CN111871677A - 一种石墨烯散热膜生产装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种石墨烯散热膜生产装置，本发明通过分散组件解决了现有设备分散效率低的问题；通过第一分散件、第二分散件实现多级分散，通过倾斜的主分散盘、副分散盘、过渡分散盘减小分散死角，形成多个分散区域，利用多个主分散块、副分散块、过渡分散块与石墨烯团粒颗粒相互碰撞、摩擦，使石墨烯在溶剂里充分初步分散、拆开；通过驱动轴A、驱动轴B、传动轴A、传动轴B、分散圈B之间形成摆盘机构，分散液充分分散，保证分散效率，减少分散时间。通过辅助组件输送基底且预热基底，保证分散液接触基底时溶剂迅速蒸发，避免石墨烯团聚，从而得到均匀薄膜，解决了现有石墨烯分散液喷洒在基底后，会形成小液滴导致团聚的问题。

Description

一种石墨烯散热膜生产装置
技术领域
本发明具体涉及一种石墨烯散热膜生产装置。
背景技术
石墨烯作为一种平面无机纳米材料，在物理、化学、科技、数码方面的发展都极具前景。石墨烯机械强度高，导热和导电功能极具优势，原材料来源石墨也相当丰富，是制造聚合复合物的最佳无机纳米材料。
具有导热能力的石墨烯散热膜成为近年来新型的导热散热材料，已经被广泛地应用于电子、通信、照明、航空及国防军工等许多领域。石墨烯散热膜通常采用喷涂法制备，即采用专业的喷雾枪将石墨烯分散液喷入到基底上，但是现有的喷涂法制备石墨烯散热膜存在以下问题：一是石墨烯极易团聚，现有的设备分散效率低，不能将石墨烯充分分散并得到优质的石墨烯分散液；二是充分分散后的石墨烯分散液喷洒在基底后，会形成小液滴导致团聚。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，本发明提供了一种石墨烯散热膜生产装置。
本发明解决上述问题的技术方案为：一种石墨烯散热膜生产装置，包括沿工序方向依次放置的放卷机、第一输送机、辅助组件、喷涂机、第二输送机、碳化炉、石墨化炉、第三输送机、压延机、收卷机，还包括与喷涂机通过输送管道连接的、用于制备石墨烯分散液的分散组件；
分散组件包括罐体，安装在罐体外的夹套，安装在罐体内的过滤网，安装在罐体内且位于过滤网上方的第一分散件，安装在罐体内且位于过滤网下方的第二分散件；
第一分散件包括安装在罐体顶部的第一电机，通过滚动轴承转动安装在罐体上且上端与第一电机输出轴连接的主轴，倾斜安装在主轴上的主分散盘，安装在主分散盘底部且为球面结构的多个主研磨块，倾斜安装在主轴上且位于主分散盘下方的副分散盘，安装在副分散盘顶部且为球面结构的多个副研磨块，倾斜安装在主轴上且沿主轴中心轴线方向均匀分布、位于主分散盘与副分散盘之间的多个过渡分散盘，安装在过渡分散盘顶部与底部且为球面结构的多个过渡研磨块，安装在副分散盘底部且不与主轴同轴设置、移动地安装在罐体内的提升轴，通过支撑柱安装在提升轴底部的提升框，倾斜安装在提升框内的多个提升板；
主分散盘、副分散盘、过渡分散盘相互平行且直径相同；
第二分散件包括前后两侧通过第一销轴转动安装在罐体内的分散圈A，通过滚动轴承转动安装在罐体上的驱动轴A，通过滚动轴承转动安装在罐体上且与驱动轴A同轴设置的驱动轴B，安装在罐体上且输出轴与驱动轴A连接的第二电机，上下两侧通过第二销轴转动安装在分散圈A内的分散圈B，位于分散圈B内且与分散圈B同轴设置的固定盘，安装在固定盘上且与固定盘同轴设置的固定轴，一端倾斜安装在驱动轴A上且另一端安装在固定轴上、始终与固定轴垂直的传动轴A，一端倾斜安装在驱动轴B上且另一端安装在固定轴A上、始终与传动轴A关于分散圈B中心对称的传动轴B，一端安装在分散圈B上且另一端安装在固定盘上、围绕分散圈B中心轴线环形阵列的分散块，安装在分散块上且为球面结构的多个分散球。
