CN107556043A - 一种具有强隔热功效的砌块及其制备方法 - Google Patents

一种具有强隔热功效的砌块及其制备方法 Download PDF

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谭永超
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Abstract

本发明公开了一种具有强隔热功效的砌块,包括以下主要成分:陶粒、耐火砖回收料、生石灰、脱硫石膏、粉状硅酸钠、木质素磺酸钙、发泡剂和水泥。为了使砌块达到强隔热的功效,一方面是在材料中使用了较为大量的耐火砖回收料作为骨料,相对传统的混凝土、矿渣等隔热效果好很多;另一方面,本发明特制了一种隔热处理液,对蒸压养护前的坯料进行处理,该隔热液的主要成分为正硅酸乙酯,其与砌块中的硅酸钠相结合,在养护过程中形成致密的隔热膜,隔热效果特别好。本发明的具有强隔热功效的砌块,不但成本低,原料来源广泛,隔热效果特别好,而且制备过程中不使用强酸、强碱等高污染的化学物质,是一种环保、安全的新型建筑材料制备方法。

Description

一种具有强隔热功效的砌块及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及建筑材料技术领域,尤其涉及一种具有强隔热功效的砌块及其制备方 法。
背景技术
[0002] 砌块是砌筑用的人造块材,是一种新型墙体材料,外形多为直角六面体,也有各种 异型体砌块。砌块系列中主要规格的长度、宽度、或高度有一项或一项以上分别超过365_、 240_或115_,但砌块高度一般不大于长度或宽度的6倍,长度不超过高度的3倍。
[0003] 砌块是利用混凝土,工业废料(炉渣,粉煤灰等)或地方材料制成的人造块材,外形 尺寸比砖大,具有设备简单,砌筑速度快的优点,符合了建筑工业化发展中墙体改革的要 求。
[0004] 砌块按尺寸和质量的大小不同分为小型砌块、中型砌块和大型砌块。砌块系列中 主规格的高度大于115mm而小于380mm的称作小型砌块、高度为380〜980mm称为中型砌块、 高度大于980_的称为大型砌块。使用中以中小型砌块居多。
[0005] 砌块按外观形状可以分为实心砌块和空心砌块。空心率小于25%或无孔洞的砌块 为实心砌块;空心率大于或等于25 %的砌块为空心砌块。
[0006] 空心砌块有单排方孔、单排圆孔和多排扁孔三种形式,其中多排扁孔对保温较有 利。按砌块在组砌中的位置与作用可以分为主砌块和各种辅助砌块。
[0007] 根据材料不同,常用的砌块有普通混凝土与装饰混凝土小型空心砌块、轻集料混 凝土小型空心砌块、粉煤灰小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块、免蒸加气混凝土砌块(又 称环保轻质混凝土砌块)和石膏砌块。吸水率较大的砌块不能用于长期浸水、经常受干湿交 替或冻融循环的建筑部位。
[0008] 传统的砌块隔热效果不是太好;而现代社会提倡节能环保,为了减少外界环境对 室内的影响,从而降低空调的使用率,有必要研究一种具有强隔热功效的砌块。
发明内容
[0009] 基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种具有强隔热功效的砌块及其制 备方法。
[0010] 本发明的技术方案如下:
[0011] —种具有强隔热功效的砌块,包括以下重量比的主要成分:
[0012] 陶粒 10-20%
[0013] 耐火砖回收料20-35%
[0014] 生石灰 8-15%
[0015] 脱硫石膏4-10%
[0016] 粉状硅酸钠2-5%
[0017] 木质素磺酸钙1-3%
[0018] 发泡剂 3-8%
[0019] 水泥余量。
[0020] 优选的,所述的耐火砖回收料为耐高温达到1500°C以上的硅莫红砖的回收料。
[0021] —种具有强隔热功效的砌块的制备方法,包括以下步骤:
[0022] A、将陶粒、耐火砖回收料、生石灰、脱硫石膏混合研磨、过筛,得到混合骨料;
[0023] B、将混合骨料中加入粉状硅酸钠、木质素磺酸钙进行球磨,并加入水泥和发泡剂 搅拌均匀;
[0024] C、加水进行熟化,得到混合浆料;
[0025] D、将混合浆料浇注在模具中成型,升温预养,脱模,切割;
[0026] E、将切割后的坯料完全浸入隔热处理液中浸泡8-15s,取出后蒸压养护,冷却,即 可。
[0027] 优选的,所述的步骤A中,混合骨料的粒径为250目。
[0028] 优选的,所述的步骤E中,隔热处理液的主要成分为:氧化铈、正硅酸乙酯、聚萘甲 醛磺酸钠盐、乙酸乙酯和水。
