CN111871800B - 一种垃圾风选系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种垃圾风选系统，包括风选室、传送带、风机、出风管道、第一回风管道，风选室具有中空内腔、进料口、轻质垃圾出口、重质垃圾出口、第一进风口、第一回风口，出风管道伸入风选室的中空内腔中，出风管道的出风位置低于且靠近传送带的传动末端，风选室还具有分别与中空内腔连通的第二回风口和第二进风口，风选系统还包括第二回风管道，该第二进风口的位置高于传送带且靠近传送带的传送起始端；第二回风管道和风选室连通而构成另一循环的风道。这样混合物料落入传送带时，风就开始作用于混合物料，在传送带上轻质垃圾就能被吹起而不是在传送带的传送末端才被吹起，这样不易受到重质垃圾的横向阻挡，轻质垃圾不容易进入重质垃圾出口。

Description

一种垃圾风选系统

技术领域

本发明涉及垃圾分离技术领域，具体涉及一种垃圾风选系统。

背景技术

垃圾根据来源领域，可以分为生活垃圾、建筑垃圾等。垃圾的成分复杂，混合有多种物质。为了提高垃圾的资源利用率，需要将垃圾进行分类，以回收再利用。通过风选系统对垃圾进行分类是垃圾分离中的常用手段。风选系统适用于轻质垃圾与重质垃圾有一定密度差且无黏连的情况，可以将垃圾(也就是混合物料)分离为轻质垃圾和重质垃圾，轻质垃圾可以是塑料膜、泡沫、木材等，重质垃圾可以是泥土、碎石、渣料、骨头、剩饭剩菜、玻璃等。

例如，生活垃圾常常用塑料袋包裹后被居民丢弃到社区垃圾站，或者生活垃圾中常常混有废弃的塑料包装袋。为了提高塑料膜的资源利用率，需要先分选出生活垃圾中的塑料膜，再对其回收再利用。主要原理是：风选系统适用于塑料膜和余下垃圾有一定的密度差且无粘连的情况，塑料膜质地较轻容易被风吹起而前进路径较长，质地较重的余下垃圾(即重质垃圾)不容易被吹起而前进路径较短，从而将塑料膜与重质垃圾分离。

例如，申请号为CN201721302022.9(公告号为CN207547016U)的中国实用新型专利公开了一种《正压风力分选系统》，该风力分选系统包括安装在架体上的气流系统，物料分离系统和沉降输送系统，气流系统包括沉降室、风机、吹风管道、回风管道、除尘管道和与除尘管道相连的布袋除尘器，风机、吹风管道、沉降室和回风管道构成循环的风道，除尘管道与吹风管道相通，物料分离系统包括分离室、进料皮带、安装在进料皮带末端的挡风罩、与吹风管道连接的可调封风嘴，分离室内安装有滚筒，滚筒下方安装有重物落料漏斗。该专利能分离轻质垃圾，并且采用回风管道回收风量。

又如，申请号为CN200810088852.5(公告号为CN101249494B)的中国发明专利公开了一种《风力分选装置》，该风选系统包含风机、配风器、风选室、接力滚筒、离心沉降分离机、进料输送机、重质物输出输送机、轻质物输出输送机、回风管、支架、除尘器、控制系统。离心沉降分离机包含传动装置、针轮、环箅、栅箅。系统采用接力滚筒减小风力作用断面，弥补风力作用下轻物料运移距离短的不足，避免已完成分选的轻物料二次回落混合。此外，还启用强离心气流分离颗粒物、灰尘，通过蜗壳出气使高速旋转能量转换为动压。该系统结构紧凑、占地面积小，管道短、阻力小，风选室风力强劲，分选效率高，运行稳定可靠。该装置用于城市生活垃圾筛上物塑料分选以及其它工业混合物料风选，该装置也采用回风管道回收风量。

但是上述专利均具有以下问题：一是轻质垃圾在传送带末端时才受到风力的作用，在传送带末端轻质垃圾因为惯性还可能向下运动，另外，此时重质垃圾也在传送带末端开始下落，重质垃圾对轻质垃圾有横向阻挡作用，这样风不能完全作用于轻质垃圾，导致部分轻质垃圾容易与同样向下运动的重质垃圾进入重质垃圾的出口，从而影响轻质垃圾与重质垃圾的分离度；二是轻质垃圾容易进入回风风道；三是不能调节轻质垃圾和重质垃圾的分离度，这样不能满足对最终轻质垃圾不同干湿度和不同洁净度的需求，适用性较差；四是有些物料团成团而密度较大，从而容易落入重质垃圾出口，这样轻质垃圾的产量相对较低。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术，提供一种轻质垃圾不容易进入重质垃圾出口的风选系统。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术，提供一种轻质垃圾不容易进入回风通道的风选系统。

