CN107142676A - 壁挂式洗衣机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种壁挂式洗衣机，壁挂式洗衣机包括主体及悬挂部件，悬挂部件适于将主体装配至墙壁表面，主体包括：外桶、内桶、前封门、门组件和门封组件，外桶的前侧具有敞开口，敞开口的外周设有沿其周向布置并沿其轴向延伸的外桶凸沿，内桶可旋转地设置在外桶内且其前侧具有衣物取放口，前封门设在外桶前侧且具有与衣物取放口对应的前开口，门组件可枢转地连接在外桶前侧以打开或关闭衣物取放口，门封组件密封地设在前封门和外桶之间，且门封组件被构造成当门组件关闭衣物取放口时门封组件同时密封外桶、前封门、和门组件之间的间隙。根据本发明实施例的壁挂式洗衣机，提升了外桶内腔的密闭性，防止水流泄漏，而且减轻了门封组件的磨损。

Description

壁挂式洗衣机

技术领域

本发明涉及洗衣机技术领域，具体地，涉及一种壁挂式洗衣机。

背景技术

相关技术中的洗衣机在工作过程中，外桶组件与前封门之间存在相对运动，从而使得门封组成受到不同程度的拉扯变形，存在破损、磨损的风险，缩短了门封组件的使用寿命，增加了洗衣机的维护成本。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本发明提出一种壁挂式洗衣机，该壁挂式洗衣机密封效果好且稳定性高。

根据本发明实施例的壁挂式洗衣机，包括：主体和悬挂部件，所述悬挂部件适于将所述主体装配至墙壁表面，所述主体包括：外桶、内桶、前封门、门组件和门封组件，所述外桶的前侧具有敞开口，所述敞开口的外周设有沿其周向布置并沿其轴向延伸的外桶凸沿，所述内桶可旋转地设置在所述外桶内且其前侧具有衣物取放口，所述前封门设在所述外桶前侧且具有与所述衣物取放口对应的前开口，所述门组件可枢转地连接在所述外桶前侧以打开或关闭所述衣物取放口，所述门封组件密封地设在所述前封门和所述外桶之间，且所述门封组件被构造成当所述门组件关闭所述衣物取放口时所述门封组件同时密封所述外桶、所述前封门、和所述门组件之间的间隙。

根据本发明实施例的壁挂式洗衣机，通过在前封门与外桶之间设置门封组件，利用门封组件密封门组件、前封门与外桶之间的间隙，提升了外桶内腔的密闭性，进而提升了壁挂式洗衣机的工作稳定性，防止水流泄漏，而且壁挂式洗衣机工作过程中门封组件相对于外桶与门体保持静止，减轻了门封组件的磨损，延长了使用寿命，降低了壁挂式洗衣机的维护成本。

根据本发明的一个实施例，所述门封组件包括：环形本体、连接部和门封唇边，所述连接部设在所述环形本体的后侧且适于与所述外桶凸沿密封相连，所述门封唇边设在所述环形本体的径向内侧，所述门组件关闭所述衣物取放口时所述门封唇边的自由端与所述门组件止抵。

根据本发明的一个实施例，所述连接部上设有适于所述外桶凸沿密封配合的安装槽。

根据本发明的一个实施例，所述门封组件还包括适于套设在所述连接部上的卡箍，所述外桶凸沿插入所述安装槽内后通过所述卡箍限位。

根据本发明的一个实施例，所述连接部的径向外侧具有环形凹槽，所述卡箍套设在所述环形凹槽内。

根据本发明的一个实施例，所述连接部的后端邻近所述内桶前端，且所述连接部与所述内桶前端边缘之间具有2-8mm的间隙。

根据本发明的一个实施例，所述门封组件还包括门封凸筋，所述门封凸筋设在所述环形本体前侧，所述前封门上环绕所述前开口的内圈边缘上设有向后延伸出的前封门凸沿，所述前封门凸沿止抵在所述环形本体上且位于所述门封凸筋的径向外侧。

根据本发明的一个实施例，所述连接部、所述门封唇边、所述门封凸筋与所述环形本体一体成型。

根据本发明的一个实施例，所述门组件包括：门玻璃，所述门玻璃沿所述门组件的轴向向所述内桶方向凸出，所述门封唇边的自由端与所述门玻璃止抵。

根据本发明的一个实施例，所述门封唇边的延伸长度大于所述环形本体与所述门玻璃之间的距离。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的壁挂式洗衣机的爆炸图；

