CN111852908B - 风机组件及空调器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种风机组件及空调器,风机组件包括固定支架、动叶组件和静叶组件。动叶组件和静叶组件均设在固定支架上,动叶组件包括风轮和用于驱动风轮转动的第一驱动件,第一驱动件与风轮相连,静叶组件包括静叶件及用于调节静叶件的调节机构,静叶件可转动地设在固定支架上,且静叶件位于风轮的下游,在风轮转动时风轮产生的运动气流可带动静叶件转动,在调节机构与静叶件接触时,调节机构可调节静叶件的转速。根据本发明实施例的风机组件,可以实现旋流风感,使得出风更加舒适自然,并且可以提供多种风感和送风形式,提升用户体验。
Description
技术领域
本发明涉及空气处理设备领域,尤其是涉及一种风机组件及空调器。
背景技术
相关技术中,空调器的风道部件产生的风场具有明显的二向性,风场轴向的不同截面基本不存在空气流动,与自然风差异较大,用户体验不理想。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本发明提出一种风机组件,该风机组件可以实现旋流风感且可以提供多种风感和送风形式。
本发明还提出了一种具有上述风机组件的空调器。
根据本发明第一方面实施例的风机组件,包括:固定支架;动叶组件,所述动叶组件设在所述固定支架上,所述动叶组件包括:风轮;用于驱动所述风轮转动的第一驱动件,所述第一驱动件与所述风轮相连;静叶组件,所述静叶组件设在所述固定支架上,所述静叶组件包括:静叶件,所述静叶件可转动地设在所述固定支架上,且所述静叶件位于所述风轮的下游,在所述风轮转动时所述风轮产生的运动气流可带动所述静叶件转动;用于调节所述静叶件的调节机构,在所述调节机构与所述静叶件接触时,所述调节机构可调节所述静叶件的转速。
根据本发明实施例的风机组件,通过在风轮的下游设置静叶件,且在风轮转动时风轮产生的运动气流可带动静叶件转动,由此可以形成旋流风感,使得出风更加舒适自然,提升用户体验;并且,通过设置的调节机构与静叶件接触可调节静叶件的转速,可以调节出风旋度,从而可以调节风感,进而使得该风机组件可以提供多种风感和送风形式,进一步地提升用户体验。
根据本发明的一些实施例,所述调节机构与所述静叶件之间具有接触状态和分离状态,在所述调节机构与所述静叶件接触时,所述调节机构与所述静叶件之间处在所述接触状态;在所述调节机构与所述静叶件分离时,所述调节机构与所述静叶件之间处在所述分离状态。
根据本发明的一些可选实施例,所述调节机构包括:调节件,所述调节件可活动地设在所述固定支架上,以实现所述调节件与所述静叶件的接触和分离;第二驱动件,所述第二驱动件与所述调节件相连以驱动所述调节件活动;在所述调节件与所述静叶件接触时,所述调节机构与所述静叶件之间处在所述接触状态;在所述调节件与所述静叶件分离时,所述调节机构与所述静叶件之间处在所述分离状态。
可选地,所述调节件可移动地设在所述固定支架上,所述调节件在所述调节件的移动方向上可发生弹性变形。
可选地,所述调节件为弹性橡胶件或弹性塑胶件。
可选地,所述调节件与所述静叶件的接触面积可变。
进一步地,所述调节件的适于与所述静叶件接触的端面为接触端面,所述接触端面与所述调节件的移动方向之间的夹角为锐角。
可选地,所述接触端面与所述调节件的移动方向之间的夹角的角度范围为45°-85°。
可选地,所述接触端面为平面结构。
根据本发明的一些可选实施例,所述调节机构还包括:驱动齿轮,所述第二驱动件与所述驱动齿轮相连以驱动所述驱动齿轮转动;齿条,所述齿条与所述驱动齿轮可传动地连接以驱动所述齿条移动,所述调节件与所述齿条相连。
可选地,所述齿条与所述调节件一体成型。
可选地,所述固定支架上形成有导向槽,所述齿条设在所述导向槽内且沿所述导向槽的延伸方向可移动。
