CN111851513A - 自沉式深基坑挡墙结构和地下空间结构的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种自沉式深基坑挡墙结构，包括：筒型挡墙本体，其中，所述筒型挡墙本体的底部成型有破土结构，所述筒型挡墙本体适于通过所述破土结构与其自身的重力配合实现向下破土和下沉；所述筒型挡墙本体内浇筑有上下贯通的水管，所述水管具有位于所述筒型挡墙本体的下端面出水口，和位于所述筒型挡墙本体的上端面的进水口；还包括设置上所述筒型挡墙本体的外侧壁上的增阻装置，所述增阻装置用于与地基配合，调节所述地基对所述筒型挡墙本体向上的阻力。本发明又提供了一种地下空间的施工方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种自沉式深基坑挡墙结构和地下空间结构的施工方法。
背景技术
地下建筑施工难度过大、造价过高，尤其涉及软土地基时的“基坑支护”工程量比重过大，常常出现“支护造价”比主体建筑造价高的情况。另外，地下工程施工复杂，导致工序环节多、衔接难度大，所需工期过长，对周边环境影响过大，比如会产生噪声、震动、废气、泥浆等，尤其是人口密集区域影响更大。现有技术中在对深基坑进行支护时，主要是采用打桩的形式形成挡墙，如中国专利文献CN108708382A公开了一种深基坑连续挡墙，其中，连续咬合部，由至少一层桩体相互连续咬合构成，且环形布置于基坑周围；还包括阻水部件，纵向插设于至少两根相邻布置的桩体的咬合处，用于阻止地下水由所述连续咬合部的基坑外侧向基坑内侧渗透；所述阻水部件为槽钢或钢板。以上结构，可以通过所述阻水部件有效地阻止地下水从两根相邻的桩体的咬合处渗透入基坑内部，从而提高了深基坑连续挡墙的止水能力。中国专利文献CN209308039U公开了一种深基坑地下空间结构，其特征在于包括：基坑，所述基坑为圆桶形；若干根水泥土桩体，沿所述基坑的内壁环形布置，且相互咬合在一起，形成封闭的挡墙；若干道内撑环梁，沿所述挡墙的内壁环形固定设置，从所述基坑的内部向土体对所述挡墙形成支撑，其中，所述内撑环梁的间距自所述基坑顶部到底部逐渐减少。以上两种基坑挡墙为目前现有技术中主要的两种挡墙形式，均为采用打桩的形式施工得到。
虽然上面两种挡墙可以根据施工需求将桩体打至设计深度，但是，打桩施工本身会导致如施工工序较多，施工噪声较大，工期较长，对周边环境带来的污染比较大等缺点。
另外，由于施工现场的土体条件不一致，如，不同深度土体的含水量不一，导致深基坑挡墙结构下沉到不同深度所遇到的摩阻力不同，从而影响下沉的速度，如在某一深度下沉速度过快，进而影响工程质量。
发明内容
为此，本发明要解决的技术问题在于如何提供一种施工工序较少，产生施工噪声较小，工期较短，对周边环境带来的污染较小，且可以根据土体条件对下沉速度进行调节的自沉式深基坑挡墙结构及地下空间的施工方法。
本发明提供了一种自沉式深基坑挡墙结构，包括：筒型挡墙本体，其中，所述筒型挡墙本体包括上下浇捣在一起的第一筒体和第二筒体；所述第一筒体的底部成型有破土结构，所述破土结构是内侧具有斜边且横截面为上大下小的刃脚结构，其中，所述破土结构具有相对于所述筒型挡墙本体的主体的外侧壁向外突出的突出结构，所述突出结构处的圆周直径大于筒型挡墙本体其它部分的圆周直径，且所述突出结构的外侧面为竖直设置或成型；所述筒型挡墙本体适于通过所述破土结构与其自身的重力配合实现向下破土和下沉；所述筒型挡墙本体内浇筑有上下贯通的纵向水管，所述纵向水管具有位于所述破