图2是根据本发明实施例的壁挂式洗衣机的外桶的主视图；

图3是沿图2中A-A线的剖视图；

图4是沿图3中B处放大图；

图5是根据本发明实施例的壁挂式洗衣机的装配图；

图6是根据本发明实施例的壁挂式洗衣机的箱体组件的安装配图；

图7是根据本发明实施例的壁挂式洗衣机的固定座的结构示意图；

图8是根据本发明实施例的壁挂式洗衣机的主视图；

图9是沿图8中C-C线的剖视图；

图10是沿图8中D-D线的剖视图；

图11是图10中E处放大图；

图12是根据本发明实施例的壁挂式洗衣机的背部视图；

图13是根据本发明实施例的壁挂式洗衣机的分解图；

图14是根据本发明实施例的壁挂式洗衣机的溢水排气组件的结构示意图；

图15是图14中F处放大图；

图16是根据本发明实施例的壁挂式洗衣机的外桶的主视图；

图17是图沿16中G-G线的批示图；

图18是根据本发明另一个实施例的溢水排气组件的结构示意图；

图19是图18中H处放大图；

图20是根据本发明实施例的壁挂式洗衣机的气管转接件的结构示意图；

图21是根据本发明实施例的壁挂式洗衣机的气管转接件的批示图。

附图标记：

100：壁挂式洗衣机；

10：外桶；11：后外桶；111：背板；1111：固定舌；112：外筒；

12：前外桶；121：外桶凸沿；13：密封圈；14：定位柱；

20：内桶；21：翻边；

30：前封门；31：前开口；32：定位孔；33：前封门凸沿；

40：门组件；41：铰链组件；42：门玻璃；421：环形部；422：端面部；

50：门封组件；51：环形本体；52：连接部；521：安装槽；

522：环形凹槽；53：门封唇边；54：门封凸筋；55：卡箍；

60：排水组件；

70：箱体组件；701：腔室；71：前壳体；711：定位孔；

72：固定座；721：固定腔室；722：避让缺口；7221：弧形段；

7222：倾斜段；723：阻挡侧壁；73：限位结构；731：限位段；

732：连接段；

80：溢水排气组件；81：溢水管；811：第一溢水管；812：第二溢水管；

82：排气组件；821：第一排气管；822：第二排气管；824：排气端；

823：气管转接件；8231：第一连接部；8232：第二连接部；8233：灭泡部；

83：三通管；84：紧固单元；841：紧固本体；842：扣合结构；85：管夹；

86：连接嘴。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图1至附图4具体描述根据本发明实施例的壁挂式洗衣机100。

如图1所示，根据本发明一个具体实施例的壁挂式洗衣机100，包括：主体和悬挂部件，悬挂部件适于将主体装配在墙壁的表面，其中，壁挂式洗衣机100的主体包括：外桶10、内桶20、前封门30、门组件40、门封组件50、箱体组件70和溢水排气组件80。

外桶，外桶的前侧具有敞开口，敞开口的外周设有沿其周向布置并沿其轴向延伸的外桶凸沿121。外桶10包括后外桶11和前外桶12，后外桶11的后端连接在壁挂式洗衣机100的后壳体上，前外桶12可拆卸连接在后外桶11的前端，而且前外桶12与后外桶11之间设有密封圈13，后外桶11与前外桶12配合限定出腔室。前外桶12的外周设有外桶凸沿121，外桶凸沿121沿敞口的周向布置，并沿敞开口的轴向向前延伸。

内桶20可旋转的设置在腔室内，内桶20的前端设有衣物取放口，前封门30设在前外桶12的前侧表面上，前封门30与前外桶12之间采用定位孔32与定位柱14配合安装，前封门30上设有安装槽521，安装槽521内安装有铰链组件41，门组件40可枢转的连接在铰链组件41上，利用门组件40相对于前封门30的枢转实现打开或关闭衣物取放口。

如图3所示，门封组件50设在前封门30与前外桶12之间，门封组件50的后侧(如图3所示的后侧)与外桶10前端(如图3所示的前端)的外桶凸沿121密封配合，门封组件50的前侧(如图3所示的前侧)与前封门30的后侧(如图3所示的后侧)密封配合，当门组件40关闭衣物取放口时，门封组件50的径向内侧与门组件40的侧面密封配合，门封组件50密封门组件40、前封门30与前外桶12之间的间隙，也就是说，门组件40配合门封组件50密封外桶10上的敞开口，外桶10内腔形成为密封的工作腔室。

由此，根据本发明实施例的壁挂式洗衣机100，通过在前封门30与外桶10之间设置门封组件50，利用门封组件50密封门组件40、前封门30与外桶10之间的间隙，提升了外桶10内腔的密闭性，进而提升了壁挂式洗衣机100的工作稳定性，防止水流泄漏，而且壁挂式洗衣机100工作过程中门封组件50相对于外桶10与门体保持静止，减轻了门封组件50的磨损，延长了使用寿命，降低了壁挂式洗衣机100的维护成本。

根据本发明的一个实施例，如图4所示，门封组件50包括：环形本体51、连接部52和门封唇边53，环形本体51形成为沿外桶10敞开口的内圈周向布置的环形结构件，环形本体51的后侧具有连接部52，连接部52沿环形本体51的周向布置，并沿环形本体51的轴向向后延伸，连接部52的前端连接环形本体51，连接部52的后端与外桶凸沿121密封配合。门封唇边53设在环形本体51的径向内侧，门封唇边53沿环形本体51的内圈周向布置，并沿环形本体51的径向向内延伸，门封唇边53的外圈与环形本体51的内圈相连，门封唇边53内圈的自由端与门组件40止抵接触或分离，当门组件40关闭衣物取放口时，门封唇边53的内圈止抵接触门组件40的侧表面(如图4所示的后侧面)，当门组件40打开衣物取放口时，门封唇边53与门组件40的侧表面(如图4所示的后侧面)脱离。

在本实施例中，门封组件50的结构简单，容易实现，生产成本较低，分别在门封组件50的内圈与一侧(如图4所示的后侧)设置门封唇边53与连接部52，为门封组件50的安装提供方便，提高了壁挂式洗衣机100的装配效率，而且提升了门封组件50与门组件40之间的密封效果，防止外桶10中的水流通过门组件40上的间隙流出，提升了壁挂式洗衣机100的密封效果与工作稳定性和可靠性。

