CN111868319A - 双组分纺粘非织造织物和由其制造的非织造复合材料 - Google Patents

双组分纺粘非织造织物和由其制造的非织造复合材料 Download PDF

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Abstract

公开了一种纺粘非织造织物，其包括多股具有皮/芯构造的连续双组分纤维，其中乙烯/(甲基)丙烯酸共聚物的离聚物形成所述皮和聚酰胺形成所述芯。本文还公开了由其制成的非织造复合材料。

Description

双组分纺粘非织造织物和由其制造的非织造复合材料
技术领域
本文的公开内容涉及纺粘非织造织物和由其制造的非织造复合材料。
背景技术
由具有皮/芯构造的纤维构成的双组分纺粘非织造织物是本领域众所周知的，例如该皮/芯构造是聚乙烯/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PE/PET)、聚乙烯/聚酰胺(PE/PA)、聚乙烯/聚丙烯(PE/PP)，或聚丙烯/聚酰胺(PP/PA)。然而，由于用于皮和芯的聚合物彼此之间缺乏亲和性/相容性，因此纺粘非织造织物的抗穿刺性受到限制，特别是在低温环境下。仍然需要具有改进的抗穿刺性的非织造植物，特别是在约-40-0℃的温度下具有改进的抗穿刺性。
包含双组分纺粘非织造织物的复合材料可用作汽车保险杠或车身底罩，或用作运动护具的零件，例如护肘、护胫和冲浪板，或者在寒冷天气下需要使用的设备，例如滑雪设备例如滑雪板、雪橇或滑雪头盔。这些应用还要求非织造复合材料具有良好的抗冲击性，特别是在寒冷天气下，例如在约-40-0℃的温度下具有良好的抗冲击性。
发明内容
本文提供了纺粘非织造织物，其包括多股具有皮/芯构造的连续双组分纤维，其中乙烯/(甲基)丙烯酸共聚物的离聚物形成所述皮和聚酰胺形成所述芯。
本文还提供了由其制成的非织造复合材料。
根据本公开，当给定具有两个特定端点的范围时，应理解，该范围包括在两个特定端点内的任何值以及等于或大约等于两个端点中的任何一个的任何值。
具体实施方式
除非另有定义，否则本发明使用的所有技术和科学术语，都具有与本公开所属领域中普通技术人员所共同理解的含义相同的含义。如有冲突，以本说明书(包括定义)为准。
尽管与本文描述的那些类似或等同的方法和材料可以用于本公开的实践或测试中，但是本文描述了合适的方法和材料。
除非另有说明，所有百分比、份数、比率等均以重量计。
当给出量、浓度或其他值或参数作为范围、优选范围或较低优选值和较高优选值的列表时，应理解为具体公开了由任何范围下限或优选值以及任何范围上限或优选值的任何对形成的所有范围，无论是否单独公开范围。在本文陈述数值范围时，除非另有说明，否则该范围旨在包括其端点以及该范围内的所有整数和分数。当定义范围时，无意将本发明的范围限于所陈述的具体值。
当术语“约”用于描述范围的值或端点时，本公开应理解为包括所指的具体值或端点。
如本文所使用的，术语“包括(comprise)”、“包括(comprising)”、“包含(include)”、“含有(including)”、“特征在于(characterized by)”、“具有(has)”、“具有(having)”或其任何其他变型旨在涵盖非排他性包含。例如，包括要素列表的过程、方法、物品或设备不一定仅限于那些要素，而可以包括未明确列出或此类过程、方法、物品或设备所固有的其他要素。此外，除非明确相反地指出，否则“或”是指包含性的或而不是排他性的或。
过渡性短语“基本上由……组成”将权利要求的范围限制为指定的材料或步骤以及那些不会实质性地影响所要求保护的发明的基本和新颖特征的材料或步骤。在申请人已经用诸如“包括”之类的开放式术语定义发明或其部分的情况下，除非另有说明，否则应当将说明书解释为也使用术语“基本上由...组成”来描述这种发明。
