CN111852143A - 一种新型装配式料仓及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种新型装配式料仓及其施工方法，属于料仓技术领域。该新型装配式料仓，包括基础支撑结构和仓盖。所述基础支撑结构包括围墙组件和挡墙组件，所述挡墙组件将所述围墙组件内部均匀分隔成若干个相对设置的仓室，所述仓室的开口处均连通于中间通道，所述围墙组件和所述挡墙组件均包括装配式墙体，所述装配式墙体包括均匀分布的立柱以及固定在所述立柱之间的预制板，所述仓盖支撑于所述支撑柱的顶部。需要改变内部料仓室结构或者后期拆除时，预制板能够通过吊具起吊，不需要捣碎，降低施工成本，并且预制板能够再次利用，更加有利于走可持续发展，适合推广使用。

Description

一种新型装配式料仓及其施工方法

技术领域

本发明涉及料仓领域，具体而言，涉及一种新型装配式料仓及其施工方法。

背景技术

砂石在料仓中不能露天存放，因为雨水会影响砂石的含水率，从而影响混凝土水灰比和成品混凝土的质量，因此砂石料仓需要设置顶棚。目前砂石料仓普遍采用混凝土结构，即用钢筋作为骨架，然后浇筑混凝土形成料仓隔墙。

发明人经研究发现，由于浇筑混凝土形成料仓隔墙为一体式的结构，在需要改变内部料仓室结构时，需要对该一体式的隔墙进行捣碎，施工难度大，并且后期拆除成本非常高，如何发明一种新型装配式料仓来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了一种新型装配式料仓及其施工方法，旨在改善现有的一体式的隔墙捣碎施工难度大，并且后期拆除成本比较高的问题。

本发明是这样实现的：

第一方面，本发明提供一种新型装配式料仓，包括基础支撑结构和仓盖。

所述基础支撑结构包括围墙组件和挡墙组件，所述挡墙组件将所述围墙组件内部均匀分隔成若干个相对设置的仓室，所述仓室的开口处均连通于中间通道，所述围墙组件和所述挡墙组件均包括装配式墙体，所述装配式墙体包括均匀分布的立柱以及固定在所述立柱之间的预制板，所述立柱包括从下至上依次连接的底座、连接座和支撑柱，所述预制板包括依次复合设置的第一板体、中间板体和第二板体，所述第一板体和所述第二板体之间通过连接件固定，所述中间板体两端处的所述第一板体和所述第二板体能够卡于相邻的两个支撑柱，所述第一板体、中间板体和所述第二板体上均匀贯穿开设若干个吊孔；

所述仓盖支撑于所述支撑柱的顶部。

在本发明的一种实施例中，所述第一板体、中间板体和所述第二板体上贯穿开设有若干个通孔，所述连接件贯穿所述通孔。

在本发明的一种实施例中，所述连接件为镀锌双端套丝螺杆，所述第一板体和所述第二板体之间通过镀锌双端套丝螺杆连接。

在本发明的一种实施例中，所述中间板体为浇筑成型在所述第一板体和所述第二板体之间的钢筋混凝土结构。

在本发明的一种实施例中，所述中间板体的厚度不小于三十五毫米，所述中间板体内部至少均布三层钢筋。

在本发明的一种实施例中，所述第一板体和所述第二板体规格相同，所述第一板体和所述第二板体均为木板、钢板或者塑料板中的一种。

在本发明的一种实施例中，所述预制板的两端开设有卡口，所述预制板通过所述卡口卡于相邻的两个支撑柱之间。

在本发明的一种实施例中，所述底座完全预埋入地基中，所述连接座的底部也预埋入地基中，所述预制板底部的两个所述连接座之间设置有地梁，所述地梁放置于地基的顶部。

在本发明的一种实施例中，所述底座、连接座和所述支撑柱均为混凝土浇筑成型，所述底座、连接座和所述支撑柱的横截面尺寸依次减小。

第二方面，本发明提供一种新型装配式料仓的施工方法，包括如下步骤：

S1：场地测绘及夯实基础，通过测绘仪器对场地进行测绘，精确的测量出施工场地的长度、宽度以及立柱分布的准确位置，最少进行3次测绘，最终取值为3次测绘的平均值，保证测绘结果的准确度，使测量误差不超过整体测量长度的千分之三，然后对基础进行夯实处理，利用夯实机械对地基进行夯实处理，使基础保持平整；