本发明所要解决的第三个技术问题是针对上述现有技术，提供一种能调节轻质垃圾与重质垃圾分离度的风选系统。

本发明所要解决的第四个技术问题是针对上述现有技术，提供一种轻质垃圾产量较高的垃圾风选系统。

本发明解决上述第一个技术问题采用的技术方案为：一种垃圾风选系统，包括

风选室，具有中空内腔、分别与中空内腔连通的进料口、轻质垃圾出口、重质垃圾出口、第一进风口、第一回风口，进料口位于风选室的侧壁或顶壁，且位置高于轻质垃圾出口和重质垃圾出口，轻质垃圾出口与重质垃圾出口间隔设置；

传送带，设置在风选室的中空内腔中，用于接收从进料口进入的混合物料并带动混合物料移动，具有接收混合物料的传送起始端和靠近重质垃圾出口的传送末端，传送末端的位置高于重质垃圾出口的位置；

风机，设置在风选室外，具有入风口和出风口；

出风管道，连通风机的出风口与风选室的第一进风口；

第一回风管道，连通风机的入风口与风选室的第一回风口，第一回风管道、风机、出风管道、风选室依次连通而构成循环的风道；

其特征在于：

所述出风管道穿过第一进风口后伸入风选室的中空内腔中，所述出风管道的出风位置低于且靠近传送带的传动末端；

所述风选室还具有分别与中空内腔连通的第二回风口和第二进风口，所述风选系统还包括连通第二回风口和第二进风口的第二回风管道，该第二进风口的位置高于传送带且靠近传送带的传送起始端；

第二回风管道和风选室连通而构成另一循环的风道。

为了使轻质垃圾能被顺畅地向上吹起和向前运动，所述传送带自传送起始端至传送末端逐渐向上倾斜，所述出风管道的出风方向和所述第二回风管道的出风方向均大致与传送带上混合物料的移动方向平行。通过传送带向上倾斜，这样给轻质垃圾一个倾斜向上运动的惯性，有利于轻质垃圾被倾斜向上吹起；另外，相比混合物料传送方向与第一回风管道和第二回风管道的出风风向垂直的方案，本方案的重质垃圾向前被传送与轻质垃圾被向前传送且被向上吹起的过程不容易相互干扰，重量垃圾的向前运动不会对轻质垃圾向上且向前运动产生较大的阻力。

风选室的形状可以有多种，优选地，所述风选室的横截面呈空心的U字型或Z字型，风选室包括沿风流动方向依次连通的第一腔室、第二腔室和第三腔室；

所述传送带设置在第一腔室中，并且传送带的传送末端朝向第二腔室；

所述进料口设置在第一腔室的侧壁或顶壁上；

所述轻质垃圾出口设置在第三腔室的底壁上；

所述重质垃圾出口设置在第三腔室的底壁上；

第一进风口、第二进风口间隔排列且分别设置在第一腔室的侧壁和顶壁的其中一个上；

第一回风口、第二回风口间隔排列且分别设置在第三腔室的侧壁和顶壁的其中一个上；

还包括

重质垃圾料斗，设置在第二腔室中且位置低于传送带，具有第一顶部开口和第一底部开口，该第一顶部开口用于接收从传送带的传动末端掉落的重质垃圾，该第一底部开口连通风选室的重质垃圾出口，该重质垃圾料斗呈顶部内壁尺寸大而底部内壁尺寸小的喇叭状；

轻质垃圾料斗，设置在第三腔室中，具有第二顶部开口和第二底部开口，该第二顶部开口用于接收被风选室内的风吹起并依次经过第一腔室、第二腔室后达到第三腔室内的轻质垃圾，该第二底部开口连通风选室的轻质垃圾出口，该轻质垃圾料斗呈顶部内壁尺寸大而底部内壁尺寸小的喇叭状。

风选室采用U型，这样轻质垃圾被风吹动的路径较长且拐了两个弯，而重质垃圾不会拐弯前进路径较短而呈抛物线落下，从而有利于将轻质垃圾和重质垃圾分离，分离效果较好；另外，在第三腔室中因为回风，呈负压状态，有利于将塑料膜往第三腔室吸引，风选室设计成U型，这样在第三腔室中塑料膜的的前进方向与重质垃圾下落方向大致相反，从而将轻质垃圾和重质垃圾分离开，提高两者之间的分离度；再者，轻质垃圾料斗呈喇叭状，在靠近轻质垃圾料斗第二底部开口的位置风会部分出去且风的流速大于轻质垃圾料膜第二顶部开口的风速，有利于轻质垃圾向下运动而得以沉降，减少因第三腔室内风的涡选而影响轻质垃圾的沉降。或者，风选室设计成Z型，这样轻质垃圾前进路径较长，有利于与重质垃圾分离。