使用“一个”或“一种”来描述本发明的要素和组分。这仅仅是为了方便并给出本发明的一般意义。该描述应该被理解为包括一个或至少一个，并且单数也包括复数，除非很明显地意味着另外的意思。
本文的材料、方法和实施例仅是说明性的，并且除非特别说明，并不旨在是限制性的。尽管与本文描述的那些类似或等同的方法和材料可以用于本公开的实践或测试中，但是本文描述了合适的方法和材料。
下面在此详细描述本公开。
纺粘非织造织物
本发明的纺粘非织造织物包括多股具有皮/芯构造的双组分连续纤维，其中乙烯/(甲基)丙烯酸共聚物的离聚物形成所述皮和聚酰胺形成所述芯。
在本发明中，术语“双组分连续纤维”是指包括一对沿纤维的长度彼此紧密粘合并在横截面中形成皮芯构造的聚合物组合物的纤维。双组分皮芯构造可以是圆形、三叶形、五叶形、八叶形、哑铃形、海中岛形或星形截面，只要芯位于内部并被皮包围，两者均基本上在纤维的整个长度上延伸。通常，皮的熔化温度低于芯的熔化温度。术语“连续纤维”是指长度无限或极端的纤维。实际上，由于制造过程，“连续纤维”中可能有一个或多个断裂，但“连续纤维”与切成预定长度的短纤维是有区别的。在一个实施方案中，双组分连续纤维具有约1-100μm，或约2-50μm的平均纤维直径。
在本发明的双组分连续纤维中，乙烯/(甲基)丙烯酸共聚物的离聚物形成所述皮，而聚酰胺形成所述芯。公开的双组分连续纤维的皮与芯之间的重量比为约20:80至约50:50，优选为约30:70至约45:55。
本文所用的乙烯/(甲基)丙烯酸共聚物的离聚物是乙烯和(甲基)丙烯酸的共聚物，其中乙烯/(甲基)丙烯酸共聚物的离聚物的单体中的酸含量为约1重量％至约20重量％，并且酸基团被钠阳离子或锌阳离子中和，中和水平为约0.1％至约60％。此外，本文中使用的乙烯/(甲基)丙烯酸共聚物的离聚物具有约12-60g/10min的熔体流动速率(MFR)，如根据ASTM D1238在190℃下以2160g的负载测量的。适用于本发明中的乙烯/(甲基)丙烯酸聚合物可从许多来源商购获得，并且包括
Figure BDA0002557231150000031
离聚物树脂，其可得自E.I.du Pont deNemours and Company(以下称“杜邦”)。
本文中使用的聚酰胺是含有重复酰胺(-CONH-)基团的聚合物，并且通过使一种或多种二羧酸与一种或多种二胺共聚而制备，或者通过内酰胺单体如己内酰胺的开环聚合而制备。本文所用的聚酰胺选自聚酰胺6、聚酰胺66、聚酰胺610、聚酰胺612和其他适用于纤维纺丝的聚酰胺，以及它们的共混物。在一个实施方案中，本文所用的聚酰胺选自聚酰胺6、聚酰胺66及其混合物。适用于本发明的聚酰胺可从多个来源商购获得，并且包括
Figure BDA0002557231150000032
树脂，其可得自杜邦。
双组分连续纤维的皮和/或芯可以包括其他常规添加剂，例如染料、颜料、抗氧化剂、紫外线稳定剂、纺丝油剂等。
本文公开的纺粘非织造织物可以使用本领域已知的纺粘方法制备。纺粘非织造织物是通过将上述双组分连续纤维随机铺设在有孔筛网或带等收集表面上而形成的。纺粘非织造织物通常通过本领域已知的方法粘合，例如通过热辊压延或通过使织物在高压下通过饱和蒸汽室。
双组分连续纤维可以使用如下模具制备：凝结前模具，其中不同的聚合物组分在从挤出孔口挤出之前接触，或者凝结后模具，其中不同的聚合物组分在离开毛细管通过单独的挤出孔口挤出并接触，以形成双组分纤维。例如，首先，将两种聚合物，乙烯/(甲基)丙烯酸共聚物的离聚物和聚酰胺，分别在65℃和80℃的温度下干燥至水分含量小于200ppm。干燥后，将两种聚合物在高于其熔点且低于最低分解温度的温度下挤出。乙烯/(甲基)丙烯酸共聚物的离聚物可以在180-250℃下挤出，聚酰胺可以在250-280℃下挤出。挤出后，将两种聚合物计量加入纺丝装填组件中，其中分别过滤两种熔体流，然后通过一叠分配板合并在一起，以提供多排皮芯纤维横截面。纺丝装填组件的温度保持在250-280℃。乙烯/(甲基)丙烯酸共聚物的离聚物和聚酰胺可通过每个毛细管被纺丝并合并，在同心设计的喷丝头喷出在一起，得到具有皮/芯构造的双组分连续纤维。
