CN111872270A - 一种钢结构预埋紧固件制作加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种一种钢结构预埋紧固件制作加工方法，其使用了一种钢结构预埋紧固件制作装置，该钢结构预埋紧固件制作装置包括固定盘、折弯机构、卡合机构和连接机构；本发明能够同时对钢结构预埋紧固件的四组钢筋进行折弯，提高了钢结构预埋紧固件的加工效率，同时四组钢筋的末端都会向着固定盘的圆心处折弯，解决了由于钢结构预埋紧固件中心难以确定，导致钢筋成型的折弯件出现不对称的问题，甚至偏离过多导致无法二次加工的问题；其中本发明卡合机构的设计能够让本发明能够从加工完成后的钢结构预埋紧固件内取出，让本发明能够多次使用。

Description

一种钢结构预埋紧固件制作加工方法

技术领域

本发明涉及钢结构紧固件制作技术领域，特别涉及一种钢结构预埋紧固件制作加工方法。

背景技术

预埋件(预制埋件)就是预先安装(埋藏)在隐蔽工程内的构件，就是在结构浇筑时安置的构配件，用于砌筑上部结构时的搭接，其中在建筑施工时，钢结构预埋紧固件是常用的预埋件。

钢结构预埋紧固件在加工过程中需要使用折弯机机器对四边的钢筋进行折弯，现有技术中通过使用折弯机器对四边的钢筋依次进行折弯，这样一方面耗时过长，影响了钢结构预埋紧固件的加工效率；另一方面由于钢结构预埋紧固件中心难以确定，导致钢筋成型的折弯件出现不对称的问题，甚至偏离过多导致无法二次加工。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种钢结构预埋紧固件制作加工方法，其使用了一种钢结构预埋紧固件制作装置，该钢结构预埋紧固件制作装置包括固定盘、折弯机构、卡合机构和连接机构；

采用上述钢结构预埋紧固件制作装置对钢结构预埋紧固件制作加工方法如下：

S1：将钢结构预埋紧固件的四组钢筋穿过钢结构预埋紧固件金属片的四角，其中让四组钢筋和金属片的连接处用焊枪焊接在一起；

S2：将四组固定盘分别卡在四组钢筋右侧末端的侧面上，通过连接块将四组固定盘拼装成一个圆盘；

S3：将卡块插进安装槽内，让卡块的底部末端和安装槽的底部内腔将钢筋夹持住，同时让第一折弯辊和第二折弯辊均搭接在钢筋的侧壁表面；

S4：启动第一驱动电机和第二驱动电机，让钢筋的右侧末端在第一折弯辊和第二折弯辊的作用下向内折弯，将四组折弯端通过焊枪焊接在一起；

S5：通过滑动滑块将四组固定盘分离，再将每组固定盘分别从每组钢筋内取出，完成了对钢结构预埋紧固件的制作加工；

其中，所述固定盘成四分之一圆形结构，所述固定盘的表面设置有折弯机构，所述固定盘的环形侧壁上安装有卡合机构，所述固定盘的两组竖直面上设置有连接机构；

所述卡合机构包括安装槽、卡块、第一滑槽和固定夹，所述固定盘的表面中心开凿有安装槽，其中安装槽的开口位于所述固定盘的圆弧面中心，所述安装槽的表面卡合安装有卡块，所述卡块的表面中心四边均安装有固定夹，四组所述固定夹均夹持在固定盘的表面，位于所述安装槽的左侧的固定盘表面开凿有第一滑槽，所述第一滑槽与所述安装槽相互平行；

所述折弯机构包括第一连接杆、第一折弯辊、第二连接杆、第二折弯辊、第一驱动电机和第二驱动电机，所述固定盘的表面水平安装有第二连接杆，所述第二连接杆的末端外侧安装有第二驱动电机，所述第二连接杆的末端内侧水平安装有第二折弯辊，所述第二驱动电机的转子端通过转轴与所述第二折弯辊的旋转中心转动连接，所述第一滑槽的表面滑动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的末端外侧安装有第一驱动电机，所述第一连接杆的末端内侧水平安装有第一折弯辊，所述第一驱动电机的转子通过转轴与所述第一折弯辊的旋转中心转动连接；