[0029] 优选的,所述的步骤E中,隔热处理液的重量百分比的成分为:氧化铈0.02-0.05%、正硅酸乙酯0.3-0.8%、聚萘甲醛磺酸钠盐0.1-0.2%、乙酸乙酯15-25%和水余量。
[0030] 本发明的有益之处在于:
[0031] 本发明中为了使砌块达到强隔热的功效,一方面是在材料中使用了较为大量的耐 火砖回收料作为骨料,耐火砖的主要成分是刚玉等高密度、高耐火的无机原料,这些原料相 对传统的混凝土、矿渣等隔热效果好很多;另一方面,本发明特制了一种隔热处理液,对蒸 压养护前的坯料进行处理,该隔热液的主要成分为正硅酸乙酯,其与砌块中的硅酸钠相结 合,在养护过程中形成致密的隔热膜,隔热效果特别好,而聚萘甲醛磺酸钠盐可以提高正硅 酸乙酯的渗透性能,微量的氧化铈可以起到催化作用,提高正硅酸乙酯和硅酸钠的反应速 度。
[0032] 本发明的具有强隔热功效的砌块,不但成本低,原料来源广泛,隔热效果特别好, 而且制备过程中不使用强酸、强碱等高污染的化学物质,是一种环保、安全的新型建筑材料 制备方法。
具体实施方式
[0033] 实施例1:
[0034] —种具有强隔热功效的砌块,包括以下重量比的主要成分:
[0035] 陶粒 15%
[0036] 耐火砖回收料22%
[0037] 生石灰12%
[0038] 脱硫石膏8%
[0039] 粉状硅酸钠3%
[0040] 木质素磺酸钙2%
[0041] 发泡剂6%
[0042] 水泥余量。
[0043] 所述的耐火砖回收料为耐高温达到1500°C以上的硅莫红砖的回收料。
[0044] —种具有强隔热功效的砌块的制备方法,包括以下步骤:
[0045] A、将陶粒、耐火砖回收料、生石灰、脱硫石膏混合研磨、过筛,得到混合骨料;
[0046] B、将混合骨料中加入粉状硅酸钠、木质素磺酸钙进行球磨,并加入水泥和发泡剂 搅拌均匀;
[0047] C、加水进行熟化,得到混合浆料;
[0048] D、将混合浆料浇注在模具中成型,升温预养,脱模,切割;
[0049] E、将切割后的坯料完全浸入隔热处理液中浸泡12s,取出后蒸压养护,冷却,即可。
[0050] 所述的步骤A中,混合骨料的粒径为250目。
[0051] 所述的步骤E中,隔热处理液的重量百分比的成分为:氧化铈0.03%、正硅酸乙酯 0.5%、聚萘甲醛磺酸钠盐0.15%、乙酸乙酯22%和水余量。
[0052] 实施例2:
[0053] —种具有强隔热功效的砌块,包括以下重量比的主要成分:
[0054] 陶粒 20%
[0055] 耐火砖回收料20%
[0056] 生石灰15%
[0057] 脱硫石膏4%
[0058] 粉状硅酸钠5%
[0059] 木质素磺酸钙1%
[0060] 发泡剂8%
[0061] 水泥余量。
[0062] 所述的耐火砖回收料为耐高温达到1500°C以上的硅莫红砖的回收料。
[0063] —种具有强隔热功效的砌块的制备方法,包括以下步骤:
[0064] A、将陶粒、耐火砖回收料、生石灰、脱硫石膏混合研磨、过筛,得到混合骨料;
[0065] B、将混合骨料中加入粉状硅酸钠、木质素磺酸钙进行球磨,并加入水泥和发泡剂 搅拌均匀;
[0066] C、加水进行熟化,得到混合浆料;
[0067] D、将混合浆料浇注在模具中成型,升温预养,脱模,切割;
[0068] E、将切割后的坯料完全浸入隔热处理液中浸泡8s,取出后蒸压养护,冷却,即可。
[0069] 所述的步骤A中,混合骨料的粒径为250目。
[0070] 所述的步骤E中,隔热处理液的重量百分比的成分为:氧化铈0.05%、正硅酸乙酯 0.3%、聚萘甲醛磺酸钠盐0.2%、乙酸乙酯15%和水余量。
[0071] 实施例3:
[0072] —种具有强隔热功效的砌块,包括以下重量比的主要成分:
[0073] 陶粒 10%
[0074] 耐火砖回收料35%
[0075] 生石灰8%
[0076] 脱硫石膏10%
[0077] 粉状硅酸钠2%
[0078] 木质素磺酸钙3%
[0079] 发泡剂3%
[0080] 水泥余量。
[0081] 所述的耐火砖回收料为耐高温达到1500°C以上的硅莫红砖的回收料。
[0082] —种具有强隔热功效的砌块的制备方法,包括以下步骤:
[0083] A、将陶粒、耐火砖回收料、生石灰、脱硫石膏混合研磨、过筛,得到混合骨料;
[0084] B、将混合骨料中加入粉状硅酸钠、木质素磺酸钙进行球磨,并加入水泥和发泡剂 搅拌均匀;
[0085] C、加水进行熟化,得到混合浆料;
[0086] D、将混合浆料浇注在模具中成型,升温预养,脱模,切割;
[0087] E、将切割后的坯料完全浸入隔热处理液中浸泡15s,取出后蒸压养护,冷却,即可。
[0088] 所述的步骤A中,混合骨料的粒径为250目。
