CN111850996A - 壁挂式衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种壁挂式衣物处理设备，包括：箱体，箱体后端敞口；外桶，安装在箱体内，并与箱体之间限定出后端敞口的安装空间，安装空间内安装有电器件；后封门，与外桶的后端相连，并至少封盖安装空间的后开口端的一部分。本发明提供的壁挂式衣物处理设备，在机器的后部增设了后封门，利用后封门来封盖安装空间的后开口端的至少一部分，避免了现有技术中机器后部完全敞开的情况，从而降低了安装空间内的电器件外漏的风险，同时也降低了昆虫等小动物从机器后部进入机器内部咬伤电器件的线路的风险，提高了产品的使用可靠性。此外，后封门还能对电器件产生的电、热起到一定的隔离作用，从而对用户起到了保护作用，提高了产品的使用安全性。

Description

壁挂式衣物处理设备

技术领域

本发明涉及衣物处理设备技术领域，具体而言，涉及一种壁挂式衣物处理设备。

背景技术

目前，现有的壁挂式洗衣机、壁挂式洗干机等壁挂式衣物处理设备，作为小容量的洗衣设备，以方便、节能、静音、环保、节省空间等优点，越来越受消费者的青睐。但是，由于直接安装在墙壁上，该类产品通常箱体后端敞口，外桶直接朝向墙壁，存在较大的电器件外漏风险及昆虫等小动物进入机器内部的风险。

发明内容

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的目的在于提供一种壁挂式衣物处理设备。

为了实现上述目的，本发明提供了一种壁挂式衣物处理设备，包括：箱体，所述箱体后端敞口；外桶，安装在所述箱体内，并与所述箱体之间限定出后端敞口的安装空间，所述安装空间内安装有电器件；后封门，与所述外桶的后端相连，并至少封盖所述安装空间的后开口端的一部分。

本发明提供的壁挂式衣物处理设备，在机器的后部增设了后封门，利用后封门来封盖安装空间的后开口端的至少一部分，避免了现有技术中机器后部完全敞开的情况，从而降低了安装空间内的电器件外漏的风险，同时也降低了昆虫等小动物从机器后部进入机器内部咬伤电器件的线路的风险，提高了产品的使用可靠性。此外，后封门还能对电器件产生的电、热起到一定的隔离作用，从而对用户起到了保护作用，提高了产品的使用安全性。

其中，后封门可以完全封盖箱体的后端，使机器的后部形成封闭结构，以显著提高产品的使用可靠性和使用安全性。或者，后封门也可以只封盖安全风险较高的电器件(比如烘道组件)或者重要电器件(如电控板)所在的部位，在提高产品使用可靠性和使用安全性的基础上，可以降低产品成本，并减轻产品重量。

另外，本发明提供的上述技术方案中的壁挂式衣物处理设备还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述后封门上设有定位结构，所述外桶上设有配合结构，所述定位结构与所述配合结构相配合，限制所述后封门相对所述外桶移动。

在后封门上设置定位结构，相应在外桶上设置配合结构，利用定位结构与配合结构的配合来限制后封门相对外桶移动，在装配过程中可以实现后封门的预安装，保证后封门的精准对位，然后再利用紧固件等结构实现后封门的装配固定，有利于降低装配难度，进而提高装配效率。同时，通过定位结构与配合结构相配合，还能对后封门起到良好的限位作用，使得后封门在使用过程中更加稳定，不易发生移位、晃动等情况而影响使用。

在上述技术方案中，所述定位结构与所述配合结构中的一个包括定位凸起，另一个包括定位凹槽，所述定位凸起与所述定位凹槽插装配合。

定位结构与配合结构中的一个包括定位凸起，另一个包括定位凹槽，装配时将定位凸起插入定位凹槽实现插装配合，即可防止后封门相对外桶随意移动，装配方式简单快捷，且结构简单，易于加工成型。

在上述技术方案中，所述定位凸起的数量为多个，所述定位凹槽的数量与所述定位凸起的数量相等且一一对应。

定位凸起的数量为多个，定位凹槽的数量与定位凸起的数量相等且一一对应，则多个定位凸起与多个定位凹槽相配合，形成多重限位，进一步提高了后封门的稳定性和可靠性。

在上述技术方案中，多个所述定位凸起分为第一定位凸起和第二定位凸起，其中，所述第一定位凸起的数量为一个，所述第二定位凸起的数量为多个，所述第一定位凸起位于所述壁挂式衣物处理设备的左右方向的中部，多个所述第二定位凸起对称分布在所述第一定位凸起的左右两侧。