进一步的，所述辅助组件包括底座，垂直安装在底座上的第一立板与第二立板，通过滚动轴承转动安装在第一立板上且沿第一立板长度方向分布的一对转轴A，通过滚动轴承转动安装在第一立板上且沿第一立板长度方向分布、位于转轴A正下方的一对转轴B，移动地安装在第二立板上且沿第二立板长度方向分布的一对平移块，通过滚动轴承转动安装在平移块上且一端通过万向节与转轴A连接的转轴C，通过滚动轴承转动安装在第二立板上且沿第二立板长度方向分布、一端固定在转轴B上的一对转轴D，转轴D与转轴B同轴设置，安装在转轴A上的第一齿轮，转动安装在第一立板上且位于两个第一齿轮之间、同时与两个第一齿轮啮合的第二齿轮，安装在转轴B上且与第一齿轮啮合的第三齿轮，转动安装在第一立板上且位于两个第三齿轮之间、同时与两个第三齿轮啮合的一对第四齿轮，安装在转轴C上的第一皮带轮，同时与两个第一皮带轮摩擦传动的环形皮带A，安装在转轴D上的第二皮带轮，同时与两个第二皮带轮摩擦传动的环形皮带B，环形皮带A与环形皮带B之间形成用于传送基底的传动通道，安装在第二立板上且位于第二立板远离第一输送机一端的、上下对称的一对加热件，传动通道位于加热件之间，与第二立板螺纹连接且下端通过滚动轴承转动安装在平移块上的调节轴，安装在第一立板上且输出轴与其中一根转轴A连接的第三电机。
进一步的，所述喷涂机包括喷涂箱，喷涂箱内设有用于基底穿过的槽体，安装在喷涂箱内的多个喷雾枪，一端安装在喷雾枪上且另一端安装在输送管道上的进料管，通过回收管与喷涂箱连通的回收箱，安装在回收管上的阀门、风机。
进一步的，所述放卷机上安装有放卷轴，放卷轴上安装有成卷的、需要放卷的基底卷，基底卷与放卷轴相对转对，基地卷释放基底；
收卷机上安装有收卷轴，收卷轴用于装入加工完成的散热膜，收卷轴带动散热膜转动，不断地将让散热膜卷曲在一起。
进一步的，所述第一输送机、第二输送机、第三输送机均为皮带输送机或滚筒输送机中的一种。
进一步的，所述主轴穿过主分散盘、副分散盘、过渡分散盘圆心，主轴与水平面的夹角为15°。
进一步的，所述提升板与水平面的夹角为15°。
进一步的，所述夹套下方安装有进水口，夹套上方安装有出水口。
进一步的，所述第二立板上设有一对沿第二立板长度方向分布的通槽，通槽内安装有一对滑柱，平移块上设有与滑柱相互配合的滑槽，滑柱插入滑槽内。
进一步的，所述罐体内设有固定环，固定环通过支杆安装在罐体内，提升轴穿过固定环且与固定环形状配合。
进一步的，所述加热件包括盖板，安装在盖板上的多个电加热棒。
本发明具有有益效果：
(1)本发明通过分散组件解决了现有设备分散效率低，不能将石墨烯充分分散的问题；通过第一分散件、第二分散件、滤网实现多级分散，保证石墨烯的连续分散；通过倾斜的主分散盘、副分散盘、过渡分散盘减小分散死角，在主分散盘与过渡分散盘之间、相邻两个分散盘之间、过渡分散盘与副分散盘之间形成多个分散区域，利用多个主分散块、副分散块、过渡分散块与石墨烯团粒颗粒相互碰撞、摩擦，使石墨烯在溶剂里充分初步分散、拆开；通过驱动轴A、驱动轴B、传动轴A、传动轴B、分散圈B之间形成摆盘机构，带动分散圈B不断地摆动，分散块与分散球不断地与石墨烯发生碰撞，使分散液充分分散，保证分散效率，减少分散时间。
(2)通过辅助组件输送基底且预热基底，保证分散液接触基底时溶剂迅速蒸发，避免石墨烯团聚，从而得到均匀薄膜，解决了现有石墨烯分散液喷洒在基底后，会形成小液滴导致团聚的问题；通过齿轮传动、皮带轮传动，使第一皮带轮与第二皮带轮转动方向相反，实现基底的传送；通过转动调节轴调节第一皮带轮的高度，实现传动通道高度的调节，从而可以适应不同基底的传输工作。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明分散组件剖视图；
图3为本发明分散圈B结构示意图；
图4为本发明辅助组件主视图；
图5为本发明辅助组件俯视图；