离开喷丝头的双组分连续纤维被收集在成形带上以形成纺粘非织造织物。可以在带下面施加真空，以帮助将非织造织物固定到带上。带的速度可以改变以获得各种基重的非织造织物。在一个实施方案中，纺粘非织造织物的基重为约10-1000g/m2。
纺粘非织造织物可以使用本领域已知的方法进行热粘合。在一个实施方案中，使用本领域已知的方法将纺粘非织造织物以点、线或其他图案的间断粘合的不连续图案进行热粘合。可以通过在织物表面上的离散点处施加热量和压力形成间断热粘合，例如通过使层状结构穿过由图案化压延辊和平滑辊形成的辊隙或在两个图案化压延辊之间的辊隙。辊被加热以热粘合织物。粘合辊图案可以是本领域已知的任何一种，并且优选是离散的点或线粘合的图案。纺粘非织造织物也可以使用超声波能量进行热粘合，例如通过使纤网在角状物和旋转的砧辊之间通过，该砧辊例如在其表面上具有突起图案的砧辊。或者，纺粘非织造织物可使用本领域已知的通气粘合方法粘合，其中诸如空气的加热气体在足以使纤维粘合在一起的温度下通过织物，其中它们在交叉点彼此接触同时将织物支撑在多孔表面上。
非织造复合材料
本文进一步公开了包含上述纺粘非织造织物或由其制成的非织造复合材料。
在一个实施方案中，非织造复合材料包括至少2层纺粘非织造织物，或2-100层纺粘非织造织物。单层纺粘非织造织物彼此堆叠。这些非织造织物的每一层在纵向上具有主要方向。为了获得平衡的结构，这些层压物中纤维的取向通过简单地相对于其主要方向旋转每个层并将其放置在前一层的上面进行配置。压板压机可用于生产非织造复合材料。交叉层织物被夹在离型纸之间，并放在上板和下板之间。离型纸用于防止样品粘在热板上。上板或下板或两者都设置在离聚物和聚酰胺的熔融温度之间的温度下，如100-200℃，如在140℃。压力应设置为5-100巴，例如40巴。压制时间应足够长，以使离聚物皮完全熔化并填充非织造织物之间的所有孔，以形成连续的基质，但又不要太长而导致离聚物或聚酰胺的氧化或降解，例如10分钟。加热后，热样品可以在两个冷板之间转移，使其冷却并固化。热辊压线也可用于生产非织造复合材料，其中可将交叉层织物通过一对压隙辊在传送带上输送，压隙辊的加热温度介于离聚物和聚酰胺的熔融温度之间，例如100-200℃，如在140℃。可选地，可以在压隙辊之前配备加热通道，将其温度设定为接近或等于压隙辊的温度，例如140℃，以便非织造物可以在被压隙辊热压之前进行预热。压隙辊的压力应设置为足以将所有非织造层压在一起的值，在生产的复合材料片材内部不留空隙。
非织造复合材料片材的优选厚度为约1mm-10mm，这意味着基重为约50g/m2的约20-200层的非织造织物，或基重为约100g/m2的约10-100层的非织造织物，或约200g/m2的约5-50层的非织造织物。
在另一个实施方案中，非织造复合材料包括基材和具有第一侧和第二侧的至少一层所述双组分纺粘非织造织物，其中基材层粘结至双组分纺粘非织造织物的第一侧。可选地，非织造复合材料在基材的一侧或两侧上包含一层以上的双组分纺粘非织造织物。纺粘非织造层可以帮助改善基材的表面抗冲击性。基材可以是玻璃纤维增强的热塑性片，其通过热压混合的玻璃纤维和聚合物纤维以使聚合物纤维熔融并将玻璃纤维熔合在一起而制成。例如，基材可以是玻璃纤维增强的聚丙烯片。基材也可以是玻璃纤维增强的热固性复合材料片，其通过用环氧、酚醛树脂或其他可固化树脂浸渍玻璃纤维然后进行固化工艺来生产。基材也可以是通过挤出或注射成型生产的塑料片。如果非织造织物的离聚物与基材具有良好的亲和性，则可通过使用压板压机进行热压或通过使用热辊压线进行热层压而将非织造织物直接结合至基材。另外，可以使用粘合剂膜、热熔粘合剂、基于溶剂的粘合剂或基于水的粘合剂将非织造织物粘合至基材。