土结构的所述斜边上的出水口，和位于所述筒型挡墙本体的上端面的进水口，其中，所述出水口的出水方向为竖向向下，或沿所述斜边向下；所述自沉式深基坑挡墙结构又包括：设置在所述筒型挡墙本体的外侧壁上的周向对称分布的若干个增阻装置，所述增阻装置适于与地基配合，调节所述地基对所述筒型挡墙本体向上的阻力；所述增阻装置包括安装结构，设于在所述筒型挡墙本体的所述外侧壁上；增阻部件；以及调节机构，分别与所述安装结构和所述增阻部件连接，用于调节所述增阻部件与所述安装结构的相对位置，以调节所述地基通过所述增阻部件施加对所述筒型挡墙本体向上的所述阻力；其中，所述增阻部件在竖直方向上的位置低于所述安装结构的位置，或齐平设置；所述自沉式深基坑挡墙结构还包括：浇筑于所述筒型挡墙本体内，且在所述筒型挡墙本体的外侧壁处与外部连通的侧向水管，所述侧向水管与所述纵向水管连通。
上述的自沉式深基坑挡墙结构，其中，还包括浇筑于所述筒型挡墙本体内，且位于所述筒型挡墙本体的所述上端面和外端面间的贯通的注浆管。
上述的自沉式深基坑挡墙结构，其中，所述注浆管为十字注浆管，其中，所述十字注浆管具有横向穿透所述筒型挡墙本体的内侧面和外侧壁的横管部，和在所述筒型挡墙本体内部竖向延伸的竖管部。
上述的自沉式深基坑挡墙结构，其中，所述调节机构为油缸机构或螺纹旋进机构，所述油缸机构或所述螺纹旋进机构一端可拆卸连接在所述安装结构上，另一端与所述增阻部件连接。
上述的自沉式深基坑挡墙结构，其中，所述筒型挡墙本体的外侧面上设置有参考标记物，用于判断所述筒型挡墙本体的下沉速度。
上述的自沉式深基坑挡墙结构，其中，所述增阻部件为顶压板。
本发明又公开了一种地下空间的施工方法，包括以下步骤：a.浅基处理；b.安装第一模体；其中，还包括：c.在所述第一模体内安装钢筋和第一纵向水管，并在所述第一模体内浇捣混凝土制得第一筒体；在所述第一筒体的底部设置或成型有破土结构；其中，所述破土结构是内侧具有斜边且横截面为上大下小的刃脚结构，其中，所述破土结构具有相对于所述筒型挡墙本体的主体的外侧壁向外突出的突出结构，所述突出结构处的圆周直径大于筒型挡墙本体其它部分的圆周直径，且所述突出结构的外侧面为竖直设置或成型；以及在所述第一筒体的外侧壁上设置若干个周向对称分布的增阻装置，其中，所述增阻装置包括安装结构，设于在所述筒型挡墙本体的所述外侧壁上；增阻部件；以及调节机构，分别与所述安装结构和所述增阻部件连接，用于调节所述增阻部件与所述安装结构的相对位置，以调节所述地基通过所述增阻部件施加对所述筒型挡墙本体向上的所述阻力；其中，所述增阻部件在竖直方向上的位置低于所述安装结构的位置，或齐平设置；所述第一纵向水管具有位于所述破土结构的所述斜边上的第一出水口，和位于所述第一筒体的上端面的第一进水口，所述第一出水口的出水方向为竖向向下，或沿所述斜边向下；所述增阻装置适于与地基配合，调节所述地基对所述筒型挡墙本体向上的阻力；d.从所述第一筒体的内部且沿所述第一筒体内侧壁向外挖运土体，使得所述第一筒体通过所述破土结构与其重力配合实现向下破土；e.对所述第一筒体的下沉速度进行检测，若所述第一筒体的当前下沉速度低于预定下沉速度，则通过所述第一纵向水管的所述第一进水口向所述第一筒体内进行高压注水，使得从所述第一出水口射出的高压水流将位于所述第一筒体的下端的土体向所述第一筒体内冲刷，进而促使所述第一筒体受自身重力的作用进行下沉；若所述第一筒体的当前下沉速度大于所述预定下沉速度，则通过调节所述增阻装置，以增加所述地基对所述第一筒体向上的所述阻力，从而使所述第一筒体的下沉速度减缓；f.