CN111851152A - 一种螺旋型纸塑结构及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种螺旋型纸塑结构，包括纸浆模塑成型机、烘干机构和浆料池；支架的顶面中部固定安装有定模安装板，支架的顶面另一侧固定安装有固定板，定模安装板远离进料管的一侧设置有定模，定模远离定模安装板的一侧设置有动模，动模靠近定模的侧壁上设置有螺旋板，螺旋板与定模的内腔相适配，动模滑动套设在限位安装杆的外壁上，限位安装杆安装在定模安装板和固定板之间，动模远离定模的侧壁与气缸的输出端连接，气缸安装在支架顶面的另一侧上，动模的侧壁上设置有多组的排气管，定模的外壁上设置有烘干机构；本发明使得螺旋型结构和纸塑模具相结合，使纸塑产品具有螺旋型结构，同时，也大大提高了螺旋型纸塑模具成型的效率。

Description

一种螺旋型纸塑结构及其生产工艺

技术领域

本发明属于纸塑技术领域，涉及一种螺旋型纸塑结构，具体为一种螺旋型纸塑结构及其生产工艺。

背景技术

纸浆模塑制品可采用植物纤维浆(木、竹、苇、庶、草浆等)或废弃纸品再生浆作为基料，瓦楞纸(Recyclepaper)作为原材料制作的纸塑是近些年来大热的资源回收利用的项目之一。

现有技术中，纸塑模具制造过程中采用搅拌轴上设置搅拌桨来进行搅拌，该搅拌方式使得浆料池边缘的物料搅拌速度较慢，流动性不好，使得底部物料不能进行充分搅拌，影响后期纸塑成型的质量；纸塑模具结构简单，不能制造出螺旋型的纸塑模具；纸塑模具成型后，不易脱模，在取出过程中容易出现拉扯变形的问题，严重影响产品质量；纸塑模具通常采用自然晾干的办法，其自然晾干存在着纸塑模具成型慢的问题。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决现有技术中，纸塑模具制造过程中采用搅拌轴上设置搅拌桨来进行搅拌，该搅拌方式使得浆料池边缘的物料搅拌速度较慢，流动性不好，使得底部物料不能进行充分搅拌，影响后期纸塑成型的质量；纸塑模具结构简单，不能制造出螺旋型的纸塑模具；纸塑模具成型后，不易脱模，在取出过程中容易出现拉扯变形的问题，严重影响产品质量；纸塑模具通常采用自然晾干的办法，其自然晾干存在着纸塑模具成型慢的问题，而提出一种螺旋型纸塑结构及其生产工艺。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种螺旋型纸塑结构，包括纸浆模塑成型机、烘干机构和浆料池；

纸浆模塑成型机包括支架、第一电机、加料漏斗、进料管、烘干机构、固定板、气缸、定模安装板、限位安装杆、定模、动模、排气管、螺旋板，支架的顶面一侧水平设置有进料管，进料管远离定模安装板的一端设置有第一电机，第一电机的输出端与螺旋杆连接，螺旋杆设置在进料管内；

支架的顶面中部固定安装有定模安装板，支架的顶面另一侧固定安装有固定板，定模安装板远离进料管的一侧设置有定模，定模为圆柱形结构，定模与进料管连通，定模远离定模安装板的一侧设置有动模，动模靠近定模的侧壁上设置有螺旋板，螺旋板与定模的内腔相适配，动模滑动套设在限位安装杆的外壁上，限位安装杆安装在定模安装板和固定板之间，限位安装杆设置有四组，动模远离定模的侧壁与气缸的输出端连接，气缸安装在支架顶面的另一侧上，动模的侧壁上设置有多组的排气管，定模的外壁上设置有烘干机构。

优选的，烘干机构包括基座、中间筒、侧筒、转环、齿轮圈、第二电机、主动齿轮、限位机构、安装板；定模位于中间筒的内部，且中间筒的内径大于定模的外径，基座固定安装在支架的顶面上，中间筒的两侧分别设置侧筒，侧筒的外壁上通过安装条设置有转环，基座上设置有限位机构，转环通过限位机构转动安装在基座上。