多个定位凸起分为一个第一定位凸起和多个第二定位凸起，第一定位凸起设置在产品左右方向的中部，多个第二定位凸起对称分布在第一定位凸起的左右两侧，则多个定位凸起与多个定位凹槽形成的多重定位结构，也形成对称的限位结构，有利于后封门受力均衡，使得后封门整体保持更好的稳定性。此外，还可以根据产品的具体结构来合理设计第一定位凸起与第二定位凸起的形状和尺寸，比如第一定位凸起相对大一些，第二定位凸起相对小一些，既有利于提高后封门的稳定性，又有利于增加第二定位凸起的数量，还可以兼顾产品的生产成本和加工工艺，并设置一些适配其他部件或装配关系的结构(比如在第一定位凸起上设置连接孔来安装螺钉等紧固件)，以进一步优化产品的结构和性能。

在上述技术方案中，所述第一定位凸起设置在所述后封门上，所述第一定位凸起包括定位片和与所述定位片转折相连的翻边，所述翻边与对应的所述定位凹槽的槽壁相抵靠，且所述翻边上设有连接孔，紧固件穿过所述连接孔与所述外桶固定连接。

将第一定位凸起设置在后封门上，且第一定位凸起包括定位片和与定位片转折相连的翻边，则第一定位凸起可以采用冲压成型的方式制备，工艺简单，有利于节约成本；翻边与对应的定位凹槽的槽壁相抵靠，且翻边上设有连接孔，则利用螺钉等紧固件可以将翻边与外桶固定连接，实现后封门的装配固定。因此，第一定位凸起既起到了定位作用，又起到了紧固连接的作用，进一步提高了后封门的稳定性和可靠性，同时有利于减少后封门其他部位安装的紧固件的数量，从而简化后封门的结构。其中，与第一定位凸起对应的定位凹槽的形状可以与第一定位凸起的形状不一致，比如定位凹槽的底壁呈阶梯状，以适配其他结构。

在上述任一技术方案中，所述定位结构与所述配合结构中的一个包括卡扣，另一个包括卡槽，所述卡扣与所述卡槽卡接配合。

定位结构和配合结构中的一个包括卡扣，另一个包括卡槽，则卡扣与卡槽相卡合，使得后封门与外桶能够通过卡接的方式装配固定，相较于紧固件的连接方式，省去了紧固件，精简了部件数量，且装配更加简单快捷，因而在节省部件的同时还简化了装配工序，有利于进一步降低生产成本。

在上述任一技术方案中，所述后封门上设有第一连接孔，所述外桶上设有第二连接孔，紧固件穿过所述第一连接孔与所述第二连接孔，使所述后封门与所述外桶紧固连接。

后封门和外桶通过紧固件(如螺钉)固定连接，连接强度高，固定较为牢靠，有利于提高后封门与外桶的连接可靠性，使得后封门更加稳定。其中，第一连接孔可以设置在后封门上第一定位凸起的翻边上，也可以设置在后封门的其他部位，也可以在上述部位同时设置，以进一步提高连接可靠性。

在上述任一技术方案中，所述后封门的外轮廓的至少一部分的形状与所述箱体的内侧壁的形状适配。

后封门的外轮廓的至少一部分的形状与箱体的内侧壁的形状适配，这样，后封门可以嵌入箱体内，并与箱体的内侧壁相贴合或与箱体的内侧壁之间形成均匀的间隙，这避免了后封门凸出于箱体，且使得机器后部的结构较为规整，提高了产品的美观度。同时，还可以利用后封门对箱体起到一定的支撑作用，防止环境骤变或外力施加箱体时导致箱体变形过度，保证了产品整体的美观性。其中，当后封门封盖安装空间的后开口端的一部分时，后封门的外轮廓的一部分的形状与箱体的内侧壁的形状适配；当后封门完全封盖箱体的后敞口端时，后封门的外轮廓与箱体的内侧壁的形状适配。