为了确保从传送带的传送末端下落的重质垃圾落入重质垃圾料斗内，所述重质垃圾料斗具有在第一顶部开口位置向上延伸的导流板，该导流板自下而上朝传送带倾斜并且导流板的顶部位置低于传送带的传动末端。通过设置导流板，这样重质垃圾容易进入重质垃圾料斗内，而不会通过传送带底部落到重质料斗外。

为了便于轻质垃圾通过拐弯处，所述风选室的横截面呈空心的U字型或Z字型，所述风选室的内壁在U字型或Z字型拐弯的位置呈弧形。风选室的内壁呈直角时，对轻质垃圾拐弯的阻力较大，不利于轻质垃圾拐弯，拐角处呈弧形这样有导流的作用，风选室的内壁对轻质垃圾的阻力较小，有利于轻质垃圾顺利转弯。

本发明解决上述第二个技术问题采用的技术方案为：所述第一回风口的位置高于第二回风口；

所述第三腔室内设置有防止轻质垃圾进入第一回风管道和第二回风管道的筛网，该筛网位于轻质垃圾料斗的第二顶部开口的上方，该筛网自上而下朝远离重质垃圾料斗的方向倾斜，该筛网的边缘与第三腔室的内壁贴合并包围第一回风口和第二回风口，筛网的网孔尺寸小于轻质垃圾的尺寸。

通过筛网的阻挡，这样，轻质垃圾不容易被回风吸入第一回风管道和第二回风管道，筛网的这个倾斜方向使得打在筛网上的轻质垃圾在下落时容易竖向向下落入轻质垃圾料斗中。

本发明解决上述第三个技术问题采用的技术方案为：还包括设置在第三腔室内用于调节轻质垃圾和重质垃圾的分离度的分流装置。

因为不同种类的混合物料干湿度不同，不同季节的混合物料干湿度也可能不同，另外，分选出的轻质垃圾作为原料卖给下游厂家，不同买家对分离后的轻质垃圾的纯度要求不同，通过设置分流装置，这样能调节重质垃圾和轻质垃圾的分离度，分选到所需品质的轻质垃圾，从而满足多样化的需求，提高适用性。

分流装置可以有多种结构，优选地，所述分流装置包括

第一定位板，设置在第三腔室的第一内侧壁上，具有至少两个位于不同高度上的第一定位孔；

第二定位板，设置在第三腔室的第二内侧壁上，该第二内侧壁与第一内侧壁相对设置，具有至少两个位于不同高度上的第二定位孔，第二定位板的位置与第一定位板的位置对应，各个第一定位孔的位置和各个第二定位孔的位置对应；

定位轴，其一端能相对各第一定位孔活动，其另一端能相对各第二定位孔活动；

分流部，设置在定位轴上，且覆盖风选室的内壁、第一定位板、第二定位板、重质垃圾料斗和轻质垃圾料斗之间形成的缺口，分流部采用能紧密贴合该缺口外周而不漏风并且不会被风吹起的柔性材料，定位轴的两端分别位于位置最低的第一定位孔和位置最低的第二定位孔时，分流部和定位轴两者中的最高点的位置高于轻质垃圾料斗的最高点的位置。

分流部可以采用不同的材料，优选地，所述分流部采用硅胶材质。硅胶具有一定自重，不容易被风吹起，同时硅胶材质较软，可以覆盖风选室的内壁、第一定位板、第二定位板、重质垃圾料斗和轻质垃圾料形成的缺口，这样风选室不容易漏风。

本发明解决上述第四个技术问题采用的技术方案为：所述垃圾风选系统还包括

进料通道，与进料口连通；

拨动装置，用于展开混合物料中的成团物料，该拨动装置包括与进料通道转动连接的转轴和周向设置在转轴上并用于摩擦成团物料的拨动叶片，转轴的延伸方向大致与混合物料在进料通道的前进方向垂直；

