CN111847823A - 一种油泥回转式连续低温热解设备 - Google Patents

一种油泥回转式连续低温热解设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种油泥回转式连续低温热解设备，包括底板以及在底板上表面固定连接的进料盒和装料盒；所述进料盒连通有倾斜管，所述倾斜管远离进料盒的一端连通有与装料盒连通的中间管，所述中间管内转动连接有转动杆，位于所述中间管内的转动杆上固定连接有螺旋推料板，所述螺旋推料板与中间管相配合，所述装料盒内固定连接有用于驱动转动杆的驱动机构，所述装料盒内拆卸式连接有载料盒，且载料盒位于中间管的出口下方；所述装料盒的顶端固定连接有收集盒，所述收集盒连通有出料管，所述出料管上安装有阀门，所述收集盒和中间管之间通过收集管连通；本发明便于实现对油泥中水和油进行分离。

Description

一种油泥回转式连续低温热解设备
技术领域
本发明涉及油泥热解设备技术领域，具体是一种油泥回转式连续低温热解设备。
背景技术
在石油化工行业中开采、运输、加工石油过程中，会产生大量的油泥。根据资料显示，我国仅仅开采石油过程中产生的油泥年产量已超过百万吨。这些油泥难以沉降，而且含有大量的金属污染物，若直接排放，则会污染土地和水资源。
国内外含油污泥的处理技术主要分为3类：物理化学提取法、生物降解法和热处理法。热处理法在无害化、减量化和资源化方面较其他方法有很大优势，其主要手段是焚烧和热解，但焚烧存在耗能大、费用高、二次污染严重等问题，而热解具有无二次污染、提高油品质、稳定重金属等优点，实现了资源化和能量的循环利用。
然而现有的油泥连续低温热解设备一般不便实现将分离出来的气态水和气态油转化为液态水和液态油，因此影响对油泥的加工处理，给工作人员带来了不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种油泥回转式连续低温热解设备，以解决上述背景技术中提出现有的油泥连续低温热解设备一般不便实现将分离出来的气态水和气态油转化为液态水和液态油，因此影响对油泥的加工处理，给工作人员带来了不便的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种油泥回转式连续低温热解设备，包括底板以及在底板上表面固定连接的进料盒和装料盒；
所述进料盒连通有倾斜管，所述倾斜管远离进料盒的一端连通有与装料盒连通的中间管，所述中间管内转动连接有转动杆，位于所述中间管内的转动杆上固定连接有螺旋推料板，所述螺旋推料板与中间管相配合，所述装料盒内固定连接有用于驱动转动杆的驱动机构，所述装料盒内拆卸式连接有载料盒，且载料盒位于中间管的出口下方；
所述装料盒的顶端固定连接有收集盒，所述收集盒连通有出料管，所述出料管上安装有阀门，所述收集盒和中间管之间通过收集管连通；
所述底板的上表面朝下开设有容纳槽，所述容纳槽内活动连接有移动板，所述移动板上翻转连接有翻转板，所述翻转板上升降式连接有安装板，所述安装板上固定连接有与中间管相配合的罩板，所述罩板上固定连接有加热板。
作为本发明进一步的方案：所述进料盒的外侧壁上固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴穿过进料盒并固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆位于进料盒内，当需要处理的油泥放置在进料盒内时，搅拌电机工作实现搅拌杆的转动，在搅拌杆转动的过程中实现对进料盒内油泥的搅拌。