在上述技术方案中，所述后封门嵌入所述箱体内，且所述后封门的外轮廓适配所述箱体的内侧壁的部分与对应的所述内侧壁之间的间隙在0.5mm-2mm的范围内。

将后封门的外轮廓与箱体的内侧壁相适配的部分，与箱体对应的内侧壁之间的间隙限定在0.5mm-2mm(如0.5mm、1mm、1.5mm、2mm等)的范围内，既避免了间隙过小导致后封门难以嵌入箱体内，又避免了间隙过大导致小昆虫从间隙进入安装空间的风险升高，同时还使得箱体在环境骤变或外力施加时能够有一定的变形量，以防止局部应力集中。

在上述任一技术方案中，所述后封门上设有限位孔，所述箱体上设有限位凸起，所述限位凸起与所述限位孔插装配合。

在后封门上设置限位孔，相应在箱体上设有限位凸起，安装时直接将限位凸起插入后封门上的限位孔内，即可防止后封门相对箱体大幅移动，实现后封门与箱体的限位配合，保证后封门与箱体的准确对位，并进一步提高了后封门的稳定性，结构和原理较为简单，易于实现。其中，限位凸起可以是一个或多个，形状也不受限制。

在上述技术方案中，所述限位凸起与所述限位孔间隙配合。

限位凸起与限位孔间隙配合，使得后封门与箱体之间能够发生小幅的相对运动，以保证箱体在环境骤变或外力施加时能够有一定的变形量，以防止局部应力集中；同时也便于限位凸起快速顺畅地插入限位孔内，以提高装配效率。

在上述技术方案中，所述后封门局部向前凸出形成凸台，所述限位孔设置在所述凸台上；和/或，所述箱体的内侧壁上设有向内凸出的凸块，所述限位凸起设置在所述凸块上。

后封门局部向前凸出形成凸台，将限位孔设置在凸台上，有利于缩短限位孔与限位凸起的距离，从而简化箱体的结构；同时，也可以将限位凸起与限位孔的配合结构隐藏在箱体内，有利于进一步提高产品的美观度。其中，凸台的形状不受限制，比如：方形、圆形、片状、块状、筒状均可以。

在箱体的内侧壁上设置向内凸出的凸块，将限位凸起设置在凸块上，也有利于缩短限位孔与限位凸起的距离，从而简化后封门的结构；同时，也可以将限位凸起与限位孔的配合结构隐藏在箱体内，有利于进一步提高产品的美观度。其中，凸块的形状不受限制，比如：方形、圆形、实心、空心均可以。

在上述任一技术方案中，所述后封门与所述壁挂式衣物处理设备的安装面之间的距离在1mm-5mm的范围内，所述安装面用于与墙壁相贴合。

壁挂式衣物处理设备的安装面，即机器与墙壁接触的表面，因而后封门与安装面之间的距离即为机器装配到墙壁上时后封门与墙壁之间的间隙大小，将该间隙设置在1mm-5mm的范围内，既避免了间隙过小导致机器产生的振动等直接传递至墙壁引起共振或者机器产生的水汽过多地作用于墙壁导致墙壁受损，又避免了间隙过大导致后封门与墙壁之间容易残留杂物或者容易导致小昆虫进入。

在上述任一技术方案中，所述安装空间内安装有烘道组件，所述后封门封盖所述安装空间对应所述烘道组件的部分。

安装空间内安装有烘道组件，烘道组件通电工作时会产生大量的热量，具有相对较大的安全风险，因而使后封门封盖安装空间对应烘道组件的部分，可以有效地阻隔用户与烘道组件产生的电、热等，也能有效避免昆虫等小动物进入烘道组件内部或者咬伤线路，保护了用户的财产和生命安全，避免了用户遭受伤害，提高了产品的可靠性。另外，对于重点部位进行防护，可以根据外桶和烘道组件的具体结构和空间来合理设置后门封的形状和尺寸，合理布置后门封的位置，以进一步优化产品结构和性能。比如：烘道组件位于安装空间的顶部，箱体的后端呈椭圆形，则后封门相应设计成椭圆的上部的形状。

在上述技术方案中，所述后封门上设有第三连接孔，所述烘道组件上设有第四连接孔，紧固件穿过所述第三连接孔及所述第四连接孔，使所述后封门与所述烘道组件紧固连接。

通过紧固件(如螺钉)将后封门和烘道组件连接在一起，实现了两者的紧固连接，进一步提高了后封门的稳定性和可靠性，同时也进一步提高了后封门对烘道组件的隔离可靠性。其中，第三连接孔可以设置在前封门的凸台上，以缩短第三连接孔与第四连接孔之间的距离，有利于减小紧固件的尺寸。

