CN111872454A - 一种功能孔及其关联结构的加工方法 - Google Patents

Abstract

一种功能孔及其关联结构的加工方法，包括如下步骤：提供待加工件，所述待加工件包括有功能孔开发槽和螺孔开发槽，以所述功能孔开发槽底壁所处平面作为第一基准面，通过测量功能孔的外周并结合预设的相对位置坐标，用铣刀在所述第一基准面加工出功能孔；铣刀深入所述腔体且铣刀末端在所述腔体底部加工出定位槽；将所述待加工件沿所述功能孔翻转90度，并以所述待加工件翻转后的一面设为第二基准面，所述螺孔开发槽底槽与第二基准面位于同一平面；以定位槽为参照点，测量出螺孔开发槽外周的相对坐标，通过预设的相对位置坐标，获得螺孔开发槽在第二基准面上的绝对位置坐标，在所述待加工件的第二基准面上加工出螺孔。

Description

一种功能孔及其关联结构的加工方法

技术领域

本发明涉及电子设备制作领域，尤其涉及一种功能孔及其关联结构的加工方法。

背景技术

随着科技和经济的发展，各种电子设备如雨后春笋般冒出，现代社会人已经越来越与电子设备无法分离，特别是智能手机和平板电脑的发展刺激着越来越多功能在电子设备上运作。

虽然无线通信和无线充电技术已经越来越普及，但电子设备依然保留着最原始的功能孔与外界进行物质信息交流，然而业界和用户对于这些功能孔的要求也变得越来越苛刻。特别是防水性能要求功能孔的加工精度达到前所未有的高度。

发明内容

鉴于上述状况，有必要提供一种功能孔及其关联结构加工方法，以提高功能孔与其关联结构的加工精度。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种功能孔及其关联结构的加工方法，包括，提供待加工件，在所述待加工件内部设有腔体，在腔体内包括有功能孔开发槽和螺孔开发槽，以所述功能孔开发槽底壁所处平面作为第一基准面，通过测量功能孔的外周并结合预设的相对位置坐标，用铣刀在所述第一基准面加工出功能孔，铣刀深入所述腔体且铣刀末端在所述腔体底部加工出定位槽，将所述待加工件沿所述功能孔的长边翻转90度，并以所述待加工件翻转后的一面设为第二基准面，所述螺孔开发槽底槽与第二基准面位于同一平面，以定位槽为参照点，测量出螺孔开发槽外周的相对坐标，通过预设的相对位置坐标，获得螺孔开发槽在第二基准面上的绝对位置坐标，用铣刀在所述待加工件的第二基准面上加工出螺孔。

进一步地，设剖面为与第一基准面和第二基准面的互相垂直的一个面，所述定位槽沿剖面为“L”形。

进一步地，所述功能孔从腔体内部往外部方向开设有导向槽，所述导向槽外周形状与所述功能孔匹配，所述导向槽外周比所述功能孔外周大，在加工螺孔时，沿着铣刀加工方向，铣刀也在刮削着导向槽外周，使得所述导向槽深度为 1.24mm。

