CN206001600U - 室内机及具有其的空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种室内机及具有其的空调器。根据本实用新型的室内机，其包括壳体，壳体包括底座、进风壳和导风壳，进风壳可转动地设置在底座上，导风壳连接在进风壳上，且位于底座与进风壳之间，进风壳的前面板上设置有进风口，导风壳上设置有朝向壳体周向的出风口。该室内机进风口设置在前面板，进风效果更好，换热效率更高，出风口出风方向可以调节，使用舒适度更好。

Description

室内机及具有其的空调器

技术领域

本实用新型涉及空气调节设备领域，具体而言，涉及一种室内机及具有其的空调器。

背景技术

通常分体式空调器的室内机多采用长方体结构，其采用从上侧进风，前部下侧出风的结构形式。此种进风方式进风面积较小，会影响空调的风量；另外由于室内机受安装位置的约束(通常壁挂式的室内机都安装在墙壁较高的位置处)，进风口周围的空间有限，导致空气在进入空调的路程中，受到墙壁的阻力较大，空气的能量损失较多，从而影响空调的风量和蒸发器表面的风速，致使换热效率较低。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种能够进风顺畅的室内机及具有其的空调器。

本实用新型提供了一种室内机，其包括壳体，壳体包括底座、进风壳和导风壳，进风壳可转动地设置在底座上，导风壳连接在进风壳上，且位于底座与进风壳之间，进风壳的前面板上设置有进风口，导风壳上设置有朝向壳体周向的出风口。

进一步地，室内机还包括第一换热器，第一换热器设置在壳体内，且平行于进风壳的前面板。

进一步地，导风壳上设置有多个出风口，出风口沿壳体的周向间隔设置。

进一步地，导风壳上设置有多个蜗舌，相邻两个蜗舌之间为出风口，各出风口处均设置有导叶。

进一步地，在蜗舌的迎风侧与导风壳的接触位置处，迎风侧的切线与导风壳的周壁的切线的夹角α的取值范围为75°至85°；和/或，在蜗舌的顺风侧与导风壳的接触位置处，顺风侧的切线与导风壳的周壁的切线的夹角β的取值范围为120°至130°。

进一步地，各出风口处均依次设置有多个导叶，在各导叶的顺风面与导风壳的接触位置处，顺风面的切线与导风壳30的周壁的切线的夹角γ的取值范围为90°至105°，且同一出风口处的各导叶，沿蜗舌的迎风侧至顺风侧的方向，夹角γ逐渐减小。

进一步地，在导叶与导风壳的周壁的接触位置处，导叶的迎风面切线与导叶的顺风面切线的夹角θ的取值范围为30°至35°。

进一步地，沿进风壳的转动轴线方向，出风口的靠近进风口的侧面与进风壳的前面板的外侧面之间的距离大于或等于50毫米。

进一步地，底座的朝向壳体的内部的侧面上设置有将气流向靠近进风壳的方向引导的引流结构，引流结构位于底座的周向边沿处。

进一步地，出风口的出风角的取值范围为45°至50°，出风角为引流结构在壳体边缘处的切线与壳体周壁之间的夹角。

进一步地，进风壳上设置有驱动进风壳转动的驱动组件。

进一步地，驱动组件包括：驱动齿条，驱动齿条固定设置在进风壳上；驱动件，驱动件的输出轴可以相对进风壳转动；驱动齿轮，驱动齿轮设置在驱动件的输出轴上，且与驱动齿条啮合。

进一步地，进风壳上的进风口的形状为中心对称形状，且进风口的中心与进风壳的转动轴线重合。

进一步地，室内机沿进风壳的转动轴线的方向的投影的形状为圆形。

进一步地，出风口为三个，室内机处于制热工况时，处于中间的出风口朝向下方，处于左侧的出风口朝向左侧，处于右侧的出风口朝向右侧；室内机处于制冷工况时，导风壳旋转180°，处于中间的出风口朝向上方，处于左侧的出风口朝向左侧，处于右侧的出风口朝向右侧。