进一步地，连接部52上设有适于外桶凸沿121密封配合的安装槽521，如图4所示，连接部52的后侧形成有与外桶凸沿121适配的安装槽521。也就是说，在连接部52的后端面上设有环形安装槽521，外桶凸沿121插接在安装槽521内，实现环形本体51与外桶10之间的密封配合。由此，不仅能够实现对门封组件50与外桶10之间间隙的密封，防止水流泄露，还能为门封组件50顺利安装在外桶10上提供方便，与相关技术中采用螺钉固定在外桶10上的门封组件50相比，消除了连接结构，降低了成产成本，提供了装配效率。

在本发明的一个可选实施例中，门封组件50还包括适于套设在连接部52上的卡箍55，外桶凸沿121插入安装槽521内后通过卡箍55限位，当门封组件50安装在外桶10上时，即外桶凸沿121插接在安装槽521内后，卡箍55套设在连接部52上。

连接部52上的安装槽521套设在外桶凸沿121上，通过在连接部52的外圈套设环形卡箍55，增加了安装槽521的外圈壁面与外桶凸沿121外圈壁面之间的压力，进而增加了安装槽521与外桶凸沿121接触面之间的摩擦力，防止外桶凸沿121从安装槽521内脱落，提升了门封组件50与外桶10之间的连接稳定性与可靠性，而且进一步提升了门封组件50与外桶10之间的连接密闭性，防止水流通过安装槽521与外桶凸沿121之间的间隙流出。

可选地，连接部52的径向外侧具有环形凹槽522，卡箍55套设在环形凹槽522内，如图4所示，连接部52的径向外侧设有适合卡箍55进入的环形凹槽522，环形凹槽522沿连接部52的外侧壁面的周向延伸，并沿连接部52的外侧壁面向其径向内侧凹陷，防止卡箍55在工作过程中脱落，为卡箍55的安装与固定提供方便，进而提升了门封组件50的稳定性与可靠性。

根据本发明的一个可选实施例，连接部52的后端邻近内桶20前端，且连接部52与内桶20前端边缘之间具有2-8mm的间隙，如图4所示，内桶20的前端设有衣物取放口，衣物取放口的外周形成有沿其周向布置的翻边21，连接部52的内圈沿其轴向向后延伸，连接部52的后端邻近内桶20前端的翻边21，其中，连接部52后端与外桶10前端之间的间隙控制在2-8mm之间。

由此，不仅能够保证内桶20正常旋转，进而保证壁挂式洗衣机100正常工作，防止内桶20工作过程中磨损连接部52，延长了内桶20与门封组件50的使用寿命，而且能够防止衣物清洗过程中，衣物内的小部件通过内桶20与连接部52之间的间隙掉落进入外桶10与内桶20之间的间隙内。

在一些具体实施例中，门封组件50还包括门封凸筋54，门封凸筋54设在环形本体51前侧，前封门30上环绕前开口31的内圈边缘上设有向后延伸出的前封门凸沿33，前封门凸沿33止抵在环形本体51上且位于门封凸筋54的径向外侧。

前封门30上设有环形前封门凸沿33，前封门凸沿33沿前开口31内圈的周向布置，并沿前开口31的轴向向后(如图4所示的后侧)延伸，前封门凸沿33的自由端(如图4所示的后端)止抵接触环形本体51，如图4所示，前封门凸沿33的后端面与外桶凸沿121的前端面配合挤压环形本体51，门封凸筋54的外圈侧壁面止抵接触前封门凸沿33的外圈侧壁面。

由此，通过在前封门30和门封组件50上设置适配止抵接触的前封门凸沿33和门封凸筋54，一方面，前封门凸沿33与外桶凸沿121配合固定门封组件50，进一步提升了门封组件50的安装稳定性与密闭性，防止门封组件50活动或泄露水流，另一方面，门封凸筋54配合前封门凸沿33能够起到装饰前封门30的作用，提升了壁挂式洗衣机100的美观程度。

可选地，连接部52、门封唇边53、门封凸筋54与环形本体51一体成型，也就是说，门封组件50在生产过程中一次压铸成型，连接部52、门封唇边53、门封凸筋54与环形本体51形成为一个整体结构，其中，一体成型的门封组件50不仅可以保证其结构、性能稳定性，并且方便成型，简化了制造工艺，降低了成产成本，而且省去了多余的装配件与连接工艺，大幅度提升了门封组件50的装配效率，再者，一体成型的门封组件50的整体强度与稳定性较高，使用寿命较长。

在本发明的一些实施例中，门组件40中部设有门玻璃42，门玻璃42沿门组件40的轴向向内桶20方向凸出，门封唇边53的自由端与门玻璃42止抵，具体而言，门组件40的中部设有门玻璃42，门组件40大致形成为环形结构，门玻璃42的外圈固与门组件40的内圈固定相连，门玻璃42的中部沿门组件40的轴向向后(如图3所示的后侧)延伸。

