CN111848335B - 一种氯乙烯生产过程中的1,2-二氯乙烷提纯方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种氯乙烯生产过程中的1,2‑二氯乙烷提纯方法,包括:1)粗EDC物料进入脱水脱轻塔脱除水和轻组分混合物,塔底得到EDC和重组分的混合物;2)EDC和重组分的混合物与萃取剂进入萃取精馏塔进行萃取精馏,从萃取精馏塔塔顶采出精制的EDC,塔底得到萃取剂和重组分的混合物;3)萃取剂和重组分的混合物进入闪蒸罐进行分离,重组分从闪蒸罐顶部采出,萃取剂从闪蒸罐底部采出。本发明萃取剂为氯化胆碱+草酸(1:1.5)、氯化胆碱+乙二醇(1:4)混合萃取剂,目标产物精制EDC的质量纯度99.60%以上,水含量小于15ppm。本发明将传统的五塔、三塔流程简化为两塔+闪蒸罐的分离流程,降低了设备投资和能耗。
Description
技术领域
本发明属于化工技术领域,特别涉及一种氯乙烯生产过程中的1,2-二氯乙烷提纯方法。
背景技术
氯乙烯(VCM)是一种重要的化工原料,主要作为单体用来生产聚氯乙烯(PVC)。氯乙烯单体的生产工艺主要有电石法和乙烯氧氯化法,电石法产生的污染程度高,耗能严重,被逐步淘汰。乙烯氧氯化法生产原料来源广泛,工艺合理科学,产出的VCM占世界VCM总产能的95%以上。
乙烯氧氯化法生产VCM工艺主要分为四个部分:氧氯化反应单元、1,2-二氯乙烷(EDC)精制单元、EDC裂解单元、VCM精制单元。其中高纯度EDC的制备,即粗EDC的精制是十分重要的环节,EDC精制产品质量直接影响二氯乙烷裂解炉的操作。EDC精制单元必须精制出水分小于15ppm、纯度大于99.53wt%的精制EDC供EDC裂解单元使用。通常,粗EDC中,除EDC外,还包括水、苯、一氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳、1,1-二氯乙烷和顺(反)式二氯乙烯等比EDC沸点低的轻组分,也包括三氯乙烯、三氯乙烷、四氯乙烷、四氯乙烯及其他多氯化物等比EDC沸点高的重组分,是一个十分复杂的多组分体系。其中EDC和水、苯、三氯乙烯等物质形成共沸物难以分离,水作为极性组分也和轻组分形成共沸物,体系中共沸物的种类达三十多种,分离十分复杂。目前EDC精制单元主要设备由脱水塔、脱轻塔、脱重塔及回收塔等构成,在脱水塔塔顶馏出水和EDC的共沸物,在倾析器中倾析出水分,在脱轻塔及脱重塔中分别脱除轻、重组分,在回收塔中回收重组分废液中的EDC。
中国专利CN105712835A公开了一种平衡氧氯化法制备VCM的方法:EDC热裂解生成氯化氢和乙烯,在乙烯、氯化氢和氧气进行氧氯化反应之前首先进行乙炔加氢反应,将乙炔加氢还原成乙烯,避免乙炔进入氧氯化反应器中生成三氯甲醛等副产物,堵塞塔盘。但该专利并没有给出后续的产物分离方法。
论文《氯乙烯生产中EDC精制工艺的模拟研究》介绍了一种氯乙烯生产过程中二氯乙烷的五塔精制流程:包括脱水塔、脱轻塔、脱重塔A、脱重塔B和回收塔共五个塔组成。在脱水塔中将从贮罐送来的粗EDC中的水分脱除,从塔釜送入脱轻塔。在脱轻塔中脱除从脱水塔送来的EDC中的轻组分,EDC作为重组分,苯、一氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳、1,1-二氯乙烷等作为轻组分从塔顶脱除。在脱重塔中将从脱轻塔塔釜送来的EDC物料中的高沸物脱除,三氯乙烷、四氯乙烯等作为重组分从塔釜脱除。在回收塔中回收含重组分的废液中的EDC。该流程中存在多个精馏塔、换热器、冷凝器和再沸器等设备,能耗较大。
中国专利CN1394836A公开了一种氯乙烯生产过程中二氯乙烷的三塔精制方法:将脱水塔和脱轻塔进行合并,并将传统的回收塔功能并入B脱重塔,采用三塔精制二氯乙烷,包括一个脱水脱轻塔、一个A脱重塔和一个B脱重塔,A脱重塔和B脱重塔构成双效节能组合,利用A脱重塔塔顶和B脱重塔塔釜存在的温差,以A脱重塔塔顶的冷凝器作为B脱重塔塔釜的再沸器,耦合操作。该法简化了传统的工艺流程,脱重双塔的双效耦合操作也减少了设备投资、降低了能耗,但该法仍存在多塔精制、需要有多个冷凝器、再沸器及泵等设备的缺陷。