当所述第一筒体下沉至预定深度后，在所述第一筒体上方安装第二模体，在所述第二模体内安装钢筋和第二纵向水管，将所述第二纵向水管与所述第一纵向水管连通，并在所述第二模体内浇捣混凝土制得第二筒体，其中，所述第二纵向水管具有位于所述第二筒体的上端面的第二进水口；g.从所述第一筒体和所述第二筒体的内部，且沿所述第一筒体和所述第二筒体的内侧壁向外挖运土体，并通过所述第二纵向水管的所述第二进水口向内进行高压注水，使得从所述第一出水口射出的高压水流将位于所述第一筒体的下端部的土体向所述第一筒体内冲刷，进而促使所述第一筒体和所述第二筒体受自身重力的作用进行下沉，直至预定深度；其中，在上述步骤c和/或步骤e中，还包括安装侧向水管，其中，所述侧向水管在所述筒型挡墙本体的外侧壁处与外部连通，且与所述第二进水口连通。
上述的地下空间的施工方法，其中，还包括当下沉到预定深度后，在基底处浇筑底板，并根据底板强度或抗浮力的要求，通过所述第一纵向水管和所述第二纵向水管对基底压入混凝土浆液，或在所述底板上增设桩体或锚杆进行对所述基底的抗浮力进行补强。
上述的地下空间的施工方法，其中，在上述步骤c中还包括在所述筒型挡墙本体内，且位于所述筒型挡墙本体的所述上端面和外端面间浇筑贯通的注浆管的步骤。
本发明的上述技术方案具有以下技术效果：
1、本发明实施例公开的一种自沉式深基坑挡墙结构，包括：筒型挡墙本体，其中，所述筒型挡墙本体的底部成型有破土结构，所述破土结构是内侧具有斜边且横截面为上大下小的刃脚结构，有利于对土体进行切割，实现快速下沉的，加快了施工进度；
所述破土结构具有相对于所述筒型挡墙本体的主体的外侧壁向外突出的突出结构，所述突出结构处的圆周直径大于筒型挡墙本体其它部分的圆周直径，这种设计可以减少土体对筒型挡墙本体外侧壁的接触面积，从而减少摩阻力，利于实现快速下沉，进而加快了施工进度；
所述突出结构的外侧面为竖直设置或成型，减少了土体对筒型挡墙本体外侧壁的端阻力，竖直设置与刃脚结构配合，有利于实现快速下沉，进而能够加快施工进度；
所述筒型挡墙本体内浇筑有上下贯通的水管，所述水管具有位于所述水管具有位于所述破土结构的所述斜边上的出水口，和位于所述筒型挡墙本体的上端面的进水口；其中，所述出水口的出水方向为竖向向下，或沿所述斜边向下；通过以上设计，一方面可以通过水管向位于所述筒型挡墙本体的下端面或刃脚结构位置的土体注水软化土体，从而达到减少筒型挡墙本体端阻力的目的，以利于筒型挡墙本体的下沉，另外，也可以通过通入高压水流对刃脚结构位置的土体进行冲刷，有利于快速清除土体，以使筒型挡墙本体凭借重力下沉，提高施工进度；
设置在所述筒型挡墙本体的外侧壁上的周向对称分布的若干个增阻装置，用于调节所述地基对所述筒型挡墙本体向上的阻力，更加有利于对筒型挡墙本体的所述下沉速度和/或所述垂直度的调节设置增阻装置，保证了工程质量，又可以实现根据不同的土体条件来控制自沉式深基坑挡墙结构下沉的速度，使得本发明的自沉式深基坑挡墙结构在各种综合土体条件下进行施工，进而使得本发明施工环境适用性较强；
所述筒型挡墙本体包括：上下浇捣在一起的第一筒体和第二筒体；采用这样的设计，可以根据设计深度来施工，节约了材料，降低了施工成本；
所述自沉式深基坑挡墙结构还包括：浇筑于所述筒型挡墙本体内，且在所述筒型挡墙本体的外侧壁处与外部连通的侧向水管，所述侧向水管与所述纵向水管连通。通过对侧向水管注水，使水流流至筒型挡墙本体外侧壁的土体上，以软化土体，从而可以减少土体对筒型挡墙本体的磨阻力，进而可以有利于筒型挡墙本体的下沉，加快了施工进度；
