CN111851864B - 一种碳纤维板锚具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锚具技术领域，具体的说是一种碳纤维板锚具。所述碳纤维板锚具包括：锚具本体，所述锚具本体的中心位置开设有通孔；压板机构，所述压板机构与锚具本体连接，所述压板机构包括伸缩杆、上压板、第一弹簧、下压板和定位槽，所述锚具本体的中心位置开设的通孔内设有下压板，下压板与通孔的内底壁固定连接，且下压板的上方设有匹配设置的上压板，上压板的上表面通过多个呈矩阵状分布的第一弹簧与通孔的上端内壁连接，且上压板的表面开设有多个均匀分布的定位槽；碳纤维板，所述碳纤维板位于上压板与下压板之间，且碳纤维板的一端延伸到通孔的外部。本发明提供的碳纤维板锚具具有安装精准、锚固效率高且碳纤维板使用寿命长的优点。

Description

一种碳纤维板锚具

技术领域

本发明涉及锚具技术领域，具体的说是一种碳纤维板锚具。

背景技术

锚具是指预应力混凝土中所用的永久性锚固装置，是在后张法结构或构件中，为保持预应力筋的拉力并将其传递到混凝土内部的锚固工具，也称之为预应力锚具。

碳纤维板等高强度复合纤维材料被广泛地应用于土木建筑工程的加固领域，现有的碳纤维板锚具在使用时，当锁紧紧固螺栓时，由于碳纤维板不被约束，碳纤维板容易发生移位，使得碳纤维板的安装出现偏差，不利于整个碳纤维板锚具的使用。因此，有必要提供一种新的碳纤维板锚具解决上述技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种安装精准、锚固效率高且碳纤维板使用寿命长的碳纤维板锚具。

本发明提供的一种碳纤维板锚具，包括锚具本体、压板机构、碳纤维板、紧固螺栓、定位销机构、挡板机构和弹性支撑机构，所述锚具本体的中心位置开设有通孔；所述压板机构与锚具本体连接，所述压板机构包括伸缩杆、上压板、第一弹簧、下压板和定位槽，所述锚具本体的中心位置开设的通孔内设有下压板，下压板与通孔的内底壁固定连接，且下压板的上方设有匹配设置的上压板，上压板的上表面通过多个呈矩阵状分布的第一弹簧与通孔的上端内壁连接，且上压板的表面开设有多个均匀分布的定位槽；所述碳纤维板位于上压板与下压板之间，且碳纤维板的一端延伸到通孔的外部；所述紧固螺栓的数量为多个，通过多个紧固螺栓使得锚具本体、上压板和下压板连成一个整体，同时通过上压板和下压板挤压固定碳纤维板；所述定位销机构与碳纤维板连接，且定位销机构包括定位销、外螺纹柱、螺纹孔和固定块，所述碳纤维板的上表面开设有多个均匀分布的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有外螺纹柱，外螺纹柱的上表面固定连接有定位销，定位销插设在对应的定位槽内；所述挡板机构与下压板连接；所述弹性支撑机构的数量为两个，两个弹性支撑机构分别与上压板和下压板连接。

优选的，所述压板机构还包括伸缩杆，所述上压板与通孔的上端内壁之间还设有多个均匀分布的伸缩杆，伸缩杆的两端分别与上压板和通孔的上端内壁连接。

优选的，所述定位销机构还包括固定块，所述螺纹孔内固定连接有固定块，固定块位于螺纹孔的开口处。

优选的，所述挡板机构包括挡板、插销和插槽，所述下压板的上表面固定连接有呈楔形的挡板，挡板与碳纤维板相对的面固定连接有插销，插销插设在碳纤维板开设的插槽内。

优选的，所述弹性支撑机构包括倒角、凸块、支撑板和第二弹簧，所述上压板和下压板靠近通孔的前端开口处均开设有倒角，倒角内固定连接有凸块，凸块通过转轴转动连接有支撑板，支撑板的一侧面与碳纤维板接触连接，支撑板的一侧面通过多个第二弹簧与倒角的内壁连接。

优选的，所述碳纤维板位于倒角内的一段一体成型有加厚板。

与相关技术相比较，本发明提供的碳纤维板锚具具有如下有益效果：

(1)本发明通过上压板可以对碳纤维板进行预夹紧，减小碳纤维板在通过紧固螺栓锁紧时，发生移位的几率，使得碳纤维板的安装更加精准；通过定位销可以对碳纤维板的安装位置进行定位，减小碳纤维板发生晃动的几率提高锚固效率，使得碳纤维板的安装更加稳定。

(2)本发明通过倒角避免碳纤维板与上压板和下压板的端面线接触，从而避免碳纤维板上应力集中，进而减小碳纤维板在拉压过程中出现压痕甚至断裂的几率，提高碳纤维板的使用寿命。

