CN111848103A - 一种低成本隔热砌块的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有强隔热功效的砌块，以钛白粉、耐火砖回收料、琼脂、脱硫石膏、粉状硅酸钠、木质素磺酸钙、发泡剂、高效隔热助剂和水泥为原料。本发明通过将钛白粉、耐火砖回收料、琼脂、脱硫石膏混合研磨、过筛，得到800目的混合骨料，再通过琼脂与高效隔热助剂反应，在砌块中得到致密的膜结构贴附在耐火骨料上，从而达到非常好的隔热效果；本发明中的高效隔热助剂为蛋黄液和中性蛋白酶的混合物，在110‑120℃蒸压养护过程中，酶解后的蛋黄液进行了美拉德反应，与琼脂相互结合，具有非常好的成膜效果。本发明通过采用有机物成膜的方式与传统的无机成膜方式相结合，得到的砌块具有非常好的隔热效果。

Description

一种低成本隔热砌块的制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种低成本隔热砌块的制备方法。
背景技术
砌块是砌筑用的人造块材，是一种新型墙体材料，外形多为直角六面体，也有各种异型体砌块。砌块系列中主要规格的长度、宽度、或高度有一项或一项以上分别超过365mm、240mm或115mm，但砌块高度一般不大于长度或宽度的6倍，长度不超过高度的3倍。
砌块是利用混凝土，工业废料（炉渣，粉煤灰等）或地方材料制成的人造块材，外形尺寸比砖大，具有设备简单，砌筑速度快的优点，符合了建筑工业化发展中墙体改革的要求。
砌块按尺寸和质量的大小不同分为小型砌块、中型砌块和大型砌块。砌块系列中主规格的高度大于115mm而小于380mm的称作小型砌块、高度为380~980mm称为中型砌块、高度大于980mm的称为大型砌块。使用中以中小型砌块居多。
砌块按外观形状可以分为实心砌块和空心砌块。空心率小于25%或无孔洞的砌块为实心砌块；空心率大于或等于25% 的砌块为空心砌块。
空心砌块有单排方孔、单排圆孔和多排扁孔三种形式，其中多排扁孔对保温较有利。按砌块在组砌中的位置与作用可以分为主砌块和各种辅助砌块。
根据材料不同，常用的砌块有普通混凝土与装饰混凝土小型空心砌块、轻集料混凝土小型空心砌块、粉煤灰小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块、免蒸加气混凝土砌块（又称环保轻质混凝土砌块）和石膏砌块。吸水率较大的砌块不能用于长期浸水、经常受干湿交替或冻融循环的建筑部位。
传统的砌块隔热效果不是太好；而现代社会提倡节能环保，为了减少外界环境对室内的影响，从而降低空调的使用率，有必要研究隔热功效好的砌块，中国发明专利CN107556043A公开了一种具有强隔热功效的砌块及其制备方法，该发明制备的砌块，通过隔热处理液处理，使砌块在养护过程中形成致密的隔热膜，隔热效果特别好；但是该方法需要加入微量的氧化铈，而铈元素是一种稀土元素，价格较高，为了降低成本，本发明提供了一种低成本隔热砌块的制备方法。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种低成本隔热砌块的制备方法。
本发明的技术方案如下：
一种低成本隔热砌块的制备方法，包括以下步骤：
A、将钛白粉、耐火砖回收料、琼脂、脱硫石膏混合研磨、过筛，得到混合骨料；
B、将混合骨料中加入粉状硅酸钠、木质素磺酸钙进行球磨，并加入水泥和发泡剂搅拌均匀；
C、加水进行熟化，得到混合浆料；
D、将混合浆料中加入高效隔热助剂，搅拌均匀后50-60℃条件下搅拌60-90min，浇注在模具中成型，升温预养，脱模，切割；
E、将切割后的坯料取出后，110-120℃蒸压养护2-3h，冷却，即可。
优选的，所述的步骤A中，混合骨料的粒径为800目。
优选的，所述的步骤A中，所述的耐火砖回收料为耐高温达到1200℃以上的耐火砖的回收料。
优选的，所述的步骤A中，所述的琼脂为以海藻为原料，精炼提纯的天然高分子多糖物质。
优选的，所述的步骤D中，搅拌速度为150-220rpm。
优选的，所述的步骤D中，所述的高效隔热助剂为蛋黄液和中性蛋白酶的混合物。
进一步优选的，所述的中性蛋白酶的加入量为8-15U/100g蛋黄液。
所述的具有强隔热功效的砌块，由以下重量比的成分组成：
钛白粉 1-3%
耐火砖回收料 45-60%
琼脂 3-6%
脱硫石膏 8-15%
粉状硅酸钠 2-5%
木质素磺酸钙 1-3%