参照附图3，门玻璃42主要由环形部421与端面部422组成，环形部421大致沿门玻璃42的轴向向后延伸，环形部421的前端的径向尺寸较大，后端的径向尺寸较小，端面部422的外圈连接在环形部421的后端，当门组件40关闭衣物取放口时，门封唇边53的自由端止抵接触门玻璃42的环形部421的外部面。

通过在门组件40的中部设置门玻璃42，一方面，用户能够透过门玻璃42观察壁挂式洗衣机100内衣物的清洗情况与清洗状态，为用户操作壁挂式洗衣机100提供方便，另一方面，门封组件50内圈的门封唇边53止抵接触在门玻璃42上，能够增加门封组件50与门组件40之间的密闭性，防止壁挂式洗衣机100内水流通过门组件40泄漏。

进一步地，门封唇边53的延伸长度大于环形本体51与门玻璃42之间的距离，也就是说，门封唇边53在径向方向上向内的延伸长度大于环形本体51与门玻璃42之间间隙的长度，由此，保证门组件40关闭衣物取放口时，门封唇边53能够止抵接触门玻璃42，进而封闭门组件40与环形本体51之间的间隙，防止水流泄露，提升了壁挂式洗衣机100的可靠性。

下面参考图1和图4结合具体实施例描述根据本发明实施例的壁挂式洗衣机100的装配过程。

将内桶20通过轴安装在后外桶11的轴承(未示出)中，将密封圈13安装在后外桶11的密封槽(未示出)内，再将前外桶12安装在后外桶11上，然后将外桶凸沿121插接在门封组件50的安装槽521内，保证连接部52的后端与内桶20的前端保持合理的间隙，再将卡箍55套设在连接部52的外侧，并将卡箍55安装在连接部52的环形凹槽522内，然后将前封门30上的安装孔对准前外桶12上的定位柱14，确保门封凸筋54与前封门凸沿33合理配合，将前封门30固定在前外桶12上，确保前封门凸沿33将门封组件50压住，之后将门组件40通过铰链组件41安装在前封门30上，最终检测门封唇边53与门玻璃42的过盈量，确保壁挂式洗衣机100在长期运行过程中无漏水风险。

根据本发明实施例的壁挂式洗衣机100，通过在前封门30与外桶10之间设置门封组件50，利用门封组件50密封门组件40、前封门30与外桶10之间的间隙，提升了外桶10内腔的密闭性，进而提升了壁挂式洗衣机100的工作稳定性，防止水流泄漏，而且壁挂式洗衣机100工作过程中门封组件50相对于外桶10与门体保持静止，减轻了门封组件50的磨损，延长了使用寿命，降低了壁挂式洗衣机100的维护成本。

再者，门组件40的结构简单，生产成本较低，而且安装方便，提升了壁挂式洗衣机100的装配效率。

如图5所示，根据本发明的一个具体实施例，外桶10整体通过背板111与墙体实现固定连接，后外桶20位于背板111的前侧，前外桶12位于后外桶20的前侧，也就是说，背板111、后外桶20、前外桶12沿前后方向依次布置。外桶10的前侧具有敞开口，后外桶20与前外桶12配合限定出腔室。内桶20可旋转的设置在腔室内，内桶20的前端设有衣物取放口，箱体组件70连接至背板111前侧，与背板111之间限定出可以容纳后外桶20和前外桶12容纳腔，并且箱体组件70的尺寸大于背板111的尺寸，这样可以使得箱体组件70至少部分可以覆盖背板111的边沿最外端，也就是说，箱体组件70在上下方向上的高度略大于背板111在上下方向上的高度，在左右方向上的宽度略大于背板111在左右方向上的宽度，并且，箱体组件70罩设在背板111的周向外侧时，与背板111的外侧边沿能够部分或者全部止抵。这样，在安装与或拆卸墙体上，可以为用户提供施力点，方便操作。

前封门30设在前外桶12的前侧表面上，并且前封门30与衣物取放口对应的前端开口，这样前封门30可以与箱体组件70形成机体外观，同时，门组件40可枢转地设在前封门30的前侧，并且门组件40与衣物取放口的位置对应，当用户需要洗涤或取出衣物时，可以通过枢转门组件40，将通过衣物取放口投入或取出衣物。

进水组件将水通入内桶20以实现对外桶10的注水操作，排水组件60则可以将水排出内桶20，由此，当用户需要洗涤衣物时，通过进水组件实现对内桶20内进行注水，而当用户完成洗涤后，则可以通过排水组件60将内桶20内的水排出，以便于用户进行进一步地操作(如脱水、甩干等步骤)。

由此，根据本发明实施例的壁挂洗衣机100，整体结构较为紧凑、并且在安装与或拆卸墙体上时，便于用户着力，方便操作，而且可以有效地节省空间，提高用户体验。

在一些实施例中，为防止箱体组件70受力不均而产生变形现象，背板111的外边缘成型有一圈凸起，当箱体组件70罩设在背板111外周沿时，箱体组件70覆盖于凸起的外侧，由此，可以为箱体组件70的周向侧壁提供支撑，减少变形现象的产生。

具体地，后外桶11包括背板111和设在背板111前侧的外筒112。前壳体71连接至后外桶11上且限定出腔室701，前壳体71和后外桶11的左侧和右侧分别设有至少一组左右方向的限位机构。如图5和图6所示，前壳体71大体为与外筒112相适配的腔体结构，该腔体结构的前后方向敞开，这样，前壳体12和后外桶11装配过程中，外筒112可以由后向前伸入前壳体71内或前壳体71由前向后套设于外筒112的外侧从而限定出用于清洗衣物的腔室701，其中，前壳体71的前侧设有用于打开或关闭腔室701的门体(图未示出)。