优选的，一组的侧筒的外壁上套设有齿轮圈，齿轮圈与主动齿轮啮合连接，主动齿轮与第二电机的输出端连接，第二电机安装在基座上。

优选的，限位机构沿着基座对称设置，限位机构包括第一限位轮、第二限位轮，第一限位轮并排设置有两组，两组的第一限位轮转动安装在基座，转环位于两组的第一限位轮之间，且转环均与两组的第一限位轮转动连接，第二限位轮转动安装在基座，第二限位轮位于转环的下方，并与转环转动连接。

优选的，中间筒的内壁上设置有环形的电加热板，且中间筒的内壁上对称设置有两排的风机，每排的风机并排设置有多组。

优选的，支架的底部一侧设置有浆料池，浆料池的一侧设置有加料口，浆料池的底部设置有输料泵，输料泵的输出端与输料管连接，浆料池内设置有搅拌机构。

优选的，搅拌机构包括第三电机、主搅拌轴、主搅拌桨、连接杆、侧搅拌轴、侧搅拌桨；第三电机安装在浆料池的外壁上，且第三电机的输出端与主搅拌轴的一端连接，主搅拌轴的另一端延伸至浆料池的内部，并与浆料池转动连接，主搅拌轴的外壁上均匀设置有多组的主搅拌桨。

优选的，主搅拌轴靠近第三电机的外壁对称设置有两组的连接杆，连接杆远离主搅拌轴的一端与侧搅拌轴连接，侧搅拌轴远离浆料池的内壁上均匀设置有多组的侧搅拌桨。

一种螺旋型纸塑结构的生产工艺，其特征在于，该螺旋型纸塑结构的生产工艺包括以下步骤：

S1、将100份的碎原料废纸板、17份水性丙烯酸溶液、7.2份DH-2增强剂、4.1份硫酸铝、1.46份泡花碱、2.98份分散剂、2.1份缓凝剂、2.6份防水剂、2.6份防油剂通过加料口加入到浆料池内，然后，第三电机带动主搅拌轴和主搅拌轴上的主搅拌桨进行转动，使得主搅拌桨对浆料池内的中部物料进行混合搅拌，由于主搅拌轴靠近第三电机的外壁对称设置有两组的连接杆，连接杆远离主搅拌轴的一端与侧搅拌轴连接，使得主搅拌轴转动的同时带动侧搅拌轴进行转动，从而使得侧搅拌轴上的侧搅拌桨对浆料池的边缘物料进行混合搅拌；

S2、原料混匀后，启动输料泵并通过输料管将混合原料加入到加料漏斗内，再启动第一电机带动螺旋杆转动，将进料管内的混合原料注入到定模内的型腔中，然后，再启动第二电机、电加热板和风机工作，第二电机带动主动齿轮转动，主动齿轮通过与齿轮圈的啮合连接，带动侧筒和中间筒沿着基座进行转动，由于中间筒的内壁上设置有环形的电加热板，且中间筒的内壁上对称设置有两排的风机，每排的风机并排设置有多组，从而使得风机中间筒沿着定模进行转动，并将电加热板产生的热量吹向定模上，并对定模内的物料进行加热，而物料加热产生的水蒸气沿着排气管排出，由于动模靠近定模的侧壁上设置有螺旋板，螺旋板与定模的内腔相适配，使得定模内的物料干燥成型为螺旋型的纸塑模具；控制气缸工作，带动动模与定模分离，并使得动模上的螺旋板和螺旋型的纸塑模具从定模内移出，从而将螺旋形的纸塑模具取下。