在上述任一技术方案中，所述后封门为钣金件；和/或，所述壁挂式衣物处理设备为壁挂式洗干机。

后封门为钣金件，钣金件强度相对较高，有利于提高后封门的使用可靠性，并提高后封门约束箱体变形的可靠性。当然，后封门的材质不局限于钣金件，也可以为塑料件或其他材质。

当然，壁挂式衣物处理设备不局限于壁挂式洗干机，也可以为壁挂式洗衣机或壁挂式干衣机等设备。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一些实施例所述的壁挂式衣物处理设备的分解结构示意图；

图2是图1中A部的放大结构示意图；

图3是本发明一些实施例所述的壁挂式衣物处理设备的一个局部结构示意图；

图4是图3中B部的放大结构示意图；

图5是本发明一些实施例所述的壁挂式衣物处理设备装配后的后视结构示意图；

图6是图5中C部的放大结构示意图；

图7是图5中D-D向的剖视结构示意图；

图8是图7中E部的放大结构示意图；

图9是图7中F部的放大结构示意图。

其中，图1至图9中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1壁挂式衣物处理设备；11箱体；111限位凸起；113凸块；13外桶；131定位凹槽；15后封门；151第一定位凸起；1511定位片；1513翻边；1515第一连接孔；153第二定位凸起；155限位孔；157凸台；159第三连接孔；17烘道组件；171第四连接孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图9描述根据本发明一些实施例的壁挂式衣物处理设备1。

本发明提供的壁挂式衣物处理设备1，包括：箱体11、外桶13和后封门15。

实施例一

箱体11后端敞口，如图1所示；外桶13安装在箱体11内，并与箱体11之间限定出后端敞口的安装空间，安装空间内安装有电器件；后封门15与外桶13的后端相连，并至少封盖安装空间的后开口端的一部分，如图1、图3和图5所示。

本发明提供的壁挂式衣物处理设备1，在机器的后部增设了后封门15，利用后封门15来封盖安装空间的后开口端的至少一部分，避免了现有技术中机器后部完全敞开的情况，从而降低了安装空间内的电器件外漏的风险，同时也降低了昆虫等小动物从机器后部进入机器内部咬伤电器件的线路的风险，提高了产品的使用可靠性。此外，后封门15还能对电器件产生的电、热起到一定的隔离作用，从而对用户起到了保护作用，提高了产品的使用安全性。

其中，后封门15可以完全封盖箱体11的后端，使机器的后部形成封闭结构，以显著提高产品的使用可靠性和使用安全性。或者，后封门15也可以只封盖安全风险较高的电器件(比如烘道组件17)或者重要电器件(如电控板)所在的部位，在提高产品使用可靠性和使用安全性的基础上，可以降低产品成本，并减轻产品重量。

进一步地，后封门15上设有定位结构，外桶13上设有配合结构，定位结构与配合结构相配合，限制后封门15相对外桶13移动。

在后封门15上设置定位结构，相应在外桶13上设置配合结构，利用定位结构与配合结构的配合来限制后封门15相对外桶13移动，在装配过程中可以实现后封门15的预安装，保证后封门15的精准对位，然后再利用紧固件等结构实现后封门15的装配固定，有利于降低装配难度，进而提高装配效率。同时，通过定位结构与配合结构相配合，还能对后封门15起到良好的限位作用，使得后封门15在使用过程中更加稳定，不易发生移位、晃动等情况而影响使用。

具体地，定位结构与配合结构中的一个包括定位凸起，另一个包括定位凹槽131，定位凸起与定位凹槽131插装配合。

定位结构与配合结构中的一个包括定位凸起，另一个包括定位凹槽131，装配时将定位凸起插入定位凹槽131实现插装配合，即可防止后封门15相对外桶13随意移动，装配方式简单快捷，且结构简单，易于加工成型。

进一步地，定位凸起的数量为多个，定位凹槽131的数量与定位凸起的数量相等且一一对应。

定位凸起的数量为多个，定位凹槽131的数量与定位凸起的数量相等且一一对应，则多个定位凸起与多个定位凹槽131相配合，形成多重限位，进一步提高了后封门15的稳定性和可靠性。