[0089] 所述的步骤E中,隔热处理液的重量百分比的成分为:氧化铈0.02%、正硅酸乙酯 0.8%、聚萘甲醛磺酸钠盐0.1 %、乙酸乙酯25%和水余量。
[0090] 实施例4:
[0091] —种具有强隔热功效的砌块,包括以下重量比的主要成分:
[0092] 陶粒 12%
[0093] 耐火砖回收料32%
[0094] 生石灰10%
[0095] 脱硫石膏8%
[0096] 粉状硅酸钠2.5%
[0097] 木质素磺酸钙2.5%
[0098] 发泡剂4%
[0099] 水泥余量。
[0100] 所述的耐火砖回收料为耐高温达到1500°C以上的硅莫红砖的回收料。
[0101] —种具有强隔热功效的砌块的制备方法,包括以下步骤:
[0102] A、将陶粒、耐火砖回收料、生石灰、脱硫石膏混合研磨、过筛,得到混合骨料;
[0103] B、将混合骨料中加入粉状硅酸钠、木质素磺酸钙进行球磨,并加入水泥和发泡剂 搅拌均匀;
[0104] C、加水进行熟化,得到混合浆料;
[0105] D、将混合浆料浇注在模具中成型,升温预养,脱模,切割;
[0106] E、将切割后的坯料完全浸入隔热处理液中浸泡10s,取出后蒸压养护,冷却,即可。
[0107] 所述的步骤A中,混合骨料的粒径为250目。
[0108] 所述的步骤E中,隔热处理液的重量百分比的成分为:氧化铈0.05%、正硅酸乙酯 0.4%、聚萘甲醛磺酸钠盐0.12%、乙酸乙酯19%和水余量。
[0109] 对比例1
[0110] 将实施例1中的坯料完全浸入隔热处理液中浸泡步骤去除,其余制备条件不变。 [0川]对比例2
[0112]将实施例1中的耐火砖回收料替换为回收混凝土,其余制备条件不变。
[0113] 对比例3
[0114] 将实施例1中,隔热处理液中的氧化铈去除,其余制备条件不变。
[0115] —、经检测,实施例1-3的样品各项物性均满足国家标准。
[0116] 二、以下对实施例1和对比例1-3样品的隔热效果进行检测,同时采用市场上的常 规非隔热砌块进行对比。
[0117] 测试方法:2-4 °C条件下,在4m*4m*3m的封闭的室内,用砌块砌出长宽高均为Im的 空间(内设无线摄像头),其中砌块的六个面(包括地面上铺设的砌块)的厚度均为20cm,砌 块之间以厚度不超过Imm的水泥粘合;将砌块预留出一个口,放入20*20*20cm的冰块(该冰 块从-18°C的冷库中取出,运输时间小于2min)后,Imin内封口;并将室内温度在IOmin内调 节为70°C,观察冰块完全融化所需要的时间(每种砌块样品实验3次)。
[0118]
Figure CN107556043AD00071
[0119]
Figure CN107556043AD00072
[0120] 由以上测试数据可以知道,本发明的砌块具有强隔热功效,但是不使用耐火砖回 收料或者在隔热处理液中不使用氧化铈,均会对砌块的隔热效果有较大影响。
[0121] 以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此, 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1. 一种具有强隔热功效的砌块,其特征在于,包括以下重量比的主要成分: 陶粒10-20% 耐火砖回收料20-35% 生石灰8-15% 脱硫石膏4-10% 粉状硅酸钠2-5% 木质素磺酸钙1-3% 发泡剂3-8% 水泥余量。
2. 如权利要求1所述的具有强隔热功效的砌块,其特征在于,所述的耐火砖回收料为耐 高温达到1500 °C以上的硅莫红砖的回收料。
3. —种具有强隔热功效的砌块的制备方法,其特征在于,包括以下步骤: A、 将陶粒、耐火砖回收料、生石灰、脱硫石膏混合研磨、过筛,得到混合骨料; B、 将混合骨料中加入粉状硅酸钠、木质素磺酸钙进行球磨,并加入水泥和发泡剂搅拌 均匀; C、 加水进行熟化,得到混合浆料; D、 将混合浆料浇注在模具中成型,升温预养,脱模,切割; E、 将切割后的坯料完全浸入隔热处理液中浸泡8-15s,取出后蒸压养护,冷却,即可。
4. 如权利要求3所述的具有强隔热功效的砌块的制备方法,其特征在于,所述的步骤A 中,混合骨料的粒径为250目。
5. 如权利要求3所述的具有强隔热功效的砌块的制备方法,其特征在于,所述的步骤E 中,隔热处理液的主要成分为:氧化铈、正硅酸乙酯、聚萘甲醛磺酸钠盐、乙酸乙酯和水。
6. 如权利要求3所述的具有强隔热功效的砌块的制备方法,其特征在于,所述的步骤E 中,隔热处理液的重量百分比的成分为:氧化铈0.02-0.05 %、正硅酸乙酯0.3-0.8 %、聚萘 甲醛磺酸钠盐0.1-0.2%、乙酸乙酯15-25%和水余量。
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