根据本发明的一些实施例,所述固定支架包括环形的导风圈,所述风轮和所述静叶件均设在所述导风圈内,且所述风轮和所述静叶件沿所述导风圈的轴向排布,所述调节机构设在所述导风圈上,所述导风圈上形成有适于所述调节件穿过的开孔。
根据本发明的一些可选实施例,所述固定支架包括安装件,所述安装件设在所述导风圈内且位于所述风轮和所述静叶件之间,所述安装件与所述导风圈相连,所述安装件在所述导风圈的轴向方向上具有相对的第一安装部和第二安装部,所述第一安装部与所述第一驱动件相连以固定所述第一驱动件,所述第二安装部与所述静叶件可转动地连接。
根据本发明的一些实施例,所述静叶件包括:环形的第一固定部,所述调节机构适于与所述第一固定部接触;第二固定部,所述第二固定部设在所述第一固定部的内侧,且所述第二固定部与所述第一固定部间隔开;多个静叶片,多个所述静叶片设在所述第一固定部和所述第二固定部之间,且多个所述静叶片沿所述第二固定部的周向间隔设置。
根据本发明的一些实施例,所述风轮为轴流风轮或斜流风轮。
根据本发明第二方面实施例的空调器,包括:机壳,所述机壳上形成有进风口和出风口;换热器,所述换热器设在所述机壳内;风机组件,所述风机组件为根据本发明上述第一方面实施例的风机组件,所述风机组件与所述出风口对应设置。
根据本发明实施例的空调器,通过设置上述风机组件,可以提高出风旋度,由此可以形成旋流风感,使得出风更加舒适自然,并且可以提供多种风感和送风形式,提升用户体验。
根据本发明的一些实施例,所述风机组件的所述静叶件位于对应的所述出风口外且位于所述机壳的外侧。
根据本发明的一些实施例,所述出风口为间隔设置的多个,所述风机组件为多组,所述风机组件与所述出风口一一对应设置。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1是根据本发明一个实施例的空调室内机的示意图;
图2是沿图1中A-A线的剖视图;
图3是根据本发明一个实施例的风机组件的立体图;
图4是图3中B处的放大图;
图5是根据本发明一个实施例的风机组件的主视图;
图6是沿图5中C-C线的剖视图;
图7是根据本发明一个实施例的风机组件的部分结构爆炸图;
图8是根据本发明一个实施例的风机组件的另一个角度的部分结构爆炸图;
图9是根据本发明一个实施例的调节件和齿条的结构图;
图10是根据本发明一个实施例的安装件的结构图;
图11是根据本发明一个实施例的固定结构的结构图。
附图标记:
空调室内机100;
风机组件1;
固定支架11;导风圈111;开孔1111;安装件112;第一安装部1121;第二安装部1122;固定结构113;导向槽1131;固定主体1132;第一限位挡板1133;第二限位挡板1134;
动叶组件12;风轮121;第一驱动件122;
静叶组件13;
静叶件131;静叶片1311;第一固定部1312;第二固定部1313;安装孔13131;
调节机构132;调节件1321;接触端面13211;第二驱动件1322;驱动齿轮1323;齿条1324;轴承组件14;轴承141;安装轴142;
机壳2;进风口21;进风格栅211;出风口22;
换热器3;
电辅热4。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
下面参考附图描述根据本发明实施例的风机组件1。
根据本发明第一方面实施例的风机组件1,如图7和图8所示,包括:固定支架11、动叶组件12及静叶组件13。
动叶组件12设在固定支架11上,动叶组件12包括:风轮121和第一驱动件122。风轮121可以产生运动气流,通过控制风轮121的转速可以调节气流的流速。第一驱动件122用于驱动风轮121转动,第一驱动件122与风轮121相连,例如第一驱动件122可以为电机。