前壳体71和后外桶11的左侧和右侧可以同时设有一组以上的限制前壳体71和后外桶11左右方向偏移的限位机构，例如，在前壳体71和后外桶11的前后方向的左侧和右侧可以分别设有一组以上的限位机构；或者在前壳体71和后外桶11的上下方向的左侧和右侧可以分别设有一组以上的限位机构；或者在前壳体71和后外桶11的前后方向和上下方向的左侧和右侧可以分别设有一组以上的限位机构，从而有效地限定前壳体71和后外桶11在左右方向的自由度，避免前壳体71和后外桶11在使用期间发生位置偏移而导致结构变形或损坏，进而有效提高整个壁挂式洗衣机100的箱体组件70的使用寿命。

简言之，根据本发明实施例的壁挂式洗衣机100的箱体组件70，通过在前壳体71和后外桶11的左侧和右侧分别设有至少一组限制前壳体71和后外桶11左右方向偏移的限位机构，提高了前壳体71和后外桶11之间装配的稳定性，提高了壁挂式洗衣机100的箱体组件70的使用寿命。

在本发明的一些实施例中，每组限位机构可以包括：固定座72和限位结构73。具体地，固定座72设在前壳体71的侧壁或背板111侧边的其中一个上。限位结构73设在前壳体71的侧壁或背板111侧边的另一个上，且限位结构73适于与固定座72相配合固定。

也就是说，固定座72和限位结构73的设置位置并不受特别限制，当固定座72设在前壳体71上时，对应的与之配合的限位结构73则可以设在背板111的侧边上；当固定座72设在背板111的侧边上时，对应的与之配合的限位结构73可以则设在前壳体71的侧壁上。当然，固定座72或限位结构73可以同时设在前壳体71的侧壁和背板111侧边上。由此，进一步提高前壳体71和后外桶11的之间装配的稳定性。

在本发明一些可选实施例中，限位结构73包括：限位段731和连接段732。限位段731通过连接段732连接于前壳体71或背板111侧边。例如，如图11所示，限位结构73为大头螺钉，大头螺钉的大头部为限位段731，大头螺钉的螺杆部为连接段732。大头螺钉的螺杆部与背板111通过螺纹方式配合从而将大头螺钉连接于背板111侧边上。当然，可以理解的是，上述描述仅是示意性的，并不是对本发明保护范围的限制，大头螺钉可以通过卡设方式连接于背板111上。

一些示例中，参照图11结合图5和图7，固定座72内具有固定腔室721，固定腔室721具有阻挡侧壁723，限位段731适于插入固定腔室721内并被阻挡侧壁723限位。即限位段731嵌入于固定腔室721内，阻碍前壳体71和后外桶11之间发生左右位置偏移，由此，进一步提高前壳体71和后外桶11之间配合的稳定性，提高壁挂式洗衣机100的箱体组件70的使用寿命。

在本发明的一个具体实施例中，如图5结合图11所示，固定座72设在前壳体71的侧壁后部且固定座72的后侧敞开，限位结构73设于背板111侧边，限位结构73的限位部适于从固定座72的后侧进入固定腔室721。限位结构73为垂直于背板111侧边并连接的大头螺钉，大头螺钉的大头部与背板111侧边之间设有容纳阻挡侧壁723的间隙。

具体地，如图5和图11所示，所示，大头螺钉可以包括呈伞状的大头部和一端与大头部连接的螺杆部，螺杆部与后外桶11的连接固定，大头部可以顺着伞状的弧形面嵌入固定座72的固定腔室721内，当大头部落入固定腔室721内之后将被卡设于固定腔室721内，且阻挡侧壁723卡设于间隙内，从而实现后外桶11与前壳体71的之间的稳定配合，避免前壳体71和后外桶11在左右方向发生位置偏移。

在本发明的另一些实施例中，阻挡侧壁723上成型有适于大头螺钉的螺杆部通过的避让缺口。具体地，如图5和图11所示，固定座72设在前壳体71的侧壁后部且后侧敞开，在固定座72的与前壳体71侧壁相对的侧壁上形成有避让缺口722，其中大头螺钉从避让缺口722进入固定腔室721内。换言之，固定座72朝向后外桶11的侧壁由后向前方向凹陷形成固定腔室721，且固定座72的内侧壁(固定座72靠近前壳体71中心的一侧)形成避让缺口722，大头螺钉设在背板111的侧壁上且沿背板111的左右方向延伸。这样，前壳体71与后外桶11配合时，大头螺钉穿设避让缺口722的开口端伸入固定腔室721并由后向后方向移动卡入固定腔室721内。

进一步地，如图7所示，避让缺口722可以包括：弧形段7221和两个倾斜段7222。具体地，弧形段7221的形状适于与大头螺钉的螺杆部形状匹配。两个倾斜段7222分别从弧形段7221的两端分别倾斜地向外延伸。换言之，避让缺口722从后向前宽度逐渐增加，由此，便于大头螺钉嵌入固定腔室721内，且避免大头螺钉从固定腔室721内脱离，有效提高前壳体71和后外桶11之间装配的稳定性。

