CN210968591U - 用于壳体加工的辅助治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于壳体加工的辅助治具，包括：治具本体，治具本体上形成有用于定位壳体的定位槽，定位槽的底面形成有吸气定位结构和纹理定位区，吸气定位结构包括相互连通的吸气槽和吸气孔，吸气孔贯穿治具本体的底壁，纹理定位区为非平面结构。根据本实用新型实施例的用于壳体加工的辅助治具，可以对外表面具有纹理结构的壳体进行固定，从而在对壳体的内表面进行加工的过程中，壳体不会发生抖动偏位的情况，保证加工质量。

Description

用于壳体加工的辅助治具

技术领域

本实用新型涉及工装技术领域，尤其是涉及一种用于壳体加工的辅助治具。

背景技术

相关技术中，在对壳体进行加工的过程中，通常需要对壳体进行固定以防止壳体在加工的过程中发生抖动偏位的情况。然而，相关技术中的固定治具对外表面具有纹理结构的壳体进行固定时，壳体在加工的过程中会出现抖动偏位的情况，影响了加工质量。

实用新型内容

本实用新型提出了一种用于壳体加工的辅助治具，该辅助治具可以对外表面具有纹理结构的壳体进行固定，防止壳体在加工过程中发生抖动偏位的情况。

根据本实用新型实施例的用于壳体加工的辅助治具，包括：治具本体，所述治具本体上形成有用于定位所述壳体的定位槽，所述定位槽的底面形成有吸气定位结构和纹理定位区，所述吸气定位结构包括相互连通的吸气槽和吸气孔，所述吸气孔贯穿所述治具本体的底壁，所述纹理定位区为非平面结构。

根据本实用新型实施例的用于壳体加工的辅助治具，可以对外表面具有纹理结构的壳体进行固定，从而在对壳体的内表面进行加工的过程中，壳体不会发生抖动偏位的情况，保证加工质量。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位槽的内周面包括上下连接的第一定位面和第二定位面，所述第一定位面沿所述治具本体的周向延伸且为环形，所述第一定位面为平面结构，所述第二定位面连接在所述第一定位面的下方，所述第二定位面沿所述治具本体的周向延伸且为环形，所述第二定位面为曲面结构。

可选地，所述第一定位面与竖直方向平行，所述第二定位面为弧形面。

根据本实用新型的一些实施例，所述纹理定位区包括多个小平面，相邻两个所述小平面之间具有夹角。

可选地，所述小平面的外轮廓为多边形。

根据本实用新型的一些实施例，所述吸气槽包括：

第一吸气部，所述第一吸气部邻近所述定位槽的底面的周沿，所述第一吸气部沿所述治具本体的周向延伸；

第二吸气部，所述第二吸气部位于所述第一吸气部的内周侧，所述第二吸气部呈长条形，所述第二吸气部与所述第一吸气部连通。

可选地，所述吸气槽进一步包括：

第三吸气部，所述第三吸气部位于所述第一吸气部的内周侧，所述第三吸气部呈长条形，所述第三吸气部与所述第一吸气部连通，所述第三吸气部与所述第二吸气部相交且连通。

进一步地，所述吸气孔位于所述第三吸气部与所述第二吸气部的相交处，且所述吸气孔位于所述定位槽的底面的中部。

根据本实用新型的一些实施例，所述治具本体为塑料件。

根据本实用新型的一些实施例，所述治具本体为一体成型件。

根据本实用新型的一些实施例，所述治具本体包括：主体部，所述主体部具有安装凹槽，所述主体部的底壁上形成有第一吸气孔；仿形部，所述仿形部可拆卸地设在所述安装凹槽内，所述仿形部内限定出所述定位槽，所述仿形部的底壁上形成有第二吸气孔，所述第二吸气孔与所述第一吸气孔相对且连通，所述第一吸气孔和所述第二吸气孔共同构成所述吸气孔。

可选地，所述主体部为金属件，所述仿形部为塑料件、硅胶件或橡胶件。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一些实施例的辅助治具的立体图；