静叶组件13设在固定支架11上,静叶组件13包括静叶件131和调节机构132。静叶件131可转动地设在固定支架11上,且静叶件131位于风轮121的下游,即在气流的流动方向上静叶件131处在风轮121的下游。在风轮121转动时风轮121产生的运动气流可带动静叶件131转动,静叶件131转动时可以增大运动气流的旋度。其中,风轮121转动时风轮121产生的运动气流带动静叶件131转动时,静叶件131的旋转方向可以与风轮121的旋转方向相同,静叶件131的旋转方向也可以与风轮121的旋转方向相反,静叶件131旋转的方向可以根据静叶件131上的静叶片1311的倾斜方向决定。
调节机构132用于调节静叶件131,在调节机构132与静叶件131接触时,调节机构132可调节静叶件131的转速,静叶件131的转速越快,则运动气流的旋度越大,旋流风感也就越强,越接近于自然风。
当风机组件1工作时,第一驱动件122驱动风轮121产生运动气流,运动气流经过静叶件131时带动静叶件131转动,同时静叶件131扰动气流,可以增大气流的旋度,使得出风具有较高的旋度及多向性,从而可以获得旋流风感。并且,在调节机构132与静叶件131接触时,通过调节机构132与静叶件131之间的摩擦力作用,可以调节静叶件131的转速。该摩擦力越大,静叶件131受到的阻力越大,静叶件131的转速就越小;该摩擦力足够大时,可以使得静叶件131停止转动,此时静叶件131的转速为零。
其中“在调节机构132与静叶件131接触时,调节机构132可调节静叶件131的转速”可以包括如下情况:
1)调节机构132可以始终与静叶件131保持接触,可以通过改变调节机构132与静叶件131之间的摩擦力,以调节静叶件131的转速;
2)通过控制可以使得调节机构132与静叶件131接触,也可以使得调节机构132与静叶件131分离,在调节机构132与静叶件131接触时,可以通过改变调节机构132与静叶件131之间的摩擦力,以调节静叶件131的转速;在调节机构132与静叶件131分离时,调节机构132与静叶件131之间不存在摩擦力,此时静叶件131的转速为最大;由此,也可以调节静叶件131的转速;
3)通过控制可以使得调节机构132与静叶件131接触,也可以使得调节机构132与静叶件131分离,在调节机构132与静叶件131接触时,使得静叶件131停止转动,此时静叶件131的转速为零;在调节机构132与静叶件131分离时,调节机构132与静叶件131之间不存在摩擦力,此时静叶件131的转速为最大;由此,也可以调节静叶件131的转速。
由此,本发明的风机组件通过设置上述的调节机构132,可以调节静叶件131的转速,从而可以改变出风的旋度,从而可以调节风感,实现多种风感和送风形式。
可选地,风轮121为轴流风轮或斜流风轮,轴流风轮或斜流风轮可以初步产生螺旋气流,进一步地增加出风的旋度,从而可以使得旋流风感更强,使得出风更加舒适自然。
根据本发明实施例的风机组件1,通过在风轮121的下游设置静叶件131,且在风轮121转动时风轮121产生的运动气流可带动静叶件131转动,由此可以形成旋流风感,使得出风更加舒适自然,提升用户体验;并且,通过设置的调节机构132与静叶件131接触可调节静叶件131的转速,可以调节出风旋度,从而可以调节风感,进而使得该风机组件1可以提供多种风感和送风形式,进一步地提升用户体验。
根据本发明的一些实施例,参考图3、图5和图6,调节机构132与静叶件131之间具有接触状态和分离状态,在调节机构132与静叶件131接触时,调节机构132与静叶件131之间处在接触状态,此时静叶件131处于相对静止状态下或较慢的转动状态下,此时静叶件131对气流的扰动程度较小,气流具有较小的旋度,产生较弱的旋流风感。在调节机构132与静叶件131分离时,调节机构132与静叶件131之间处在分离状态,此时静叶件131与调节机构132之间不存在摩擦力,静叶件131以最大转速转动,此时静叶件对气流的扰动程度达到最大,气流具有较大的旋度,产生较强的旋流风感。