减速电机，与转轴驱动连接，用于调节转轴的转动速度，从而调节拨动叶片拨动混合物料的速度。

混合物料中可能含有团成小团的物料，若不展开，则因为团成一团而密度较大从而落入重质垃圾料斗，通过设置拨动叶片，这样团成小团的物料因拨动叶片的摩擦而能展开，展开后的物料因表面积较大，容易被风吹起而进入轻质垃圾料斗，从而与没有拨动装置的风选系统相比，该系统可以提高轻质垃圾的产量；另外，拨动叶片对混合物料也有一个向前推进的作用；通过减速电机，能调节转轴的转动速度，从而调节拨动叶片拨动混合物料的速度，并最终调节轻质垃圾的产量的增加幅度，当拨动叶片拨动混合物料的速度较快时，有些团成小团的物料没有很好与拨动叶片接触，这样影响拨动叶片对团成小团的物料的展开效果，当拨动叶片拨动混合物料的速度较慢时，混合物料容易堆积在进料通道上，也容易影响拨动叶片对团成小团的物料的展开效果，并最终影响轻质垃圾的产量的增加幅度，因此需要根据混合物料的物料性质(例如混合物料中团成小团的物料的比例高低)、混合物料的进料量、对最终轻质垃圾的产量要求等，来调节拨动叶片的拨动混合物料的速度，从而调节拨动叶片展开成团物料的展开效率，并最终调节轻质垃圾的产量的增加幅度。

与现有技术相比，本发明的优点在于：①因为第二回风管道靠近传送带的传送起始端，这样混合物料落入传送带时，风就开始作用于混合物料，在传送带上轻质垃圾就能被吹起而不是在传送带的传送末端才被吹起，这样在传动末端时，塑料膜的位置将高于传动末端，此时塑料膜再受到位于传动末端的出风管道的风力作用，塑料膜将继续被向上吹起，这样不易受到重质垃圾的横向阻挡，轻质垃圾不容易进入重质垃圾出口，轻质垃圾和重质垃圾的分离度将较好；

②第二回风管道的风吹向传送带的上表面，第二回风管道因为不直接与风机连通而风力较小，出风管道的风自传送带的传送末端底部吹出，出风管道直接与风机连通而风力较大，这样，在传送带上下两股不同风力的作用下，轻质垃圾容易被向上吹起而不易向下运动，从而有利于将重质垃圾和轻质垃圾分离；

③第一回风管道、风机、出风管道、风选室依次连通而构成循环的风道，通过设置第二回风通道，第二回风管道和风选室连通而构成另一循环的风道，这样风选系统具有两个回风通道，相比只有一个回风管道的方案，回收的总风量将更大，有利于节约能源；

④设置第二回风管道，这样回收的总风量更大，在第一回风口和第二回风口的位置更加容易形成负压，更加有利于轻质垃圾向前运动，从而便于与重质垃圾分离。

附图说明

图1为本发明实施例一的立体示意图；

图2是图1的风选系统在另一角度的示意图；

图3是本发明实施例一的横向剖视图；

图4是本发明实施例一穿过传送带的纵向剖视图；

图5是本发明实施例一穿过轻质垃圾料斗的另一纵向剖视图；

图6是图4的风选系统去掉定位轴的轴套后的示意图；

图7是图6的风选系统去掉分流部后的示意图；

图8是本发明实施例一穿过定位轴的纵向剖视图；

图9是图1的风选系统的又一角度的示意图；

图10是图9的风选系统去掉风选室后的示意图；

图11是图10的风选系统另一状态的示意图(在图10的基础上，转轴和分流部向上且向右移动后，分流部的高度较高，轻质垃圾料斗的第二顶部开口变小且第二顶部开口远离重质垃圾料斗的第一顶部开口)；

图12为本发明实施例二的立体示意图；

图13为图12另一角度的示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

如图1～图11所示，为本发明的一个优选实施例。

该垃圾风选系统包括风选室1，传送带2、风机3，出风管道4，第一回风管道5，第二回风管道6，重质垃圾料斗7、轻质垃圾料斗8、筛网100、分流装置9、拨动装置200、进料通道300和减速电机(图中未示出)等。

其中，进料通道300与进料口11连通。

风选室1具有中空内腔、分别与中空内腔连通的进料口11、轻质垃圾出口12、重质垃圾出口13、第一进风口14、第二进风口15、第一回风口16和第二回风口17，进料口11位于风选室1的侧壁并在进料口11处设置有一个导流通道1e(参见图2、图10、图11)，这样混合物料经导流通道1e的导流落在传送带2上而不容易散在传送带2外，进料口11的位置高于轻质垃圾出口12和重质垃圾出口13，轻质垃圾出口12与重质垃圾出口13间隔设置。