另外，本发明由于未采用大功率的打桩设备进行基坑打桩施工，因而产生的噪声减小，对周边环境带来的污染减少的。
综上所述，本发明自沉式深基坑挡墙结构施工工序少，有利于提高施工进度，节约施工成本、减少了施工噪声及对周边的环境污染，又提高了对施工环境的适用性。
2、所述筒型挡墙本体为还包括浇筑于所述筒型挡墙本体内，且位于所述筒型挡墙本体的所述上端面和外端面间的贯通的注浆管；增设注浆管可以在所述筒型挡墙本体下沉至最终预定深度后，对基底和外侧壁的土体通入混凝土浆液，以实现止水和加固的效果。
3.在本发明的实施例中，所述调节机构为油缸机构或螺纹旋进机构，所述油缸机构或所述螺纹旋进机构一端可拆卸连接在所述安装结构上，另一端与所述增阻部件连接。可拆卸地连接方式可以在筒型挡墙本体下沉到一定位置以后，且不再需要该增阻装置时，将其拆卸掉，以利于后续的重复使用，进而降低了施工成本。
4.所述增阻部件在竖直方向上的位置低于所述安装结构的位置，可以使得安装结构形成对所述增阻部件向下的支撑作用，以及实现对筒型挡墙本体的顶升作用。
5.所述筒型挡墙本体的外侧面上设置有参考标记物，施工人员或相关的检测装置可以以该参考标记物作为参照物，进而更加容易判断或检测所述下沉速度。
6.所述增阻部件为顶压板，可以在含水量较大的地基上形成较大的土体接触面积，从而保证可以受到足够大的阻力。
7、所述筒型挡墙本体为还包括浇筑于所述筒型挡墙本体内，且位于所述筒型挡墙本体的所述上端面和外端面间的贯通的注浆管；增设注浆管可以在所述筒型挡墙本体下沉至最终预定深度后，对基底和外侧壁的土体通入混凝土浆液，以实现止水和加固的效果。
8.本发明实施例公开的上述一种地下空间的施工方法，不但可以获得上述挡墙结构所具有的上述优点，还进一步具有以下优点，即，沿着所述第一筒体和/或所述第二筒体的内侧壁向外挖运土体，可以确保筒型挡墙本体能够顺利下沉，且可以节省施工量，加快施工进度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的自沉式深基坑挡墙结构一种实施方式的示意图；
图2为图1的A处的放大图；
图3为图1的B处的放大图；
图4为图1的自沉式深基坑挡墙结构的俯视图；
附图标记：
1-筒型挡墙本体；2-破土结构；3-外侧壁；4-增阻装置；5-地基；6-安装结构；7-增阻部件；8-调节机构；11-第一筒体；12-第二筒体；20-纵向水管；30-侧向水管，80-出水口；81-进水口；30-侧向水管，101-突出结构。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
如图1-4所示，本实施例提供了一种自沉式深基坑挡墙结构，包括筒型挡墙本体1，其中，所述筒型挡墙本体包括上下浇捣在一起的第一筒体11和第二筒体12；所述筒型挡墙本体1的底部成型有破土结构2，所述破土结构2是内侧具有斜边且横截面为上大下小的刃脚结构，其中，所述破土结构2具有相对于所述筒型挡墙本体的主体的外侧壁向外突出的突出结构101，所述突出结构处的圆周直径大于筒型挡墙本体其它部分的圆周直径，且所述突出结构2的外侧面为竖直设置或成型；所述筒型挡墙本体1适于通过所述破土结构2与其自身的重力配合实现向下破土和下沉；所述筒型挡墙本体1内浇筑有上下贯通的水管20，所述水管20具有位于所述破土结构的所述斜边上的出水口80，和位于所述筒型挡墙本体1的上端面的进水口81，其中，所述出水口80的出水方向为竖向向下，作为可替代的实施方式所述出水口80也