根据本发明的一些可选实施例,如图3和图4所示,调节机构132包括:调节件1321和第二驱动件1322,调节件1321可活动地设在固定支架11上,例如调节件1321可以是可移动地设在固定支架11上,或者调节件1321可以是可转动地设在固定支架11上,通过调节件1321可活动以实现调节件1321与静叶件131的接触和分离。
第二驱动件1322与调节件1321相连以驱动调节件1321活动,例如第二驱动件1322为马达,第二驱动件1322可以通过齿轮传动机构控制调节件1321的活动。在调节件1321与静叶件131接触时,调节机构132与静叶件131之间处在接触状态;在调节件1321与静叶件131分离时,调节机构132与静叶件131之间处在分离状态。由此,可以方便地实现调节机构132与静叶件131之间在接触状态和分离状态之间的切换。并且,可以通过控制调节件1321与静叶件131之间的摩擦力,从而进一步地调节静叶件131的转速。
例如,在本发明的一些具体实施例中,参考图3和图6,调节件1321可移动地设在固定支架11上,调节件1321在调节件1321的移动方向上可发生弹性变形,由此在调节件1321与静叶件13接触时,可以使得调节件1321与静叶件131之间实现弹性接触,在调节件1321与静叶件131接触或接触的过程中,可以避免噪音过大或产生刺耳的声音。
可选地,参考图9,调节件1321为弹性橡胶件或弹性塑胶件,由此使得调节件1321具有较好的弹性变形性能且刚性较低,由此可以进一步地降低噪音,同时可以避免调节件1321划伤静叶件13。
可选地,参考图6,调节件1321与静叶件131的接触面积可变,由此可以调节调节件1321与静叶件131之间的摩擦力大小,从而可以实现调节件1321对静叶件131的转速的进一步调节,实现更多的风感。可以理解的是,调节件1321与静叶件131的接触面积越大,静叶件131受到的摩擦力越大,静叶件131的转速相对越慢,在摩擦力足够大时,静叶件131可以停止转动;调节件1321与静叶件131的接触面积较小时,静叶件131受到较小的摩擦力,静叶件131的转速相对越快。由此,可以使得静叶件131具有不同的转速,从而可以使得气流经过静叶件131时受到不同程度的扰动,从而可以实现不同的风感。
进一步地,参考图9,调节件1321的适于与静叶件131接触的端面为接触端面13211,接触端面13211与调节件1321的移动方向之间的夹角为锐角,便于通过移动调节件1321,改变调节件1321与静叶件131的接触面积,从而可以方便地实现调节件1321与静叶件131的接触面积可变。
可选地,参考图6和图9,接触端面13211与调节件1321的移动方向之间的夹角的角度范围可以为45°-85°,例如接触端面13211与调节件1321的移动方向之间的夹角可以为70°。可以理解的是,接触端面13211与调节件1321的移动方向之间的夹角较大时,移动调节件1321对调节件1321与静叶件131的接触面积的增减影响较小,不易于通过调节件1321控制静叶件131转动快慢;接触端面13211与调节件1321的移动方向之间的夹角较小时,调节件1321与静叶件131之间的接触面积较小,调节件1321与静叶件131之间的接触可靠性较低且易对静叶件131造成较大的磨损。由此,通过将接触端面13211与调节件1321的移动方向之间的夹角设置在上述范围内,既可以实现调节件1321与静叶件131之间的可靠接触,同时易于通过调节件1321控制静叶件131转动快慢。
可选地,如图9所示,接触端面13211为平面结构,可以使得调节件1321与静叶件131的接触面为平面,便于调节件1321稳定控制静叶件131转动。