图6为本发明第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮啮合图。
图中：
1-放卷机，2-第一输送机，3-辅助组件，4-喷涂机，5-第二输送机，6-碳化炉，7-石墨化炉，8-第三输送机，9-压延机，10-收卷机，11-分散组件，12-罐体，13-夹套，14-过滤网，15-第一分散件，16-第二分散件，17-进水口，18-出水口，19-第一电机，20-主轴，21-主分散盘，22-主研磨块，23-副分散盘，24-副研磨块，25-过渡分散盘，26-过渡研磨块，27-提升轴，28-提升框，29-提升板，30-固定环，31-支杆，32-分散圈A，33-驱动轴A，34-驱动轴B，35-第二电机，36-分散圈B，37-固定盘，38-固定轴，39-传动轴A，40-传动轴B，41-分散块，42-分散球，43-底座，44-第一立板，45-第二立板，46-第一齿轮，47-第二齿轮，48-第三齿轮，49-第四齿轮，50-第一皮带轮，51-第二皮带轮，52-环形皮带A，53-环形皮带B，54-传动通道，55-加热件，56-调节轴，57-第三电机，58-通槽，59-喷涂箱，61-喷雾枪，62-回收箱，63-风机。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步的说明。
一种石墨烯散热膜生产装置，包括沿工序方向依次放置的放卷机1、第一输送机2、辅助组件3、喷涂机4、第二输送机5、碳化炉6、石墨化炉7、第三输送机8、压延机9、收卷机10，还包括与喷涂机4通过输送管道连接的、用于制备石墨烯分散液的分散组件11；
放卷机1、第一输送机2、第二输送机5、第三输送机8、碳化炉6、石墨化炉7均为外购件，其具体结构与工作原理为现有技术，本申请不做赘述。
放卷机1上安装有放卷轴，放卷轴上安装有成卷的、需要放卷的基底卷，基底卷与放卷轴相对转对，基地卷释放基底，基底为金属薄膜；
收卷机10上安装有收卷轴，收卷轴用于装入加工完成的散热膜，收卷轴带动散热膜转动，不断地将让散热膜卷曲在一起。
第一输送机2、第二输送机5、第三输送机8均为皮带输送机或滚筒输送机中的一种。
分散组件11包括罐体12，安装在罐体12外的夹套13，安装在罐体12内的过滤网14，安装在罐体12内且位于过滤网14上方的第一分散件15，安装在罐体12内且位于过滤网14下方的第二分散件16；
夹套13下方安装有进水口17，夹套13上方安装有出水口18。通过向夹套13内通入冷水，可以降低罐体12内温度，减缓石墨烯的团聚。
第一分散件15包括安装在罐体12顶部的第一电机19，通过滚动轴承转动安装在罐体12上且上端与第一电机19输出轴连接的主轴20，倾斜安装在主轴20上的主分散盘21，安装在主分散盘21底部且为球面结构的多个主研磨块22，倾斜安装在主轴20上且位于主分散盘21下方的副分散盘23，安装在副分散盘23顶部且为球面结构的多个副研磨块24，倾斜安装在主轴20上且沿主轴20中心轴线方向均匀分布、位于主分散盘21与副分散盘23之间的多个过渡分散盘25，安装在过渡分散盘25顶部与底部且为球面结构的多个过渡研磨块26，安装在副分散盘23底部且不与主轴20同轴设置、移动地安装在罐体12内的提升轴27，通过支撑柱安装在提升轴27底部的提升框28，倾斜安装在提升框28内的多个提升板29；
罐体12内设有固定环30，固定环30通过支杆31安装在罐体12内，提升轴27穿过固定环30且与固定环30形状配合。主分散盘21、副分散盘23、过渡分散盘25相互平行且直径相同。
主轴20穿过主分散盘21、副分散盘23、过渡分散盘25圆心，主轴20与水平面的夹角为15°。提升板29与水平面的夹角为15°。
