CN111856811A - 背光模块及其组装方法与显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种背光模块及其组装方法与显示装置。背光模块包括背盖及背光单元。背盖具有开口。背光单元叠设于背盖内且包括金属板、发光组件以及导光板。金属板抵接开口。发光组件贴附至金属板且位于金属板与背盖之间。导光板配置于发光组件的出光方向。本发明提供的背光模块，可具有较佳的出光效果。再者，本发明还提供一种背光模块的组装方法，可有效地降低组装困难度，进而具有较佳的组装良率。此外，本发明还提供一种包括上述背光模块的显示装置，可具有较佳的显示品质。

Description

背光模块及其组装方法与显示装置

技术领域

本发明涉及一种光源模块及其组装方法，尤其涉及一种背光模块及其组装方法与采用此背光模块的显示装置。

背景技术

目前侧边入光式背光模块的组装步骤是：先将发光光条贴附在金属背板的侧边折弯部内，之后，将导光板由金属背板的侧面插入侧边折弯部内与发光光条贴齐。然而，金属背板的侧边折弯部会阻挡组装人员的视线，因而在将发光光条贴附至侧边折弯部的组装难度较高。除此之外，在贴附完发光光条后，导光板与发光光条的组装精度亦受到金属背板的侧边折弯部的阻挡，而容易产生对位偏斜或导光板与发光光条之间产生缝隙。整体而言，目前侧边入光式背光模块存在组装难度高、组装良率低等问题。

发明内容

本发明提供一种背光模块，可具有较佳的出光效果。

本发明还提供一种背光模块的组装方法，可有效地降低组装困难度，进而具有较佳的组装良率。

本发明还提供一种显示装置，其包括上述的背光模块，可具有较佳的显示品质。

本发明的背光模块，其包括背盖及背光单元。背盖具有开口。背光单元叠设于背盖内且包括金属板、发光组件以及导光板。金属板抵接开口。发光组件贴附至金属板且位于金属板与背盖之间。导光板配置于发光组件的出光方向。

在本发明的一实施例中，上述的背光模块还包括导热垫，设置于发光组件相反于出光方向的一侧。

在本发明的一实施例中，上述的发光组件包括电路板以及至少一发光二极管。电路板贴附至金属板。发光二极管电性连接电路板。发光二极管的光线朝出光方向射入导光板。

本发明的背光模块的组装方法，其包括以下步骤。贴附发光组件于金属板上。配置导光板于发光组件的出光方向，其中金属板、发光组件及导光板定义为背光单元。将背光单元叠设于背盖内，其中背盖具有开口，金属板抵接开口，且发光组件位于金属板及背盖之间。

在本发明的一实施例中，上述的将背光单元叠设于背盖内的步骤之前，还包括：设置导热垫于发光组件相反于出光方向的一侧。

在本发明的一实施例中，上述的贴附发光组件于金属板上的步骤包括：将发光组件的电路板贴附至金属板。将发光组件的至少一发光二极管电性连接于电路板，且发光二极管的光线朝出光方向射入导光板。

本发明的显示装置，其包括背光模块与显示面板。背光模块包括背盖及背光单元。背盖具有开口。背光单元叠设于背盖内且包括金属板、发光组件以及导光板。金属板抵接开口，发光组件贴附至金属板，且位于金属板与背盖之间。导光板配置于发光组件的出光方向。显示面板配置于金属板的上方。

在本发明的一实施例中，上述的背光模块还包括导热垫，设置于发光组件相反于出光方向的一侧。

在本发明的一实施例中，上述的发光组件包括电路板以及至少一发光二极管。电路板贴附至金属板。发光二极管电性连接电路板，且发光二极管的光线朝出光方向射入导光板。

在本发明的一实施例中，上述的显示面板包括液晶显示面板。

基于上述，在本发明的背光模块的组装方法中，是先将发光组件贴附于金属板上后，再将导光板配置于发光组件的出光方向，而完成背光单元的组装。之后，将组装好的背光单元叠设于背盖内，使背光单元中的金属板抵接背盖的开口，而完成背光模块的组装。因此，本发明的背光模块的组装方法不受现有金属背板的侧边折弯部的遮挡，除了可有效地降低组装困难度之外，亦可提高发光组件与导光板之间的对位精准度，进而具有较佳的组装良率。再者，通过上述背光模块的组装方法所组装完成的背光模块，则可具有较佳的出光效果。此外，采用上述的背光模块的显示装置，则可具有较佳的显示品质。