与现有技术相比，本发明的有益效果是将100份的碎原料废纸板、17份水性丙烯酸溶液、7.2份DH-2增强剂、4.1份硫酸铝、1.46份泡花碱、2.98份分散剂、2.1份缓凝剂、2.6份防水剂、2.6份防油剂通过加料口加入到浆料池内，然后，第三电机带动主搅拌轴和主搅拌轴上的主搅拌桨进行转动，使得主搅拌桨对浆料池内的中部物料进行混合搅拌，由于主搅拌轴靠近第三电机的外壁对称设置有两组的连接杆，连接杆远离主搅拌轴的一端与侧搅拌轴连接，使得主搅拌轴转动的同时带动侧搅拌轴进行转动，从而使得侧搅拌轴上的侧搅拌桨对浆料池的边缘物料进行混合搅拌，进而通过设置的主搅拌轴和侧搅拌轴,可以大大提高了浆料池内的搅拌效率，使得多组原料可以充分进行搅拌，解决了现有技术中采用搅拌轴上设置搅拌桨来进行搅拌，该搅拌方式使得浆料池边缘的物料搅拌速度较慢，流动性不好，使得底部物料不能进行充分搅拌，影响后期纸塑成型的质量；

原料混匀后，启动输料泵并通过输料管将混合原料加入到加料漏斗内，再启动第一电机带动螺旋杆转动，将进料管内的混合原料注入到定模内的型腔中，然后，再启动第二电机、电加热板和风机工作，第二电机带动主动齿轮转动，主动齿轮通过与齿轮圈的啮合连接，带动侧筒和中间筒沿着基座进行转动，由于中间筒的内壁上设置有环形的电加热板，且中间筒的内壁上对称设置有两排的风机，每排的风机并排设置有多组，从而使得风机中间筒沿着定模进行转动，并将电加热板产生的热量吹向定模上，并对定模内的物料进行加热，而物料加热产生的水蒸气沿着排气管排出，由于动模靠近定模的侧壁上设置有螺旋板，螺旋板与定模的内腔相适配，使得定模内的物料干燥成型为螺旋型的纸塑模具；控制气缸工作，带动动模与定模分离，并使得动模上的螺旋板和螺旋型的纸塑模具从定模内移出，从而将螺旋形的纸塑模具取下；设置圆柱型的定模和在动模上安装的螺旋板，使得原料可以在定模和动模内构造成螺旋型的纸塑模具，另外，在定模的外壁上设置有烘干机构，可以使得螺旋型的纸塑模具一次性成型，且在烘干机构均匀加热的效果下，可以大大提高了螺旋型的纸塑模具成型的效率；动模靠近定模的侧壁上设置有螺旋板，使得控制气缸工作进行脱模时，螺旋板带动成型的螺旋型的纸塑模具移出，从而螺旋板也起到方便进行脱模的作用，解决了现有技术中，纸塑模具结构简单，不能制造出螺旋型的纸塑模具；纸塑模具成型后，不易脱模，在取出过程中容易出现拉扯变形的问题，严重影响产品质量；纸塑模具通常采用自然晾干的办法，其自然晾干存在着纸塑模具成型慢的问题。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体的结构示意图。

图2为本发明中纸浆模塑成型机的立体结构示意图。

图3为本发明中定模与动模的结构示意图。

图4为本发明中烘干机的立体结构示意图。

图5为本发明中浆料池的内部结构示意图。

图6为本发明中间筒的内部结构示意图。

图7为本发明图4中A区域细节放大示意图。

图中：1、支架；2、第一电机；3、加料漏斗；4、进料管；5、烘干机构；6、固定板；7、气缸；8、定模安装板；9、限位安装杆；10、定模；11、动模；12、排气管；13、螺旋板；14、基座；15、中间筒；16、侧筒；17、转环；18、齿轮圈；19、第二电机；20、主动齿轮；21、限位机构；22、安装条；23、第一限位轮；24、第二限位轮；25、风机；26、电加热板；27、浆料池；28、第三电机；29、主搅拌轴；30、主搅拌桨；31、连接杆；32、侧搅拌轴；33、侧搅拌桨；34、加料口；35、输料泵；36、输料管。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7所示，一种螺旋型纸塑结构，包括纸浆模塑成型机、烘干机构5和浆料池27；