进一步地，所述待加工件内获得所述功能孔开发槽和所述螺孔开发槽的方法包括模内注塑和金属一体成型。

进一步地，所述螺孔开发槽有两个，分别分布于所述功能孔开发槽的两端。

进一步地，在所述功能孔和所述螺孔加工后，沿着剖面，所述定位槽与第二基准面平行的面到所述螺孔与第二基准面平行的面的距离为1.65mm。

进一步地，在所述功能孔和所述螺孔加工后，沿着剖面，所述螺孔与第二基准面平行的面到所述功能孔中心的距离为0.27mm。

进一步地，在加工所述功能孔前，还包括检测所述功能孔开发槽的槽壁上的毛刺是否过于严重，若是，则对功能孔开发槽的槽壁进行去毛刺工作。

进一步地，其特征在于，所述定位槽与第二基准面平行的面为长方形，且该面两侧到所述螺孔的距离一致。

进一步地，所述功能孔形状为腰型孔，在所述功能孔内安装USB模组。

上述功能孔及其关联结构的加工方法在加工功能孔的时候增加了一个定位槽，该定位槽在加工工件翻转后的第二基准面内仍然有平面与第二基准面平行通过该定位槽的定位，可以测量得到功能孔关联结构螺孔的准确位置，从而把功能孔及其关联结构的位置都确定下来，提供了加工精度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本发明功能孔及其关联结构加工方法的流程图；

图2为本实施例功能孔及其关联结构的构造图；

图3是本实施例功能孔及其关联结构的正视图。

其中，功能孔开发槽-10；功能孔-12；导向槽-14；螺孔开发槽-20；螺孔-22；定位槽-30。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明一种功能孔及其关联结构的加工方法进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参考图1的流程图，配合图2和图3的局部结构图，一种功能孔及其关联结构的加工方法，包括如下步骤，

s100、提供待加工件，在待加工件内部设有腔体，在腔体内包括有功能孔开发槽10和螺孔开发槽20，以功能孔开发槽10底壁所处平面作为第一基准面，通过测量功能孔开发槽10的外周并结合预设的相对位置坐标，用铣刀在第一基准面加工出功能孔12。

在实际中，待加工件可以是手机壳、平板电脑或者其他电子设备的外壳，形成待加工件内部功能孔开发槽10和螺孔开发槽20的办法包括模内注塑和用机加工方法得到的一体成型的待加工件，对功能孔开发槽10的加工过程中，其中一个实施例是，定位到功能孔开发槽10的一侧，结合预先设置的功能孔12的长度，铣刀从功能孔开发槽10的一侧进刀，沿着一个方向加工出功能孔12；在另外一个实施例中，定位功能孔开发槽10的中心点，结合预先设置的功能孔12 外周各处到功能孔12中心的距离，铣刀从功能孔开发槽10的中心点下刀，铣刀往多个方向加工，直到加工出完整的功能孔12。

s200、铣刀深入腔体且铣刀末端在腔体底部加工出定位槽30，经过模内注塑或者一体成型的腔体内部具有一平台的结构，在本实施例中，因为功能孔12与其关联结构是成90度垂直的，我们的铣刀的进刀方向就应该是选用垂直向下然后平移，通过该进刀方向，铣刀的侧壁就可以在腔体内部平台加工成一个与功能孔12所在面垂直的面，这个面也就与功能孔12关联结构平行，可以做螺孔 22开发的定位用。在其他实施例中，功能孔12及其关联结构是处于不同角度的，在此时，应先度量功能孔12及其关联结构的夹角A，然后在加工腔体底部平台时，应先把功能孔12加工出来，然后把待加工件旋转夹角A的余角的度数，铣刀方向不变，然后铣刀深入功能孔12，注意不要碰到功能孔12，在平台上加工出定位槽30，该定位槽30则会有一个与面与功能孔12关联结构平行，可以用作关联结构的定位用。

s300、将待加工件沿功能孔12的长边翻转90度，并以待加工件翻转后的一面设为第二基准面，螺孔开发槽20底槽与第二基准面位于同一平面，在这个实施例里，螺孔开发槽20所在的平面跟功能孔开发槽10所在平面互相垂直，要加工出来的螺孔22和功能孔12也是互相垂直的，而螺孔22跟功能孔12是关联性结构，设立的定位槽30作为两次平面加工的相交点，在其他实施例中，功能孔12及其关联结构具有其他的夹角，也就不是本实施例中的90度，在这时如上一步骤定位槽30已经加工出保证与关联结构相平行的一面，我们只要把待加工件翻转夹角A，铣刀不动，则铣刀与功能孔12关联结构成垂直状态，在腔体内的关联结构开发槽，是本实施中螺孔开发槽20的位置，而不经过功能孔12 进行加工。