发泡剂 2-5%
高效隔热助剂 0.5-1.2%
水泥余量。
本发明的有益之处在于：
本发明的低成本隔热砌块的制备方法，以钛白粉、耐火砖回收料、琼脂、脱硫石膏、粉状硅酸钠、木质素磺酸钙、发泡剂、高效隔热助剂和水泥为原料。其中耐火砖回收料的占比达到45-60%，不但成本低，而且有利于减少环境污染物。本发明通过将钛白粉、耐火砖回收料、琼脂、脱硫石膏混合研磨、过筛，得到800目的混合骨料，再通过琼脂与高效隔热助剂反应，在砌块中得到致密的膜结构贴附在耐火骨料上，从而达到非常好的隔热效果；本发明中的高效隔热助剂为蛋黄液和中性蛋白酶的混合物，在110-120℃蒸压养护过程中，酶解后的蛋黄液进行了美拉德反应，与琼脂相互结合，具有非常好的成膜效果。本发明通过采用有机物成膜的方式与传统的无机成膜方式相结合，得到的砌块具有非常好的隔热效果。
具体实施方式
实施例1：
一种低成本隔热砌块的制备方法，包括以下步骤：
A、将钛白粉、耐火砖回收料、琼脂、脱硫石膏混合研磨、过筛，得到混合骨料；
B、将混合骨料中加入粉状硅酸钠、木质素磺酸钙进行球磨，并加入水泥和发泡剂搅拌均匀；
C、加水进行熟化，得到混合浆料；
D、将混合浆料中加入高效隔热助剂，搅拌均匀后55℃条件下搅拌70min，浇注在模具中成型，升温预养，脱模，切割；
E、将切割后的坯料取出后，115℃蒸压养护2.5h，冷却，即可。
所述的步骤A中，混合骨料的粒径为800目。
所述的步骤A中，所述的耐火砖回收料为耐高温达到1200℃以上的耐火砖的回收料。
所述的步骤A中，所述的琼脂为以海藻为原料，精炼提纯的天然高分子多糖物质。
所述的步骤D中，所述的高效隔热助剂为蛋黄液和中性蛋白酶的混合物。
所述的中性蛋白酶的加入量为12U/100g蛋黄液。
所述的步骤D中，搅拌速度为180rpm。
所述的具有强隔热功效的砌块，由以下重量比的成分组成：
钛白粉 1.5%
耐火砖回收料 55%
琼脂 3.5%
脱硫石膏 12%
粉状硅酸钠 2.8%
木质素磺酸钙 1.2%
发泡剂 3%
高效隔热助剂 0.58%
42.5硅酸盐水泥余量。
实施例2：
一种低成本隔热砌块的制备方法，包括以下步骤：
A、将钛白粉、耐火砖回收料、琼脂、脱硫石膏混合研磨、过筛，得到混合骨料；
B、将混合骨料中加入粉状硅酸钠、木质素磺酸钙进行球磨，并加入水泥和发泡剂搅拌均匀；
C、加水进行熟化，得到混合浆料；
D、将混合浆料中加入高效隔热助剂，搅拌均匀后60℃条件下搅拌60min，浇注在模具中成型，升温预养，脱模，切割；
E、将切割后的坯料取出后，120℃蒸压养护2h，冷却，即可。
所述的步骤A中，混合骨料的粒径为800目。
所述的步骤A中，所述的耐火砖回收料为耐高温达到1200℃以上的耐火砖的回收料。
所述的步骤A中，所述的琼脂为以海藻为原料，精炼提纯的天然高分子多糖物质。
所述的步骤D中，搅拌速度为220rpm。
所述的步骤D中，所述的高效隔热助剂为蛋黄液和中性蛋白酶的混合物。
所述的中性蛋白酶的加入量为8U/100g蛋黄液。
所述的具有强隔热功效的砌块，由以下重量比的成分组成：
钛白粉 3%
耐火砖回收料 45%
琼脂 6%
脱硫石膏 8%
粉状硅酸钠 5%
木质素磺酸钙 1%
发泡剂 5%
高效隔热助剂 0.5%
水泥余量。
实施例3：
一种低成本隔热砌块的制备方法，包括以下步骤：
A、将钛白粉、耐火砖回收料、琼脂、脱硫石膏混合研磨、过筛，得到混合骨料；
B、将混合骨料中加入粉状硅酸钠、木质素磺酸钙进行球磨，并加入水泥和发泡剂搅拌均匀；
C、加水进行熟化，得到混合浆料；
D、将混合浆料中加入高效隔热助剂，搅拌均匀后50℃条件下搅拌90min，浇注在模具中成型，升温预养，脱模，切割；
E、将切割后的坯料取出后，110℃蒸压养护3h，冷却，即可。
所述的步骤A中，混合骨料的粒径为800目。
所述的步骤A中，所述的耐火砖回收料为耐高温达到1200℃以上的耐火砖的回收料。
所述的步骤A中，所述的琼脂为以海藻为原料，精炼提纯的天然高分子多糖物质。
所述的步骤D中，搅拌速度为150rpm。
所述的步骤D中，所述的高效隔热助剂为蛋黄液和中性蛋白酶的混合物。
所述的中性蛋白酶的加入量为15U/100g蛋黄液。
所述的具有强隔热功效的砌块，由以下重量比的成分组成：
钛白粉 1%
耐火砖回收料 60%
琼脂 3%
脱硫石膏 15%
粉状硅酸钠 2%
木质素磺酸钙 3%
发泡剂 2%
高效隔热助剂1.2%
水泥余量。
实施例4：