在本发明再一些实施例中，背板111的顶部具有固定舌1111，固定舌1111上具有螺钉孔，前壳体71的顶壁后侧具有定位孔711，前壳体71与后外桶11连接后定位孔711与螺钉孔重合以适于穿过螺钉。如图5-图7结合图9-图11所示，后外桶11的外筒112伸入前壳体71内后，前壳体71的顶部盖设于背板111的顶壁，定位孔711和螺钉孔在上下方向相对设置，螺钉穿设定位孔711和螺钉孔从而在上下方向限定前壳体71和后外桶11的自由度，由此，进一步提高前壳体71和后外桶11之间装配的稳定性，避免前壳体71和后外桶11上下方向发生位移，提高壁挂式洗衣机100的箱体组件70的使用寿命。有利地，螺钉的正上方可以设有孔贴，由此，提高壁挂式洗衣机100的箱体组件70的外观质量。

下面参照图12-图21详细描述根据本发明一个具体实施例的壁挂式洗衣机100的箱体组件70，该箱体组件70大体可以包括：后外桶11和前壳体71。

具体地，后外桶11包括背板111和设在背板111前侧的外筒112。前壳体71连接至后外桶11上且限定出腔室701，前壳体71和后外桶11上下方向的左侧和右侧分别设有多组限制前壳体71和后外桶11左右方向偏移的限位机构。

限位机构可以包括固定座72和限位结构73。固定座72设在前壳体71的侧壁后部且后侧敞开以形成固定腔室721，固定腔室721具有阻挡侧壁723，限位段731适于插入固定腔室721内并被阻挡侧壁723阻挡限位。在固定座72的与前壳体71侧壁相对的侧壁上形成有避让缺口722。限位结构73沿背板111的左右方向设在后外桶11上。其中，限位结构73可以为大头螺钉，大头螺钉从避让缺口722进入固定腔室721内。大头螺钉与背板111的侧边通过螺纹方式配合，且在大头螺钉的大头部与背板111侧边之间设有容纳阻挡侧壁723的间隙。

进一步地，避让缺口722包括：弧形段7221和两个倾斜段7222。弧形段7221的形状适于与大头螺钉的螺杆部形状匹配。两个倾斜段7222分别从弧形段7221的两端分别倾斜地向外延伸。即避让缺口722从后向前宽度逐渐增加，由此，便于大头螺钉嵌入固定腔室721内，此时，阻挡侧壁卡入大头螺钉的大头部与背板111之间的间隙内，从而避免大头螺钉从固定腔室721内脱离，有效提高前壳体71和后外桶11之间装配的稳定性。

背板111的顶部具有固定舌1111，固定舌1111上具有螺钉孔，前壳体71的顶壁后侧具有定位孔711，前壳体71与后外桶11连接后定位孔711与螺钉孔重合以适于穿过螺钉。螺钉穿设定位孔711和螺钉孔从而在上下方向限定前壳体71和后外桶11的自由度，由此，进一步提高前壳体71和后外桶11之间装配的稳定性，避免前壳体71和后外桶11发生位移，提高箱体组件70的使用寿命。

上述具体实施例的壁挂式洗衣机100的箱体组件70的装配过程大致如下：首先将大头螺钉的螺杆部安装设置于背板111上；接着沿着前后方向将后外桶11向前壳体71方向移动使得外筒112伸入前壳体71内，大头螺钉卡设于固定腔室721内使得前壳体71和后外桶11在左右方向稳定配合；最后将螺钉穿过定位孔711和螺钉孔使得前壳体71和后外桶11在上下方向进一步稳定配合。可以理解的是，上述装配过程仅是示意性描述，并不是对本发明保护范围的限制。

此外，根据本发明实施例的壁挂式洗衣机100包括上述实施例的壁挂式洗衣机100的箱体组件70，由于根据本发明实施例的壁挂式洗衣机100的箱体组件70具有装配稳定，使用寿命长的优点，因此，根据本发明实施例的壁挂式洗衣机100也有装配稳定，使用寿命长的优点。

如图5-图21所示，根据本发明一个实施例的洗衣机的溢水排气组件80包括溢水管81和排气组件82。

溢水管81的一端适于与外桶10相连，溢水管81的另一端与外部导通，这样，外桶21通过溢水管81与外部形成流通路径，在外桶21内的水位过高或者泡沫过多时，泡沫和水能够通过溢水管81所形成的流通路径排出。

排气组件82形成为折弯状结构具设有一弯折结构，排气组件82的一侧连接至溢水管81，并且排气组件82与溢水管81相连的一侧的管段弯折结构在上下方向上不低于排气组件82与溢水管81连接处，也就是说，溢水管81与排气组件82的连接处在上下方向上不高于弯折结构所在的位置与溢水管81直接相连的排气组件82的管段。这样，外桶21内的溢出水不会通过溢水管81进入排气组件82，从而保证排气组件82内的流通路径畅通。

当外桶21内泡沫过多，并且溢水管路的流通路径过长时，会导致泡沫的流动阻力也随之增大，部分泡沫来不及排出时，进而会进入与溢水管81直接相连的排气组件82的一侧管段中，随后慢慢上升至弯折结构，并且弯折结构内受到挤压大部分破裂，同时，少量泡沫可能会通过弯折结构继续进入排气组件82的另一侧管段(即位于排气组件82的弯折结构的另一侧)，此时，溢水管81中的泡沫已经排出至外部，这时会在排气组件82内形成负压，在虹吸作用下，泡沫会瞬间回流至溢水管81中，进而排出至外部。