本文中的纺粘非织造织物具有良好的抗穿刺性，特别是在约-40-0℃的温度下具有良好的抗穿刺性。抗穿刺性是穿透非织造织物所需的最大穿刺力的量度。使用负载为6400g的尖锐型穿刺摆测量抗穿刺性，并以“gf”为单位记录。断裂非织造织物所需的力越大意味着抗穿刺性越好。
包括本发明的发明性纺粘非织造织物、基本上由其组成、由其组成或由其生产的非织造复合材料具有良好的抗冲击性，特别是在约-40-0℃具有良好的抗冲击性。抗冲击性是对非织造复合材料承受施加突然载荷而没有“失效”的能力的量度。对于由多层非织造织物组成的非织造复合材料，通过冲击能(以“kJ/m2”为单位记录)评估抗冲击性，如在预定温度下根据IOS 179提供无缺口却贝试验测量的。在冲击下不破裂的样品显示出比破裂的样品更高的抗冲击性。如果所有样品均未在冲击时破裂，则显示出更高冲击能量的样品意味着其具有更高的抗冲击性。对于由非织造织物层和基材层组成的非织造复合材料，抗冲击性通过砾石冲击后复合材料的外观评估。如果非织造织物侧的外观仅具有轻微的压痕，没有裂开、碎裂或裂纹或任何其他功能降低，则抗冲击性记录为“良好”。相反，如果非织造织物侧具有明显的压痕或裂开、碎裂或裂纹或任何其他功能降低，则抗冲击性记录为“差”。
本发明的非织造复合材料可用作汽车外部部件的抗冲击部件，例如保险杠或车身底罩。
本发明的非织造复合材料还可用作运动装备中的抗冲击组件，例如护肘、护胫和冲浪板；鞋类中的抗冲击组件，例如鞋头衬或脚跟；或手提箱的主体。
本发明的非织造复合材料特别可用作需要在寒冷天气中或在温度约-40-0℃下使用的设备的抗冲击组件，例如滑雪设备，如滑雪板、雪橇、或滑雪头盔。
无需进一步阐述，相信使用前面的描述的本领域技术人员可以最大程度地利用本发明。因此，以下实施例应被解释为仅仅是说明性的，而不以任何方式限制本公开。
实施例
缩写“E”代表“实施例”，“CE”代表“比较实施例”，其后面的数字表示在哪个实施例中制备复合材料。实施例和比较实施例均以类似方式制备和测试。
材料
·I-1：乙烯/甲基丙烯酸共聚物的离聚物；MFR：23g/10min；单体中酸含量：15重量％；中和度：14.8％；从杜邦获得，商品名为
Figure BDA0002557231150000061
AD8545；
·I-2：乙烯/甲基丙烯酸共聚物的离聚物；MFR：14g/10min；单体中酸含量：15重量％；中和度：22％；从杜邦获得，商品名为
Figure BDA0002557231150000062
1702；
·PA：聚酰胺6，从无锡长安聚合物公司获得，等级为半暗纤维1800-1；
·PE：高密度聚乙烯，从中国石油抚顺公司获得，等级为2911FS；
·基材：基于自膨胀玻璃纤维增强热塑性片材的总重量，包含约40重量％的玻璃纤维和60重量％的聚丙烯的自膨胀玻璃纤维增强热塑性片材，其基重为约1000g/m2。
比较实施例CE1-CE4和实施例E1-E6：
在CE1-CE4和E1-E6的每一个中，在纺粘生产线上制备纺粘非织造织物，该纺粘生产线上配备有两个挤出机(一个用于皮而一个用于芯)和同心设计的喷丝头。对于E1-E6的非织造织物，将离聚物加载到设定在220℃下的皮挤出机，和将PA加载到设定在265℃下的芯挤出机。离聚物和PA在各挤出机中熔融，然后挤出至设定在275℃下的纺丝组件，最后从具有同心设计的喷丝头排出。将所得的双组分纤维随后通过狭缝喷射，在那里它们被进一步通过强的空气流减弱，得到直径约30μm的皮芯结构纤维。随后将这些双组分纤维铺在传送带上，并通过一对具有点状图案的压隙辊(设定为70℃)进行热辊压，得到最终的纺粘非织造织物。对于CE1-CE4的非织造织物，该过程基本上与上述相同，不同的是压隙辊温度设定在120℃，因为聚乙烯的软化点(120℃)比离聚物的(60-70℃)高。
表1示出了每种纺粘非织造织物中双组分连续纤维的皮和芯的组成。表1中还列出了每种纺粘非织造织物的基重、穿刺力、归一化穿刺力。
比较实施例CE5-CE6和实施例E7-E12：