进一步地，多个定位凸起分为第一定位凸起151和第二定位凸起153。其中，第一定位凸起151的数量为一个，第二定位凸起153的数量为多个，第一定位凸起151位于壁挂式衣物处理设备1的左右方向的中部，多个第二定位凸起153对称分布在第一定位凸起151的左右两侧，如图2和图6所示。

多个定位凸起分为一个第一定位凸起151和多个第二定位凸起153，第一定位凸起151设置在产品左右方向的中部，多个第二定位凸起153对称分布在第一定位凸起151的左右两侧，则多个定位凸起与多个定位凹槽131形成的多重定位结构，也形成对称的限位结构，有利于后封门15受力均衡，使得后封门15整体保持更好的稳定性。此外，还可以根据产品的具体结构来合理设计第一定位凸起151与第二定位凸起153的形状和尺寸，比如第一定位凸起151相对大一些，第二定位凸起153相对小一些，既有利于提高后封门15的稳定性，又有利于增加第二定位凸起153的数量，还可以兼顾产品的生产成本和加工工艺，并设置一些适配其他部件或装配关系的结构(比如在第一定位凸起151上设置连接孔来安装螺钉等紧固件)，以进一步优化产品的结构和性能。

进一步地，第一定位凸起151设置在后封门15上，第一定位凸起151包括定位片1511和与定位片1511转折相连的翻边1513，如图2所示，翻边1513与对应的定位凹槽131的槽壁相抵靠，且翻边1513上设有连接孔，紧固件穿过连接孔与外桶13固定连接，如图9所示。

将第一定位凸起151设置在后封门15上，且第一定位凸起151包括定位片1511和与定位片1511转折相连的翻边1513，则第一定位凸起151可以采用冲压成型的方式制备，工艺简单，有利于节约成本；翻边1513与对应的定位凹槽131的槽壁相抵靠，且翻边1513上设有连接孔，则利用螺钉等紧固件可以将翻边1513与外桶13固定连接，实现后封门15的装配固定。因此，第一定位凸起151既起到了定位作用，又起到了紧固连接的作用，进一步提高了后封门15的稳定性和可靠性，同时有利于减少后封门15其他部位安装的紧固件的数量，从而简化后封门15的结构。其中，与第一定位凸起151对应的定位凹槽131的形状可以与第一定位凸起151的形状不一致，比如定位凹槽131的底壁呈阶梯状，以适配其他结构。

实施例二

与实施例一的区别在于：定位结构与配合结构中的一个包括卡扣(图中未示出)，另一个包括卡槽(图中未示出)，卡扣与卡槽卡接配合。

实施例三

与实施例一的区别在于：在实施例一的基础上，进一步地，定位结构与配合结构中的一个包括卡扣(图中未示出)，另一个包括卡槽(图中未示出)，卡扣与卡槽卡接配合。

实施例二和实施例三中，定位结构和配合结构中的一个包括卡扣，另一个包括卡槽，则卡扣与卡槽相卡合，使得后封门15与外桶13能够通过卡接的方式装配固定，相较于紧固件的连接方式，省去了紧固件，精简了部件数量，且装配更加简单快捷，因而在节省部件的同时还简化了装配工序，有利于进一步降低生产成本。

实施例四

与上述任一实施例的区别在于：在上述任一实施例的基础上，进一步地，后封门15上设有第一连接孔1515，外桶13上设有第二连接孔，紧固件穿过第一连接孔1515与第二连接孔，使后封门15与外桶13紧固连接，如图9所示。

后封门15和外桶13通过紧固件(如螺钉)固定连接，连接强度高，固定较为牢靠，有利于提高后封门15与外桶13的连接可靠性，使得后封门15更加稳定。其中，第一连接孔1515可以设置在后封门15上第一定位凸起151的翻边1513上，也可以设置在后封门15的其他部位，也可以在上述部位同时设置，以进一步提高连接可靠性。