S2：立柱的施工，利用现有的混凝土浇筑技术，在步骤S测绘的基础上，首先确定立柱施工点位置，然后将立柱浇筑成型；

S3：预制板和地梁的制作，利用现有的混凝土浇筑技术，在第一板体和第二板体之间浇筑中间板体，挡墙组件和地梁预先加工，施工时，将该预制板和地梁运送至现场；

S4装配：利用吊具将预制板和地梁吊起，首先将地梁放置于地基的顶部，然后从支撑柱的顶部将预制板缓慢放下，使预制板两端的卡口卡于相邻的两个支撑柱之间，最后将仓盖装配在支撑柱的顶部。

本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的一种新型装配式料仓，施工时，将该预制板和地梁运送至现场，利用吊具将预制板和地梁吊起，将地梁放置于地基的顶部，然后从支撑柱的顶部将预制板缓慢放下，使预制板两端的卡口卡于相邻的两个支撑柱之间，最后将仓盖装配在支撑柱的顶部，改变传统一体式的墙体，需要改变内部料仓室结构或者后期拆除时，预制板能够通过吊具起吊，不需要捣碎，降低施工成本，并且预制板能够再次利用，更加有利于走可持续发展，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施方式提供的新型装配式料仓结构示意图；

图2为本发明实施方式提供的围墙组件与挡墙组件分别结构示意图；

图3为本发明实施方式提供的部分围墙组件与挡墙组件结构示意图；

图4为本发明实施方式提供的图3中预制板卸下之后的结构示意图；

图5为本发明实施方式提供的预制板位于两个相邻立柱之间时的结构示意图；

图6为本发明实施方式提供的预制板横截面的结构示意图；

图7为本发明实施方式提供的预制板组装时的结构示意图；

图8为本发明实施方式提供的预制板正面结构示意图；

图9为本发明实施方式提供的中间板体内部钢筋分布结构示意图；

图10为本发明实施方式提供的立柱结构示意图。

图中：10-基础支撑结构；110-围墙组件；1110-立柱；1111-底座；1112-连接座；1113-支撑柱；1120-地梁；1130-预制板；1131-第一板体；1132-中间板体；1133-第二板体；1134-连接件；1135-通孔；1136-吊孔；1137-卡口；120-挡墙组件；130-中间通道；140-仓室；20-仓盖。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例：

请参阅图1-10，本发明提供一种新型装配式料仓，包括基础支撑结构10和仓盖20。

请参阅图1和图2，基础支撑结构10包括围墙组件110和挡墙组件120，挡墙组件120将围墙组件110内部均匀分隔成若干个相对设置的仓室140，仓室140的开口处均连通于中间通道130。在本申请中，每个仓室140以及中间通道130的具体尺寸可根据实际需要进行设计，在此不予详细说明。

请参阅图3、图4和图5，图4为本发明实施方式提供的图3中预制板1130卸下之后的结构示意图，图5为本发明实施方式提供的预制板1130位于两个相邻立柱1110之间时的结构示意图，围墙组件110和挡墙组件120均包括装配式墙体，装配式墙体包括均匀分布的立柱1110以及固定在立柱1110之间的预制板1130，需要说明的是，立柱1110与预制板1130之间没有固定连接的结构，立柱1110与预制板1130分别为单独的结构。

请参阅图10，图10为本发明实施方式提供的立柱1110结构示意图，立柱1110包括从下至上依次连接的底座1111、连接座1112和支撑柱1113。底座1111、连接座1112和支撑柱1113均为混凝土浇筑成型。底座1111、连接座1112和支撑柱1113的横截面尺寸依次减小，需要说明的是，底座1111、连接座1112和支撑柱1113的具体尺寸也是根据实际需要进行设计，在此不予详细说明。在一些具体的实施方案中，底座1111完全预埋入地基中，连接座1112的底部也预埋入地基中，预制板1130底部的两个连接座1112之间设置有地梁1120，地梁1120放置于地基的顶部，地梁1120可采用混凝土浇筑成型。

请参阅图6和图7，图7为本发明实施方式提供的多个预制板1130组装时的结构示意图，预制板1130包括依次复合设置的第一板体1131、中间板体1132和第二板体1133，第一板体1131和第二板体1133之间通过连接件1134固定，在本申请中，连接件1134为镀锌双端套丝螺杆，第一板体1131和第二板体1133之间通过镀锌双端套丝螺杆连接。