风选室1的横截面呈空心的U字型，风选室1的内壁在U字型拐弯的位置呈弧形。具体地，风选室1包括沿风流动方向依次连通的第一腔室1a、第二腔室1b和第三腔室1c。与实施例2的Z字型风选室1相比，U字型的风选室1结构比较紧凑，第一回风管道5和第二回风管道6的长度相对较短，整个风选室1体积较小。即：

进料口11设置在第一腔室1a的侧壁上，在其它实施中，也可以设置在顶壁上；轻质垃圾出口12设置在第三腔室1c的底壁上，轻质垃圾出口12处可以设置用于接收轻质垃圾的收集筐(图中未示出)；重质垃圾出口13设置在第二腔室1b的底壁上，重质垃圾出口13可以设置用于接收重质垃圾的收集筐(图中未示出)；第一进风口14、第二进风口15间隔设置在第一腔室1a的侧壁上，该第二进风口15的位置高于传送带2且靠近下述传送带2的传送起始端21；第一回风口16设置在第三腔室1c的顶壁上，第二回风口17设置在第三腔室1c内的侧壁上，并且第一回风口16的位置高于第二回风口17。在其它实施例中，第一进风口14和第二进风口15也可以设置在第一腔室1a的侧壁上，第一回风口16也可以设置在第三腔室1c的侧壁上，第二回风口17也可以设置在第三腔室1c的顶壁上。

传送带2设置在风选室1的中空内腔中，用于接收从进料口11进入的混合物料并带动混合物料移动，具有接收混合物料的传送起始端21和靠近重质垃圾出口13的传送末端22，传送末端22的位置高于重质垃圾出口13的位置；传送带2自传送起始端21至传送末端22逐渐向上倾斜，倾斜角度可以是10°～20°，优选地，本实施例中倾斜角度大致为15°。具体是传送带2设置在第一腔室1a中，并且传送带2的传送末端22朝向第二腔室1b；

风机3设置在风选室1外，具有入风口31和出风口32；

出风管道4连通风机3的出风口32与风选室1的第一进风口14；出风管道4穿过第一进风口14后伸入风选室1的中空内腔中，出风管道4的出风位置低于且靠近传送带2的传动末端；出风管道4的出风方向大致与传送带2上混合物料的移动方向平行；为了使出风更集中，出风管道4的出风口呈扁平状(即出风口的内壁尺寸朝出风方向逐渐缩小)且其宽度方向与传送带2的宽度方向大致一致。

第一回风管道5连通风机3的入风口31与风选室1的第一回风口16，第一回风管道5、风机3、出风管道4、风选室1依次连通而构成循环的风道(参见图4、图5，空心箭头表示风的流动方向)；

第二回风管道6连通第二回风口17和第二进风口15，该第二进风口15的位置高于传送带2且靠近传送带2的传送起始端，第二回风管道6的出风方向大致与传送带2上混合物料的移动方向平行。第二回风管道6和风选室1连通而构成另一循环的风道(参见图4和图5，空心箭头表示风的流动方向)。

重质垃圾料斗7设置在第二腔室1b中且位置低于传送带2，具有第一顶部开口71、第一底部开口72和在第一顶部开口71位置向上延伸的导流板73。该第一顶部开口71用于接收从传送带2的传动末端22掉落的重质垃圾，该第一底部开口72连通风选室1的重质垃圾出口13，该重质垃圾料斗7呈顶部内壁尺寸大而底部内壁尺寸小的喇叭状；该导流板73自下而上朝传送带2倾斜并且导流板73的顶部位置低于传送带2的传动末端22，经导流板73导流，重质垃圾会进入重质垃圾料斗7而不容易掉出重质垃圾料斗7外。

轻质垃圾料斗8设置在第三腔室1c中，具有第二顶部开口81和第二底部开口82，该第二顶部开口81用于接收被风选室1内的风吹起并依次经过第一腔室1a、第二腔室1b后达到第三腔室1c内的轻质垃圾，该第二底部开口82连通风选室1的轻质垃圾出口12，该轻质垃圾料斗8呈顶部内壁尺寸大而底部内壁尺寸小的喇叭状，有利于轻质垃圾沉降。

筛网100设置在第三腔室1c内，用于防止轻质垃圾进入第一回风管道5和第二回风管道6，该筛网100位于轻质垃圾料斗8的第二顶部开口81的上方，该筛网100自上而下朝远离重质垃圾料斗7的方向倾斜，该筛网100的边缘与第三腔室1c的内壁贴合并包围第一回风口16和第二回风口17，筛网100的网孔尺寸小于轻质垃圾的尺寸。

