CN111871062A - 一体化智能泵站控制系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一体化智能泵站控制系统，包括进水管、泵罐、出水管和潜污泵；所述泵罐的两侧侧面分别设置有进水管和出水管，底面设置有潜污泵；所述潜污泵与出水管连接；所述泵罐的底面设置有可升降的底座；所述潜污泵固定在底座上；所述泵罐的下面连接有污泥罐；所述污泥罐内壁上端设置有环形的菌种添加管；所述污泥罐通过提升泵和出料管连接到处理箱中；所述处理箱通过输送泵连接到压滤机上。本发明不仅对污水泵站的污水进行初步处理，还进一步对污泥进行处理、收集，然后去除重金属后，回收制作有机肥再利用，即降低了污水泵站的电能消耗，节约了成本，缓解了污水处理厂的处理压力，同时又提高了经济效益。

Description

一体化智能泵站控制系统
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一体化智能泵站控制系统。
背景技术
随着社会的日益发展，环境污染日趋严重，越来越多的污水、雨水需要收集并处理。并且随着污水处理技术的不断发展，污水处理手段也越来越多。污水泵站的主要功能是，收集污水并将污水提升到出水管，通过出水管将污水送达污水处理厂，对污水进行处理。但是由于污水输送管道建设复杂，而且工程量大，另外污水处理厂一般离污水泵站很远，处理起来成本高。另外污水处理厂一般把污水处理后，积累下大量的污泥，又需要运送到对应的处理区处理，工程成本高，效益低。同时，据统计，污水中N元素含量在3.85-6.32％，P元素含量0.23-0.51％，K元素含量1140.8mg/Kg-1573.9mg/Kg，如果能结合这两点，既能对污水进行处理，又能对污水中的污泥进行去除重金属元素后再加以利用，就能产生很好的经济效益，但是目前市场上，还未有相关的技术。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一体化智能泵站控制系统。
本发明是采取以下技术方案来实现的：
一体化智能泵站控制系统，包括进水管、泵罐、出水管和潜污泵；所述泵罐的两侧侧面分别设置有进水管和出水管，底面设置有潜污泵；所述潜污泵与出水管连接；所述泵罐的底面设置有可升降的底座；所述潜污泵固定在底座上；所述泵罐的下面连接有污泥罐；所述污泥罐内壁上端设置有环形的菌种添加管；所述污泥罐通过提升泵和出料管连接到处理箱中；所述处理箱通过输送泵连接到压滤机上，获得处理后的污泥滤饼。
进一步的，所述底座设置成上大、下小的锥形，且与泵罐底面相配合；所述底座下面设置有电动液压推杆；所述电动液压推杆固定在底板上；底板与底座之间设置有把电动液压推杆套在里面的波纹套；所述污泥罐底部设置有支架；所述底板固定在支架上。
进一步的，进水管的出水端设置有导向板；所述导向板下面设置有连接到潜污泵的缓冲装置；所述缓冲装置包括第一缓冲板、第二缓冲板和下封板；多个所述第一缓冲板平行并列排布，第一缓冲板下面通过下封板密封；多个所述第二缓冲板均匀设置在相邻的两个第一缓冲板之间，形成多个容腔；所述第二缓冲板的表面设置有多个从上而下均匀分布的水平泄流槽；所述缓冲装置的进水端通过滤板与泵罐的内壁连接。
进一步的，所述处理箱内设置有一个纵向设置的第一浸淋板和多个同轴线设置的第二浸淋板；所述第一浸淋板和多个第二浸淋板通过输送管依次连接，且输送管与设置在处理箱外面的上料装置连接。