所述连接机构包括空槽、连接块、第二滑槽、滑块和伸缩弹簧，所述空槽共有两组，两组所述空槽分别开凿在所述固定盘的两侧竖直面中心，所述固定盘的底部表面中心竖直开凿有第二滑槽，所述第二滑槽的底部和位于固定盘底部的所述空槽的内腔相互连通，位于固定盘底部的所述空槽内滑动安装有连接块，所述空槽的外表面安装有滑块，所述滑块的底部与所述第二滑槽表面滑动连接，所述滑块的底部与所述连接块的顶部之间固定连接，所述连接块的内侧外壁和所述空槽的内腔侧壁之间设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端与所述连接块的内侧外壁固定连接，所述伸缩弹簧的另一端与所述空槽的内腔侧壁固定连接。

优选的；所述安装槽的底部和所述卡块的底部均为半圆形圆弧凹面，两组所述半圆形圆弧凹面的直径相等。

优选的；所述第二折弯辊的侧壁位于所述安装槽的底部所在平面上，所述第一折弯辊的底部位于侧壁位于所述卡块的底部所在平面上。

优选的；所述第一连接杆的长度和所述第二连接杆的长度相等。

优选的；所述第一驱动电机和所述第二驱动电机的型号相同，所述第一驱动电机的转向和所述第二驱动电机的转向相同。

优选的；所述固定盘共有四组，四组所述固定盘拼装成一个圆盘。

有益效果：

本发明能够同时对钢结构预埋紧固件的四组钢筋进行折弯，提高了钢结构预埋紧固件的加工效率，同时四组钢筋的末端都会向着固定盘的圆心处折弯，解决了由于钢结构预埋紧固件中心难以确定，导致钢筋成型的折弯件出现不对称的问题，甚至偏离过多导致无法二次加工的问题；其中本发明卡合机构的设计能够让本发明能够从加工完成后的钢结构预埋紧固件内取出，让本发明能够多次使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明在使用过程中正面结构示意图；

图2是本发明在使用过程中侧面结构示意图；

图3是本发明的第一结构示意图；

图4是图3中A的放大结构示意图；

图5是图2中M-M处剖面图；

图6是本发明中固定盘的表面结构示意图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图6所示，一种钢结构预埋紧固件制作加工方法，其使用了一种钢结构预埋紧固件制作装置，该钢结构预埋紧固件制作装置包括固定盘1、折弯机构2、卡合机构3和连接机构4，采用上述钢结构预埋紧固件制作装置对钢结构预埋紧固件制作加工方法如下：

S1：将钢结构预埋紧固件的四组钢筋穿过钢结构预埋紧固件金属片的四角，其中让四组钢筋和金属片的连接处用焊枪焊接在一起；

S2：将四组固定盘1分别卡在四组钢筋右侧末端的侧面上，通过连接块42将四组固定盘1拼装成一个圆盘；

S3：将卡块32插进安装槽31内，让卡块32的底部末端和安装槽31的底部内腔将钢筋夹持住，同时让第一折弯辊22和第二折弯辊24均搭接在钢筋的侧壁表面；

S4：启动第一驱动电机25和第二驱动电机26，让钢筋的右侧末端在第一折弯辊22和第二折弯辊24的作用下向内折弯，将四组折弯端通过焊枪焊接在一起；

S5：通过滑动滑块44将四组固定盘1分离，再将每组固定盘1分别从每组钢筋内取出，完成了对钢结构预埋紧固件的制作加工；

其中，所述固定盘1成四分之一圆形结构，所述固定盘1共有四组，四组所述固定盘1拼装成一个圆盘，所述固定盘1的表面设置有折弯机构2，所述固定盘1的环形侧壁上安装有卡合机构3，所述固定盘1的两组竖直面上设置有连接机构4；

所述卡合机构3包括安装槽31、卡块32、第一滑槽33和固定夹34，所述固定盘1的表面中心开凿有安装槽31，其中安装槽31的开口位于所述固定盘1的圆弧面中心，所述安装槽31的表面卡合安装有卡块32，所述卡块32的表面中心四边均安装有固定夹34，四组所述固定夹34均夹持在固定盘1的表面，位于所述安装槽31的左侧的固定盘1表面开凿有第一滑槽33，所述第一滑槽33与所述安装槽31相互平行，所述安装槽31的底部和所述卡块32的底部均为半圆形圆弧凹面，两组所述半圆形圆弧凹面的直径相等；