在CE5-CE6和E7-E12的每一个中，使用热压工艺制备非织造复合材料，分别以比较实施例CE2-CE3和实施例E1-E6的纺粘非织造织物为前体。使用压板压机进行热压。由于这些非织造织物的每一层都在纵向上具有主导方向，因此为了获得平衡的结构，可以通过简单地相对于其主导方向旋转每一层并将其放置在前一层之上来配置这些层压板中的纤维取向。该过程分三个步骤进行：1)将夹在两张离型纸中的交叉层非织造织物放在上板和下板之间(均设置为140℃)，并在非常低的压力下预热5分钟以保持形状，然后打开上下板以使样品脱气；2)随后，施加40巴的压力以将堆叠的非织造物压制约10分钟，在此期间，外皮层应熔化以形成基体，同时PA芯纤维保持完整以提供增强作用；3)最后，将热片样品转移到两个冷板之间以冷却约2分钟，并且可以获得非织造复合材料片。
需要堆叠在一起的非织造织物层的数量由非织造复合材料的目标厚度和非织造织物前体的基重确定。为了生产厚度为约4mm的非织造复合材料，将27层的基重为约150g/m2的非织造织物、22层的基重为约180g/m2的非织造织物、或40层的基重为约100g/m2的非织造织物用作前体。
每种非织造复合材料的组成列于表2。表2还列出了每种非织造复合材料的基重、在23℃和-40℃的冲击能。
实施例E13：
在E13中，通过将一层E6的非织造织物热层压到自膨胀玻璃纤维增强热塑性片材基材上，制备非织造复合材料。将非织造织物放置在基材上以形成组件。并且使该组件通过在约140℃下的一对压隙辊，从而使在皮中的离聚物被熔化并结合到基材的表面，得到非织造复合材料。
表3显示了在23℃和-29℃的抗冲击性。
测试方法
穿刺试验：穿刺力是使用Spencer摆锤穿刺测试仪测量的，根据改进的ASTM 3480。使用尖锐的穿刺摆锤，其载荷为6400g。释放钟摆并摆动，以撞击气动O形环固定夹固定的非织造织物。非织造织物破裂，并记录穿刺力。为了比较各种基重的非织造织物的穿刺力，使用以下公式对穿刺力进行归一化：
归一化穿刺力＝穿刺力/基重
并且归一化穿刺力以“gf/(g/m2)”为单位报告。
却贝冲击试验：通过无缺口却贝试验方法(ISO 179)分别在23℃和-40℃下测量CE5-CE6和E7-E12中非织造复合材料的冲击能。将每个样品切成10个试样，尺寸约为80毫米(长)×10毫米(宽)×4毫米(厚)，冲击方向垂直于由长度和宽度定义的平面。在此，CE5-CE6和E7-E12中的所有样品都没有因撞击而破裂，因此，使用冲击能量(以“kJ/m2”为单位记录)来比较抗冲击性，其中更高的冲击能意味着更好的抗冲击性。
砾石冲击测试：使在E13的非织造复合材料的非织造织物侧分别在23℃和-29℃下在90°冲击角度进行100kg砾石撞击。砾石冲击后，目视检查并记录非织造复合材料的外观。如果非织造织物侧仅具有轻微的压痕，没有裂开、碎裂或裂纹或任何其他功能降低，则抗冲击性被指示为“良好”。相反，如果非织造织物侧具有明显的压痕或裂开、碎裂或裂纹或任何其他功能降低，则抗冲击性被指示为“差”。
表1
Figure BDA0002557231150000091
根据表1的结果，以下描述是显而易见的。
比较E1和CE1-CE2的穿刺力数据，E1和CE1或CE2的非织造织物在皮与芯之间的重量比相同，但皮组分不同，以离聚物/PA为皮/芯的非织造织物(E1)提供比以PE/PA为皮/芯的非织造织物(CE1)更高的穿刺力；E1的非织造织物比CE2的非织造织物具有更高的归一化穿刺力。类似地，比较E4和CE3-CE4的穿刺力数据，E4和CE3或CE4的非织造织物在皮和芯之间的重量比相同，但皮组分不同，以离聚物/PA为皮/芯的非织造织物(E4)提供比以PE/PA为皮/芯的非织造织物(CE4)更高的穿刺力；E4的非织造织物比CE3的非织造织物具有更高的归一化穿刺力。与具有PE/PA的非织造织物相比，具有离聚物/PA的非织造织物提供了改进的抗穿刺性。