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图作详细说明如下。

附图说明

包含附图以便进一步理解本发明，且附图并入本说明书中并构成本说明书的一部分。附图说明本发明的实施例，并与描述一起用于解释本发明的原理。

图1A至图1D为本发明的一实施例的一种背光模块的组装方法的剖面示意图；

图2为本发明的一实施例的一种显示装置的剖面示意图。

附图标号说明

10：显示装置；

100：背光模块；

110：背光单元；

112：金属板；

114：发光组件；

114a：电路板；

114b：发光二极管；

116：导光板；

120：背盖；

122：开口；

130：导热垫；

200：显示面板；

210：粘着层；

D：出光方向。

具体实施方式

现将详细地参考本发明的示范性实施例，示范性实施例的实例说明于附图中。只要有可能，相同元件符号在附图和描述中用来表示相同或相似部分。

图1A至图1D为本发明的一实施例的一种背光模块的组装方法的剖面示意图。请先参考图1A，本实施例的背光模块的组装方法，首先，贴附发光组件114于金属板112上。发光组件114具体化为以发光二极管作为光源的发光光条，其包括电路板114a以及至少一发光二极管114b。将发光组件114的电路板114a贴附至金属板112，其中电路板114a例如是以粘着层或双面胶等方式贴附于金属板112上。将发光组件114的发光二极管114b电性连接于电路板114a，其中发光二极管114b以串联、并联或串并联的方式与电路板114a电性连接，于此并不加以限制。在本实施例中，金属板112例如是长条型的板状结构，其材质例如是具有较佳导热效果的铜，但并不以此为限。

接着，请参考图1B，配置导光板116于发光组件114的出光方向D，其中金属板112、发光组件114及导光板116定义为背光单元110。导光板116组装于发光组件114的发光二极管114b旁，使发光二极管114b所发出的光线可朝出光方向D直接由导光板116的侧面射入导光板116内，进而由导光板116转换为均匀的面光源。此时，金属板112、发光组件114及导光板116可定义为背光单元110，意即相互组装后的金属板112、发光组件114及导光板116可视为一个整体结构。至此，已完成背光单元110的组装，且此背光单元110可视为一侧边入光式背光单元。

之后，请同时参考图1C与图1D，将背光单元110叠设于背盖120内，其中背盖120具有开口122，背光单元110的金属板112抵接背盖120的开口122，发光组件114位于金属板112与背盖120之间。为了提高组装强度及导热效果，将背光单元110叠设于背盖120内之前，可还包括设置导热垫130于发光组件114相反于出光方向D的一侧，以连接背光单元110的金属板112与背盖120。于本实施例中，背盖120的材质可与金属板112相同或不同，而导热垫130的材质例如是具有较佳绝缘导热的材料。至此，已完成背光模块100的组装。

简言之，在本实施例的背光模块100的组装方法中，是先将发光组件114贴附于金属板112上后，再将导光板116配置于发光组件114的出光方向D，而完成背光单元110的组装。之后，将组装好的背光单元110叠设于背盖120内，使背光单元110中的金属板112抵接背盖120的开口122，而完成背光模块100的组装。相较于现有需要先将发光光条贴附至金属背板的侧边折弯部内，而后在金属背板的侧边折弯部内进行导光板与发光光条的对位而言，本实施例的背光模块100的组装方法不受金属背板的侧边折弯部的阻挡。因此，本实施例的背光模块100的组装方法除了可有效地降低组装困难度之外，亦可提高发光组件114与导光板116之间的对位精准度，进而可具有较佳的组装良率。

在结构上，请再参考图1D，本实施例的背光模块100包括背光单元110及背盖120。背盖120具有开口122。背光单元110叠设于背盖120内且包括金属板112、发光组件114以及导光板116。金属板112抵接开口122，而发光组件114贴附至金属板112，且位于金属板112与背盖120之间。发光组件114包括电路板114a及与电路板114a电性连接的发光二极管114b。导光板116配置于发光组件114的发光二极管114b的出光方向D，以使发光二极管114b所发出的光线朝出光方向D射入导光板116。此外，本实施例的背光模块100还可包括导热垫130，其中导热垫130设置于发光组件114相反于出光方向D的一侧，以提高组装强度及散热效果。