进一步地，后封门15的外轮廓的至少一部分的形状与箱体11的内侧壁的形状适配，如图5和图6所示。

后封门15的外轮廓的至少一部分的形状与箱体11的内侧壁的形状适配，这样，后封门15可以嵌入箱体11内，并与箱体11的内侧壁相贴合或与箱体11的内侧壁之间形成均匀的间隙，这避免了后封门15凸出于箱体11，且使得机器后部的结构较为规整，提高了产品的美观度。同时，还可以利用后封门15对箱体11起到一定的支撑作用，防止环境骤变或外力施加箱体11时导致箱体11变形过度，保证了产品整体的美观性。其中，当后封门15封盖安装空间的后开口端的一部分时，后封门15的外轮廓的一部分的形状与箱体11的内侧壁的形状适配；当后封门15完全封盖箱体11的后敞口端时，后封门15的外轮廓与箱体11的内侧壁的形状适配。

其中，后封门15嵌入箱体11内，且后封门15的外轮廓适配箱体11的内侧壁的部分与对应的内侧壁之间的间隙W在0.5mm-2mm的范围内，如图8所示。

将后封门15的外轮廓与箱体11的内侧壁相适配的部分，与箱体11对应的内侧壁之间的间隙W限定在0.5mm-2mm(如0.5mm、1mm、1.5mm、2mm等)的范围内，既避免了间隙过小导致后封门15难以嵌入箱体11内，又避免了间隙过大导致小昆虫从间隙进入安装空间的风险升高，同时还使得箱体11在环境骤变或外力施加时能够有一定的变形量，以防止局部应力集中。

实施例五

与上述任一实施例的区别在于：在上述任一实施例的基础上，进一步地，后封门15上设有限位孔155(如图2所示)，箱体11上设有限位凸起111，限位凸起111与限位孔155插装配合，如图7和图8所示。

在后封门15上设置限位孔155，相应在箱体11上设有限位凸起111，安装时直接将限位凸起111插入后封门15上的限位孔155内，即可防止后封门15相对箱体11大幅移动，实现后封门15与箱体11的限位配合，保证后封门15与箱体11的准确对位，并进一步提高了后封门15的稳定性，结构和原理较为简单，易于实现。其中，限位凸起111可以是一个或多个，形状也不受限制。

其中，限位凸起111与限位孔155间隙配合，如图8所示。

限位凸起111与限位孔155间隙配合，使得后封门15与箱体11之间能够发生小幅的相对运动，以保证箱体11在环境骤变或外力施加时能够有一定的变形量，以防止局部应力集中；同时也便于限位凸起111快速顺畅地插入限位孔155内，以提高装配效率。

进一步地，后封门15局部向前凸出形成凸台157，限位孔155设置在凸台157上，如图2所示。

后封门15局部向前凸出形成凸台157，将限位孔155设置在凸台157上，有利于缩短限位孔155与限位凸起111的距离，从而简化箱体11的结构；同时，也可以将限位凸起111与限位孔155的配合结构隐藏在箱体11内，有利于进一步提高产品的美观度。其中，凸台157的形状不受限制，比如：方形、圆形、片状、块状、筒状均可以。

进一步地，箱体11的内侧壁上设有向内凸出的凸块113，限位凸起111设置在凸块113上，如图8所示。

在箱体11的内侧壁上设置向内凸出的凸块113，将限位凸起111设置在凸块113上，也有利于缩短限位孔155与限位凸起111的距离，从而简化后封门15的结构；同时，也可以将限位凸起111与限位孔155的配合结构隐藏在箱体11内，有利于进一步提高产品的美观度。其中，凸块113的形状不受限制，比如：方形、圆形、实心、空心均可以。

进一步地，后封门15与壁挂式衣物处理设备1的安装面之间的距离在1mm-5mm的范围内，安装面用于与墙壁相贴合。

壁挂式衣物处理设备1的安装面，即机器与墙壁接触的表面，因而后封门15与安装面之间的距离即为机器装配到墙壁上时后封门15与墙壁之间的间隙大小，将该间隙设置在1mm-5mm的范围内，既避免了间隙过小导致机器产生的振动等直接传递至墙壁引起共振或者机器产生的水汽过多地作用于墙壁导致墙壁受损，又避免了间隙过大导致后封门15与墙壁之间容易残留杂物或者容易导致小昆虫进入。