第二分散件16包括前后两侧通过第一销轴转动安装在罐体12内的分散圈A32，通过滚动轴承转动安装在罐体12上的驱动轴A33，通过滚动轴承转动安装在罐体12上且与驱动轴A33同轴设置的驱动轴B34，安装在罐体12上且输出轴与驱动轴A33连接的第二电机35，上下两侧通过第二销轴转动安装在分散圈A32内的分散圈B36，位于分散圈B36内且与分散圈B36同轴设置的固定盘37，安装在固定盘37上且与固定盘37同轴设置的固定轴38，一端倾斜安装在驱动轴A33上且另一端安装在固定轴38上、始终与固定轴38垂直的传动轴A39，一端倾斜安装在驱动轴B34上且另一端安装在固定轴38A上、始终与传动轴A39关于分散圈B36中心对称的传动轴B40，一端安装在分散圈B36上且另一端安装在固定盘37上、围绕分散圈B36中心轴线环形阵列的分散块41，安装在分散块41上且为球面结构的多个分散球42。
两个第一销轴的连线穿过分散圈A32的直径。
通过分散组件11解决了现有设备分散效率低，不能将石墨烯充分分散的问题；通过第一分散件15、第二分散件16、滤网实现多级分散，保证石墨烯的连续分散；通过倾斜的主分散盘21、副分散盘23、过渡分散盘25扩大分散区域，减小分散死角，在主分散盘21与过渡分散盘25之间、相邻两个分散盘之间、过渡分散盘25与副分散盘23之间形成多个分散区域，利用多个主分散块41、副分散块41、过渡分散块41与石墨烯团粒颗粒相互碰撞、摩擦，使石墨烯在溶剂里充分初步分散、拆开，利用倾斜的副分散盘23带动提升框28上下运动，提升板29不断地将沉积在底部的物料提起，进一步提高分散效果；通过驱动轴A33、驱动轴B34、传动轴A39、传动轴B40、分散圈B36之间形成摆盘机构，带动分散圈B36不断地摆动，分散块41与分散球42不断地与石墨烯发生碰撞，使分散液充分分散，保证分散效率，减少分散时间。
辅助组件3包括底座43，垂直安装在底座43上的第一立板44与第二立板45，通过滚动轴承转动安装在第一立板44上且沿第一立板44长度方向分布的一对转轴A，通过滚动轴承转动安装在第一立板44上且沿第一立板44长度方向分布、位于转轴A正下方的一对转轴B，移动地安装在第二立板45上且沿第二立板45长度方向分布的一对平移块，通过滚动轴承转动安装在平移块上且一端通过万向节与转轴A连接的转轴C，通过滚动轴承转动安装在第二立板45上且沿第二立板45长度方向分布、一端固定在转轴B上的一对转轴D，转轴D与转轴B同轴设置，安装在转轴A上的第一齿轮46，转动安装在第一立板44上且位于两个第一齿轮46之间、同时与两个第一齿轮46啮合的第二齿轮47，安装在转轴B上且与第一齿轮46啮合的第三齿轮48，转动安装在第一立板44上且位于两个第三齿轮48之间、同时与两个第三齿轮48啮合的一对第四齿轮49，安装在转轴C上的第一皮带轮50，同时与两个第一皮带轮50摩擦传动的环形皮带A52，安装在转轴D上的第二皮带轮51，同时与两个第二皮带轮51摩擦传动的环形皮带B53，环形皮带A52与环形皮带B53之间形成用于传送基底的传动通道54，安装在第二立板45上且位于第二立板45远离第一输送机2一端的、上下对称的一对加热件55，传动通道54位于加热件55之间，与第二立板45螺纹连接且下端通过滚动轴承转动安装在平移块上的调节轴56，安装在第一立板44上且输出轴与其中一根转轴A连接的第三电机57。
第二立板45上设有一对沿第二立板45长度方向分布的通槽58，通槽58内安装有一对滑柱，平移块上设有与滑柱相互配合的滑槽，滑柱插入滑槽内。
通过辅助组件3输送基底且预热基底，保证分散液接触基底时溶剂迅速蒸发，避免石墨烯团聚，从而得到均匀薄膜，解决了现有石墨烯分散液喷洒在基底后，会形成小液滴导致团聚的问题；通过齿轮传动、皮带轮传动，使第一皮带轮50与第二皮带轮51转动方向相反，实现基底的传送；通过转动调节轴56调节第一皮带轮50的高度，实现传动通道54高度的调节，从而可以适应不同基底的传输工作。