综上,提供一种可以显著简化EDC精制工艺流程,降低设备投资及能耗的新型的1,2-二氯乙烷精馏提纯的方法尤为重要。
发明内容
针对现有技术的缺陷,本发明旨在提供一种氯乙烯生产过程中的1,2-二氯乙烷精馏提纯的方法,该方法可以显著简化EDC精制的工艺流程,降低设备投资。
为了达到以上目的,本发明采用如下技术方案:
一种氯乙烯生产过程中的1,2-二氯乙烷的精馏提纯方法,该方法使用的设备包括脱水脱轻塔、萃取精馏塔、闪蒸罐。具体地,所述方法包括以下步骤:
1)粗EDC物料进入脱水脱轻塔脱除水和轻组分混合物,塔底得到EDC和重组分的混合物;所述的粗EDC物料中含有水、轻组分(一氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳等)和重组分(三氯乙烷、四氯乙烷、四氯乙烯等);
2)步骤1)的EDC和重组分的混合物与萃取剂进入萃取精馏塔进行萃取精馏,从萃取精馏塔塔顶采出精制的EDC,塔底得到萃取剂和重组分的混合物进入闪蒸罐;
3)步骤2)塔底得到的萃取剂和重组分的混合物进入闪蒸罐进行分离,重组分从闪蒸罐顶部采出,萃取剂从闪蒸罐底部采出循环回萃取精馏塔重复使用。
本发明所述的方法中,本领域技术人员容易理解,脱水脱轻塔和萃取精馏塔之间还可以设置有换热器、冷凝器、再沸器以及分液罐等中的一种或多种,本领域技术人员可以根据实际情况具体设置。
本发明所述的粗EDC物料是指乙烯氧氯化法生产VCM工艺氧氯化反应单元的产物,其通常包括EDC、水、轻组分(苯、一氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳等比EDC沸点低的组分)和重组分(三氯乙烯、三氯乙烷、四氯乙烷、四氯乙烯等比EDC沸点高的组分);其中,EDC的含量大约为99.1~99.6wt%,水的含量大约为0.1~0.2wt%,轻组分的含量大约为0.1~0.3wt%,重组分的含量大约为0.2~0.4wt%。
本发明的方法中,步骤1)中,脱水脱轻塔为板式塔或填料塔,所用的填料可以是拉西环、鲍尔环,理论塔板数为50~75块,优选65~70块;脱水脱轻塔的塔顶温度为55~80℃、优选65~70℃,塔底温度为105~120℃、优选110~115℃,操作压力0.14~0.20MPag、优选0.16~0.18MPag,粗EDC物料的进料位置为第30~55块板(从上往下数,下同),优选第40~45块板。
本发明的方法中,步骤2)中,萃取精馏塔为板式塔或填料塔,所述萃取精馏塔理论塔板数为15~30块;萃取精馏塔的塔顶温度为83~95℃,塔底温度为140~170℃,操作压力为常压;EDC和重组分的混合物的进料位置为第10~25块板,萃取剂从萃取精馏塔塔顶进入。
本发明方法中,步骤2)中,萃取剂与EDC和重组分的混合物的质量比为1:1~1:4。本发明所述的萃取剂为萃取剂A:氯化胆碱+草酸(摩尔比1:1.5)和萃取剂B:氯化胆碱+乙二醇(摩尔比1:4)混合萃取剂,混合萃取剂中萃取剂A与萃取剂B的质量比为1:1~1:3。
EDC和重组分的混合物中含有EDC、三氯乙烯、三氯乙烷、四氯乙烷、四氯乙烯及其他多氯化物等组分,使用传统的有机溶剂萃取具有溶剂用量大、易挥发、分离过程复杂、能耗高等缺点。本发明使用的萃取剂是两种低共熔溶剂的混合溶剂,其在萃取精馏塔的操作温度下呈液体状态,分解温度大于350℃,可通过后续的闪蒸罐进行回收,避免使用溶剂回收塔,节省了设备投资和能耗。萃取剂A氯化胆碱+草酸(摩尔比1:1.5)、萃取剂B氯化胆碱+乙二醇(摩尔比1:4)均可增大体系相对挥发度,打破EDC/高沸物体系共沸,混合使用分离效果较好。经步骤2)萃取精馏后,EDC的质量纯度可以达到99.60%以上,EDC中水含量小于15ppm。
本发明萃取剂的制备简单,可以采用加热法合成:按照比例称量氢键供体和氢键受体,加入圆底烧瓶中加热并搅拌直至形成无色透明的溶液即可。
本发明的方法中,步骤3)中,闪蒸罐的闪蒸压力0.02~0.06kPa(绝压),闪蒸温度170~200℃。
萃取剂从闪蒸罐底部采出后可以循环回萃取精馏塔重复使用。
本发明的有益效果在于:
(1)本发明提供的粗EDC精制方法工艺简单,将传统的五塔、三塔流程简化为两塔+闪蒸罐分离流程,减少了设备投资和能耗。