根据本发明的一些可选实施例,参考图3和图4,调节机构132还包括:驱动齿轮1323和齿条1324,第二驱动件1322与驱动齿轮1323相连以驱动驱动齿轮1323转动。齿条1324可以为金属件,齿条1324与驱动齿轮1323可传动地连接(例如齿条1324与驱动齿轮1323可以直接啮合,齿条1324与驱动齿轮1323之间也可以设置齿轮组传动连接)以驱动齿条1324移动。调节件1321与齿条1324相连,例如调节件1321与齿条1324通过螺纹连接,或者调节件1321与齿条1324之间通过过盈配合连接。由此,调节机构132工作时,第二驱动件1322驱动驱动齿轮1323转动,并带动齿条1324移动,与齿条1324连接的调节件1321保持与齿条1324的同步移动,从而可以方便地实现调节件1321的移动。
可选地,参考图9,齿条1324与调节件1321一体成型,可以简化生产工艺,也使得齿条1324与调节件1321之间具有较高的连接强度。
可选地,参考图3和图8,固定支架11上形成有导向槽1131,齿条1324设在导向槽1131内且沿导向槽1131的延伸方向可移动,导向槽1131引导齿条1324移动,保证齿条1324沿设定方向稳定移动,导向槽1131的内壁可以起到保护齿条1324的作用,同时使结构紧凑,节省了安装空间。
例如,在图6和图11的具体示例中,固定支架11包括固定结构113,在固定支架11包括导风圈111时,固定结构113可以固定在导风圈111的外周壁上。固定结构113可以包括固定主体1132、第一限位挡板1133和第二限位挡板1134,第一限位挡板1133与第二限位挡板1134相对且间隔设置在固定主体1132的两侧且均与固定主体1132连接。
固定主体1132上形成有沿静叶件131的径向方向设置的导向槽1131,齿条1324可移动地设置在导向槽1131内,驱动齿轮1323容纳在固定主体1132、第一限位挡板1133和第二限位挡板1134共同限定的空间内,且驱动齿轮1323与齿条1324啮合。第二驱动件1322位于第一限位挡板1133的远离驱动齿轮132的一侧,第二驱动件1322连接固定在第一限位挡板1133上,且第二驱动件1322的驱动轴穿过第一限位挡板1133并与驱动齿轮1323相连,第二驱动件1322可以驱动驱动齿轮1323转动,从而带动齿条1324沿导向槽1131的延伸方向移动。
根据本发明的一些实施例,参考图7和图8,固定支架11包括环形的导风圈111,导风圈111引导风道内气流,可以使气流集中。风轮121和静叶件131均设在导风圈111内,且风轮121和静叶件131沿导风圈111的轴向排布,调节机构132设在导风圈111上。导风圈111上形成有适于调节件1321穿过的开孔1111,调节件1321通过穿过开孔1111与静叶件131接触,通过调节件1321的移动可以实现调节件1321与静叶件131的接触及分离,或者通过调节件1321的移动可以实现调节件1321与静叶件131之间的接触摩擦力的改变。
根据本发明的一些可选实施例,参考图7、图8和图10,固定支架11包括安装件112,安装件112设在导风圈111内且位于风轮121和静叶件131之间,安装件112与导风圈111相连。安装件112在导风圈111的轴向方向上具有相对的第一安装部1121和第二安装部1122,第一安装部1121与第一驱动件122相连以固定第一驱动件122,第二安装部1122与静叶件131可转动地连接。由此,通过设置的安装件112,方便安装第一驱动件122和静叶件131。
例如,参照图8和图10,第二安装部1122上可以设置轴承组件14,在静叶件131上设置安装孔13131,轴承组件14由轴承141和安装轴142组成,安装轴142相对轴承141可转动,安装轴142与静叶件131上的安装孔13131可以过盈配合,从而可以实现静叶件131与第二安装部1122的可转动地连接,通过设置的轴承141,可以减少转动磨损。