喷涂机4包括喷涂箱59，喷涂箱59内设有用于基底穿过的槽体，安装在喷涂箱59内的多个喷雾枪61，一端安装在喷雾枪61上且另一端安装在输送管道上的进料管，通过回收管与喷涂箱59连通的回收箱62，安装在回收管上的阀门、风机63。
通过喷涂机4将分散后的石墨烯分散液均匀喷洒到基地上，利用风机63将喷涂箱59内漂浮的石墨烯分散液颗粒回收到回收箱62内，避免浪费。
本发明工作原理：根据需要，转动调节轴56，调节传动通道54的高度；辅助件对基底进行预热，分散组件11对石墨烯分散液进行充分分散，得到均匀的石墨烯分散液；基底进入喷涂箱59内，喷雾枪61将石墨烯分散液喷洒在基底上，碳化炉6、石墨化炉7对分别进行还原和烧结，压延机9进行压延。
不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。

Claims (10)

1.一种石墨烯散热膜生产装置，其特征在于，包括沿工序方向依次放置的放卷机(1)、第一输送机(2)、辅助组件(3)、喷涂机(4)、第二输送机(5)、碳化炉(6)、石墨化炉(7)、第三输送机(8)、压延机(9)、收卷机(10)，还包括与喷涂机(4)通过输送管道连接的、用于制备石墨烯分散液的分散组件(11)；
分散组件(11)包括罐体(12)，安装在罐体(12)外的夹套(13)，安装在罐体(12)内的过滤网(14)，安装在罐体(12)内且位于过滤网(14)上方的第一分散件(15)，安装在罐体(12)内且位于过滤网(14)下方的第二分散件(16)；
第一分散件(15)包括安装在罐体(12)顶部的第一电机(19)，通过滚动轴承转动安装在罐体(12)上且上端与第一电机(19)输出轴连接的主轴(20)，倾斜安装在主轴(20)上的主分散盘(21)，安装在主分散盘(21)底部且为球面结构的多个主研磨块(22)，倾斜安装在主轴(20)上且位于主分散盘(21)下方的副分散盘(23)，安装在副分散盘(23)顶部且为球面结构的多个副研磨块(24)，倾斜安装在主轴(20)上且沿主轴(20)中心轴线方向均匀分布、位于主分散盘(21)与副分散盘(23)之间的多个过渡分散盘(25)，安装在过渡分散盘(25)顶部与底部且为球面结构的多个过渡研磨块(26)，安装在副分散盘(23)底部且不与主轴(20)同轴设置、移动地安装在罐体(12)内的提升轴(27)，通过支撑柱安装在提升轴(27)底部的提升框(28)，倾斜安装在提升框(28)内的多个提升板(29)；
主分散盘(21)、副分散盘(23)、过渡分散盘(25)相互平行且直径相同；
第二分散件(16)包括前后两侧通过第一销轴转动安装在罐体(12)内的分散圈A(32)，通过滚动轴承转动安装在罐体(12)上的驱动轴A(33)，通过滚动轴承转动安装在罐体(12)上且与驱动轴A(33)同轴设置的驱动轴B(34)，安装在罐体(12)上且输出轴与驱动轴A(33)连接的第二电机(35)，上下两侧通过第二销轴转动安装在分散圈A(32)内的分散圈B(36)，位于分散圈B(36)内且与分散圈B(36)同轴设置的固定盘(37)，安装在固定盘(37)上且与固定盘(37)同轴设置的固定轴(38)，一端倾斜安装在驱动轴A(33)上且另一端安装在固定轴(38)上、始终与固定轴(38)垂直的传动轴A(39)，一端倾斜安装在驱动轴B(34)上且另一端安装在固定轴(38)A上、始终与传动轴A(39)关于分散圈B(36)中心对称的传动轴B(40)，一端安装在分散圈B(36)上且另一端安装在固定盘(37)上、围绕分散圈B(36)中心轴线环形阵列的分散块(41)，安装在分散块(41)上且为球面结构的多个分散球(42)。