在一些具体的实施方案中，中间板体1132为浇筑成型在第一板体1131和第二板体1133之间的钢筋混凝土结构。第一板体1131、中间板体1132和第二板体1133复合形成一个独立的预制板1130，能够预先加工，施工时将该预制板1130运送至现场进行装配，有利于缩短施工工期，并且预制板1130能够拆卸后继续使用，有利于节约施工成本。

请继续参阅图6，中间板体1132两端处的第一板体1131和第二板体1133能够卡于相邻的两个支撑柱1113，在具体设置时，预制板1130的两端开设有卡口1137，如图示，预制板1130通过卡口1137卡于相邻的两个支撑柱1113之间。

第一板体1131、中间板体1132和第二板体1133上均匀贯穿开设若干个吊孔1136，在组装时，利用吊具将预制板1130吊起，然后从支撑柱1113的顶部将预制板1130缓慢放下，使预制板1130两端的卡口1137卡于相邻的两个支撑柱1113之间，具体如图7示，通过吊孔1136的设计，便于现场吊装施工；

仓盖20支撑于支撑柱1113的顶部，仓盖20采用彩钢瓦。

请参阅图8，第一板体1131、中间板体1132和第二板体1133上贯穿开设有若干个通孔1135，连接件1134贯穿通孔1135。

请参阅图9，需要说明的是，中间板体1132的厚度不小于三十五毫米，中间板体1132内部至少均布三层钢筋，图9为本发明实施方式提供的中间板体1132内部钢筋分布结构示意图。在具体设置时，第一板体1131和第二板体1133规格相同，第一板体1131和第二板体1133均为木板、钢板或者塑料板中的一种，根据实际需要进行确定。

本申请另外公开了一种新型装配式料仓的施工方法，具体包括如下步骤：

S1：场地测绘及夯实基础，通过测绘仪器对场地进行测绘，精确的测量出施工场地的长度、宽度以及立柱1110分布的准确位置，最少进行3次测绘，最终取值为3次测绘的平均值，保证测绘结果的准确度，使测量误差不超过整体测量长度的千分之三，然后对基础进行夯实处理，利用夯实机械对地基进行夯实处理，使基础保持平整；

S2：立柱1110的施工，利用现有的混凝土浇筑技术，在步骤S1测绘的基础上，首先确定立柱1110施工点位置，然后将立柱1110浇筑成型；

S3：预制板1130和地梁1120的制作，利用现有的混凝土浇筑技术，在第一板体1131和第二板体1133之间浇筑中间板体1132，挡墙组件120和地梁1120预先加工，施工时，将该预制板1130和地梁1120运送至现场；

S4装配：利用吊具将预制板1130和地梁1120吊起，首先将地梁1120放置于地基的顶部，然后从支撑柱1113的顶部将预制板1130缓慢放下，使预制板1130两端的卡口1137卡于相邻的两个支撑柱1113之间，最后将仓盖20装配在支撑柱1113的顶部。

该新型装配式料仓的工作原理：首先通过测绘仪器对场地进行测绘，精确的测量出施工场地的长度、宽度以及立柱1110分布的准确位置，最少进行3次测绘，最终取值为3次测绘的平均值，保证测绘结果的准确度，然后对基础进行夯实处理，利用夯实机械对地基进行夯实处理，使基础保持平整，利用现有的混凝土浇筑技术，确定立柱1110施工点位置后，将立柱1110浇筑成型，再进行挡墙组件120和地梁1120的制作，在第一板体1131和第二板体1133之间浇筑中间板体1132，挡墙组件120和地梁1120预先加工，施工时，将该预制板1130和地梁1120运送至现场，利用吊具将预制板1130和地梁1120吊起，将地梁1120放置于地基的顶部，然后从支撑柱1113的顶部将预制板1130缓慢放下，使预制板1130两端的卡口1137卡于相邻的两个支撑柱1113之间，最后将仓盖20装配在支撑柱1113的顶部，改变传统一体式的墙体，需要改变内部料仓室结构或者后期拆除时，预制板1130能够通过吊具起吊，不需要捣碎，降低施工成本，并且预制板1130能够再次利用，更加有利于走可持续发展。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型装配式料仓，其特征在于，包括：