进一步的，所述第一浸淋板包括第一板体、第一进料口、第一中空腔、第一密封塞和第一出料孔；所述第一板体内部设置有第一中空腔，侧面设置有第一进料口，底面设置有第一密封塞；所述第一中空腔与第一板体外壁之间设置有多个倾斜的第一出料孔；所述第二浸淋板包括第二板体、第二进料口、第二中空腔、第二密封塞和第二出料孔；所述第二板体内部设置有第二中空腔，侧面设置有贯穿第二板体的第二进料口，底面设置有第二密封塞；所述第二中空腔与第二板体外壁之间设置有多个倾斜的第二出料孔。
进一步的，所述输送管位于处理箱外面的部分依次连接增压泵、风机后与上料装置连接；所述风机通过循环管与处理箱连接。
进一步的，所述处理箱上面设置有检修口、气阀和电机；所述电机通过驱动轴连接到设置在处理箱内的搅拌轮上。
进一步的，处理箱的出口管道上连接有第二电磁阀；输送泵一端连接第二电磁阀下方的出口管道上，一端连接到压滤机的进料管上；所述压滤机上设置有滤饼出口。
进一步的，所述菌种添加管与设置在污泥罐外面的管道上的第一电磁阀连接。
进一步的，所述进水管的出水端设置有切割装置；所述切割装置位于导向板的上方。
综上所述本发明具有以下有益效果：
(1)本发明不仅对污水泵站的污水进行初步处理，还进一步对污泥进行处理，排放更绿色环保；
(2)通过在污水泵站设置污泥处理再利用，节约了成本，提高了经济效益；
(3)缓冲装置的设置降低了电能的消耗，更容易将污泥沉淀、回收；
(4)对污泥进行淋滤去除重金属，同时将污泥变成污泥滤饼，便于装车和运输卖到有机肥厂家，制作有机肥。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2缓冲装置结构示意图。
图3为缓冲装置立体结构示意图。
图4为本发明污泥罐局部立体结构示意图。
图5为本发明第一浸淋板结构示意图。
图6为本发明第二浸淋板结构示意图。
图7为本发明第一浸淋板、第二浸淋板与输送管连接后的结构示意图。
其中：进水管1；切割装置2；泵罐3；出水管4；潜污泵5；导向板6；缓冲装置7；第一电磁阀8；菌种添加管9；底座10；支架11；提升泵12；污泥罐13；底板14；电动液压推杆15；波纹套16；出料管17；检修口18；第一浸淋板19；电机20；驱动轴21；输送管22；循环管23；风机24；上料装置25；增压泵26；搅拌轮27；第二电磁阀28；输送泵29；压滤机30；滤饼出口31；处理箱32；滤板33；气阀34；第二浸淋板35；第一缓冲板71；第二缓冲板72；泄流槽73；下封板74；第一板体191；第一进料口192；第一中空腔193；第一密封塞194；第一出料孔195；第二板体351；第二进料口352；第二中空腔353；第二密封塞354；第二出料孔355。
具体实施方式
如图1至图7所示，本发明结合具体实施例和附图做进一步说明。
如图1至图7所示，一体化智能泵站控制系统，包括进水管1、泵罐3、出水管4和潜污泵5；所述泵罐3的两侧侧面分别设置有进水管1和出水管4，底面设置有潜污泵5；所述潜污泵5与出水管4连接；所述泵罐3的底面设置有可升降的底座10；所述潜污泵5固定在底座10上；所述泵罐3的下面连接有污泥罐13；所述污泥罐13内壁上端设置有环形的菌种添加管9；所述污泥罐13通过提升泵12和出料管17连接到处理箱32中；所述处理箱32通过输送泵29连接到压滤机30上；所述菌种添加管9与设置在污泥罐13外面的管道上的第一电磁阀8连接；所述输送管22位于处理箱32外面的部分依次连接增压泵26、风机24后与上料装置25连接；所述风机24通过循环管23与处理箱32连接。使用时，通过进水管1、出水管4和潜污泵5对污水进行处理，所述泵罐3内还设置有检修平台和爬梯。污泥通过底座10的上升，落入到污泥罐13中，通过菌种添加管9将培养好的嗜酸性硫杆菌、氧化亚铁硫杆菌添加到污泥罐13中，控制pH值达到1.8-2.5，2天后，通过提升泵12和出料管17将生长后的菌种及污泥输送到处理箱32中，然后通过上料装置25将硫粉与空气混合后输送到污泥中，再通过搅拌轮27低速搅拌，促进重金属被氧化成硫酸盐淋滤析出，处理后的污泥再通过输送泵29输送到压滤机30上，得到污泥处理后的滤饼，滤饼中富含N、P、K元素，可以用来制作有机肥，既具有节能环保的特点，污泥制作的有机肥又产生了新的经济效率。
