CN104538800A - 一种通讯设备接口结构及其制作工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种通讯设备接口结构及其制作工艺方法。在设备机箱外壳准备安装接口插座的位置处开口,并且开口留一边,以使开口处预去除机箱外壳材料部分能向内折弯且能够与机箱外壳整体连接,作为与接口插座电性接触的金属接触片;向内折弯所述金属接触片;安装接口插座,使接口插座的弹性接触部件与所述金属接触片接触。加强了通信设备接口与金属机壳导电接触,当设备该接口部位受到干扰信号骚扰时,通过低阻抗的机壳接地对设备专用地回路实现快速释放,使干扰信号不进入设备印制电路板内、降低或消除干扰信号对设备的骚扰影响。
Description
技术领域
本发明涉及一种通讯设备接口领域的设备接口结构及其制作工艺方法。
背景技术
电子技术的迅猛发展,尤其是现代通信产品的大量涌现,电子频域范围由低频到高频甚至超高频广泛应用,电子设备之间容易滋生电磁干扰,我们设计产品时必须重视电子设备之间的环境协同工作能力——即电子设备的电磁兼容性(EMC)。电子设备外壳一般采用薄壁金属加工形成密闭机箱及其面板,该机箱是一个良好的屏蔽导体且有接地导线与设备专用地相连,对空间电磁场有较好的抑制作用,但是作为通信设备与外部其他设备之间一般都会存在信息交互,存在诸如视频信号接口、RJ45网络信号接口、RJ45形态串口、RS232串口、以及USB等外部接口,加工及安装时必需要存在的这些孔洞、缝隙、窗口,从而破坏了机箱屏蔽和通信设备接口与金属机壳导电接触的连续性、必然带来电磁泄漏及干扰,尤其是3C强制认证与电磁兼容性(EMC)试验测试项中诸如“快速瞬变脉冲群试验、辐射发射试验、辐射抗扰试验、绝缘耐压试验、静电放电试验”等项目,所以通信设备整机设计时我们必须采取相应防护措施加强通信设备接口与金属机壳的导电接触,从而将干扰信号通过机壳接地回路实现快速释放。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种加强通信设备接口与金属机壳导电接触的通讯设备接口领域的设备接口结构及其制作工艺方法,正好用于通信电子领域产品金属机壳上设备接口开窗、开孔等部位的防护。
本发明采用的技术方案如下:一种通讯设备接口结构,包括接口插座及设备机箱开口,所述接口插座包括弹性接触部件,其特征在于,所述设备机箱开口内部留置有与机箱外壳整体连接的金属接触片;当接口插座安装好后,其弹性接触部件与所述金属接触片接触。
作为优选,所述接口插座外壳为金属外壳。
作为优选,所述金属外壳为弹性金属材料外壳且表面镀镍处理。
作为优选,所述金属外壳为铜合金材料且表面镀镍处理。
基于上述通讯设备接口结构的制作工艺方法,具体方法为:在设备机箱外壳准备安装接口插座的位置处开口,并且开口留一边,以使开口处预去除机箱外壳材料部分能向内折弯且能够与机箱外壳整体连接,作为与接口插座电性接触的金属接触片;向内折弯所述金属接触片;安装接口插座,使接口插座的弹性接触部件与所述金属接触片接触。
作为优选,所述金属接触片向内折弯90度。
作为优选,机箱表面处理喷涂工艺时折弯部分下表平面采取保护措施,避免此处表面有绝缘物喷涂覆盖,保证该面其良好的导电性。
作为优选,所述接口插座外壳为金属外壳。
作为优选,所述金属外壳为弹性金属材料外壳且表面镀镍处理。
作为优选,所述金属外壳为铜合金材料且表面镀镍处理。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:加强了通信设备接口与金属机壳导电接触,当设备该接口部位受到干扰信号骚扰时,通过低阻抗的机壳接地对设备专用地回路实现快速释放,使干扰信号不进入设备印制电路板内、降低或消除干扰信号对设备的骚扰影响。
附图说明
图1为本发明其中一实施例的网口插座部件结构示意图。
图2为设备上网口位置安装结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或者具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
本具体实施例以RJ45网络接口为接口插座与金属机箱导电接触为例进行具体说明。
如图1所示,网口外壳左右两侧平面及顶部平面各有两个弹性接触簧片,该簧片根部与网口外壳连为一体,与网口外壳相连的金属脚一般与印制电路板(PCB)内的地线连通。