根据本实用新型的另一方面，提供一种空调器，空调器包括室内机和室外机，室内机为上述的室内机。

根据本实用新型的室内机及具有其的空调器，通过在进风壳的前面板上设置进风口使得室内机从前侧进风，防止上进风口进风出现的进风受墙壁阻挡，进风损失，换热效率低的问题，导风壳可随进风壳转动，使得出风口的朝向可以调节，因而能够适应不同工况的出风需求，适用性更好，舒适度更高。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型的室内机的立体分解结构示意图；

图2是根据本实用新型的室内机的进风壳的立体结构示意图；

图3是根据本实用新型的室内机的进风口构成圆形的进风壳的立体结构示意图；

图4是根据本实用新型的室内机的进风口构成方形的进风壳的立体结构示意图；

图5是根据本实用新型的室内机的进风口构成环形的进风壳的立体结构示意图；

图6是根据本实用新型的室内机的装配立体进风壳与导风壳配合的结构示意图；

图7是根据本实用新型的室内机的导风壳的结构示意图；

图8是根据本实用新型的室内机的剖视结构示意图。

附图标记说明：

10、底座；12、引流结构；20、进风壳；21、进风口；23、驱动齿条；24、驱动件；25、驱动齿轮；30、导风壳；31、出风口；32、蜗舌；321、迎风侧；322、顺风侧；33、导叶；40、第一换热器；50、风机电机；60、离心风机；70、导流圈；80、接水盘；100、墙壁。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图8所示，根据本实用新型的实施例，室内机包括壳体，壳体包括底座10、进风壳20和导风壳30，进风壳20可转动地设置在底座10上，导风壳30连接在进风壳20上，且位于底座10与进风壳20之间，进风壳20的前面板上设置有进风口21，导风壳30上设置有朝向壳体周向的出风口31。

底座10用于与固定物(例如，墙壁100)连接，使室内机能够安装到固定物上，并承载室内机的其它部件。进风壳20的前面板上设置进风口21使得室内机从前侧进风，避免了传统空调室内机受安装位置的约束，进风受墙壁阻力较大，进风不顺畅的问题，同时解决了传统空调室内机只有一个上进风口，进风面积较小，风量不够的问题。导风壳30与进风壳20连接，且能够随进风壳20一起相对底座10转动，而且出风口31设置在导风壳30上，使得该室内机的出风口31的位置可以调节，进而可以适应不同的工作模式下朝向不同的方向出风，使用户使用更加舒适。

为了使得该室内机更加美观，沿进风壳20的转动轴线的方向，室内机的投影的形状为圆形。

在本实施例中，室内机还包括第一换热器40，第一换热器40设置在壳体内，且平行于进风壳20的前面板。这样设置的第一换热器40解决的了传统空调室内机的换热器与进风方向存在角度差，有效的迎风面积较小，换热效率较低的问题。

在本实施例中，第一换热器40采用方形结构且平行于墙壁100设置。第一换热器40在进风口的前侧摆放。由于采用正面进风结构，而第一换热器40平行于墙壁100设置，与进风方向无夹角，使得第一换热器40有效的迎风面积大大增加，换热效率较高。

如图2至图4所示，进风壳20上设置有驱动进风壳20转动的驱动组件。通过驱动组件实现进风壳20相对底座10转动，进而带动导风壳30随之转动，实现出风口31的朝向调节。

驱动组件可以根据不同的需求选用不同的结构形式。在本实施例中，驱动组件包括驱动齿条23、驱动件24和驱动齿轮25。

其中，驱动齿条23固定设置在进风壳20上。根据行程的不同，驱动齿条23可以在进风壳20上设置一周、半周或一个弧段，只要能够满足行程需求即可。

驱动件24的输出轴可以相对进风壳20转动。为了减少空间占用，同时便于控制，驱动件24为电机。当然，在其他实施例中，驱动件24可以为其他类型，例如，液压马达等。

驱动齿轮25设置在驱动件24的输出轴上，且与驱动齿条23啮合。在进行出风口31的角度调节时，通过使驱动件24的输出轴转动从而带动驱动齿轮25转动，进而使得驱动齿条23和进风壳20、导风壳30一起转动。