如图1和图4所示，所述底座10设置成上大、下小的锥形，且与泵罐3底面相配合；所述底座10下面设置有电动液压推杆15；所述电动液压推杆15固定在底板14上；底板14与底座10之间设置有把电动液压推杆15套在里面的波纹套16；所述污泥罐13底部设置有支架11；所述底板14固定在支架11上；通过电动液压推杆15将底座10进行升降，定期清理在污水处理过程中产生的污泥，并将污泥收集到污泥罐13中。
如图1、图2和图3所示，进水管1的出水端设置有导向板6；所述导向板6下面设置有连接到潜污泵5的缓冲装置7；所述缓冲装置7包括第一缓冲板71、第二缓冲板72和下封板74；多个所述第一缓冲板71平行并列排布，第一缓冲板71下面通过下封板74密封；多个所述第二缓冲板72均匀设置在相邻的两个第一缓冲板71之间，形成多个容腔；所述第二缓冲板72的表面设置有多个从上而下均匀分布的水平泄流槽73；所述缓冲装置7的进水端通过滤板33与泵罐3的内壁连接。常规泵罐3的污水从进水管1进入后，直接落下到罐底中，并形成以落水点为中心的漩涡水流，使淤泥杂物不容易形成沉淀，造成污水中含有大量污泥颗粒物和杂物，大大增加了潜污泵5的处理难度，而且电能消耗大。缓冲装置7将污水在第一缓冲板71、第二缓冲板72和下封板74形成的多个容腔中逐步缓冲，将90％以上的污泥颗粒物和杂物进行了沉淀，污水通过泄流槽73逐步多次沉淀，大大减少了水流冲击造成的漩涡，也提高了污水中的污泥清理效率。所述滤板33设置成弧形，两端设置有与泵罐3的内壁连接的耳板，滤板33上设置有过滤孔。
如图1、图5、图6和图7所示，所述处理箱32内设置有一个纵向设置的第一浸淋板19和多个同轴线设置的第二浸淋板35；所述第一浸淋板19和多个第二浸淋板35通过输送管22依次连接，且输送管22与设置在处理箱32外面的上料装置25连接。所述第一浸淋板19包括第一板体191、第一进料口192、第一中空腔193、第一密封塞194和第一出料孔195；所述第一板体191内部设置有第一中空腔193，侧面设置有第一进料口192，底面设置有第一密封塞194；所述第一中空腔193与第一板体191外壁之间设置有多个倾斜的第一出料孔195；所述第二浸淋板35包括第二板体351、第二进料口352、第二中空腔353、第二密封塞354和第二出料孔355；所述第二板体351内部设置有第二中空腔353，侧面设置有贯穿第二板体351的第二进料口352，底面设置有第二密封塞354；所述第二中空腔353与第二板体351外壁之间设置有多个倾斜的第二出料孔355。第一浸淋板19和第二浸淋板35把输送管22送来的空气和硫粉混合后从第一出料孔195和第二出料孔355喷出后与污泥进行接触，促进污泥中的重金属被氧化成硫酸盐后淋滤析出。第一浸淋板19上的第一出料孔195和第二浸淋板35上的第二出料孔355从上而下的倾斜角度逐渐变小，且相邻的第二浸淋板35同侧对应的第二出料孔355的倾斜角度也有偏差，已达到更好的生物淋滤效果。
如图1所示，所述处理箱32上面设置有检修口18、气阀34和电机20；所述电机20通过驱动轴21连接到设置在处理箱32内的搅拌轮27上。处理箱32的出口管道上连接有第二电磁阀28；输送泵29一端连接第二电磁阀28下方的出口管道上，一端连接到压滤机30的进料管上；所述压滤机30上设置有滤饼出口31。所述进水管1的出水端设置有切割装置2；所述切割装置2位于导向板6的上方，可以对污水中的杂物进行切割，避免堵塞。