可以沿所述斜边向下(此处未示出)；本实施例的所述自沉式深基坑挡墙结构又包括：设置在所述筒型挡墙本体1的外侧壁3上的周向对称分布的若干个增阻装置4，所述增阻装置4适于与地基5配合，调节所述地基5对所述筒型挡墙本体1向上的阻力；所述增阻装置4包括安装结构6，设于在所述筒型挡墙本体1的所述外侧壁3上；增阻部件7；以及调节机构8，分别与所述安装结构6和所述增阻部件7连接，用于调节所述增阻部件7与所述安装结构6的相对位置，以调节所述地基5通过所述增阻部件7施加对所述筒型挡墙本体1向上的所述阻力；其中，所述增阻部件7在竖直方向上的位置低于所述安装结构6的位置，然而，作为另一种可替代的实施方式两者也可以齐平设置；所述自沉式深基坑挡墙结构还包括：浇筑于所述筒型挡墙本体1内，且在所述筒型挡墙本体1的外侧壁3处与外部连通的侧向水管30，所述侧向水管30与所述纵向水管20连通。
作为一种优选实施方式，还包括浇筑于所述筒型挡墙本体内，且位于所述筒型挡墙本体的所述上端面和外端面间的贯通的注浆管。
其中，所述注浆管优选为十字注浆管，其中，所述十字注浆管具有横向穿透所述筒型挡墙本体的内侧面和外侧壁的横管部，和在所述筒型挡墙本体内部竖向延伸的竖管部。
所述调节机构可以为油缸机构或螺纹旋进机构，所述油缸机构或所述螺纹旋进机构一端可拆卸连接在所述安装结构上，另一端与所述增阻部件连接。
所述筒型挡墙本体的外侧面上设置有参考标记物(此处未示处)，用于判断所述筒型挡墙本体的下沉速度。
所述增阻部件优选为顶压板。
实施例2
本实施例公开了一种地下空间的施工方法，包括以下步骤：a.浅基处理；b.安装第一模体；其中，还包括：c.在所述第一模体内安装钢筋和第一纵向水管，并在所述第一模体内浇捣混凝土制得第一筒体；在所述第一筒体的底部设置或成型有破土结构；其中，所述破土结构是内侧具有斜边且横截面为上大下小的刃脚结构，其中，所述破土结构具有相对于所述第一筒体的主体的外侧壁向外突出的突出结构，所述突出结构处的圆周直径大于第一筒体其它部分的圆周直径，且所述突出结构的外侧面为竖直设置或成型；以及在所述第一筒体的外侧壁上设置若干个周向对称分布的增阻装置，其中，所述增阻装置包括安装结构，设于在所述第一筒体的所述外侧壁上；增阻部件；以及调节机构，分别与所述安装结构和所述增阻部件连接，用于调节所述增阻部件与所述安装结构的相对位置，以调节所述地基通过所述增阻部件施加对所述第一筒体向上的所述阻力；其中，所述增阻部件在竖直方向上的位置低于所述安装结构的位置，或与所述安装结构齐平设置；所述第一纵向水管具有位于所述破土结构的所述斜边上的第一出水口，和位于所述第一筒体的上端面的第一进水口，所述第一出水口的出水方向为竖向向下，或沿所述斜边向下；所述增阻装置适于与地基配合，调节所述地基对所述第一筒体向上的阻力；d.从所述第一筒体的内部且沿所述第一筒体内侧壁向外挖运土体，使得所述第一筒体通过所述破土结构与其重力配合实现向下破土；e.对所述第一筒体的下沉速度进行检测，若所述第一筒体的当前下沉速度低于预定下沉速度，则通过所述第一纵向水管的所述第一进水口向所述第一筒体内进行高压注水，使得从所述第一出水口射出的高压水流将位于所述第一筒体的下端的土体向所述第一筒体内冲刷，进而促使所述第一筒体受自身重力的作用进行下沉；若所述第一筒体的当前下沉速度大于所述预定下沉速度，则通过调节所述增阻装置，以增加所述地基对所述第一筒体向上的所述阻力，从而使所述第一筒体的下沉速度减缓；f.