根据本发明实施例的洗衣机的溢水排气组件80，通过设置与溢水管81相连的折弯状且具有弯折结构的排气组件82，并且将排气组件82与溢水管81相连的弯折结构一侧管段设置为在上下方向上不低于溢水管81与排气组件82的连接处，由此，从外桶21中排出的过量的泡沫，在进入排气组件82后，逐渐上升至弯折结构气管转接件823，并在弯折结构气管转接件823处大量破裂，达到灭泡效果，而后从而既可以在外桶21内外形成气压平衡，又可以避免外桶21内的泡沫溢出而造成洗衣机的外部污染。

如图14所示，根据本发明的一个实施例，排气组件82主要由第一排气管821和第二排气管822组成，第一排气管821的一端与溢水管81相连，并且大致沿竖直方向(如图14所示的上下方向)向上延伸，第二排气管822的一端与第一排气管821的另一端相连，第二排气管822的另一端向下延伸形成与外部导通的排气端824，并且第一排气管821与第二排气管822连接处形成为呈折弯状的弯折结构。

具体地，当外桶21内的泡沫由于流动阻力增大而来不及排出时，部分会进入第一排气管821中，然后慢慢上升至弯折结构气管转接件823内，并在弯折结构气管转接件823内由于受到内壁面挤压大部分破裂，从而达到灭泡的效果，即使少量泡沫可能会继续进入第二排气管822中，但是由于此时溢水管81中的泡沫和水已经排出至外部，此时，第一排气管821和第二排气管822中形成负压，在虹吸作用下，泡沫会瞬间回流至溢水管81中，进而排出至外部。

如图18-图21，在本发明的一个示例中，弯折结构可以为气管转接件823，第一排气管821与第二排气管822之间通过气管转接件823连接，这样进入第一排气管821中的泡沫，会在流通至气管转接件823时受到其内壁面的挤压而大量破裂，这样既可以达到灭泡效果，又可以平衡外桶21的气压。

如图1-图21，在本发明的进一步示例中，气管转接件823大致形成为“人”字形结构，气管转接件823主要由第一连接部8231、第二连接部8232和灭泡部8233组成，灭泡部8233位于第一连接部8231和第二连接部8232的上方，第一连接部8231与第一排气管821的上端连通，第二排气管232与第二排气管822的上端连通，第一排气管231、第二排气管232、灭泡部8233相互连通，这样，进入第一排气管821的泡沫上升至第一连接部8231后，会逐渐进入灭泡部8233，并且在灭泡部8233内受到内壁的挤压而破裂，从而达到灭泡的效果，即使有部分泡沫未破裂而进入第二连接部233，进而进入第二排气管822内，但是由于此时溢水管81中的泡沫和水已经排出至外部，此时，第一排气管821和第二排气管822中形成负压，在虹吸作用下，泡沫会瞬间回流至溢水管81中，进而排出至外部。

如图20和图21所示，在进一步的示例中，灭泡部8233的顶部密封，这样可以在灭泡沫能形成泡沫挤压腔，从而增强对进入其中的泡沫的挤压作用，提高灭泡效果。

如图12、图18-图21所示，根据本发明的一个可选示例，气管转接件823的内径小于第一排气管821的内径，这样可以保证泡沫从第一排气管821中进入气管转接件823时，泡沫可以更多的破裂，同时，气管转接件823的内径小于第二排气管822，这样部分继续进入第二排气管822的泡沫可以在第二排气管822内逐渐破裂，避免泡沫通过第二排气管822流出机体外。当然，第一排气管821和第二排气管822的具体内径可以根据实际设计需要进行调整，只要满足二者均小于气管转接件823即可。

根据本发明的又一个可选示例，第二排气管822的排气端824在上下方向低于溢水管81与第一排气管821连接处，这样可以增长流通路径，保证泡沫在流通路径内逐渐破裂，避免泡沫通过第二排气管822流出至洗衣机外，影响使用。

如图14、图18和图19所示，在本发明的另一个实施例中，排气组件82包括第一排气管821和第二排气管(未示出)，第一排气管821的一端与溢水管81相连，并且大致沿竖直方向(如图12所示的上下方向)向上延伸，第二排气管的一端与第一排气管821的另一端相连，第二排气管的另一端开放形成排气端，第二排气管被构造成弯折结构，例如，第二排气管可以形成沿周向延伸的弧形或者环形，这样，可以延长流通路径，保证泡沫在流通路径内逐渐破裂，避免泡沫流出至洗衣机外，影响使用。

在一些示例中，为便于制造、装配，提高第一排气管821与第二排气管之间的密闭性，第一排气管821与第二排气管之间可以一体成型。

如图14所示，在本发明的一个实施例，溢水管81主要有第一溢水管811、第二溢水管812和三通管83组成，三通管83包括第一端口、第二端口和第三端口，第一溢水管811的上端通过连接嘴86与外桶10相连，第一溢水管811的下端连接至第一端口，第二溢水管812的上端连接至第二端口，第二溢水管812的下端与外部导通，同时，排气组件82通过第三端口与溢水管81导通，这样，可以便于溢水排气组件80装配连接，简化制造工艺。