纸浆模塑成型机包括支架1、第一电机2、加料漏斗3、进料管4、烘干机构5、固定板6、气缸7、定模安装板8、限位安装杆9、定模10、动模11、排气管12、螺旋板13，支架1的顶面一侧水平设置有进料管4，进料管4远离定模安装板8的一端设置有第一电机2，第一电机2的输出端与螺旋杆连接，螺旋杆设置在进料管4内；

支架1的顶面中部固定安装有定模安装板8，支架1的顶面另一侧固定安装有固定板6，定模安装板8远离进料管4的一侧设置有定模10，定模10为圆柱形结构，定模10与进料管4连通，定模10远离定模安装板8的一侧设置有动模11，动模11靠近定模10的侧壁上设置有螺旋板13，螺旋板13与定模10的内腔相适配，动模11滑动套设在限位安装杆9的外壁上，限位安装杆9安装在定模安装板8和固定板6之间，限位安装杆9设置有四组，动模11远离定模10的侧壁与气缸7的输出端连接，气缸7安装在支架1顶面的另一侧上，动模11的侧壁上设置有多组的排气管12，定模10的外壁上设置有烘干机构5。

烘干机构5包括基座14、中间筒15、侧筒16、转环17、齿轮圈18、第二电机19、主动齿轮20、限位机构21、安装条22；定模10位于中间筒15的内部，且中间筒15的内径大于定模10的外径，基座14固定安装在支架1的顶面上，中间筒15的两侧分别设置侧筒16，侧筒16的外壁上通过安装条22设置有转环17，基座14上设置有限位机构21，转环17通过限位机构21转动安装在基座14上。

一组的侧筒16的外壁上套设有齿轮圈18，齿轮圈18与主动齿轮20啮合连接，主动齿轮20与第二电机19的输出端连接，第二电机19安装在基座14上。

限位机构21沿着基座14对称设置，限位机构21包括第一限位轮23、第二限位轮24，第一限位轮23并排设置有两组，两组的第一限位轮23转动安装在基座14，转环17位于两组的第一限位轮23之间，且转环17均与两组的第一限位轮23转动连接，第二限位轮24转动安装在基座14，第二限位轮24位于转环17的下方，并与转环17转动连接。

中间筒15的内壁上设置有环形的电加热板26，且中间筒15的内壁上对称设置有两排的风机25，每排的风机25并排设置有多组。

支架1的底部一侧设置有浆料池27，浆料池27的一侧设置有加料口34，浆料池27的底部设置有输料泵35，输料泵35的输出端与输料管36连接，浆料池27内设置有搅拌机构。

搅拌机构包括第三电机28、主搅拌轴29、主搅拌桨30、连接杆31、侧搅拌轴32、侧搅拌桨33；第三电机28安装在浆料池27的外壁上，且第三电机28的输出端与主搅拌轴29的一端连接，主搅拌轴29的另一端延伸至浆料池27的内部，并与浆料池27转动连接，主搅拌轴29的外壁上均匀设置有多组的主搅拌桨30。

主搅拌轴29靠近第三电机28的外壁对称设置有两组的连接杆31，连接杆31远离主搅拌轴29的一端与侧搅拌轴32连接，侧搅拌轴32远离浆料池27的内壁上均匀设置有多组的侧搅拌桨33。

一种螺旋型纸塑结构的生产工艺，该螺旋型纸塑结构的生产工艺包括以下步骤：

S1、将100份的碎原料废纸板、17份水性丙烯酸溶液、7.2份DH-2增强剂、4.1份硫酸铝、1.46份泡花碱、2.98份分散剂、2.1份缓凝剂、2.6份防水剂、2.6份防油剂通过加料口34加入到浆料池27内，然后，第三电机28带动主搅拌轴29和主搅拌轴29上的主搅拌桨30进行转动，使得主搅拌桨30对浆料池27内的中部物料进行混合搅拌，由于主搅拌轴29靠近第三电机28的外壁对称设置有两组的连接杆31，连接杆31远离主搅拌轴29的一端与侧搅拌轴32连接，使得主搅拌轴29转动的同时带动侧搅拌轴32进行转动，从而使得侧搅拌轴32上的侧搅拌桨33对浆料池27的边缘物料进行混合搅拌；