当所述第一筒体下沉至预定深度后，在所述第一筒体上方安装第二模体，在所述第二模体内安装钢筋和第二纵向水管，将所述第二纵向水管与所述第一纵向水管连通，并在所述第二模体内浇捣混凝土制得第二筒体，其中，所述第二纵向水管具有位于所述第二筒体的上端面的第二进水口；g.从所述第一筒体和所述第二筒体的内部，且沿所述第一筒体和所述第二筒体的内侧壁向外挖运土体，并通过所述第二纵向水管的所述第二进水口向内进行高压注水，使得从所述第一出水口射出的高压水流将位于所述第一筒体的下端部的土体向所述第一筒体内冲刷，进而促使所述第一筒体和所述第二筒体受自身重力的作用进行下沉，直至预定深度；其中，在上述步骤c和/或步骤e中，还包括安装侧向水管，其中，所述侧向水管在所述第一筒体的外侧壁处与外部连通，且与所述第二进水口连通。
作为一种优选实施方式，还包括当下沉到预定深度后，在基底处浇筑底板，并根据底板强度或抗浮力的要求，通过所述第一纵向水管和所述第二纵向水管对基底压入混凝土浆液，或在所述底板上增设桩体或锚杆进行对所述基底的抗浮力进行补强。
在上述步骤c中还包括在所述第一筒体内，且位于所述第一筒体的所述上端面和外端面间浇筑贯通的注浆管的步骤。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (9)
1.一种自沉式深基坑挡墙结构，包括：
筒型挡墙本体，
其特征在于，所述筒型挡墙本体包括上下浇捣在一起的第一筒体和第二筒体；所述第一筒体的底部成型有破土结构，所述破土结构是内侧具有斜边且横截面为上大下小的刃脚结构，其中，所述破土结构具有相对于所述筒型挡墙本体的主体的外侧壁向外突出的突出结构，所述突出结构处的圆周直径大于筒型挡墙本体其它部分的圆周直径，且所述突出结构的外侧面为竖直设置或成型；所述筒型挡墙本体适于通过所述破土结构与其自身的重力配合实现向下破土和下沉；所述筒型挡墙本体内浇筑有上下贯通的纵向水管，所述纵向水管具有位于所述破土结构的所述斜边上的出水口，和位于所述筒型挡墙本体的上端面的进水口，其中，所述出水口的出水方向为竖向向下，或沿所述斜边向下；
所述自沉式深基坑挡墙结构又包括：设置在所述筒型挡墙本体的外侧壁上的周向对称分布的若干个增阻装置，所述增阻装置适于与地基配合，调节所述地基对所述筒型挡墙本体向上的阻力；所述增阻装置包括安装结构，设于在所述筒型挡墙本体的所述外侧壁上；增阻部件；以及调节机构，分别与所述安装结构和所述增阻部件连接，用于调节所述增阻部件与所述安装结构的相对位置，以调节所述地基通过所述增阻部件施加对所述筒型挡墙本体向上的所述阻力；其中，所述增阻部件在竖直方向上的位置低于所述安装结构的位置，或与所述安装结构齐平设置；
所述自沉式深基坑挡墙结构还包括：浇筑于所述筒型挡墙本体内，且在所述筒型挡墙本体的外侧壁处与外部连通的侧向水管，所述侧向水管与所述纵向水管连通。
2.根据权利要求1所述的自沉式深基坑挡墙结构，其特征在于，还包括浇筑于所述筒型挡墙本体内，且位于所述筒型挡墙本体的所述上端面和外端面间的贯通的注浆管。
3.根据权利要求2所述的自沉式深基坑挡墙结构，其特征在于，所述注浆管为十字注浆管，其中，所述十字注浆管具有横向穿透所述筒型挡墙本体的内侧面和外侧壁的横管部，和在所述筒型挡墙本体内部竖向延伸的竖管部。
4.根据权利要求3所述的自沉式深基坑挡墙结构，其特征在于：
所述调节机构为油缸机构或螺纹旋进机构，所述油缸机构或所述螺纹旋进机构一端可拆卸连接在所述安装结构上，另一端与所述增阻部件连接。
5.根据权利要求5所述的自沉式深基坑挡墙结构，其特征在于，