分流装置9设置在第三腔室1c内用于调节轻质垃圾和重质垃圾的分离度。因为不同种类的混合物料干湿度不同，不同季节的混合物料干湿度也可能不同，另外，分选出的轻质垃圾作为原料卖给下游厂家，不同买家对分离后的轻质垃圾的纯度要求不同，通过设置分流装置9，这样用户能灵活调节重质垃圾和轻质垃圾的分离度，分选到所需品质的轻质垃圾，从而满足多样化的需求，提高适用性。

具体地，分流装置9包括第一定位板91、第二定位板92、定位轴93和分流部94。

第一定位板91设置在第三腔室1c的第一内侧壁18上，具有至少两个位于不同高度上的第一定位孔911；本实施例中，第一定位孔911具有4个，且整体呈斜向上排列；在其它实施例中，第一定位孔911的数量也可以根据需要设置。

第二定位板92设置在第三腔室1c的第二内侧壁19上，该第二内侧壁19与第一内侧壁18相对设置，具有至少两个位于不同高度上的第二定位孔921，第二定位板92的位置与第一定位板91的位置对应，各个第一定位孔911的位置和各个第二定位孔921的位置对应；本实施例中，第二定位孔921具有4个，且整体呈斜向上排列；在其它实施例中，第二定位孔911的数量也可以根据需要设置。

定位轴93其一端能相对各第一定位孔911活动，其另一端能相对各第二定位孔921活动；定位轴93包括轴体和固定在轴体外的轴套，风选室1的侧壁在对应位置具有便于用户操作的操作口1f，操作口1f上活动连接有用于遮蔽该操作口的活动门1g，用户通过该操作口1f便能调节定位轴93的位置，从而调节分流部94的位置；

分流部94设置在定位轴93上，且覆盖风选室1的内壁、第一定位板91、第二定位板92、重质垃圾料斗7和轻质垃圾料斗8之间形成的缺口，分流部94采用用能紧密贴合该缺口外周而不漏风并且不会被风吹起的柔性材料，优选地，分流部94可以采用硅胶材质，因为硅胶具有一定自重，不容易被风吹起，同时硅胶材质较软，可以覆盖风选室的内壁、第一定位板、第二定位板、重质垃圾料斗和轻质垃圾料形成的缺口，这样风选室不容易漏风，在其它实施例中，分流部94也可以采用其它材质。定位轴93的两端分别位于位置最低的第一定位孔911和位置最低的第二定位孔921时，分流部94和定位轴93两者中的最高点的位置高于轻质垃圾料斗8的最高点的位置。

拨动装置200用于展开混合物料中的成团物料。该拨动装置200包括与进料通道300转动连接的转轴201和周向设置在转轴201上并用于摩擦成团物料的拨动叶片202，转轴201的延伸方向大致与混合物料在进料通道300的前进方向垂直。

减速电机(图中未示出)与转轴201驱动连接，用于调节转轴201的转动速度，从而调节拨动叶片202拨动混合物料的速度。减速电机与转轴201的驱动连接方式可以采用现有技术，在此不再具体展开，例如可以减速电机和转轴201之间可以通过皮带或链条驱动连接。

该垃圾风选系统，工作原理和使用过程如下。

该垃圾风选系统适用于分离重质垃圾和轻质垃圾，可以适用于生活垃圾、建筑垃圾等。当投入该垃圾风选系统的垃圾经过一定前期处理后，可以得到成分相对单一的轻质垃圾。下面以分离生活垃圾中的塑料膜为例进行说明。

例如为了分离出生活垃圾中的塑料膜，将已经过破袋处理(即已采用现有技术将塑料袋撕开)，已对塑料膜进行切块，已经过初步分离后(例如已去除金属，已过筛)得到的生活垃圾混合物料，投入该风选系统，此时分选出的轻质垃圾主要是塑料膜。

进料时，混合物料落在进料通道300上，经过拨动装置200的拨动叶片202摩擦混合物料，少量成团的塑料膜会逐渐展开，通过减速电机来调节拨动叶片202的拨动混合物料的速度，从而调节拨动叶片202对成团物料的展开效率，并最终调节轻质垃圾的产量的增加幅度；接着，混合物料通过进料口11经导流通道1e落至传送带2上，在传送带2的作用下，混合物料向右且向上传送，在第二回风管道6的出风的作用下，轻质垃圾主要沿着传送带2传送方向被斜向上吹起；同时，因为出风管道4的出风与风机3直接相连而风力较大，轻质垃圾更容易被斜向上吹起，轻质垃圾在中空内腔中，从第一腔室1a，经过第二腔室1b后达到第三腔室1c，也就是轻质垃圾在U型风选室中被风吹动的路径较长且拐了两个弯，最后落入轻质垃圾料斗8的第二底部开口82。另外，因为筛网100的阻挡，轻质垃圾不会进入第一回风管道5和第二回风管道6中。