S2、原料混匀后，启动输料泵35并通过输料管36将混合原料加入到加料漏斗3内，再启动第一电机2带动螺旋杆转动，将进料管4内的混合原料注入到定模10内的型腔中，然后，再启动第二电机19、电加热板26和风机25工作，第二电机19带动主动齿轮20转动，主动齿轮20通过与齿轮圈18的啮合连接，带动侧筒16和中间筒15沿着基座14进行转动，由于中间筒15的内壁上设置有环形的电加热板26，且中间筒15的内壁上对称设置有两排的风机25，每排的风机25并排设置有多组，从而使得风机25中间筒15沿着定模10进行转动，并将电加热板26产生的热量吹向定模10上，并对定模10内的物料进行加热，而物料加热产生的水蒸气沿着排气管12排出，由于动模11靠近定模10的侧壁上设置有螺旋板13，螺旋板13与定模10的内腔相适配，使得定模10内的物料干燥成型为螺旋型的纸塑模具；控制气缸7工作，带动动模11与定模10分离，并使得动模11上的螺旋板13和螺旋型的纸塑模具从定模10内移出，从而将螺旋形的纸塑模具取下。

本发明的工作原理：将100份的碎原料废纸板、17份水性丙烯酸溶液、7.2份DH-2增强剂、4.1份硫酸铝、1.46份泡花碱、2.98份分散剂、2.1份缓凝剂、2.6份防水剂、2.6份防油剂通过加料口34加入到浆料池27内，然后，第三电机28带动主搅拌轴29和主搅拌轴29上的主搅拌桨30进行转动，使得主搅拌桨30对浆料池27内的中部物料进行混合搅拌，由于主搅拌轴29靠近第三电机28的外壁对称设置有两组的连接杆31，连接杆31远离主搅拌轴29的一端与侧搅拌轴32连接，使得主搅拌轴29转动的同时带动侧搅拌轴32进行转动，从而使得侧搅拌轴32上的侧搅拌桨33对浆料池27的边缘物料进行混合搅拌，进而通过设置的主搅拌轴29和侧搅拌轴32,可以大大提高了浆料池27内的搅拌效率，使得多组原料可以充分进行搅拌，解决了现有技术中采用搅拌轴上设置搅拌桨来进行搅拌，该搅拌方式使得浆料池27边缘的物料搅拌速度较慢，流动性不好，使得底部物料不能进行充分搅拌，影响后期纸塑成型的质量；

原料混匀后，启动输料泵35并通过输料管36将混合原料加入到加料漏斗3内，再启动第一电机2带动螺旋杆转动，将进料管4内的混合原料注入到定模10内的型腔中，然后，再启动第二电机19、电加热板26和风机25工作，第二电机19带动主动齿轮20转动，主动齿轮20通过与齿轮圈18的啮合连接，带动侧筒16和中间筒15沿着基座14进行转动，由于中间筒15的内壁上设置有环形的电加热板26，且中间筒15的内壁上对称设置有两排的风机25，每排的风机25并排设置有多组，从而使得风机25中间筒15沿着定模10进行转动，并将电加热板26产生的热量吹向定模10上，并对定模10内的物料进行加热，而物料加热产生的水蒸气沿着排气管12排出，由于动模11靠近定模10的侧壁上设置有螺旋板13，螺旋板13与定模10的内腔相适配，使得定模10内的物料干燥成型为螺旋型的纸塑模具；控制气缸7工作，带动动模11与定模10分离，并使得动模11上的螺旋板13和螺旋型的纸塑模具从定模10内移出，从而将螺旋形的纸塑模具取下；设置圆柱型的定模10和在动模11上安装的螺旋板13，使得原料可以在定模10和动模11内构造成螺旋型的纸塑模具，另外，在定模10的外壁上设置有烘干机构5，可以使得螺旋型的纸塑模具一次性成型，且在烘干机构5均匀加热的效果下，可以大大提高了螺旋型的纸塑模具成型的效率；动模11靠近定模10的侧壁上设置有螺旋板13，使得控制气缸7工作进行脱模时，螺旋板13带动成型的螺旋型的纸塑模具移出，从而螺旋板13也起到方便进行脱模的作用，解决了现有技术中，纸塑模具结构简单，不能制造出螺旋型的纸塑模具；纸塑模具成型后，不易脱模，在取出过程中容易出现拉扯变形的问题，严重影响产品质量；纸塑模具通常采用自然晾干的办法，其自然晾干存在着纸塑模具成型慢的问题；