2.如权利要求1所述的一种石墨烯散热膜生产装置，其特征在于，所述辅助组件(3)包括底座(43)，垂直安装在底座(43)上的第一立板(44)与第二立板(45)，通过滚动轴承转动安装在第一立板(44)上且沿第一立板(44)长度方向分布的一对转轴A，通过滚动轴承转动安装在第一立板(44)上且沿第一立板(44)长度方向分布、位于转轴A正下方的一对转轴B，移动地安装在第二立板(45)上且沿第二立板(45)长度方向分布的一对平移块，通过滚动轴承转动安装在平移块上且一端通过万向节与转轴A连接的转轴C，通过滚动轴承转动安装在第二立板(45)上且沿第二立板(45)长度方向分布、一端固定在转轴B上的一对转轴D，转轴D与转轴B同轴设置，安装在转轴A上的第一齿轮(46)，转动安装在第一立板(44)上且位于两个第一齿轮(46)之间、同时与两个第一齿轮(46)啮合的第二齿轮(47)，安装在转轴B上且与第一齿轮(46)啮合的第三齿轮(48)，转动安装在第一立板(44)上且位于两个第三齿轮(48)之间、同时与两个第三齿轮(48)啮合的一对第四齿轮(49)，安装在转轴C上的第一皮带轮(50)，同时与两个第一皮带轮(50)摩擦传动的环形皮带A(52)，安装在转轴D上的第二皮带轮(51)，同时与两个第二皮带轮(51)摩擦传动的环形皮带B(53)，环形皮带A(52)与环形皮带B(53)之间形成用于传送基底的传动通道(54)，安装在第二立板(45)上且位于第二立板(45)远离第一输送机(2)一端的、上下对称的一对加热件(55)，传动通道(54)位于加热件(55)之间，与第二立板(45)螺纹连接且下端通过滚动轴承转动安装在平移块上的调节轴(56)，安装在第一立板(44)上且输出轴与其中一根转轴A连接的第三电机(57)。
3.如权利要求1或2所述的一种石墨烯散热膜生产装置，其特征在于，所述喷涂机(4)包括喷涂箱(59)，喷涂箱(59)内设有用于基底穿过的槽体，安装在喷涂箱(59)内的多个喷雾枪(61)，一端安装在喷雾枪(61)上且另一端安装在输送管道上的进料管，通过回收管与喷涂箱(59)连通的回收箱(62)，安装在回收管上的阀门、风机(63)。
4.如权利要求1所述的一种石墨烯散热膜生产装置，其特征在于，所述放卷机(1)上安装有放卷轴，放卷轴上安装有成卷的、需要放卷的基底卷，基底卷与放卷轴相对转对，基地卷释放基底；
收卷机(10)上安装有收卷轴，收卷轴用于装入加工完成的散热膜，收卷轴带动散热膜转动，不断地将让散热膜卷曲在一起。
5.如权利要求1所述的一种石墨烯散热膜生产装置，其特征在于，所述第一输送机(2)、第二输送机(5)、第三输送机(8)均为皮带输送机或滚筒输送机中的一种。
6.如权利要求1所述的一种石墨烯散热膜生产装置，其特征在于，所述主轴(20)穿过主分散盘(21)、副分散盘(23)、过渡分散盘(25)圆心，主轴(20)与水平面的夹角为15°；
所述提升板(29)与水平面的夹角为15°。
7.如权利要求1所述的一种石墨烯散热膜生产装置，其特征在于，所述夹套(13)下方安装有进水口(17)，夹套(13)上方安装有出水口(18)。
8.如权利要求2所述的一种石墨烯散热膜生产装置，其特征在于，所述第二立板(45)上设有一对沿第二立板(45)长度方向分布的通槽(58)，通槽(58)内安装有一对滑柱，平移块上设有与滑柱相互配合的滑槽，滑柱插入滑槽内。
9.如权利要求1或6或7所述的一种石墨烯散热膜生产装置，其特征在于，所述罐体(12)内设有固定环(30)，固定环(30)通过支杆(31)安装在罐体(12)内，提升轴(27)穿过固定环(30)且与固定环(30)形状配合。
10.如权利要求2或8所述的一种石墨烯散热膜生产装置，其特征在于，所述加热件(55)包括盖板，安装在盖板上的多个电加热棒。
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