图2是图1中的辅助治具的主视图；

图3是沿图2中A-A线的剖视图；

图4是沿图2中B-B线的剖视图。

附图标记：

辅助治具100；

治具本体10；

定位槽11；第一定位面111；第二定位面112；

吸气槽12；第一吸气部121；第二吸气部122；第三吸气部123；吸气孔124；

纹理定位区13；小平面131。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的用于壳体加工的辅助治具100。

参照图1和图3，根据本实用新型实施例的用于壳体加工的辅助治具100，包括：治具本体10。治具本体10上形成有用于定位壳体的定位槽11，定位槽11的形状与壳体的外形轮廓一致。

其中，定位槽11的底面形成有吸气定位结构和纹理定位区13，吸气定位结构包括相互连通的吸气槽12和吸气孔124，吸气孔124贯穿治具本体10的底壁，纹理定位区13为非平面结构。

在对壳体的外表面加工形成纹理结构之后，需要继续对壳体的内表面进行加工处理时，可以将壳体放置定位在治具的定位槽11内，使得壳体的外表面朝向定位槽11。壳体的外表面的纹理结构与定位槽11内的纹理定位区13配合，治具本体10上的纹理定位区13的结构可以根据壳体的外表面的纹理结构设置形成，使得治具本体10上的纹理定位区13的结构与壳体的外表面的纹理结构相匹配，使得壳体的外表面与定位槽11的内表面充分接触。

在将壳体放置在治具本体10内之后，通过抽真空装置与治具的吸气孔124连通，对壳体的外表面和定位槽11的内壁面之间进行抽气。由于吸气孔124与吸气槽12连通，可以使得壳体的外表面与定位槽11的内壁面之间形成负压区，从而使得壳体的外表面紧密地贴合在定位槽11的内壁面，保证壳体稳定可靠地固定在定位槽11内。由此，在对壳体的内表面进行加工的过程中，壳体不会发生抖动偏位的情况，保证加工质量。

例如，该壳体可以为电子设备(如电子设备可以为手机、平板电脑等终端设备)的壳体，该壳体可以为玻璃件，在对壳体的外表面通过数控加工形成纹理结构之后，可以通过该辅助治具100对壳体进行固定，从而可以方便地对壳体的内表面进行加工，在加工的过程中可以防止壳体发生崩边、破片、尺寸异常等情况。例如，可以对壳体的内表面进行数控加工形成纹理结构。

根据本实用新型实施例的用于壳体加工的辅助治具100，可以对外表面具有纹理结构的壳体进行固定，从而在对壳体的内表面进行加工的过程中，壳体不会发生抖动偏位的情况，保证加工质量。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1、图3和图4，定位槽11的内周面包括上下连接的第一定位面111和第二定位面112，第一定位面111沿治具本体10的周向延伸且为环形，第一定位面111为平面结构，第二定位面112连接在第一定位面111的下方，第二定位面112沿治具本体10的周向延伸且为环形，第二定位面112为曲面结构。由此，在壳体的外周面包括平面结构和曲面结构时，在将壳体放置定位在定位槽11内时，壳体的外周面的平面结构可以与第一定位面111配合，壳体的外周面的曲面结构可以与第二定位面112配合，从而使得定位槽11的内周面的形状与壳体的周表面相应位置的形状相适配，进一步地增大壳体的外周面与定位槽11的内周面的接触面积，提高壳体的固定的可靠性。另外，由于壳体的外周面与定位槽11的内周面的紧密接触，可以更好地对壳体的外表面和定位槽11的内壁面之间进行抽真空操作，减少抽真空时的漏气。

可选地，参照图1、图3和图4，第一定位面111与竖直方向平行，第二定位面112为弧形面。由此，在壳体的外周面包括平面结构和曲面结构时，且壳体的外周面的平面结构为竖直延伸的平面、壳体的外周面的曲面结构为弧形面时，在将壳体放置定位在定位槽11内时，壳体的外周面的平面结构可以与第一定位面111配合，壳体的外周面的曲面结构可以与第二定位面112配合，从而使得定位槽11的内周面的形状与壳体的外周面相应位置的形状相适配，进一步地增大壳体的外周面与定位槽11的内周面的接触面积，提高壳体的固定的可靠性。另外，由于壳体的外周面与定位槽11的内周面的紧密接触，可以更好地对壳体的外表面和定位槽11的内壁面之间进行抽真空操作，减少抽真空时的漏气。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1和图2，纹理定位区13包括多个小平面131，相邻两个小平面131之间具有夹角。由此，在壳体的外表面的纹理结构设置为多个小平面131且相邻两个小平面131之间具有夹角的结构时，可以使得纹理定位区13与壳体的外表面的纹理结构相匹配，使得纹理定位区13与壳体的外表面的纹理结构充分接触，增大壳体与辅助治具100的接触面积，提高壳体固定的稳定性和可靠性。