具体地，如图1和图3所示，安装空间内安装有烘道组件17，后封门15封盖安装空间对应烘道组件17的部分。

安装空间内安装有烘道组件17，烘道组件17通电工作时会产生大量的热量，具有相对较大的安全风险，因而使后封门15封盖安装空间对应烘道组件17的部分，可以有效地阻隔用户与烘道组件17产生的电、热等，也能有效避免昆虫等小动物进入烘道组件17内部或者咬伤线路，保护了用户的财产和生命安全，避免了用户遭受伤害，提高了产品的可靠性。另外，对于重点部位进行防护，可以根据外桶13和烘道组件17的具体结构和空间来合理设置后门封的形状和尺寸，合理布置后门封的位置，以进一步优化产品结构和性能。比如：烘道组件17位于安装空间的顶部，箱体11的后端呈椭圆形，则后封门15相应设计成椭圆的上部的形状。

进一步地，后封门15上设有第三连接孔159(如图2所示)，烘道组件17上设有第四连接孔171，紧固件穿过第三连接孔159及第四连接孔171，使后封门15与烘道组件17紧固连接，如图4所示。

通过紧固件(如螺钉)将后封门15和烘道组件17连接在一起，实现了两者的紧固连接，进一步提高了后封门15的稳定性和可靠性，同时也进一步提高了后封门15对烘道组件17的隔离可靠性。

其中，第三连接孔159可以设置在前封门的凸台157上，如图2所示，以缩短第三连接孔159与第四连接孔171之间的距离，有利于减小紧固件的尺寸。

在上述任一实施例中，后封门15为钣金件。

后封门15为钣金件，钣金件强度相对较高，有利于提高后封门15的使用可靠性，并提高后封门15约束箱体11变形的可靠性。当然，后封门15的材质不局限于钣金件，也可以为塑料件或其他材质。

在上述任一实施例中，壁挂式衣物处理设备1为壁挂式洗干机。

当然，壁挂式衣物处理设备1不局限于壁挂式洗干机，也可以为壁挂式洗衣机或壁挂式干衣机等设备。

下面以壁挂式洗干机为例，来详细描述本申请提供的壁挂式衣物处理设备1。

一种壁挂式洗干机，设有后封门，其后封门置于墙壁与机器后部之间，与墙壁设计有一定的间隙，有效地阻隔了人与壁挂式洗干机的电器件(烘道组件)产生的电、热等，也有效避免昆虫等小动物进入洗衣机内部咬伤线路等问题发生，保护了用户的财产和生命安全，避免了用户遭受伤害，提升了产品的可靠性。

其中，后封门选择壁厚相对较薄的钣金件(材质不限)，相比后外桶整块的塑料件，成本也下降很多。

具体地，后封门设计有带翻边的定位片及螺钉固定孔(即第一连接孔)，后外桶上设计有螺钉固定孔(即第二连接孔)，安装时后封门的翻边结构插入后外桶后，螺钉固定，保证了结构的可靠性。

进一步地，后封门的外形根据箱体组件(即箱体)外形轮廓设计，与箱体轮廓之间留有1mm左右的间隙，同时后封门上设计有卡槽(如通孔，即限位孔)，箱体设计凸起的卡扣(如卡钩，即限位凸起)，插入此通孔。环境骤变或者外力施加箱体时，造成箱体的变形，此后封门对箱体起到支撑作用，保证了箱体的整体强度，约束箱体的变形，保证了整体的美观性。

综上，本申请提供的壁挂式衣物处理设备，在机器的后部增设了后封门，利用后封门来封盖安装空间的后开口端的至少一部分，避免了现有技术中机器后部完全敞开的情况，从而降低了安装空间内的电器件外漏的风险，同时也降低了昆虫等小动物从机器后部进入机器内部咬伤电器件的线路的风险，提高了产品的使用可靠性。此外，后封门还能对电器件产生的电、热起到一定的隔离作用，从而对用户起到了保护作用，提高了产品的使用安全性。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (17)