在一个实施方案中，本发明的纺粘非织造织物包括多股具有皮/芯构造的连续双组分纤维，其中乙烯/(甲基)丙烯酸共聚物的离聚物形成所述皮和聚酰胺6形成所述芯，并且皮和芯之间的重量比为约30:70或约40:60。
表2
Figure BDA0002557231150000101
根据表2的结果，以下描述是显而易见的。
比较E7和CE5的冲击能数据，E7和CE5的非织造复合材料具有相同的基重和皮与芯之间的重量比，但是皮成分不同，以离聚物/PA为皮/芯的非织造复合材料(E7)与以PE/PA为皮/芯的非织造复合材料(CE5)相比，在23℃时提供更高的冲击能量；E7的非织造复合材料在-40℃时的冲击能量也比CE5高。类似地，在E10和CE6的穿刺力数据之间比较，E10和CE6的非织造复合材料具有相同的基重和相同的皮和芯的重量比，但是皮成分不同，以离聚物/PA为皮/芯的非织造复合材料(E10)与以PE/PA为皮/芯的非织造复合材料(CE6)相比，在23℃时提供更高的冲击能量；E10的非织造复合材料在-40℃时的冲击能量也比CE6高。与具有PE/PA的非织造织物相比，具有离聚物/PA的非织造织物提供了改进的抗冲击性。
在一个实施方案中，本发明的非织造复合材料包括10-50层纺粘非织造织物，所述纺粘非织造织物包括多股具有皮/芯构造的连续双组分纤维，其中乙烯/(甲基)丙烯酸共聚物的离聚物形成所述皮和聚酰胺6形成所述芯，并且皮和芯之间的重量比为约30:70或约40:60。
表3
Figure BDA0002557231150000111
从表3的结果，下面的描述是显而易见的。
在23℃或-29℃下的砾石冲击之后，非织造复合材料的外观良好，表明包括纺粘非织造织物层和基材层的非织造复合材料的抗冲击性良好。
在一个实施方案中，本发明的非织造复合材料包括一层纺粘非织造织物，其具有第一侧和第二侧；和作为基材层的热膨胀玻璃纤维增强热塑性片，其热结合至双组分纺粘非织造织物的第一侧，其中所述纺粘非织造织物包括多股具有皮/芯构造的连续双组分纤维，乙烯/(甲基)丙烯酸共聚物的离聚物形成所述皮和聚酰胺6形成所述芯，皮和芯之间的重量比为约30:70或约40:60。
尽管已经在典型的实施方案中示出和描述了本发明，但是本发明并不意图限于所示的细节，因为在不脱离本发明的精神的情况下可以进行各种修改和替换。这样，本领域技术人员可以想到这里公开的本发明的修改和等同形式。

Claims (10)

1.一种纺粘非织造织物，其包括多股具有皮/芯构造的连续双组分纤维，其中乙烯/(甲基)丙烯酸共聚物的离聚物形成所述皮和聚酰胺形成所述芯。
2.根据权利要求1所述的纺粘非织造织物，其中所述乙烯/(甲基)丙烯酸共聚物的离聚物根据ASTM D1238在190℃下以2160g的负载具有约12-60g/10min的熔体流动速率。
3.根据权利要求1所述的纺粘非织造织物，其中所述乙烯/(甲基)丙烯酸共聚物的离聚物被钠阳离子或锌阳离子中和，中和水平为约0.1％至约60％。
4.根据权利要求1所述的纺粘非织造织物，其中在所述乙烯/(甲基)丙烯酸共聚物的离聚物的单体中的酸含量的范围为约1重量％至约20重量％。
5.根据权利要求1所述的纺粘非织造织物，其中皮和芯之间的重量比为约20:80至约50:50。
6.根据权利要求1所述的纺粘非织造织物，其中所述双组分连续纤维具有约1-100μm的直径。
7.根据权利要求1所述的纺粘非织造织物，其中所述聚酰胺选自聚酰胺6、聚酰胺66及其混合物。
8.根据权利要求1所述的纺粘非织造织物，其基重为约10-1000g/m2。
9.一种非织造复合材料，其包含一层根据权利要求1所述的纺粘非织造织物，其具有第一侧和第二侧；和基材层，其结合至所述双组分纺粘非织造织物的第一侧上。
10.一种非织造复合材料，其包含2-100层根据权利要求1所述的纺粘非织造织物。
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