s400、以定位槽30为参照点，测量出螺孔开发槽20外周的相对坐标，通过预设的相对位置坐标，获得螺孔开发槽20在第二基准面上的绝对位置坐标，用铣刀在待加工件的第二基准面上加工出螺孔22。相对的，相当于我们以定位槽 30作为一个原点，第一基准面和第二基准面相交的线就是定位槽30，而定位槽 30的中心就是原点，在这么一个三维的空间内，所有的位置关系都可以被确定，而且各结构之间是相互关联的，也就是实现了功能孔12与其关联结构的强关联。

在电脑模型中具有该两关联结构的预设位置坐标，只要通过把定位槽30中心这原点作为预设坐标原点，把功能孔12与原点的绝对位置做关联，就可以得到关联结构的绝对位置，也就是通过在第二基准面上加工绝对位置坐标把关联结构加工出来。

优选地，作为本发明的实施例，因为功能孔及其关联结构是成90度的，所以设剖面为与第一基准面和第二基准面的互相垂直的一个面，定位槽30沿剖面为“L”形，该定位槽30的两互相垂直的底壁即是与第一基准面和第二基准面平行的两面，沿铣刀走动的方向加工出来的定位槽30的长度没有固定，可以是很小的一个点，也可以跟功能孔12长度匹配，这个长度主要考虑跟电子设备内部零件的整体构造协同。

优选地，功能孔12从腔体内部往外部方向开设有导向槽14，导向槽14外周形状与功能孔12匹配，导向槽14外周比功能孔12外周大，导向槽14是在注塑或一体成型的时候设置的，但是未加工的导向槽14的深度是比预设的要深的，是为在加工螺孔22时，沿着铣刀加工方向，铣刀也在刮削着导向槽14外周，因为定位槽30的定位作用，可以使得导向槽14深度限定为1.24mm，误差极少，诸如USB接口模块等进入导向槽14可以稳定固定十分贴合，可以防止水从缝隙进入。

优选地，螺孔开发槽20有两个，分别分布于功能孔开发槽10的两端，加工出来的两个螺孔22用来固定放置在功能孔12内的设备。

优选地，在功能孔12和螺孔22两个步骤加工后，沿着剖面铣刀进行加工，铣刀的侧壁刮削着功能孔12在腔体部分，通过测量在第二基准面上的相对位置关系，定位槽30与第二基准面平行的面到螺孔22与第二基准面平行的面的距离为1.65mm，也因为建立了三维坐标系，实现了很高的加工精度，在本实施例中，精度误差范围限制在0.06mm之内。

优选地，如上一个实施例中，同样的方法，在功能孔12和螺孔22两个步骤加工后，铣刀沿着剖面加工，螺孔22与第二基准面平行的面到功能孔12中心的距离为0.27mm，精度误差范围限制在0.06mm之内。

优选地，在加工功能孔12前，还包括检测功能孔开发槽10的槽壁上的毛刺是否过于严重，若是，则对功能孔开发槽10的槽壁进行去毛刺工作，去毛刺工作也是为了保证在功能孔12内安装功能模组后，功能模组能跟功能孔12内壁紧密贴合，以达到防水防尘的作用，因为加工材质的问题，可能在铣刀加工过程中出现毛刺，毛刺的出现既不美观，也导致精度误差的发生，为了使加工后毛刺现象不突出，不影响精度。

在一个实施例中去毛刺的方法为，通过铣刀铣功能孔开发槽10的槽壁，并采用吸孔吸附固定待加工件。通过吸孔吸附固定待加工件，可以在铣刀去除功能孔开发槽10的槽壁上的毛刺的过程中减小待加工件的振动，使得功能孔开发槽10的槽壁在车铣时不易产生不良振刀，保证功能孔开发槽10的槽壁车铣后的高光滑度。