或者,第二安装部1122上可以设置转动轴,该转动轴可以与静叶件131可转动地连接,该转动轴可以采用POM(polyformaldehyde聚甲醛热塑性结晶聚合物)等自润滑材料制成,也可以减少转动磨损。
根据本发明的一些实施例,参考图7和图8,静叶件131包括:环形的第一固定部1312、第二固定部1313和多个静叶片1311。调节机构132适于与第一固定部1312接触,调节件1321通过接触第一固定部1312从而控制静叶件131的转动。第二固定部1313设在第一固定部1312的内侧,且第二固定部1313与第一固定部1312间隔开,第二固定部1313可以呈圆盘状。多个静叶片1311设在第一固定部1312和第二固定部1313之间,且多个静叶片1311沿第二固定部1313的周向间隔设置。由此,使得静叶件131的结构简单且方便加工制造。
参考图1和图2,根据本发明第二方面实施例的空调器,包括:机壳2、换热器3和风机组件1,机壳2上形成有进风口21和出风口22,进风口21处可以设置有进风格栅211,进风格栅211有过滤空气的作用,换热器3设在机壳2内。风机组件1为根据本发明上述第一方面实施例的风机组件1,风机组件1与出风口22对应设置,风机组件1驱动气流从出风口吹出。
可选地,空调器可以为分体壁挂式空调器,空调器也可以分体落地式空调器。
空调器工作时,第一驱动件122驱动风轮121旋转,外部空气从进风口21进入机壳10内,经过换热器3进行热交换后,流经风轮121和静叶件131后从出风口22出风,从而可以调节室内环境温度。在风轮121转动时产生的运动气流,流经静叶件131时,可以带动静叶件131转动,通过静叶件131的转动扰动气流,可以提高气流旋度,获得旋流风感,使得从出风口22排出的气流更接近自然风,提升用户体验。并且,通过调节机构132调节静叶件131的转速,可以实现静叶件131对气流的不同程度的扰动,形成不同的风感和送风形式。
可选地,空调器还可以包括电辅热4,电辅热4位于换热器3和风机组件1之间,可以在空调器制热模式下通过电辅热4可以进一步提升出风温度,从而提升了空调器的制热性能。
根据本发明实施例的空调器,通过设置上述风机组件1,可以提高出风旋度,由此可以获得旋流风感,使得出风更加舒适自然,并且可以提供多种风感和送风形式,提升用户体验。
根据本发明的一些实施例,如图2所示,风机组件1的静叶件131位于对应的出风口22外且位于机壳2的外侧,由此可以延长气流的流动通道,起到更好地调节气流流向的作用。
根据本发明的一些实施例,参考图1,出风口22为间隔设置的多个,风机组件1为多组,风机组件1与出风口22一一对应设置。由此,通过设置的多个出风口22,可以增大出风量,并且通过使得每个出风口22均设置风机组件1,可以使得每个出风口22的出风均具有旋流风感,进一步地提升用户的体验。可选地,每个风机组件1可以独立控制。
例如,在图1和图2的示例中,空调器为分体壁挂式空调器,空调器包括空调室内机100和空调室外机,空调室内机100包括上述的机壳2、换热器3、风机组件1和电辅热4。进风口21形成在机壳2的顶部,出风口22形成在机壳2的前部下侧,机壳2上形成有三个出风口22且三个出风口22沿左右方向排布。对应地,风机组件1为三组,三组风机组件1与三个出风口22分别一一对应设置。其中,每个风机组件1的中心轴线在由前向后的方向上朝向下倾斜延伸。
由此,在空调器工作时,每个风机组件1可以产生旋流风感,经对应的出风口22吹出至室内,使得用户可以感受到接近自然风的风感,提高用户的体验。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (17)
1.一种风机组件,其特征在于,包括:
固定支架;
动叶组件,所述动叶组件设在所述固定支架上,所述动叶组件包括:
风轮;
用于驱动所述风轮转动的第一驱动件,所述第一驱动件与所述风轮相连;