(2)本发明采用氯化胆碱+草酸(摩尔比1:1.5)和氯化胆碱+乙二醇(摩尔比1:4)混合萃取剂,具有增大体系相对挥发度、提高单一溶剂分离效果等优点,与本发明工艺相结合,可以有效分离粗EDC中的水、轻组分和重组分,且精制EDC质量纯度可以达到99.60%以上。
附图说明
图1为本发明氯乙烯生产过程中的1,2-二氯乙烷精馏提纯的一种工艺流程图;
附图中:
1:粗EDC进料;2:脱水脱轻塔塔顶物流;3:脱水脱轻塔塔顶冷凝器;4:脱水脱轻塔回流罐;5:脱水脱轻塔塔顶回流;6:脱水脱轻塔塔顶轻组分;7:脱水脱轻塔;8:脱水脱轻塔再沸器;9:脱水脱轻塔底料泵;10:脱水脱轻塔塔底混合物;11:萃取精馏塔;12:萃取精馏塔塔顶物流;13:萃取精馏塔塔顶冷凝器;14:精制EDC产品;15:萃取精馏塔塔底再沸器;16:萃取精馏塔塔底混合物;17:闪蒸罐;18:闪蒸罐顶部重组分物流;19:循环萃取剂物流;20:新鲜萃取剂物流;21:混合器;22:萃取剂进料物流。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
需要说明的是,附图是示意性的,其中的再沸器、冷凝器等设备可以由本领域技术人员根据实际需要进行设置。
原料来源:粗EDC物料来源于乙烯氧氯化法生产VCM工艺氧氯化反应单元的产物。粗EDC物料中EDC、水、轻组分和重组分的质量含量分别为0.991、0.002、0.003、0.004。
实施例1
粗EDC物料进入脱水脱轻塔脱除水和轻组分混合物,塔底得到EDC和重组分的混合物进入萃取精馏塔,萃取剂从萃取精馏塔塔顶进入,精制EDC从萃取精馏塔塔顶采出,塔底萃取剂和重组分的混合物进入闪蒸罐进行分离,重组分从闪蒸罐顶部采出,萃取剂从闪蒸罐底部采出循环回萃取精馏塔重复使用。
本实施例中,脱水脱轻塔为板式塔,塔板数为70块,粗EDC物料进料位置为第40块板;塔顶温度70℃,塔底温度110℃,操作压力0.16MPag。
萃取精馏塔为填料塔,塔板数25块,EDC和重组分混合物的进料位置为第20块板,混合萃取剂中氯化胆碱+草酸(1:1.5)和氯化胆碱+乙二醇(1:4)的质量比为1:1,萃取剂与混合物的质量比为1:3,塔顶温度83℃,塔底温度140℃,操作压力常压。
闪蒸罐压力0.02kPa,温度200℃。
目标产物精制EDC物流14及循环萃取剂物流19的组成如表1所示。
表1实施例1中物流14和19组成
从表1中可以看出,目标产物精制EDC的质量纯度在99.60%以上,水的质量分数在15ppm以下,循环萃取剂的质量分数为100%,能保证萃取剂的回收利用。
实施例2
本实施例与实施例1中的工艺流程相同,不同之处在于:
脱水脱轻塔为填料塔,塔板数为75块,粗EDC物料进料位置为第55块板,塔顶温度80℃,塔底温度120℃,操作压力0.20MPag。
萃取精馏塔为板式塔,塔板数30块,EDC和重组分混合物的进料位置为第25块板,混合萃取剂中氯化胆碱+草酸(1:1.5)和氯化胆碱+乙二醇(1:4)的质量比为1:2.5,萃取剂与混合物的质量比为1:4,塔顶温度90℃,塔底温度150℃。
闪蒸罐压力0.05kPa,温度170℃。
目标产物精制EDC物流14及循环萃取剂物流19的组成如表2所示。
表2实施例2中物流14及19组成
从表2中可以看出,目标产物精制EDC的质量纯度在99.60%以上,水的质量分数在15ppm以下,循环萃取剂的质量分数为100%,能保证萃取剂的回收利用。
实施例3
本实施例与实施例1中的工艺流程相同,不同之处在于:
脱水脱轻塔为板式塔,塔板数为50块,粗EDC物料进料位置为第30块板,塔顶温度55℃,塔底温度105℃,操作压力0.14MPag。
萃取精馏塔为板式塔,塔板数15块,EDC和重组分混合物的进料位置为第10块板,混合萃取剂中氯化胆碱+草酸(1:1.5)和氯化胆碱+乙二醇(1:4)的质量比为1:3,萃取剂与混合物的质量比为1:1,塔顶温度95℃,塔底温度170℃。
闪蒸罐压力0.06kPa,温度180℃。
目标产物精制EDC物流14及循环萃取剂物流19组成如表3所示。
表3实施例3中物流14及19组成
从表3中可以看出,目标产物精制EDC的质量纯度在99.60%及以上,水的质量分数在15ppm以下,循环萃取剂的质量分数为100%,能保证萃取剂的回收利用。