在另外一个实施例中，同样用上述的方法去除螺孔开发槽20的毛刺，以保证螺孔开发槽20的槽壁车铣后的高光滑度。

优选地，定位槽30与第二基准面平行的面为长方形，且该面两侧到螺孔22 的距离一致。

优选地，在一个实施例里，功能孔12形状为腰型孔，在功能孔12内安装 USB模组，手机等电子设备通过该功能孔12内的USB接入口实现充电和信息有限传输，因为该USB模组与外壳的紧密结合，水无法从功能孔12内壁进入，可以实现防水功能。

在另外的实施例中，在该功能孔12内可以安装耳机插口接入模组，因为耳机孔没有毛刺和与接入模组固定用的强关联螺孔，同样可以起到防水防尘作用。同样的功能孔12也可以是指纹孔、麦孔和摄像头孔等。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种功能孔及其关联结构的加工方法，其特征在于，包括：

提供待加工件，所述待加工件内部设有腔体，所述腔体内包括有功能孔开发槽和螺孔开发槽，以所述功能孔开发槽底壁所处平面作为第一基准面，通过测量功能孔的外周并结合预设的相对位置坐标，用铣刀在所述第一基准面加工出功能孔；

铣刀深入所述腔体且铣刀末端在所述腔体底部加工出定位槽；

将所述待加工件沿所述功能孔翻转90度，并以所述待加工件翻转后的一面设为第二基准面，所述螺孔开发槽底槽与第二基准面位于同一平面；

以定位槽为参照点，测量出螺孔开发槽外周的相对坐标，通过预设的相对位置坐标，获得螺孔开发槽在第二基准面上的绝对位置坐标，用铣刀在所述待加工件的第二基准面上加工出螺孔。

2.根据权利要求1所述的一种功能孔及其关联结构的加工方法，其特征在于，设剖面为与第一基准面和第二基准面的互相垂直的一个面，所述定位槽沿剖面为“L”形。

3.根据权利要求2所述的一种功能孔及其关联结构的加工方法，其特征在于，所述功能孔从腔体内部往外部方向开设有导向槽，所述导向槽外周形状与所述功能孔匹配，所述导向槽外周比所述功能孔外周大，在加工螺孔时，沿着铣刀加工方向，铣刀也在刮削着导向槽外周，使得所述导向槽深度为1.24mm。

4.根据权利要求1所述的一种功能孔及其关联结构的加工方法，其特征在于，所述待加工件内获得所述功能孔开发槽和所述螺孔开发槽的方法包括模内注塑和金属一体成型。

5.根据权利要求1所述的一种功能孔及其关联结构的加工方法，其特征在于，所述螺孔开发槽有两个，分别分布于所述功能孔开发槽的两端。

6.根据权利要求2所述的一种功能孔及其关联结构的加工方法，其特征在于，在所述功能孔和所述螺孔加工后，沿着剖面，所述定位槽与第二基准面平行的面到所述螺孔与第二基准面平行的面的距离为1.65mm。

7.根据权利要求2所述的一种功能孔及其关联结构的加工方法，其特征在于，在所述功能孔和所述螺孔加工后，沿着剖面，所述螺孔与第二基准面平行的面到所述功能孔中心的距离为0.27mm。

8.根据权利要求1所述的一种功能孔及其关联结构的加工方法，其特征在于，在加工所述功能孔前，还包括检测所述功能孔开发槽的槽壁上的毛刺是否过于严重，若是，则对功能孔开发槽的槽壁进行去毛刺工作。

9.根据权利要求1所述的一种功能孔及其关联结构的加工方法，其特征在于，所述定位槽与第二基准面平行的面为长方形，且该面两侧到所述螺孔的距离一致。

10.根据权利要求1所述的一种功能孔及其关联结构的加工方法，其特征在于，所述功能孔形状为腰型孔，在所述功能孔内安装USB模组。

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