附图说明

图1为本发明提供的碳纤维板锚具的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图；

图4为图1中C处的局部放大图。

图中标号：1、锚具本体；2、压板机构；21、伸缩杆；22、上压板；23、第一弹簧；24、下压板；25、定位槽；3、紧固螺栓；4、碳纤维板；51、挡板；52、插销；53、插槽；61、定位销；62、外螺纹柱；63、螺纹孔；64、固定块；71、倒角；72、凸块；73、支撑板；74、第二弹簧；8、加厚板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，一种碳纤维板锚具，包括锚具本体1，压板机构2、碳纤维板4、紧固螺栓3、定位销机构、挡板机构和弹性支撑机构，所述锚具本体1的中心位置开设有通孔；所述压板机构2与锚具本体1连接；所述碳纤维板4位于上压板22与下压板24之间，且碳纤维板4的一端延伸到通孔的外部；所述紧固螺栓3的数量为多个，通过多个紧固螺栓3使得锚具本体1、上压板22和下压板24连成一个整体，同时通过上压板22和下压板24挤压固定碳纤维板4；所述定位销机构与碳纤维板4连接；所述挡板机构与下压板24连接；所述弹性支撑机构的数量为两个，两个弹性支撑机构分别与上压板22和下压板24连接。

在具体实施过程中，如图1所示，所述压板机构2包括伸缩杆21、上压板22、第一弹簧23、下压板24和定位槽25，所述锚具本体1的中心位置开设的通孔内设有下压板24，下压板24与通孔的内底壁固定连接，且下压板24的上方设有匹配设置的上压板22，上压板22的上表面通过多个呈矩阵状分布的第一弹簧23与通孔的上端内壁连接，且上压板22的表面开设有多个均匀分布的定位槽25，在使用时，碳纤维板4插入到上压板22和下压板24之间时，第一弹簧23被压缩，在第一弹簧23弹性恢复力的作用下使得上压板22挤压约束碳纤维板4，从而可以对碳纤维板4进行预夹紧，减小碳纤维板4在通过紧固螺栓3锁紧时，发生移位的几率，使得碳纤维板4的安装更加精准。

参考图1和图3所示，定位销机构包括定位销61、外螺纹柱62、螺纹孔63和固定块64，所述碳纤维板4的上表面开设有多个均匀分布的螺纹孔63，螺纹孔63内螺纹连接有外螺纹柱62，外螺纹柱62的上表面固定连接有定位销61，定位销61插设在对应的定位槽25内，当碳纤维板4安装时，首先，碳纤维板4未装入上压板22和下压板24之间时，手动的通过转动定位销61，使得定位销61从螺纹孔63内滑出，此时，定位销61的顶端高于碳纤维板4的上表面，然后，将碳纤维板4插入到上压板22和下压板24之间，由于上压板22与锚具本体1之间通过第一弹簧23以及伸缩杆21连接，使碳纤维板4能够插入带上压板22与下压板24之间，当定位销61在插入上压板22与下压板24之间的过程中，定位销61滑入到对应的定位槽25内，此时，第一弹簧23起到支撑上压板22的作用，使碳纤维板4卡在上压板22与下压板24之间，通过定位销61可以对碳纤维板4的安装位置进行定位，减小碳纤维板4发生晃动的几率提高锚固效率，使得碳纤维板4的安装更加稳定，当碳纤维板4不使用时，通过转动定位销61，使得定位销61完全滑入螺纹孔63内，从而碳纤维板4的表面为平面，有利于碳纤维板4的运输。

参考图1所示，所述压板机构2还包括伸缩杆21，所述上压板22与通孔的上端内壁之间还设有多个均匀分布的伸缩杆21，伸缩杆21的两端分别与上压板22和通孔的上端内壁连接，通过伸缩杆21对上压板22的自由度进行限定，使得上压板22的运动更加平稳。

参考图3所示，所述定位销机构还包括固定块64，所述螺纹孔63内固定连接有固定块64，固定块64位于螺纹孔63的开口处，通过固定块64可以阻挡外螺纹柱62，避免外螺纹柱62从螺纹孔63内滑出，提高装置使用的可靠性。

参考图1和图2所示，所述挡板机构包括挡板51、插销52和插槽53，所述下压板24的上表面固定连接有呈楔形的挡板51，挡板51与碳纤维板4相对的面固定连接有插销52，插销52插设在碳纤维板4开设的插槽53内，碳纤维板4安装时，碳纤维板4的一端与挡板51接触，通过挡板51可以对碳纤维板4的安装位置进行定位，从而有利于碳纤维板4的安装，减小安装人员的工作难度。

参考图1和图4所示，所述弹性支撑机构包括倒角71、凸块72、支撑板73和第二弹簧74，所述上压板22和下压板24靠近通孔的前端开口处均开设有倒角71，倒角71内固定连接有凸块72，凸块72通过转轴转动连接有支撑板73，支撑板73的一侧面与碳纤维板4接触连接，支撑板73的一侧面通过多个第二弹簧74与倒角71的内壁连接，通过倒角71避免碳纤维板4与上压板22和下压板24的端面线接触，从而避免碳纤维板4上应力集中，进而减小碳纤维板4在拉压过程中出现压痕甚至断裂的几率，提高碳纤维板4的使用寿命，当碳纤维板4位于两个支撑板73之间时，第二弹簧74被压缩，在第二弹簧74弹性恢复力的作用下，使得支撑板73与碳纤维板4挤压接触，避免碳纤维板4悬空设置，从而进一步减小碳纤维板4损坏的几率。