实施例4
本实施例与实施例1中的工艺流程相同,不同之处在于:
脱水脱轻塔为填料塔,塔板数为65块,粗EDC物料进料位置为第45块板,塔顶温度77℃,塔底温度115℃,操作压力0.18MPag。
萃取精馏塔为填料塔,塔板数26块,EDC和重组分混合物的进料位置为第19块板,混合萃取剂中氯化胆碱+草酸(1:1.5)和氯化胆碱+乙二醇(1:4)的质量比为1:2,萃取剂与混合物的质量比为1:2,塔顶温度92℃,塔底温度140℃。
闪蒸罐压力0.04kPa,温度175℃。
目标产物精制EDC物流14及循环萃取剂物流19组成如表4所示。
表4实施例4中物流14及19组成
从表4中可以看出,目标产物精制EDC的质量纯度在99.60%及以上,水的质量分数在15ppm以下,循环萃取剂的质量分数为100%,能保证萃取剂的回收利用。
Claims (9)
1.一种氯乙烯生产过程中的1,2-二氯乙烷提纯方法,其特征在于,所述方法包括:
1)粗EDC物料进入脱水脱轻塔脱除水和轻组分混合物,塔底得到EDC和重组分的混合物;所述的粗EDC物料中含有水、轻组分和重组分,所述轻组分包括一氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳,所述重组分包括三氯乙烷、四氯乙烷、四氯乙烯;其中,粗EDC物料中EDC的含量为99.1~99.6wt%,水的含量为0.1~0.2wt%,轻组分的含量为0.1~0.3wt%,重组分的含量为0.2~0.4wt%;
2)步骤1)的EDC和重组分的混合物与萃取剂进入萃取精馏塔进行萃取精馏,从萃取精馏塔塔顶采出精制的EDC,塔底得到萃取剂和重组分的混合物;
所述的萃取剂为萃取剂A与萃取剂B的混合萃取剂,萃取剂A为氯化胆碱与草酸摩尔比1:1.5的混合物,萃取剂B为氯化胆碱与乙二醇摩尔比1:4的混合物,混合萃取剂中萃取剂A与萃取剂B的质量比为1:1~1:3;
3)步骤2)塔底得到的萃取剂和重组分的混合物进入闪蒸罐进行分离,重组分从闪蒸罐顶部采出,萃取剂从闪蒸罐底部采出。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤1)中,脱水脱轻塔为板式塔或填料塔,理论塔板数为50~75块,脱水脱轻塔的塔顶温度为55~80℃,塔底温度为105~120℃,操作压力0.14~0.20MPag。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,步骤1)中,脱水脱轻塔的理论塔板数为65~70块,脱水脱轻塔的塔顶温度为65~70℃,塔底温度为110~115℃,操作压力0.16~0.18MPag。
4.根据权利要求2或3所述的方法,其特征在于,步骤1)中,粗EDC物料的进料位置为从上往下数第30~55块板。
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,步骤1)中,粗EDC物料的进料位置为从上往下数第40~45块板。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤2)中,所述萃取精馏塔为板式塔或填料塔,理论塔板数为15~30块;萃取精馏塔的塔顶温度为83~95℃,塔底温度为140~170℃,操作压力为常压。
7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,步骤2)中,EDC和重组分的混合物的进料位置为第10~25块板,萃取剂从萃取精馏塔塔顶进入。
8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤2)中,萃取剂与EDC和重组分的混合物的质量比为1:1~1:4。
9.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤3)中,闪蒸罐的闪蒸压力为绝压0.02~0.06kPa,闪蒸温度170~200℃;萃取剂从闪蒸罐底部采出循环回萃取精馏塔重复使用。
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