可选地，参照图1和图2，小平面131的外轮廓为多边形，例如小平面131的外轮廓为三角形、四边形、五边形、六边形等。由此，在壳体的外表面的纹理结构设置为多个小平面、相邻两个小平面之间具有夹角且小平面的外轮廓为多边形的结构时，可以使得纹理定位区13的小平面131与壳体的外表面的纹理结构的小平面相匹配，使得纹理定位区13与壳体的外表面的纹理结构充分接触，增大壳体与辅助治具100的接触面积，提高壳体固定的稳定性和可靠性。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1-图4，吸气槽12包括：第一吸气部121和第二吸气部122，第一吸气部121邻近定位槽11的底面的周沿，第一吸气部121沿治具本体10的周向延伸，例如第一吸气部121可以呈环形。第二吸气部122位于第一吸气部121的内周侧，第二吸气部122呈长条形，第二吸气部122与第一吸气部121连通。由此，使得吸气槽12的分布合理，从而在抽真空的过程中，可以对壳体的外表面与定位槽11的内壁面之间间隙进行较为均匀地抽气，避免负压形成不均，使得壳体的固定更为稳固可靠。

可选地，参照图1-图4，吸气槽12进一步包括：第三吸气部123，第三吸气部123位于第一吸气部121的内周侧，第三吸气部123呈长条形，第三吸气部123与第一吸气部121连通，第三吸气部123与第二吸气部122相交且连通。由此，通过设置的第三吸气部123，进一步地使得吸气槽12的各部分分布较为均匀，进一步地使得壳体的外表面与定位槽11的内壁面之间间隙进行更为均匀地抽气，更好地避免负压形成不均，进一步地使得壳体的固定更为稳固可靠。

进一步地，参照图1-图4，吸气孔124位于第三吸气部123与第二吸气部122的相交处，且吸气孔124位于定位槽11的底面的中部。由此，使得吸气孔124形成在第三吸气部123与第二吸气部122的相交处，方便吸气孔124加工形成，且方便吸气孔124与第三吸气部123、第二吸气部122的连通。并且，通过将吸气孔124位于定位槽11的底面的中部，可以使得抽气时，壳体的外表面与定位槽11的内壁面之间负压形成更为均匀，防止压力分布差异较大导致壳体偏位或晃动，从而使得壳体的固定更为稳固可靠。

根据本实用新型的一些实施例，治具本体10可以为塑料件。由此，可以减少治具本体10对于壳体的刮伤、擦伤等风险。另外，通过将治具本体10设置为塑料件，在对壳体的外表面与定位槽11的内壁面之间进行抽真空的过程中，由于治具本体10设置为塑料件，使得壳体的外表面与定位槽11的内壁面之间可以具有较好的密封性，从而可以更好地进行抽真空操作，进一步地降低抽真空过程中的漏气风险。

根据本实用新型的一些实施例，治具本体10可以为一体成型件。由此，可以简化治具本体10的形成工艺，且可以保证治具本体10的尺寸精度。

根据本实用新型的另一些实施例，治具本体10包括：主体部和仿形部，主体部具有安装凹槽，主体部的底壁上形成有第一吸气孔124。仿形部可拆卸地设在安装凹槽内，仿形部内限定出定位槽11，仿形部的底壁上形成有第二吸气孔124，第二吸气孔124与第一吸气孔124相对且连通，第一吸气孔124和第二吸气孔124共同构成吸气孔124。由此，通过将治具本体10设置成包括可拆卸的两部分(主体部和仿形部)，可以增加该辅助治具100的通用性，以适应不同形状、结构的壳体。例如，主体部的结构可以是相同的，主体部可以实现批量化生产，而仿形部的结构可以根据壳体的具体结构进行加工形成，仿形部可以根据需要设置成不同规格、形状的，从而可以根据需要选择不同规格形状的仿形部安装在主体部的安装凹槽内使用。