在本具体实施例中,通讯设备接口结构,包括接口插座及设备机箱开口,所述接口插座包括弹性接触部件,如图2所示,所述设备机箱开口内部留置有与机箱外壳整体连接的金属接触片(即机壳网口处内翻边);当接口插座安装好后,其弹性接触部件(即网口座顶部弹性接触簧片)与所述金属接触片接触。
所述接口插座外壳为金属外壳。
所述金属外壳为弹性金属材料外壳且表面镀镍处理。
在本具体是实施例中,所述网口插座采用铜合金材料且表面镀镍处理。
基于上述通讯设备接口结构的制作工艺方法,具体方法为:在设备机箱外壳准备安装接口插座的位置处开口,并且开口留一边,以使开口处预去除机箱外壳材料部分能向内折弯且能够与机箱外壳整体连接,作为与接口插座电性接触的金属接触片;向内折弯所述金属接触片;安装接口插座,使接口插座的弹性接触部件与所述金属接触片接触。
在本具体实施例中,设备机壳网口位置处开孔时,将网孔口底边及左右侧边同时切断、再将网口开孔处需要切除的余料部分保留(注意在网孔口顶边左右角处预先加工工艺缺口)并向机箱内部90度折弯,该机箱内部90度折弯部分与机箱外壳材料整体相连。
机箱表面处理喷涂工艺时该处90度折弯部分下表平面(即对应接触网口插座顶面)采取保护措施,避免此处表面有绝缘物喷涂覆盖,保证该面其良好的导电性。
安装时,设备内部印制电路板(PCB)上的网口插座顶部两个弹性接触簧片正好与设备机箱外壳在该处的向机箱内部90度折弯部分下表平面良好接触,从而使网口的外壳部分(即网口地)与设备机壳良好导通,当设备该网口部位受到干扰信号骚扰时,通过低阻抗的机壳接地对设备专用地回路实现快速释放,使干扰信号不进入设备印制电路板(PCB)内、降低或消除干扰信号对设备的骚扰影响。
固定在内部印制电路板上的设备对外接口(如网口、串口、USB口等)通过设备机箱上的过孔,两者皆为刚性零件或部件,其装配配合一般为间隙配合(因为设备一般接口较多以及电装工艺、机加工工艺精度所限),故该接口处与机箱始终存在间隙。通过对设备机箱上对应位置开孔方式和相应的加工及表面处理工艺,回避了装配间隙存在带来的危害,从而有效地解决了通信设备接口与金属机箱的导电接触问题;同时网口插座为全金属外壳与机箱导通,保持了机箱仍然是一个良好的屏蔽腔体,从而也间接保证了设备对电磁信号较好的防泄漏、防干扰!
利用原有加工开孔需要去除的材料,采取“预置工艺缺口、开孔处90度折弯加工、表面处理喷涂防护” 等常规机械加工工艺方法,不增加材料和费用,加工装配简便实用,轻松将缝隙有效处理,充分保证了通信设备接口与金属机箱良好的导电接触问题,可有效满足设备接口开孔的电磁防护。
Claims (10)
1.一种通讯设备接口结构,包括接口插座及设备机箱开口,所述接口插座包括弹性接触部件,其特征在于,所述设备机箱开口内部留置有与机箱外壳整体连接的金属接触片;当接口插座安装好后,其弹性接触部件与所述金属接触片接触。
2.根据权利要求1所述的通讯设备接口结构,其特征在于,所述接口插座外壳为金属外壳。
3.根据权利要求2所述的通讯设备接口结构,其特征在于,所述金属外壳为弹性金属材料外壳且表面镀镍处理。
4.根据权利要求2或3所述的通讯设备接口结构,其特征在于,所述金属外壳为铜合金材料且表面镀镍处理。
5.基于权利要求1所述的通讯设备接口结构的制作工艺方法,具体方法为:在设备机箱外壳准备安装接口插座的位置处开口,并且开口留一边,以使开口处预去除机箱外壳材料部分能向内折弯且能够与机箱外壳整体连接,作为与接口插座电性接触的金属接触片;向内折弯所述金属接触片;安装接口插座,使接口插座的弹性接触部件与所述金属接触片接触。
6.根据权利要求5所述的通讯设备接口结构的制作工艺方法,其特征在于,所述金属接触片向内折弯90度。
7.根据权利要求5或6所述的通讯设备接口结构的制作工艺方法,其特征在于,机箱表面处理喷涂工艺时折弯部分下表平面采取保护措施,避免此处表面有绝缘物喷涂覆盖,保证该面其良好的导电性。
8.根据权利要求5所述的通讯设备接口结构的制作工艺方法,其特征在于,所述接口插座外壳为金属外壳。
9.根据权利要求8所述的通讯设备接口结构的制作工艺方法,其特征在于,所述金属外壳为弹性金属材料外壳且表面镀镍处理。
10.根据权利要求8或9所述的通讯设备接口结构的制作工艺方法,其特征在于,所述金属外壳为铜合金材料且表面镀镍处理。
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