1.一种壁挂式衣物处理设备，其特征在于，包括：

箱体(11)，所述箱体(11)后端敞口；

外桶(13)，安装在所述箱体(11)内，并与所述箱体(11)之间限定出后端敞口的安装空间，所述安装空间内安装有电器件；

后封门(15)，与所述外桶(13)的后端相连，并至少封盖所述安装空间的后开口端的一部分。

2.根据权利要求1所述的壁挂式衣物处理设备，其特征在于，

所述后封门(15)上设有定位结构，所述外桶(13)上设有配合结构，所述定位结构与所述配合结构相配合，限制所述后封门(15)相对所述外桶(13)移动。

3.根据权利要求2所述的壁挂式衣物处理设备，其特征在于，

所述定位结构与所述配合结构中的一个包括定位凸起，另一个包括定位凹槽(131)，所述定位凸起与所述定位凹槽(131)插装配合。

4.根据权利要求3所述的壁挂式衣物处理设备，其特征在于，

所述定位凸起的数量为多个，所述定位凹槽(131)的数量与所述定位凸起的数量相等且一一对应。

5.根据权利要求4所述的壁挂式衣物处理设备，其特征在于，

多个所述定位凸起分为第一定位凸起(151)和第二定位凸起(153)，其中，所述第一定位凸起(151)的数量为一个，所述第二定位凸起(153)的数量为多个，所述第一定位凸起(151)位于所述壁挂式衣物处理设备的左右方向的中部，多个所述第二定位凸起(153)对称分布在所述第一定位凸起(151)的左右两侧。

6.根据权利要求5所述的壁挂式衣物处理设备，其特征在于，

所述第一定位凸起(151)设置在所述后封门(15)上，所述第一定位凸起(151)包括定位片(1511)和与所述定位片(1511)转折相连的翻边(1513)，所述翻边(1513)与对应的所述定位凹槽(131)的槽壁相抵靠，且所述翻边(1513)上设有连接孔，紧固件穿过所述连接孔与所述外桶(13)固定连接。

7.根据权利要求2至6中任一项所述的壁挂式衣物处理设备，其特征在于，

所述定位结构与所述配合结构中的一个包括卡扣，另一个包括卡槽，所述卡扣与所述卡槽卡接配合。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的壁挂式衣物处理设备，其特征在于，

所述后封门(15)上设有第一连接孔(1515)，所述外桶(13)上设有第二连接孔，紧固件穿过所述第一连接孔(1515)与所述第二连接孔，使所述后封门(15)与所述外桶(13)紧固连接。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的壁挂式衣物处理设备，其特征在于，

所述后封门(15)的外轮廓的至少一部分的形状与所述箱体(11)的内侧壁的形状适配。

10.根据权利要求9所述的壁挂式衣物处理设备，其特征在于，

所述后封门(15)嵌入所述箱体(11)内，且所述后封门(15)的外轮廓适配所述箱体(11)的内侧壁的部分与对应的所述内侧壁之间的间隙在0.5mm-2mm的范围内。

11.根据权利要求1至6中任一项所述的壁挂式衣物处理设备，其特征在于，

所述后封门(15)上设有限位孔(155)，所述箱体(11)上设有限位凸起(111)，所述限位凸起(111)与所述限位孔(155)插装配合。

12.根据权利要求11所述的壁挂式衣物处理设备，其特征在于，

所述限位凸起(111)与所述限位孔(155)间隙配合。

13.根据权利要求11所述的壁挂式衣物处理设备，其特征在于，

所述后封门(15)局部向前凸出形成凸台(157)，所述限位孔(155)设置在所述凸台(157)上；和/或

所述箱体(11)的内侧壁上设有向内凸出的凸块(113)，所述限位凸起(111)设置在所述凸块(113)上。

14.根据权利要求1至6中任一项所述的壁挂式衣物处理设备，其特征在于，

所述后封门(15)与所述壁挂式衣物处理设备的安装面之间的距离在1mm-5mm的范围内，所述安装面用于与墙壁相贴合。

15.根据权利要求1至6中任一项所述的壁挂式衣物处理设备，其特征在于，

所述安装空间内安装有烘道组件(17)，所述后封门(15)封盖所述安装空间对应所述烘道组件(17)的部分。

16.根据权利要求15所述的壁挂式衣物处理设备，其特征在于，

所述后封门(15)上设有第三连接孔(159)，所述烘道组件(17)上设有第四连接孔(171)，紧固件穿过所述第三连接孔(159)及所述第四连接孔(171)，使所述后封门(15)与所述烘道组件(17)紧固连接。

17.根据权利要求1至6中任一项所述的壁挂式衣物处理设备，其特征在于，

所述后封门(15)为钣金件；和/或

所述壁挂式衣物处理设备为壁挂式洗干机。

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