可选地，主体部为金属件，仿形部为塑料件、硅胶件或橡胶件。由此，通过将主体部设置为金属件，可以提高治具本体10的结构强度，同时将仿形部设置为塑料件、硅胶件或橡胶件，可以减少治具本体10对于壳体的刮伤、擦伤等风险。另外，通过将仿形部设置为塑料件、硅胶件或橡胶件，在对壳体的外表面与定位槽11的内壁面之间进行抽真空的过程中，由于仿形部设置为塑料件、硅胶件或橡胶件，使得壳体的外表面与定位槽11的内壁面之间可以具有较好的密封性，从而可以更好地进行抽真空操作，进一步地降低抽真空过程中的漏气风险。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种用于壳体加工的辅助治具，其特征在于，包括：

治具本体，所述治具本体上形成有用于定位所述壳体的定位槽，所述定位槽的底面形成有吸气定位结构和纹理定位区，所述吸气定位结构包括相互连通的吸气槽和吸气孔，所述吸气孔贯穿所述治具本体的底壁，所述纹理定位区为非平面结构。

2.根据权利要求1所述的用于壳体加工的辅助治具，其特征在于，所述定位槽的内周面包括上下连接的第一定位面和第二定位面，所述第一定位面沿所述治具本体的周向延伸且为环形，所述第一定位面为平面结构，所述第二定位面连接在所述第一定位面的下方，所述第二定位面沿所述治具本体的周向延伸且为环形，所述第二定位面为曲面结构。

3.根据权利要求2所述的用于壳体加工的辅助治具，其特征在于，所述第一定位面与竖直方向平行，所述第二定位面为弧形面。

4.根据权利要求1所述的用于壳体加工的辅助治具，其特征在于，所述纹理定位区包括多个小平面，相邻两个所述小平面之间具有夹角。

5.根据权利要求4所述的用于壳体加工的辅助治具，其特征在于，所述小平面的外轮廓为多边形。

6.根据权利要求1所述的用于壳体加工的辅助治具，其特征在于，所述吸气槽包括：

第一吸气部，所述第一吸气部邻近所述定位槽的底面的周沿，所述第一吸气部沿所述治具本体的周向延伸；

第二吸气部，所述第二吸气部位于所述第一吸气部的内周侧，所述第二吸气部呈长条形，所述第二吸气部与所述第一吸气部连通。

7.根据权利要求6所述的用于壳体加工的辅助治具，其特征在于，所述吸气槽进一步包括：

第三吸气部，所述第三吸气部位于所述第一吸气部的内周侧，所述第三吸气部呈长条形，所述第三吸气部与所述第一吸气部连通，所述第三吸气部与所述第二吸气部相交且连通。

8.根据权利要求7所述的用于壳体加工的辅助治具，其特征在于，所述吸气孔位于所述第三吸气部与所述第二吸气部的相交处，且所述吸气孔位于所述定位槽的底面的中部。

9.根据权利要求1所述的用于壳体加工的辅助治具，其特征在于，所述治具本体为塑料件。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的用于壳体加工的辅助治具，其特征在于，所述治具本体为一体成型件。

11.根据权利要求1所述的用于壳体加工的辅助治具，其特征在于，所述治具本体包括：

主体部，所述主体部具有安装凹槽，所述主体部的底壁上形成有第一吸气孔；

仿形部，所述仿形部可拆卸地设在所述安装凹槽内，所述仿形部内限定出所述定位槽，所述仿形部的底壁上形成有第二吸气孔，所述第二吸气孔与所述第一吸气孔相对且连通，所述第一吸气孔和所述第二吸气孔共同构成所述吸气孔。

12.根据权利要求11所述的用于壳体加工的辅助治具，其特征在于，所述主体部为金属件，所述仿形部为塑料件、硅胶件或橡胶件。

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