所述折弯机构2包括第一连接杆21、第一折弯辊22、第二连接杆23、第二折弯辊24、第一驱动电机25和第二驱动电机26，所述固定盘1的表面水平安装有第二连接杆23，所述第二连接杆23的末端外侧安装有第二驱动电机26，所述第二连接杆23的末端内侧水平安装有第二折弯辊24，所述第二驱动电机26的转子端通过转轴与所述第二折弯辊24的旋转中心转动连接，所述第一滑槽33的表面滑动连接有第一连接杆21，所述第一连接杆21的末端外侧安装有第一驱动电机25，所述第一连接杆21的末端内侧水平安装有第一折弯辊22，所述第一驱动电机25的转子通过转轴与所述第一折弯辊22的旋转中心转动连接，所述第二折弯辊24的侧壁位于所述安装槽31的底部所在平面上，所述第一折弯辊22的底部位于侧壁位于所述卡块32的底部所在平面上，所述第一连接杆21的长度和所述第二连接杆23的长度相等，所述第一驱动电机25和所述第二驱动电机26的型号相同，所述第一驱动电机25的转向和所述第二驱动电机26的转向相同；

所述连接机构4包括空槽41、连接块42、第二滑槽43、滑块44和伸缩弹簧45，所述空槽41共有两组，两组所述空槽41分别开凿在所述固定盘1的两侧竖直面中心，所述固定盘1的底部表面中心竖直开凿有第二滑槽43，所述第二滑槽43的底部和位于固定盘1底部的所述空槽41的内腔相互连通，位于固定盘1底部的所述空槽41内滑动安装有连接块42，所述空槽41的外表面安装有滑块44，所述滑块44的底部与所述第二滑槽43表面滑动连接，所述滑块44的底部与所述连接块42的顶部之间固定连接，所述连接块42的内侧外壁和所述空槽41的内腔侧壁之间设置有伸缩弹簧45，所述伸缩弹簧45的一端与所述连接块42的内侧外壁固定连接，所述伸缩弹簧45的另一端与所述空槽41的内腔侧壁固定连接。

本发明在使用过程中，将将钢结构预埋紧固件的四组钢筋穿过钢结构预埋紧固件金属片的四角，其中让四组钢筋和金属片的连接处用焊枪焊接在一起；然后四组固定盘1分别卡合在钢结构预埋紧固件的四组钢筋上，让钢筋搭接在安装槽31的内腔底部，然后向第一滑槽33内滑动卡块32，直到卡块32将钢筋稳定夹在安装槽31内为止，然后将固定夹34夹持在固定盘1上，此时第一折弯辊22和第二折弯辊24均搭接在钢筋的上下两端侧边上，然后将向内滑动滑块44，将四组固定盘1拼装在一起，此时连接块42在伸缩弹簧45的作用下会向外滑动，从而让连接块42卡在相邻的固定盘1的空槽41内，完成了四组固定盘1的拼装，然后启动第一驱动电机25和第二驱动电机26，此时钢筋会在第一折弯辊22和第二折弯辊24的作用下发生折弯，直到四组钢筋的折弯处搭接在一起为止，最后再将四组折弯处焊接在一起，即完成了对钢结构预埋紧固件的制作加工；本发明使用完成后只需向内滑动滑块44，带动连接块42从相邻的固定盘1的空槽41内滑出，然后将卡块32从安装槽31内滑出，此时即可将四组固定盘1从四组钢筋处拆卸下来。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢结构预埋紧固件制作加工方法，其使用了一种钢结构预埋紧固件制作装置，该钢结构预埋紧固件制作装置包括固定盘(1)、折弯机构(2)、卡合机构(3)和连接机构(4)，其特征在于：采用上述钢结构预埋紧固件制作装置对钢结构预埋紧固件制作加工方法如下：

S1：将钢结构预埋紧固件的四组钢筋穿过钢结构预埋紧固件金属片的四角，其中让四组钢筋和金属片的连接处用焊枪焊接在一起；

S2：将四组固定盘(1)分别卡在四组钢筋右侧末端的侧面上，通过连接块(42)将四组固定盘(1)拼装成一个圆盘；

S3：将卡块(32)插进安装槽(31)内，让卡块(32)的底部末端和安装槽(31)的底部内腔将钢筋夹持住，同时让第一折弯辊(22)和第二折弯辊(24)均搭接在钢筋的侧壁表面；