简言之，采用上述组装方法所组装而成的背光模块100，由于组装时不受现有金属背板的侧边折弯部的影响，因此发光组件114的组装精准度及发光组件114与导光板116之间的对位精准度皆可提高。如此一来，组装完成的背光模块100则可具有较佳的出光效果。

图2为本发明的一实施例的一种显示装置的剖面示意图。在应用上，请参考图2，本实施例的显示装置10包括上述的背光模块100与显示面板200。显示面板200配置于背光模块100的金属板112上方，其中显示面板200可通过粘着层210而贴附于背光单元110的金属板112上。此处，显示面板200例如是液晶显示面板，但并不以此为限。由于本实施例的背光模块100可提供均匀的面光源，且具有较佳的出光效果，因此采用背光模块100的显示装置10则可具有较佳的影像显示品质。

综上所述，在本发明的背光模块的组装方法中，是先将发光组件贴附于金属板上后，再将导光板配置于发光组件的出光方向，而完成背光单元的组装。之后，将组装好的背光单元叠置于背盖内，使背光单元中的金属板抵接背盖的开口，而完成背光模块的组装。因此，本发明的背光模块的组装方法不受现有金属背板的侧边折弯部的遮挡，除了可有效地降低组装困难度之外，亦可提高发光组件与导光板之间的对位精准度，进而具有较佳的组装良率。再者，通过上述背光模块的组装方法所组装完成的背光模块，则可具有较佳的出光效果。此外，采用上述的背光模块的显示装置，则可具有较佳的显示品质。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种背光模块，其特征在于，包括：

背盖，具有开口；以及

背光单元，叠设于所述背盖内，所述背光单元包括：

金属板，抵接所述开口；

发光组件，贴附至所述金属板，且位于所述金属板及所述背盖之间；以及

导光板，配置于所述发光组件的出光方向。

2.根据权利要求1所述的背光模块，其特征在于，还包括：

导热垫，设置于所述发光组件相反于所述出光方向的一侧。

3.根据权利要求1所述的背光模块，其特征在于，所述发光组件包括：

电路板，贴附至所述金属板；以及

至少一发光二极管，电性连接所述电路板，其中所述至少一发光二极管的光线朝所述出光方向射入所述导光板。

4.一种背光模块的组装方法，其特征在于，包括：

贴附发光组件于金属板上；

配置导光板于所述发光组件的出光方向，其中所述金属板、所述发光组件及所述导光板定义为背光单元；以及

将所述背光单元叠设于背盖内，其中所述背盖具有开口，所述金属板抵接所述开口，且所述发光组件位于所述金属板及所述背盖之间。

5.根据权利要求4所述的背光模块的组装方法，其特征在于，将所述背光单元叠设于所述背盖内的步骤之前，还包括：

设置导热垫于所述发光组件相反于所述出光方向的一侧。

6.根据权利要求4所述的背光模块的组装方法，其特征在于，贴附所述发光组件于所述金属板上的步骤包括：

将所述发光组件的电路板贴附至所述金属板；以及

将所述发光组件的至少一发光二极管电性连接于所述电路板，其中所述至少一发光二极管的光线朝所述出光方向射入所述导光板。

7.一种显示装置，其特征在于，包括：

背光模块，包括：

背盖，具有开口；以及

背光单元，叠设于所述背盖内，所述背光单元包括：

金属板，抵接所述开口；

发光组件，贴附至所述金属板，且位于所述金属板及所述背盖之间；以及

导光板，配置于所述发光组件的出光方向；以及

显示面板，配置于所述金属板的上方。

8.根据权利要求7所述的显示装置，其特征在于，所述背光模块还包括：

导热垫，设置于所述发光组件相反于所述出光方向的一侧。

9.根据权利要求7所述的显示装置，其特征在于，所述发光组件包括：

电路板，贴附至所述金属板；以及

至少一发光二极管，电性连接所述电路板，其中所述至少一发光二极管的光线朝所述出光方向射入所述导光板。

10.根据权利要求7所述的显示装置，其特征在于，所述显示面板包括液晶显示面板。

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