所述筒型挡墙本体的外侧面上设置有参考标记物，用于判断所述筒型挡墙本体的下沉速度。
6.根据权利要求5所述的自沉式深基坑挡墙结构，其特征在于，所述增阻部件为顶压板。
7.一种地下空间的施工方法，包括以下步骤：
a.浅基处理；
b.安装第一模体；
其特征在于，还包括：
c.在所述第一模体内安装钢筋和第一纵向水管，并在所述第一模体内浇捣混凝土制得第一筒体；在所述第一筒体的底部设置或成型有破土结构；其中，所述破土结构是内侧具有斜边且横截面为上大下小的刃脚结构，其中，所述破土结构具有相对于所述筒型挡墙本体的主体的外侧壁向外突出的突出结构，所述突出结构处的圆周直径大于筒型挡墙本体其它部分的圆周直径，且所述突出结构的外侧面为竖直设置或成型；以及
在所述第一筒体的外侧壁上设置若干个周向对称分布的增阻装置，其中，所述增阻装置包括安装结构，设于在所述筒型挡墙本体的所述外侧壁上；增阻部件；以及调节机构，分别与所述安装结构和所述增阻部件连接，用于调节所述增阻部件与所述安装结构的相对位置，以调节所述地基通过所述增阻部件施加对所述筒型挡墙本体向上的所述阻力；其中，所述增阻部件在竖直方向上的位置低于所述安装结构的位置，或齐平设置；所述第一纵向水管具有位于所述破土结构的所述斜边上的第一出水口，和位于所述第一筒体的上端面的第一进水口，所述第一出水口的出水方向为竖向向下，或沿所述斜边向下；所述增阻装置适于与地基配合，调节所述地基对所述筒型挡墙本体向上的阻力；
d.从所述第一筒体的内部且沿所述第一筒体内侧壁向外挖运土体，使得所述第一筒体通过所述破土结构与其重力配合实现向下破土；
e.对所述第一筒体的下沉速度进行检测，若所述第一筒体的当前下沉速度低于预定下沉速度，则通过所述第一纵向水管的所述第一进水口向所述第一筒体内进行高压注水，使得从所述第一出水口射出的高压水流将位于所述第一筒体的下端的土体向所述第一筒体内冲刷，进而促使所述第一筒体受自身重力的作用进行下沉；若所述第一筒体的当前下沉速度大于所述预定下沉速度，则通过调节所述增阻装置，以增加所述地基对所述第一筒体向上的所述阻力，从而使所述第一筒体的下沉速度减缓；
f.当所述第一筒体下沉至预定深度后，在所述第一筒体上方安装第二模体，在所述第二模体内安装钢筋和第二纵向水管，将所述第二纵向水管与所述第一纵向水管连通，并在所述第二模体内浇捣混凝土制得第二筒体，其中，所述第二纵向水管具有位于所述第二筒体的上端面的第二进水口；
g.从所述第一筒体和所述第二筒体的内部，且沿所述第一筒体和所述第二筒体的内侧壁向外挖运土体，并通过所述第二纵向水管的所述第二进水口向内进行高压注水，使得从所述第一出水口射出的高压水流将位于所述第一筒体的下端部的土体向所述第一筒体内冲刷，进而促使所述第一筒体和所述第二筒体受自身重力的作用进行下沉，直至预定深度；
其中，在上述步骤c和/或步骤e中，还包括安装侧向水管，其中，所述侧向水管在所述筒型挡墙本体的外侧壁处与外部连通，且与所述第二进水口连通。
8.根据权利要求7所述的地下空间的施工方法，其特征在于，还包括当下沉到预定深度后，在基底处浇筑底板，并根据底板强度或抗浮力的要求，通过所述第一纵向水管和所述第二纵向水管对基底压入混凝土浆液，或在所述底板上增设桩体或锚杆进行对所述基底的抗浮力进行补强。
9.根据权利要求8所述的地下空间的施工方法，其特征在于，在上述步骤c中还包括在所述筒型挡墙本体内，且位于所述筒型挡墙本体的所述上端面和外端面间浇筑贯通的注浆管的步骤。
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