参考图4所示，所述碳纤维板4位于倒角71内的一段一体成型有加厚板8，通过加厚板8增加碳纤维板4位于倒角71内的一段的强度，从而减小碳纤维板4损坏的几率。

本发明提供的碳纤维板锚具的工作原理如下：本装置在使用时，碳纤维板4插入到上压板22和下压板24之间时，第一弹簧23被压缩，在第一弹簧23弹性恢复力的作用下使得上压板22挤压约束碳纤维板4，从而可以对碳纤维板4进行预夹紧，减小碳纤维板4在通过紧固螺栓3锁紧时，发生移位的几率，使得碳纤维板4的安装更加精准；本装置在使用时，当碳纤维板4安装时，通过转动定位销61，使得定位销61从螺纹孔63内滑出，并插入到对应的定位槽25内，通过定位销61可以对碳纤维板4的安装位置进行定位，减小碳纤维板4发生晃动的几率提高锚固效率，使得碳纤维板4的安装更加稳定；本装置通过倒角71避免碳纤维板4与上压板22和下压板24的端面线接触，从而避免碳纤维板4上应力集中，进而减小碳纤维板4在拉压过程中出现压痕甚至断裂的几率，提高碳纤维板4的使用寿命，且当碳纤维板4位于两个支撑板73之间时，第二弹簧74被压缩，在第二弹簧74弹性恢复力的作用下，使得支撑板73与碳纤维板4挤压接触，避免碳纤维板4悬空设置，从而进一步减小碳纤维板4损坏的几率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种碳纤维板锚具，其特征在于，包括锚具本体(1)、压板机构(2)、紧固螺栓(3)、碳纤维板(4)、挡板机构、定位销机构和弹性支撑机构，所述锚具本体(1)的中心位置开设有通孔；所述压板机构(2)与锚具本体(1)连接，所述压板机构(2)包括伸缩杆(21)、上压板(22)、第一弹簧(23)、下压板(24)和定位槽(25)，所述锚具本体(1)的中心位置开设的通孔内设有下压板(24)，下压板(24)与通孔的内底壁固定连接，且下压板(24)的上方设有匹配设置的上压板(22)，上压板(22)的上表面通过多个呈矩阵状分布的第一弹簧(23)与通孔的上端内壁连接，且上压板(22)的表面开设有多个均匀分布的定位槽(25)；所述碳纤维板(4)位于上压板(22)与下压板(24)之间，且碳纤维板(4)的一端延伸到通孔的外部；所述紧固螺栓(3)的数量为多个，通过多个紧固螺栓(3)使得锚具本体(1)、上压板(22)和下压板(24)连成一个整体，同时通过上压板(22)和下压板(24)挤压固定碳纤维板(4)；所述定位销机构与碳纤维板(4)连接，且定位销机构包括定位销(61)、外螺纹柱(62)、螺纹孔(63)和固定块(64)，所述碳纤维板(4)的上表面开设有多个均匀分布的螺纹孔(63)，螺纹孔(63)内螺纹连接有外螺纹柱(62)，外螺纹柱(62)的上表面固定连接有定位销(61)，定位销(61)插设在对应的定位槽(25)内；所述挡板机构与下压板(24)连接；所述弹性支撑机构的数量为两个，两个弹性支撑机构分别与上压板(22)和下压板(24)连接。

2.根据权利要求1所述的碳纤维板锚具，其特征在于，所述压板机构(2)还包括伸缩杆(21)，所述上压板(22)与通孔的上端内壁之间还设有多个均匀分布的伸缩杆(21)，伸缩杆(21)的两端分别与上压板(22)和通孔的上端内壁连接。

3.根据权利要求1所述的碳纤维板锚具，其特征在于，所述定位销机构还包括固定块(64)，所述螺纹孔(63)内固定连接有固定块(64)，固定块(64)位于螺纹孔(63)的开口处。

4.根据权利要求1所述的碳纤维板锚具，其特征在于，所述挡板机构包括挡板(51)、插销(52)和插槽(53)，所述下压板(24)的上表面固定连接有呈楔形的挡板(51)，挡板(51)与碳纤维板(4)相对的面固定连接有插销(52)，插销(52)插设在碳纤维板(4)开设的插槽(53)内。

5.根据权利要求1所述的碳纤维板锚具，其特征在于，所述弹性支撑机构包括倒角(71)、凸块(72)、支撑板(73)和第二弹簧(74)，所述上压板(22)和下压板(24)靠近通孔的前端开口处均开设有倒角(71)，倒角(71)内固定连接有凸块(72)，凸块(72)通过转轴转动连接有支撑板(73)，支撑板(73)的一侧面与碳纤维板(4)接触连接，支撑板(73)的一侧面通过多个第二弹簧(74)与倒角(71)的内壁连接。

6.根据权利要求5所述的碳纤维板锚具，其特征在于，所述碳纤维板(4)位于倒角(71)内的一段一体成型有加厚板(8)。

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