静叶组件,所述静叶组件设在所述固定支架上,所述静叶组件包括:
静叶件,所述静叶件可转动地设在所述固定支架上,且所述静叶件位于所述风轮的下游,在所述风轮转动时所述风轮产生的运动气流可带动所述静叶件转动;
用于调节所述静叶件的调节机构,所述调节机构包括调节件和第二驱动件,所述调节件可活动地设在所述固定支架上,以实现所述调节件与所述静叶件的接触和分离,所述第二驱动件与所述调节件相连以驱动所述调节件活动,在所述调节件与所述静叶件接触时,所述调节件与所述静叶件的接触面积可变,所述调节机构可调节所述静叶件的转速。
2.根据权利要求1所述的风机组件,其特征在于,所述调节件与所述静叶件之间具有接触状态和分离状态,在所述调节件与所述静叶件接触时,所述调节件与所述静叶件之间处在所述接触状态;在所述调节件与所述静叶件分离时,所述调节件与所述静叶件之间处在所述分离状态。
3.根据权利要求2所述的风机组件,其特征在于,所述调节件可移动地设在所述固定支架上,所述调节件在所述调节件的移动方向上可发生弹性变形。
4.根据权利要求3所述的风机组件,其特征在于,所述调节件为弹性橡胶件或弹性塑胶件。
5.根据权利要求1所述的风机组件,其特征在于,所述调节件的适于与所述静叶件接触的端面为接触端面,所述接触端面与所述调节件的移动方向之间的夹角为锐角。
6.根据权利要求5所述的风机组件,其特征在于,所述接触端面与所述调节件的移动方向之间的夹角的角度范围为45°-85°。
7.根据权利要求5所述的风机组件,其特征在于,所述接触端面为平面结构。
8.根据权利要求1所述的风机组件,其特征在于,所述调节机构还包括:
驱动齿轮,所述第二驱动件与所述驱动齿轮相连以驱动所述驱动齿轮转动;
齿条,所述齿条与所述驱动齿轮可传动地连接以驱动所述齿条移动,所述调节件与所述齿条相连。
9.根据权利要求8所述的风机组件,其特征在于,所述齿条与所述调节件一体成型。
10.根据权利要求8所述的风机组件,其特征在于,所述固定支架上形成有导向槽,所述齿条设在所述导向槽内且沿所述导向槽的延伸方向可移动。
11.根据权利要求1所述的风机组件,其特征在于,所述固定支架包括环形的导风圈,所述风轮和所述静叶件均设在所述导风圈内,且所述风轮和所述静叶件沿所述导风圈的轴向排布,所述调节机构设在所述导风圈上,所述导风圈上形成有适于所述调节件穿过的开孔。
12.根据权利要求11所述的风机组件,其特征在于,所述固定支架包括安装件,所述安装件设在所述导风圈内且位于所述风轮和所述静叶件之间,所述安装件与所述导风圈相连,所述安装件在所述导风圈的轴向方向上具有相对的第一安装部和第二安装部,所述第一安装部与所述第一驱动件相连以固定所述第一驱动件,所述第二安装部与所述静叶件可转动地连接。
13.根据权利要求1所述的风机组件,其特征在于,所述静叶件包括:
环形的第一固定部,所述调节机构适于与所述第一固定部接触;
第二固定部,所述第二固定部设在所述第一固定部的内侧,且所述第二固定部与所述第一固定部间隔开;
多个静叶片,多个所述静叶片设在所述第一固定部和所述第二固定部之间,且多个所述静叶片沿所述第二固定部的周向间隔设置。
14.根据权利要求1所述的风机组件,其特征在于,所述风轮为轴流风轮或斜流风轮。
15.一种空调器,其特征在于,包括:
机壳,所述机壳上形成有进风口和出风口;
换热器,所述换热器设在所述机壳内;
风机组件,所述风机组件为根据权利要求1-14中任一项所述的风机组件,所述风机组件与所述出风口对应设置。
16.根据权利要求15所述的空调器,其特征在于,所述风机组件的所述静叶件位于对应的所述出风口外且位于所述机壳的外侧。
17.根据权利要求15所述的空调器,其特征在于,所述出风口为间隔设置的多个,所述风机组件为多组,所述风机组件与所述出风口一一对应设置。
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