水性丙烯酸无毒无味，且可作为一种胶黏剂，可以加强纸塑的结构强度；泡花碱添加在其中可起到胶黏剂的作用，泡花碱自身粘稠度较高，因此可提高纸浆溶液的粘稠度；防水剂和防油剂可以避免纸塑品遇水或油之后可能会出现软化的现象。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种螺旋型纸塑结构，其特征在于：包括纸浆模塑成型机、烘干机构(5)和浆料池(27)；

纸浆模塑成型机包括支架(1)、第一电机(2)、加料漏斗(3)、进料管(4)、烘干机构(5)、固定板(6)、气缸(7)、定模安装板(8)、限位安装杆(9)、定模(10)、动模(11)、排气管(12)、螺旋板(13)，支架(1)的顶面一侧水平设置有进料管(4)，进料管(4)远离定模安装板(8)的一端设置有第一电机(2)，第一电机(2)的输出端与螺旋杆连接，螺旋杆设置在进料管(4)内；

支架(1)的顶面中部固定安装有定模安装板(8)，支架(1)的顶面另一侧固定安装有固定板(6)，定模安装板(8)远离进料管(4)的一侧设置有定模(10)，定模(10)为圆柱形结构，定模(10)与进料管(4)连通，定模(10)远离定模安装板(8)的一侧设置有动模(11)，动模(11)靠近定模(10)的侧壁上设置有螺旋板(13)，螺旋板(13)与定模(10)的内腔相适配，动模(11)滑动套设在限位安装杆(9)的外壁上，限位安装杆(9)安装在定模安装板(8)和固定板(6)之间，限位安装杆(9)设置有四组，动模(11)远离定模(10)的侧壁与气缸(7)的输出端连接，气缸(7)安装在支架(1)顶面的另一侧上，动模(11)的侧壁上设置有多组的排气管(12)，定模(10)的外壁上设置有烘干机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋型纸塑结构，其特征在于，烘干机构(5)包括基座(14)、中间筒(15)、侧筒(16)、转环(17)、齿轮圈(18)、第二电机(19)、主动齿轮(20)、限位机构(21)、安装条(22)；定模(10)位于中间筒(15)的内部，且中间筒(15)的内径大于定模(10)的外径，基座(14)固定安装在支架(1)的顶面上，中间筒(15)的两侧分别设置侧筒(16)，侧筒(16)的外壁上通过安装条(22)设置有转环(17)，基座(14)上设置有限位机构(21)，转环(17)通过限位机构(21)转动安装在基座(14)上。

3.根据权利要求2所述的一种螺旋型纸塑结构，其特征在于，一组的侧筒(16)的外壁上套设有齿轮圈(18)，齿轮圈(18)与主动齿轮(20)啮合连接，主动齿轮(20)与第二电机(19)的输出端连接，第二电机(19)安装在基座(14)上。

4.根据权利要求2所述的一种螺旋型纸塑结构，其特征在于，限位机构(21)沿着基座(14)对称设置，限位机构(21)包括第一限位轮(23)、第二限位轮(24)，第一限位轮(23)并排设置有两组，两组的第一限位轮(23)转动安装在基座(14)，转环(17)位于两组的第一限位轮(23)之间，且转环(17)均与两组的第一限位轮(23)转动连接，第二限位轮(24)转动安装在基座(14)，第二限位轮(24)位于转环(17)的下方，并与转环(17)转动连接。