尽管上文对本发明的具体实施方式给与了详细描述和说明，但是应该指明的是，我们可以依据本发明的构想对上述实施方式进行各种等效改变和修改，其所产生的功能作用仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一体化智能泵站控制系统，包括进水管、泵罐、出水管和潜污泵；所述泵罐的两侧侧面分别设置有进水管和出水管，底面设置有潜污泵；所述潜污泵与出水管连接；其特征在于：所述泵罐的底面设置有可升降的底座；所述潜污泵固定在底座上；所述泵罐的下面连接有污泥罐；所述污泥罐内壁上端设置有环形的菌种添加管；所述污泥罐通过提升泵和出料管连接到处理箱中；所述处理箱通过输送泵连接到压滤机上，获得处理后的污泥滤饼。
2.根据权利要求1所述的一体化智能泵站控制系统，其特征在于：所述底座设置成上大、下小的锥形，且与泵罐底面相配合；所述底座下面设置有电动液压推杆；所述电动液压推杆固定在底板上；底板与底座之间设置有把电动液压推杆套在里面的波纹套；所述污泥罐底部设置有支架；所述底板固定在支架上。
3.根据权利要求1所述的一体化智能泵站控制系统，其特征在于：进水管的出水端设置有导向板；所述导向板下面设置有连接到潜污泵的缓冲装置；所述缓冲装置包括第一缓冲板、第二缓冲板和下封板；多个所述第一缓冲板平行并列排布，第一缓冲板下面通过下封板密封；多个所述第二缓冲板均匀设置在相邻的两个第一缓冲板之间，形成多个容腔；所述第二缓冲板的表面设置有多个从上而下均匀分布的水平泄流槽；所述缓冲装置的进水端通过滤板与泵罐的内壁连接。
4.根据权利要求1所述的一体化智能泵站控制系统，其特征在于：所述处理箱内设置有一个纵向设置的第一浸淋板和多个同轴线设置的第二浸淋板；所述第一浸淋板和多个第二浸淋板通过输送管依次连接，且输送管与设置在处理箱外面的上料装置连接。
5.根据权利要求4所述的一体化智能泵站控制系统，其特征在于：所述第一浸淋板包括第一板体、第一进料口、第一中空腔、第一密封塞和第一出料孔；所述第一板体内部设置有第一中空腔，侧面设置有第一进料口，底面设置有第一密封塞；所述第一中空腔与第一板体外壁之间设置有多个倾斜的第一出料孔；所述第二浸淋板包括第二板体、第二进料口、第二中空腔、第二密封塞和第二出料孔；所述第二板体内部设置有第二中空腔，侧面设置有贯穿第二板体的第二进料口，底面设置有第二密封塞；所述第二中空腔与第二板体外壁之间设置有多个倾斜的第二出料孔。
6.根据权利要求4所述的一体化智能泵站控制系统，其特征在于：所述输送管位于处理箱外面的部分依次连接增压泵、风机后与上料装置连接；所述风机通过循环管与处理箱连接。
7.根据权利要求1所述的一体化智能泵站控制系统，其特征在于：所述处理箱上面设置有检修口、气阀和电机；所述电机通过驱动轴连接到设置在处理箱内的搅拌轮上。
8.根据权利要求1所述的一体化智能泵站控制系统，其特征在于：处理箱的出口管道上连接有第二电磁阀；输送泵一端连接第二电磁阀下方的出口管道上，一端连接到压滤机的进料管上；所述压滤机上设置有滤饼出口。
9.根据权利要求1所述的一体化智能泵站控制系统，其特征在于：所述菌种添加管与设置在污泥罐外面的管道上的第一电磁阀连接。
10.根据权利要求1所述的一体化智能泵站控制系统，其特征在于：所述进水管的出水端设置有切割装置；所述切割装置位于导向板的上方。
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