在本发明的一个示例中，为了便于制造、装配，第一溢水管811、第二溢水管812的内径相等，而第一排气管821与第二排气管822的内径相等，这样，在组装时，可以增强溢水管81之间以及排气管之间的互换性。

根据本发明的一个示例，为避免外桶21内泡沫过多，导致泡沫来不及从溢水管81排出，进而通过排气组件82的流通路径从排气管的出口端排出，将溢水管81(包括第一溢水管811和第二溢水管812)的内径D1设置为大于排气管(包括第一排气管821和第二排气管822)的内径D2，由此，可以增大溢水管81内流通路径内的容量，从而减少进入排气管内的泡沫。当然，本领域技术人员也可以根据实际设计需要仅延长排气管的长度，或将溢水管81的内径D1设置为大于或等于排气管的内径D2的同时，延长排气管的长度，以上的示例均可以达到避免泡沫从排气组件82的排气端824流出至洗衣机外的目的。

如图14，根据本发明的一个实施例，溢水排气组件80还包括紧固单元84，例如，如图12中所示的上紧固单元和下紧固单元，上紧固单元将溢水管81与洗衣机的外桶21固定连接，下紧固单元将溢水管81与洗衣机的排水组件60固定连接。

如图15，在本发明进一步的示例，紧固单元84主要由紧固本体841和扣合结构842组成，紧固本体841大致形成为卡箍，套设在溢水管81与外桶21的连接处或者溢水管81与排水组件60的连接处，扣合结构842设在环状紧固本体841的两端，通过扣合结构842的配合作用，可以将紧固本体841卡紧在溢水管81上，从而保证溢水管81与外桶21和排水组件60之间的连接可靠性，增强密闭性。

在本发明的一个具体示例中，为保证溢水管81以及排气管的固定稳定，洗衣机的溢水排气组件80还包括多个管夹85，例如，管夹85的数量可以是3个，5个，也可以是其他多个，多个管夹85沿溢水管81以及排气管的长度方向(如图12所示)间隔开设置在洗衣机的背板111的背侧上，由此，实现对溢水管81及排气管的限位，避免溢水管81及排气管脱离背板111，影响溢水排气组件80的排水排沫、以及平衡气压的功能。

根据本发明实施例的壁挂式洗衣机100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种壁挂式洗衣机，所述壁挂式洗衣机包括主体及悬挂部件，所述悬挂部件适于将所述主体装配至墙壁表面，其特征在于，包括：

外桶，所述外桶的前侧具有敞开口，所述敞开口的外周设有沿其周向布置并沿其轴向延伸的外桶凸沿；

内桶，所述内桶可旋转地设置在所述外桶内且其前侧具有衣物取放口；

前封门，所述前封门设在所述外桶前侧且具有与所述衣物取放口对应的前开口；

门组件，所述门组件可枢转地连接在所述外桶前侧以打开或关闭所述衣物取放口；

门封组件，所述门封组件密封地设在所述前封门和所述外桶之间，且所述门封组件被构造成当所述门组件关闭所述衣物取放口时所述门封组件同时密封所述外桶、所述前封门、和所述门组件之间的间隙。

2.根据权利要求1所述的壁挂式洗衣机，其特征在于，所述门封组件包括：

环形本体；

连接部，所述连接部设在所述环形本体的后侧且适于与所述外桶凸沿密封相连；

门封唇边，所述门封唇边设在所述环形本体的径向内侧，所述门组件关闭所述衣物取放口时所述门封唇边的自由端与所述门组件止抵。

3.根据权利要求2所述的壁挂式洗衣机，其特征在于，所述连接部上设有适于所述外桶凸沿密封配合的安装槽。

4.根据权利要求3所述的壁挂式洗衣机，其特征在于，所述门封组件还包括适于套设在所述连接部上的卡箍，所述外桶凸沿插入所述安装槽内后通过所述卡箍限位。

5.根据权利要求4所述的壁挂式洗衣机，其特征在于，所述连接部的径向外侧具有环形凹槽，所述卡箍套设在所述环形凹槽内。

6.根据权利要求2所述的壁挂式洗衣机，其特征在于，所述连接部的后端邻近所述内桶前端，且所述连接部与所述内桶前端边缘之间具有2-8mm的间隙。

7.根据权利要求2所述的壁挂式洗衣机，其特征在于，所述门封组件还包括门封凸筋，所述门封凸筋设在所述环形本体前侧；

所述前封门上环绕所述前开口的内圈边缘上设有向后延伸出的前封门凸沿，所述前封门凸沿止抵在所述环形本体上且位于所述门封凸筋的径向外侧。

8.根据权利要求7所述的壁挂式洗衣机，其特征在于，所述连接部、所述门封唇边、所述门封凸筋与所述环形本体一体成型。

9.根据权利要求2所述的壁挂式洗衣机，其特征在于，所述门组件包括：门玻璃，所述门玻璃沿所述门组件的轴向向所述内桶方向凸出，所述门封唇边的自由端与所述门玻璃止抵。

10.根据权利要求7所述的壁挂式洗衣机，其特征在于，所述门封唇边的延伸长度大于所述环形本体与所述门玻璃之间的距离。