重质垃圾则在传送带2的作用下传送，并最后落入重质垃圾料斗中。

需要调节轻质垃圾的分离度时，调节分流装置9。因为所有第一定位孔911和第二定位孔921整体呈斜向上排列，当将定位轴93向上且向右移动时(参见图11)，带动分流部94向上且向右移动，这样分流部94的位置上升且向右移动，同时，轻质垃圾料斗8的第一顶部开口81变小。

具体地，分流部94的位置向上移动时，较湿或附着杂质较多的轻质垃圾(也就是较重)因为分流部94的遮挡作用不能越过分流部94的顶部从而落入重质垃圾料斗7，而较干或附着杂质较少的轻质垃圾因为质量较轻容易被向上吹起且前进路径更长而落入轻质垃圾料斗8中。类似地，分流部94的位置向右移动时，重质垃圾料斗7的第一顶部开口71变大，轻质垃圾料斗8的第二顶部开口81变小，相当于轻质垃圾料斗8离得更远，这样较湿或附着杂质较多的轻质塑料因为较重可以落入重质垃圾料斗7中，较干或附着杂质较少的轻质塑料因为较轻而落入轻质垃圾料斗8。

也就是说，当分流部94向上且向右移动后，最终从轻质垃圾料斗8中得到的塑料膜是比较干燥的，杂质较少而塑料膜纯度较高。用户可以根据对最终塑料膜的纯度和干湿度要求，来灵活调节分流部94的位置，从而调节塑料膜与重质垃圾的分离度，得到所需质量的塑料膜。

实施例2

参见图12～图13，与实施例1的结构基本相同，其区别在于：风选室1的横截面呈空心的Z字型。

工作原理和使用方法同实施例1。

Claims (8)

1.一种垃圾风选系统，包括

风选室(1)，具有中空内腔、分别与中空内腔连通的进料口(11)、轻质垃圾出口(12)、重质垃圾出口(13)、第一进风口(14)、第一回风口(16)，进料口(11)位于风选室(1)的侧壁或顶壁，且位置高于轻质垃圾出口(12)和重质垃圾出口(13)，轻质垃圾出口(12)与重质垃圾出口(13)间隔设置；

传送带(2)，设置在风选室(1)的中空内腔中，用于接收从进料口(11)进入的混合物料并带动混合物料移动，具有接收混合物料的传送起始端(21)和靠近重质垃圾出口(13)的传送末端(22)，传送末端(22)的位置高于重质垃圾出口(13)的位置；

风机(3)，设置在风选室(1)外，具有入风口(31)和出风口(32)；

出风管道(4)，连通风机(3)的出风口(32)与风选室(1)的第一进风口(14)；

第一回风管道(5)，连通风机(3)的入风口(31)与风选室(1)的第一回风口(16)，第一回风管道(5)、风机(3)、出风管道(4)、风选室(1)依次连通而构成循环的风道；

其特征在于：

所述出风管道(4)穿过第一进风口(14)后伸入风选室(1)的中空内腔中，所述出风管道(4)的出风位置低于且靠近传送带(2)的传送末端(22)；

所述风选室(1)还具有分别与中空内腔连通的第二回风口(17)和第二进风口(15)，所述风选系统还包括连通第二回风口(17)和第二进风口(15)的第二回风管道(6)，该第二进风口(15)的位置高于传送带(2)且靠近传送带(2)的传送起始端(21)；

第二回风管道(6)和风选室(1)连通而构成另一循环的风道；

所述风选室(1)的横截面呈空心的U字型或Z字型，风选室(1)包括沿风流动方向依次连通的第一腔室(1a)、第二腔室(1b)和第三腔室(1c)；

还包括设置在第三腔室(1c)内用于调节轻质垃圾和重质垃圾的分离度的分流装置(9)；

所述分流装置(9)包括

第一定位板(91)，设置在第三腔室(1c)的第一内侧壁(18)上，具有至少两个位于不同高度上的第一定位孔(911)；

第二定位板(92)，设置在第三腔室(1c)的第二内侧壁(19)上，该第二内侧壁(19)与第一内侧壁(18)相对设置，具有至少两个位于不同高度上的第二定位孔(921)，第二定位板(92)的位置与第一定位板(91)的位置对应，各个第一定位孔(911)的位置和各个第二定位孔(921)的位置对应；