在本实施例中，为了确保进风均匀，保证换热效率，进风壳20上的进风口21的形状为中心对称形状，且进风口21的中心与进风壳20的转动轴线重合。

进风口21组成的形状可以是但不限于圆形(如图3所示)、正多边形(如图4所示)或环形(如图5所示)。其也可以是其他形式的几何对称结构。当然，在其他实施例中，进风口21组成的形状也可以是非几何对称结构。

在本实施例中，导风壳30与进风壳20通过卡扣或螺钉固定为一整体，随进风壳20转动。

导风壳30上设置有多个出风口31，出风口31沿壳体的周向间隔设置。具体地，在本实施例中，出风口31的数量为3个。采用三面出风的结构。

导风壳30上设置有多个蜗舌32，相邻两个蜗舌32之间为出风口31，3个出风口31由3个蜗舌32间隔设置分割而成。各出风口31处均设置有导叶33。蜗舌32用于分割出出风口31。导叶33用于导流。

如图7所示，蜗舌32的设置位置和大小可以根据出风口31的设置位置和大小确定。

在本实施例中，为了确保送风效果，防止回流，在蜗舌32的迎风侧321与导风壳30的接触位置处，迎风侧321的切线与导风壳30的周壁的切线的夹角α的取值范围为75°至85°。例如，夹角α的取值为80°。夹角α的一条边为蜗舌32的迎风侧321与导风壳30的周壁的接触位置处，沿迎风侧321的壁面的切线，夹角α的另一条边为蜗舌32的迎风侧321与导风壳30的周壁的接触位置处，导风壳30的周壁的切线。

在蜗舌32的顺风侧322与导风壳30的接触位置处，顺风侧322的切线与导风壳30的周壁的切线的夹角β的取值范围为120°至130°。例如，夹角β的取值为125°。

夹角β的一条边为蜗舌32的顺风侧322与导风壳30的周壁的接触位置处，沿顺风侧322的壁面的切线，夹角β的另一条边为蜗舌32的顺风侧322与导风壳30的周壁的接触位置处，导风壳30的周壁的切线。

如图7所示，为了确保出风效果，各出风口31处均依次设置有多个导叶33。在本实施例中，每个出风口31处都有7个(导叶数量并不限于本实施例公开的数量)导叶33进行导流。

在各导叶33的顺风面与导风壳30的接触位置处，顺风面的切线与导风壳30的周壁的切线的夹角γ的取值范围为90°至105°例如，夹角γ取值为100°。

夹角γ的一条边为导叶33的顺风面与导风壳30的周壁的接触位置处，沿顺风面的壁面的切线，夹角γ的另一条边为导叶33的顺风面与导风壳30的周壁的接触位置处，沿导风壳30的周壁的切线。

单个出风口31处各导叶33，沿蜗舌32的迎风侧321至顺风侧322的方向(图7中逆时针方向)，夹角γ角度参数各不相同，且各导叶33的夹角γ逐渐减小。三个出风口31处对应位置的导叶33完全一致。

在导叶33与导风壳30的周壁的接触位置处，导叶33的迎风面切线与导叶33的顺风面切线的夹角θ的取值范围为30°至35°。例如，夹角θ的取值为33°。

夹角θ的一条边为导叶33与导风壳30的周壁的接触位置处，沿导叶33的迎风面壁面的切线。夹角θ的另一条边为导叶33与导风壳30的周壁的接触位置处，沿导叶33的顺风面壁面的切线。