一种低成本隔热砌块的制备方法，包括以下步骤：
A、将钛白粉、耐火砖回收料、琼脂、脱硫石膏混合研磨、过筛，得到混合骨料；
B、将混合骨料中加入粉状硅酸钠、木质素磺酸钙进行球磨，并加入水泥和发泡剂搅拌均匀；
C、加水进行熟化，得到混合浆料；
D、将混合浆料中加入高效隔热助剂，搅拌均匀后55℃条件下搅拌90min，浇注在模具中成型，升温预养，脱模，切割；
E、将切割后的坯料取出后，110℃蒸压养护3h，冷却，即可。
所述的步骤A中，混合骨料的粒径为800目。
所述的步骤A中，所述的耐火砖回收料为耐高温达到1200℃以上的耐火砖的回收料。
所述的步骤A中，所述的琼脂为以海藻为原料，精炼提纯的天然高分子多糖物质。
所述的步骤D中，所述的高效隔热助剂为蛋黄液和中性蛋白酶的混合物。
所述的步骤D中，搅拌速度为180rpm。
所述的中性蛋白酶的加入量为15U/100g蛋黄液。
所述的具有强隔热功效的砌块，由以下重量比的成分组成：
钛白粉 3%
耐火砖回收料 60%
琼脂 3%
脱硫石膏 15%
粉状硅酸钠 2%
木质素磺酸钙 1%
发泡剂 5%
高效隔热助剂 1.2%
水泥余量。
对比例1
将实施例1中的琼脂去除，其余制备条件不变。
对比例2
将实施例1中的混合骨料的粒径从800目调整为250目，其余制备条件不变。
对比例3
将实施例1中的混合骨料的粒径从800目调整为1250目，其余制备条件不变。
一、经检测，实施例1-3的样品各项物性均满足国家标准。
二、以下对实施例1和对比例1-3样品的隔热效果进行检测，同时采用市场上的中国发明专利CN107556043A实施例1公开的砌块进行对比。
测试方法：2-4℃条件下，在4m*4m*3m的封闭的室内，用砌块砌出长宽高均为1m的空间(内设无线摄像头)，其中砌块的六个面（包括地面上铺设的砌块）的厚度均为20cm，砌块之间以厚度不超过1mm的水泥粘合；将砌块预留出一个口，放入20*20*20cm的冰块（该冰块从-18℃的冷库中取出，运输时间小于2min）后，1min内封口；并将室内温度在10min内调节为100℃，观察冰块完全融化所需要的时间（每种砌块样品实验3次）。
Figure 509925DEST_PATH_IMAGE002
由以上测试数据可以知道，本发明的砌块具有强隔热功效，混合骨料的粒径对保温功效影响非常大，为了保持效果并控制成本，本发明将混合骨料的粒径控制在800目。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种低成本隔热砌块的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、将钛白粉、耐火砖回收料、琼脂、脱硫石膏混合研磨、过筛，得到混合骨料；
B、将混合骨料中加入粉状硅酸钠、木质素磺酸钙进行球磨，并加入水泥和发泡剂搅拌均匀；
C、加水进行熟化，得到混合浆料；
D、将混合浆料中加入高效隔热助剂，搅拌均匀后50-60℃条件下搅拌60-90min，浇注在模具中成型，升温预养，脱模，切割；
E、将切割后的坯料取出后，110-120℃蒸压养护2-3h，冷却，即可。
2.权利要求1所述的成本隔热砌块的制备方法，其特征在于，所述的步骤A中，混合骨料的粒径为800目。
3.权利要求1所述的成本隔热砌块的制备方法，其特征在于，所述的步骤A中，所述的耐火砖回收料为耐高温达到1200℃以上的耐火砖的回收料。
4.权利要求1所述的成本隔热砌块的制备方法，其特征在于，所述的步骤A中，所述的琼脂为以海藻为原料，精炼提纯的天然高分子多糖物质。
5.权利要求1所述的成本隔热砌块的制备方法，其特征在于，所述的步骤D中，搅拌速度为150-220rpm。
6.权利要求1所述的成本隔热砌块的制备方法，其特征在于，所述的步骤D中，所述的高效隔热助剂为蛋黄液和中性蛋白酶的混合物。
7.权利要求6所述的成本隔热砌块的制备方法，其特征在于，所述的中性蛋白酶的加入量为8-15U/100g蛋黄液。
8. 权利要求1所述的成本隔热砌块的制备方法，其特征在于，所述的具有强隔热功效的砌块，由以下重量比的成分组成：
钛白粉 1-3%
耐火砖回收料 45-60%
琼脂 3-6%
脱硫石膏 8-15%
粉状硅酸钠 2-5%
木质素磺酸钙 1-3%
发泡剂 2-5%
高效隔热助剂 0.5-1.2%
水泥 余量。
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