定位轴(93)，其一端能相对各第一定位孔(911)活动，其另一端能相对各第二定位孔(921)活动；

分流部(94)，设置在定位轴(93)上，且覆盖风选室(1)的内壁、第一定位板(91)、第二定位板(92)、重质垃圾料斗(7)和轻质垃圾料斗(8)之间形成的缺口，分流部(94)采用能紧密贴合该缺口外周而不漏风并且不会被风吹起的柔性材料，定位轴(93)的两端分别位于位置最低的第一定位孔(911)和位置最低的第二定位孔(921)时，分流部(94)和定位轴(93)两者中的最高点的位置高于轻质垃圾料斗(8)的最高点的位置。

2.根据权利要求1所述的垃圾风选系统，其特征在于：所述传送带(2)自传送起始端(21)至传送末端(22)逐渐向上倾斜，所述出风管道(4)的出风方向和所述第二回风管道(6)的出风方向均大致与传送带(2)上混合物料的移动方向平行。

3.根据权利要求1所述的垃圾风选系统，其特征在于：

所述传送带(2)设置在第一腔室(1a)中，并且传送带(2)的传送末端(22)朝向第二腔室

(1b)；

所述进料口(11)设置在第一腔室(1a)的侧壁或顶壁上；

所述轻质垃圾出口(12)设置在第三腔室(1c)的底壁上；

所述重质垃圾出口(13)设置在第二腔室(1b)的底壁上；

第一进风口(14)、第二进风口(15)间隔排列且分别设置在第一腔室(1a)的侧壁和顶壁

的其中一个上；

第一回风口(16)、第二回风口(17)间隔排列且分别设置在第三腔室(1c)的侧壁和顶壁

的其中一个上；

还包括

重质垃圾料斗(7)，设置在第二腔室(1b)中且位置低于传送带(2)，具有第一顶部开口(71)和第一底部开口(72)，该第一顶部开口(71)用于接收从传送带(2)的传送末端(22)掉落的重质垃圾，该第一底部开口(72)连通风选室(1)的重质垃圾出口(13)，该重质垃圾料斗(7)呈顶部内壁尺寸大而底部内壁尺寸小的喇叭状；

轻质垃圾料斗(8)，设置在第三腔室(1c)中，具有第二顶部开口(81)和第二底部开口(82)，该第二顶部开口(81)用于接收被风选室(1)内的风吹起并依次经过第一腔室(1a)、第二腔室(1b)后达到第三腔室(1c)内的轻质垃圾，该第二底部开口(82)连通风选室(1)的轻质垃圾出口(12)，该轻质垃圾料斗(8)呈顶部内壁尺寸大而底部内壁尺寸小的喇叭状。

4.根据权利要求3所述的垃圾风选系统，其特征在于：所述重质垃圾料斗(7)具有在第一顶部开口(71)位置向上延伸的导流板(73)，该导流板(73)自下而上朝传送带(2)倾斜并且导流板(73)的顶部位置低于传送带(2)的传送末端(22)。

5.根据权利要求1所述的垃圾风选系统，其特征在于：所述风选室(1)的横截面呈空心的U字型或Z字型，所述风选室(1)的内壁在U字型或Z字型拐弯的位置呈弧形。

6.根据权利要求3所述的垃圾风选系统，其特征在于：所述第一回风口(16)的位置高于第二回风口(17)；

所述第三腔室(1c)内设置有防止轻质垃圾进入第一回风管道(5)和第二回风管道(6)的筛网(100)，该筛网(100)位于轻质垃圾料斗(8)的第二顶部开口(81)的上方，该筛网(100)自上而下朝远离重质垃圾料斗(7)的方向倾斜，该筛网(100)的边缘与第三腔室(1c)的内壁贴合并包围第一回风口(16)和第二回风口(17)，筛网(100)的网孔尺寸小于轻质垃圾的尺寸。

7.根据权利要求1所述的垃圾风选系统，其特征在于：所述分流部(94)采用硅胶材质。

8.根据权利要求1~7中任一项所述的垃圾风选系统，其特征在于：所述垃圾风选系统还包括

进料通道(300)，与进料口(11)连通；

拨动装置(200)，用于展开混合物料中的成团物料，该拨动装置(200)包括与进料通道(300)转动连接的转轴(201)和周向设置在转轴(201)上并用于摩擦成团物料的拨动叶片(202)，转轴(201)的延伸方向大致与混合物料在进料通道(300)的前进方向垂直；

减速电机，与转轴(201)驱动连接，用于调节转轴(201)的转动速度，从而调节拨动叶片(202)拨动混合物料的速度。

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