上述蜗舌32和导叶33的角度可防止回流现象，又能够保证室内空气良好的换热。此外还能保证足够的送风距离、出风口风速的均匀性。

如图8所示，沿进风壳20的转动轴线方向，出风口31的靠近进风口21的侧面与进风壳20的前面板的外侧面之间的距离大于或等于50毫米，以防止送出的风又被吸入到进风口21，产生回流现象。

为了确保送风效果，底座10的朝向壳体的内部的侧面上设置有将气流向靠近进风壳20的方向引导的引流结构12，引流结构12位于底座10的周向边沿处。

也即，该室内机的引流结构12形成的风道的出风口的出风角朝向进风方向。且该出风角δ的取值范围为45°至50°，以保证良好的制冷制热舒适性。

出风角δ的一条边为引流结构12在壳体边缘处的切线，另一条边为室内机周壁的外壁面。

该壁挂式空调器的室内机整体采用圆形结构。其还包括接水盘80、导流圈70、离心风机60和风机电机50。

其中，风机电机50固定在室内机后侧的底座10上，防止运行时产生较大的振动，离心风机60采用13个叶片的离心风叶，与风机电机50连接，受其驱动转动。导流圈70和接水盘80设置在离心风机60与第一换热器40之间。

该室内机工作时，制冷工况下，室内机的上侧、左侧、右侧各有一个出风口31。即，室内机处于制冷工况时，处于中间的出风口31朝向上方并出风，处于左侧的出风口31朝向左侧并出风，处于右侧的出风口31朝向右侧并出风。由于冷空气密度较大，故处于上侧的出风口31的冷风吹出后，会落下来，从而达到淋浴的效果。

制热工况下，通过电机控制，使导风壳30随进风壳20一起旋转180°，从而使得下侧、左侧、右侧各有一个出风口31。即，处于中间的出风口31朝向下方并出风，处于左侧的出风口31朝向左侧并出风，处于右侧的出风口31朝向右侧并出风。由于热空气密度较小，故从下侧吹出的热空气会上升。由此使得不同工况下出风方向不同，提高用户使用的舒适度。

根据本实用新型的另一方面，提供一种空调器，空调器包括室内机和室外机，室内机为上述的室内机。

室外机内设置有与室内机的第一换热器40连通的第二换热器。

采用此种结构室内机的空调器，因为是正面进风结构，且进风口21组成的形状是方形、圆形、环形或其他形式的几何对称结构，而进风口21几何中心与离心风机中心位于同一根轴上，且进风口前置格栅。故而空气进入空调的路程中不受墙壁的阻挡作用，沿程损失较小，从而有效保证空调风量和在第一换热器40表面风速，从而保证换热效率。

进风口与出风口在垂直于墙壁方向距离L大于50mm，可以实现防止回吸刚从出风口吹出来的空气的目的。

根据本实用新型的室内机及具有其的空调器具有如下技术效果：

正面进风结构使得进风口周围空间较大，气体在进入风道的路程不受墙壁的阻挡作用，能量损失较小，从而保证空调的风量和流经第一换热器的风速。第一换热器表面风速良好，有助于高效换热效率。而且，第一换热器有效的迎风面积大大增加，换热效率较高。

三个出风口的方向可以根据不同工况调节，使得用户使用的舒适度提升。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种室内机，其特征在于，包括壳体，所述壳体包括底座(10)、进风壳(20)和导风壳(30)，所述进风壳(20)可转动地设置在所述底座(10)上，所述导风壳(30)连接在所述进风壳(20)上，且位于所述底座(10)与所述进风壳(20)之间，所述进风壳(20)的前面板上设置有进风口(21)，所述导风壳(30)上设置有朝向所述壳体周向的出风口(31)。