基础支撑结构（10），所述基础支撑结构（10）包括围墙组件（110）和挡墙组件（120），所述挡墙组件（120）将所述围墙组件（110）内部均匀分隔成若干个相对设置的仓室（140），所述仓室（140）的开口处均连通于中间通道（130），所述围墙组件（110）和所述挡墙组件（120）均包括装配式墙体，所述装配式墙体包括均匀分布的立柱（1110）以及固定在所述立柱（1110）之间的预制板（1130），所述立柱（1110）包括从下至上依次连接的底座（1111）、连接座（1112）和支撑柱（1113），所述预制板（1130）包括依次复合设置的第一板体（1131）、中间板体（1132）和第二板体（1133），所述第一板体（1131）和所述第二板体（1133）之间通过连接件（1134）固定，所述中间板体（1132）两端处的所述第一板体（1131）和所述第二板体（1133）能够卡于相邻的两个支撑柱（1113），所述第一板体（1131）、中间板体（1132）和所述第二板体（1133）上均匀贯穿开设若干个吊孔（1136）；

仓盖（20），所述仓盖（20）支撑于所述支撑柱（1113）的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种新型装配式料仓，其特征在于，所述第一板体（1131）、中间板体（1132）和所述第二板体（1133）上贯穿开设有若干个通孔（1135），所述连接件（1134）贯穿所述通孔（1135）。

3.根据权利要求2所述的一种新型装配式料仓，其特征在于，所述连接件（1134）为镀锌双端套丝螺杆，所述第一板体（1131）和所述第二板体（1133）之间通过镀锌双端套丝螺杆连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型装配式料仓，其特征在于，所述中间板体（1132）为浇筑成型在所述第一板体（1131）和所述第二板体（1133）之间的钢筋混凝土结构。

5.根据权利要求4所述的一种新型装配式料仓，其特征在于，所述中间板体（1132）的厚度不小于三十五毫米，所述中间板体（1132）内部至少均布三层钢筋。

6.根据权利要求1所述的一种新型装配式料仓，其特征在于，所述第一板体（1131）和所述第二板体（1133）规格相同，所述第一板体（1131）和所述第二板体（1133）均为木板、钢板或者塑料板中的一种。

7.根据权利要求1所述的一种新型装配式料仓，其特征在于，所述预制板（1130）的两端开设有卡口（1137），所述预制板（1130）通过所述卡口（1137）卡于相邻的两个支撑柱（1113）之间。

8.根据权利要求1所述的一种新型装配式料仓，其特征在于，所述底座（1111）完全预埋入地基中，所述连接座（1112）的底部也预埋入地基中，所述预制板（1130）底部的两个所述连接座（1112）之间设置有地梁（1120），所述地梁（1120）放置于地基的顶部。

9.根据权利要求8所述的一种新型装配式料仓，其特征在于，所述底座（1111）、连接座（1112）和所述支撑柱（1113）均为混凝土浇筑成型，所述底座（1111）、连接座（1112）和所述支撑柱（1113）的横截面尺寸依次减小。

10.一种新型装配式料仓的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：场地测绘及夯实基础，通过测绘仪器对场地进行测绘，精确的测量出施工场地的长度、宽度以及立柱（1110）分布的准确位置，最少进行3次测绘，最终取值为3次测绘的平均值，保证测绘结果的准确度，使测量误差不超过整体测量长度的千分之三，然后对基础进行夯实处理，利用夯实机械对地基进行夯实处理，使基础保持平整；

S2：立柱（1110）的施工，利用现有的混凝土浇筑技术，在步骤S1测绘的基础上，首先确定立柱（1110）施工点位置，然后将立柱（1110）浇筑成型；

S3：预制板（1130）和地梁（1120）的制作，利用现有的混凝土浇筑技术，在第一板体（1131）和第二板体（1133）之间浇筑中间板体（1132），挡墙组件（120）和地梁（1120）预先加工，施工时，将该预制板（1130）和地梁（1120）运送至现场；

S4装配：利用吊具将预制板（1130）和地梁（1120）吊起，首先将地梁（1120）放置于地基的顶部，然后从支撑柱（1113）的顶部将预制板（1130）缓慢放下，使预制板（1130）两端的卡口（1137）卡于相邻的两个支撑柱（1113）之间，最后将仓盖（20）装配在支撑柱（1113）的顶部。

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