿轮，所述打磨箱前侧端壁转动连接有贯穿延伸的过渡轴，所述过渡轴后侧端面固定连接有打磨主锥齿轮，所述打磨主锥齿轮与所述打磨副锥齿轮之间啮合连接，所述过渡轴前侧端面固定连接有副带轮，所述切割传动腔前侧端面转动连接有向后延伸的所述切割主传动轴，所述切割主传动轴上固定连接有带轮，所述带轮与所述副带轮之间转动连接有V带，所述切割主传动轴上滑动连接有所述过渡齿轮，所述过渡齿轮与所述活动齿轮之间可啮合连接，所述打磨箱左侧端壁固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆左侧端面固定连接有打磨限位块，所述打磨腔左侧端面固定连接有第二固定块，所述第二固定块内滑动连接有所述打磨限位块。

3.如权利要求1所述的一种移动式打磨且能够进行切割的多功能设备，其特征在于：所述净化装置包括固定连接在所述设备箱体上侧端壁的所述辅助箱，所述辅助箱内设有所述运动腔，所述运动腔下侧端面滑动连接有辅助电机座，所述辅助电机座右侧端面转动连接有向右延伸的所述辅助电机轴，所述辅助电机轴动力连接有固定连接在所述辅助电机座内的所述辅助电机，所述辅助电机轴上固定连接有传动轮，所述传动轮上固定连接有滑槽，所述运动腔下侧端面固定连接有活塞箱，所述活塞箱内设有活塞腔，所述活塞腔内滑动连接有活塞，所述活塞左侧端面固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在所述滑槽内，所述活塞腔右侧端面固定连接有进气管，所述进气管上固定连接有第一单向阀，所述设备箱体下侧端壁固定连接有所述进气管，所述进气管下侧端面固定连接有吸气口，所述活塞腔前侧端面固定连接有出气管，所述出气管上固定连接有第二单向阀，所述运动腔前侧端面固定连接有过滤箱，所述过滤箱右侧端面固定连接有所述出气管，所述过滤箱左侧端面固定连接有排气管，所述辅助箱上侧端壁固定连接有所述排气管，所述辅助电机轴右侧端面固定连接有所述花键。

4.如权利要求1所述的一种移动式打磨且能够进行切割的多功能设备，其特征在于：所述搬运装置包括转动连接在所述运动腔右侧端面且向左延伸的所述花键轴，所述花键轴与所述花键之间可连接转动，所述花键轴上固定连接有蜗杆，所述运动腔前侧端面转动连接有向后延伸的搬运传动轴，所述搬运传动轴上固定连接有蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆之间啮合连接，所述搬运传动轴上固定连接有升降杆，所述升降杆上滑动连接有滑套，所述滑套下侧端面固定连接有固定杆，所述升降杆上转动连接有液压缸，所述液压缸下侧端面滑动连接有液压杆，所述固定杆上转动连接有所述液压杆，所述升降杆右侧端面固定连接有阻拦块，所述固定杆下侧端面固定连接有搬运液压缸，所述搬运液压缸下侧端面滑动连接有搬运液压杆，所述搬运液压杆下侧端面固定连接有搬运台，所述搬运台下侧端面固定连接有真空吸盘，所述真空吸盘上侧端面固定连接有抽气管，所述设备箱体上侧端壁固定连接有真空泵，所述真空泵上侧端面固定连接有所述抽气管。

5.如权利要求1所述的一种移动式打磨且能够进行切割的多功能设备，其特征在于：所述控制装置包括固定连接在所述设备箱体上侧端壁的第一弹簧腔，所述第一弹簧腔内滑动连接有第一切换块，所述第一切换块下侧端面固定连接有第一拉紧绳，所述第一切换块下侧端面与所述第一弹簧腔下侧端面之间固定连接有第一弹簧，所述切割传动腔左侧端面固定连接有第一推动弹簧腔，所述第一推动弹簧腔内滑动连接有第一推动块，所述第一推动块前侧端面固定连接有所述第一拉紧绳，所述第一推动块前侧端面与所述第一推动弹簧腔前侧端面之间固定连接有第一推动弹簧，所述过渡齿轮前侧端面转动连接有所述第一推动块，所述设备箱体上侧端壁固定连接有第二弹簧腔，所述第二弹簧腔内滑动连接有第二切换块，所述第二切换块下侧端面固定连接有第二拉紧绳，所述第二切换块下侧端面与所述第二弹簧腔下侧端面之间固定连接有第二弹簧，所述切割传动腔后侧端面固定连接有第二推动弹簧腔，所述第二推动弹簧腔内滑动连接有第二推动块，所述第二推动块后侧端面固定连接有所述第二拉紧绳，所述第二推动块后侧端面与所述第二推动弹簧腔后侧端面之间固定连接有第二推动弹簧，所述活动齿轮后侧端面转动连接有所述第二推动块，所述设备箱体上侧端壁固定连接有第三弹簧腔，所述第三弹簧腔内滑动连接有第三切换块，所述第三切换块下侧端面固定连接有第三拉紧绳，所述第三切换块下侧端面与所述第三弹簧腔下侧端面之间固定连接有第三弹簧，所述运动腔左侧端面固定连接有第三推动弹簧腔，所述第三推动弹簧腔左侧端面与所述辅助电机座左侧端面之间固定连接有第三推动弹簧，所述辅助电机座左侧端面固定连接有所述第三拉紧绳，所述打磨腔后侧端面固定连接有挤压腔，所述挤压腔内滑动连接有固定架，所述固定架上侧端面与所述挤压腔上侧端面之间固定连接有伸缩弹簧，所述固定架上转动连接有挤压轮，所述挤压轮触压所述V带。

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