2.根据权利要求1所述的室内机，其特征在于，所述室内机还包括第一换热器(40)，所述第一换热器(40)设置在所述壳体内，且平行于所述进风壳(20)的前面板。

3.根据权利要求1或2所述的室内机，其特征在于，所述导风壳(30)上设置有多个所述出风口(31)，所述出风口(31)沿所述壳体的周向间隔设置。

4.根据权利要求1所述的室内机，其特征在于，所述导风壳(30)上设置有多个蜗舌(32)，相邻两个蜗舌(32)之间为所述出风口(31)，各所述出风口(31)处均设置有导叶(33)。

5.根据权利要求4所述的室内机，其特征在于，在所述蜗舌(32)的迎风侧(321)与所述导风壳(30)的接触位置处，所述迎风侧(321)的切线与所述导风壳(30)的周壁的切线的夹角α的取值范围为75°至85°；

和/或，

在所述蜗舌(32)的顺风侧(322)与所述导风壳(30)的接触位置处，所述顺风侧(322)的切线与所述导风壳(30)的周壁的切线的夹角β的取值范围为120°至130°。

6.根据权利要求4或5所述的室内机，其特征在于，各所述出风口(31)处均依次设置有多个导叶(33)，在各所述导叶(33)的顺风面与所述导风壳(30)的接触位置处，所述顺风面的切线与所述导风壳30的周壁的切线的夹角γ的取值范围为90°至105°，且同一所述出风口(31)处的各所述导叶(33)，沿所述蜗舌(32)的迎风侧(321)至顺风侧(322)的方向，夹角γ逐渐减小。

7.根据权利要求4所述的室内机，其特征在于，在所述导叶(33)与所述导风壳(30)的周壁的接触位置处，所述导叶(33)的迎风面切线与所述导叶(33)的顺风面切线的夹角θ的取值范围为30°至35°。

8.根据权利要求1或2所述的室内机，其特征在于，沿所述进风壳(20)的转动轴线方向，所述出风口(31)的靠近所述进风口(21)的侧面与所述进风壳(20)的前面板的外侧面之间的距离大于或等于50毫米。

9.根据权利要求1或2所述的室内机，其特征在于，所述底座(10)的朝向所述壳体的内部的侧面上设置有将气流向靠近所述进风壳(20)的方向引导的引流结构(12)，所述引流结构(12)位于所述底座(10)的周向边沿处。

10.根据权利要求9所述的室内机，其特征在于，所述出风口(31)的出风角的取值范围为45°至50°，所述出风角为所述引流结构(12)在所述壳体边缘处的切线与所述壳体周壁之间的夹角。

11.根据权利要求1或2所述的室内机，其特征在于，所述进风壳(20)上设置有驱动所述进风壳(20)转动的驱动组件。

12.根据权利要求11所述的室内机，其特征在于，所述驱动组件包括：

驱动齿条(23)，所述驱动齿条(23)固定设置在所述进风壳(20)上；

驱动件(24)，所述驱动件(24)的输出轴可以相对所述进风壳(20)转动；

驱动齿轮(25)，驱动齿轮(25)设置在所述驱动件(24)的输出轴上，且与所述驱动齿条(23)啮合。

13.根据权利要求1或2所述的室内机，其特征在于，所述进风壳(20)上的进风口(21)的形状为中心对称形状，且所述进风口(21)的中心与所述进风壳(20)的转动轴线重合。

14.根据权利要求1所述的室内机，其特征在于，室内机沿所述进风壳(20)的转动轴线的方向的投影的形状为圆形。

15.根据权利要求1所述的室内机，其特征在于，所述出风口(31)为三个，

所述室内机处于制热工况时，处于中间的出风口(31)朝向下方，处于左侧的出风口(31)朝向左侧，处于右侧的出风口(31)朝向右侧；

所述室内机处于制冷工况时，所述导风壳(30)旋转180°，处于中间的出风口(31)朝向上方，处于左侧的出风口(31)朝向左侧，处于右侧的出风口(31)朝向右侧。

16.一种空调器，其特征在于，所述空调器包括室内机和室外机，所述室内机为权利要求1至15中任一项所述的室内机。