5.根据权利要求2所述的一种螺旋型纸塑结构，其特征在于，中间筒(15)的内壁上设置有环形的电加热板(26)，且中间筒(15)的内壁上对称设置有两排的风机(25)，每排的风机(25)并排设置有多组。

6.根据权利要求1所述的一种螺旋型纸塑结构，其特征在于，支架(1)的底部一侧设置有浆料池(27)，浆料池(27)的一侧设置有加料口(34)，浆料池(27)的底部设置有输料泵(35)，输料泵(35)的输出端与输料管(36)连接，浆料池(27)内设置有搅拌机构。

7.根据权利要求6所述的一种螺旋型纸塑结构，其特征在于，搅拌机构包括第三电机(28)、主搅拌轴(29)、主搅拌桨(30)、连接杆(31)、侧搅拌轴(32)、侧搅拌桨(33)；第三电机(28)安装在浆料池(27)的外壁上，且第三电机(28)的输出端与主搅拌轴(29)的一端连接，主搅拌轴(29)的另一端延伸至浆料池(27)的内部，并与浆料池(27)转动连接，主搅拌轴(29)的外壁上均匀设置有多组的主搅拌桨(30)。

8.根据权利要求7所述的一种螺旋型纸塑结构，其特征在于，主搅拌轴(29)靠近第三电机(28)的外壁对称设置有两组的连接杆(31)，连接杆(31)远离主搅拌轴(29)的一端与侧搅拌轴(32)连接，侧搅拌轴(32)远离浆料池(27)的内壁上均匀设置有多组的侧搅拌桨(33)。

9.一种如权利要求1-8任一项所述的螺旋型纸塑结构的生产工艺，其特征在于，该螺旋型纸塑结构的生产工艺包括以下步骤：

S1、将100份的碎原料废纸板、17份水性丙烯酸溶液、7.2份DH-2增强剂、4.1份硫酸铝、1.46份泡花碱、2.98份分散剂、2.1份缓凝剂、2.6份防水剂、2.6份防油剂通过加料口(34)加入到浆料池(27)内，然后，第三电机(28)带动主搅拌轴(29)和主搅拌轴(29)上的主搅拌桨(30)进行转动，使得主搅拌桨(30)对浆料池(27)内的中部物料进行混合搅拌，由于主搅拌轴(29)靠近第三电机(28)的外壁对称设置有两组的连接杆(31)，连接杆(31)远离主搅拌轴(29)的一端与侧搅拌轴(32)连接，使得主搅拌轴(29)转动的同时带动侧搅拌轴(32)进行转动，从而使得侧搅拌轴(32)上的侧搅拌桨(33)对浆料池(27)的边缘物料进行混合搅拌；

S2、原料混匀后，启动输料泵(35)并通过输料管(36)将混合原料加入到加料漏斗(3)内，再启动第一电机(2)带动螺旋杆转动，将进料管(4)内的混合原料注入到定模(10)内的型腔中，然后，再启动第二电机(19)、电加热板(26)和风机(25)工作，第二电机(19)带动主动齿轮(20)转动，主动齿轮(20)通过与齿轮圈(18)的啮合连接，带动侧筒(16)和中间筒(15)沿着基座(14)进行转动，由于中间筒(15)的内壁上设置有环形的电加热板(26)，且中间筒(15)的内壁上对称设置有两排的风机(25)，每排的风机(25)并排设置有多组，从而使得风机(25)中间筒(15)沿着定模(10)进行转动，并将电加热板(26)产生的热量吹向定模(10)上，并对定模(10)内的物料进行加热，而物料加热产生的水蒸气沿着排气管(12)排出，由于动模(11)靠近定模(10)的侧壁上设置有螺旋板(13)，螺旋板(13)与定模(10)的内腔相适配，使得定模(10)内的物料干燥成型为螺旋型的纸塑模具；控制气缸(7)工作，带动动模(11)与定模(10)分离，并使得动模(11)上的螺旋板(13)和螺旋型的纸塑模具从定模(10)内移出，从而将螺旋形的纸塑模具取下。

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