S4：启动第一驱动电机(25)和第二驱动电机(26)，让钢筋的右侧末端在第一折弯辊(22)和第二折弯辊(24)的作用下向内折弯，将四组折弯端通过焊枪焊接在一起；

S5：通过滑动滑块(44)将四组固定盘(1)分离，再将每组固定盘(1)分别从每组钢筋内取出，完成了对钢结构预埋紧固件的制作加工；

其中，所述固定盘(1)成四分之一圆形结构，所述固定盘(1)的表面设置有折弯机构(2)，所述固定盘(1)的环形侧壁上安装有卡合机构(3)，所述固定盘(1)的两组竖直面上设置有连接机构(4)；

所述卡合机构(3)包括安装槽(31)、卡块(32)、第一滑槽(33)和固定夹(34)，所述固定盘(1)的表面中心开凿有安装槽(31)，其中安装槽(31)的开口位于所述固定盘(1)的圆弧面中心，所述安装槽(31)的表面卡合安装有卡块(32)，所述卡块(32)的表面中心四边均安装有固定夹(34)，四组所述固定夹(34)均夹持在固定盘(1)的表面，位于所述安装槽(31)的左侧的固定盘(1)表面开凿有第一滑槽(33)，所述第一滑槽(33)与所述安装槽(31)相互平行；

所述折弯机构(2)包括第一连接杆(21)、第一折弯辊(22)、第二连接杆(23)、第二折弯辊(24)、第一驱动电机(25)和第二驱动电机(26)，所述固定盘(1)的表面水平安装有第二连接杆(23)，所述第二连接杆(23)的末端外侧安装有第二驱动电机(26)，所述第二连接杆(23)的末端内侧水平安装有第二折弯辊(24)，所述第二驱动电机(26)的转子端通过转轴与所述第二折弯辊(24)的旋转中心转动连接，所述第一滑槽(33)的表面滑动连接有第一连接杆(21)，所述第一连接杆(21)的末端外侧安装有第一驱动电机(25)，所述第一连接杆(21)的末端内侧水平安装有第一折弯辊(22)，所述第一驱动电机(25)的转子通过转轴与所述第一折弯辊(22)的旋转中心转动连接；

所述连接机构(4)包括空槽(41)、连接块(42)、第二滑槽(43)、滑块(44)和伸缩弹簧(45)，所述空槽(41)共有两组，两组所述空槽(41)分别开凿在所述固定盘(1)的两侧竖直面中心，所述固定盘(1)的底部表面中心竖直开凿有第二滑槽(43)，所述第二滑槽(43)的底部和位于固定盘(1)底部的所述空槽(41)的内腔相互连通，位于固定盘(1)底部的所述空槽(41)内滑动安装有连接块(42)，所述空槽(41)的外表面安装有滑块(44)，所述滑块(44)的底部与所述第二滑槽(43)表面滑动连接，所述滑块(44)的底部与所述连接块(42)的顶部之间固定连接，所述连接块(42)的内侧外壁和所述空槽(41)的内腔侧壁之间设置有伸缩弹簧(45)，所述伸缩弹簧(45)的一端与所述连接块(42)的内侧外壁固定连接，所述伸缩弹簧(45)的另一端与所述空槽(41)的内腔侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构预埋紧固件制作加工方法，其特征在于：所述安装槽(31)的底部和所述卡块(32)的底部均为半圆形圆弧凹面，两组所述半圆形圆弧凹面的直径相等。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构预埋紧固件制作加工方法，其特征在于：所述第二折弯辊(24)的侧壁位于所述安装槽(31)的底部所在平面上，所述第一折弯辊(22)的底部位于侧壁位于所述卡块(32)的底部所在平面上。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构预埋紧固件制作加工方法，其特征在于：所述第一连接杆(21)的长度和所述第二连接杆(23)的长度相等。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构预埋紧固件制作加工方法，其特征在于：所述第一驱动电机(25)和所述第二驱动电机(26)的型号相同，所述第一驱动电机(25)的转向和所述第二驱动电机(26)的转向相同。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构预埋紧固件制作加工方法，其特征在于：所述固定盘(1)共有四组，四组所述固定盘(1)拼装成一个圆盘。

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