作为本发明进一步的方案：所述进料盒的外侧壁上固定连接有竖直板，所述竖直板上开设有用于连通进料盒和倾斜管的通道，所述竖直板的外侧壁上固定连接有相连板，所述通道内活动连接有挡板，所述挡板的一端穿过通道并固定连接通过固定螺栓固定连接在相连板上，当需要调整挡板的位置控制进料盒内的油泥进入倾斜管内时，工作人员手动转动固定螺栓，当固定螺栓的一端从挡板上脱离时，手动移动挡板达到调整挡板位置的目的，之后手动转动固定螺栓，通过固定螺栓实现了将挡板固定连接在竖直板上。
作为本发明进一步的方案：所述挡板上至少开设有两个与固定螺栓相配合的螺栓孔，便于挡板与固定螺栓螺纹连接。
作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括固定连接在装料盒内侧壁的驱动电机，所述驱动电机的输出轴与其中一个转动杆固定连接，所述转动杆上固定连接有链轮，相邻所述链轮之间通过链条连接，驱动电机工作实现其中一个转动杆的转动，在转动杆转动的过程中由于链轮和链条的作用实现相邻转动杆的转动。
作为本发明进一步的方案：所述载料盒的一端固定连接有拉块，所述拉块的一端穿过载料盒并位于载料盒的外侧，工作人员手动拉动拉块即可实现将载料盒从装料盒内抽离出来。
作为本发明进一步的方案：所述收集盒内设置有装有冷却液的冷却管，所述收集盒的外侧壁上固定连接有液体盒，所述冷却管的两端均穿过收集盒并与液体盒连通，当水蒸气或者气态油进入液体盒内，由于冷却管的作用实现水蒸气或者气态油变为液体。
作为本发明进一步的方案：所述液体盒内移动连接有推液板，所述推液板与液体盒的内侧壁相配合，所述推液板上固定连接有连接筒，所述连接筒内固定内连接有水平板，所述水平板的开口处活动连接有挡料块，所述挡料块的下端固定连接有相连杆，所述相连杆的下端固定连接有活动板，所述活动板与水平板之间通过弹簧连接下端固定连接有活动板，所述活动板与水平板之间通过弹簧连接，当液体盒内的液体通过冷却管流入液体盒的下方时，当需要将位于推液板下方的冷却液流至推液板的上方时，工作人员调整推液板在液体盒内的位置，使推液板在液体盒内向下移动，当活动板与与冷却液相作用时，实现活动板向上移动，在活动板向上移动的过程中通过相连杆实现挡料块向下移动，从而便于实现位于推液板下方的冷却液流至推液板的上方。
作为本发明进一步的方案：所述推液板的下表面转动连接有调节螺栓，所述调节螺栓与液体盒螺纹连接，工作人员在液体盒内放入冷却液，当需要调整冷却液在液体盒内的位置时，工作人员手动转动调节螺栓，调节螺栓转动的过程中实现推液板的移动，通过推液板实现调整冷却液在液体盒内的位置；
所述推液板上固定连接有滑块，所述液体盒的内侧壁上开设有与滑块相配合的滑槽，通过滑块和滑槽的设置便于实现推液板在液体盒内移动。
作为本发明进一步的方案：所述容纳槽的侧壁上固定有第一液压杆，所述第一液压杆的活动端与移动板固定连接，第一液压杆工作便于实现移动板的移动，从而调整了移动板的位置；
所述移动板上固定连接有翻转电机，所述翻转电机的输出轴与翻转板固定连接，翻转电机工作实现翻转板的转动，在翻转板转动的过程中调整翻转板的位置；
所述翻转板上固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的活动端固定连接在安装板的下表面，第二液压杆工作调整了安装板的位置。
在使用时，第一液压杆工作实现移动板的移动，在移动板移动的过程中调整了安装板的位置，之后翻转电机工作实现翻转板的转动，在翻转板转动的过程中实现罩板位于中间管的上方，第二液压杆工作实现安装板移动，在安装板移动的过程中实现罩板位于中间管的外侧。
工作人员将需要处理的油泥放置在进料盒内时，搅拌电机工作实现搅拌杆的转动，在搅拌杆转动的过程中实现对进料盒内油泥的搅拌。
工作人员手动转动固定螺栓，当固定螺栓的一端从挡板上脱离时，手动移动挡板达到调整挡板位置的目的，实现进料盒内搅拌后的油泥通过竖直板内的通道流入倾斜管内，之后手动转动固定螺栓，通过固定螺栓实现了将挡板固定连接在竖直板上。
驱动电机工作实现转动杆转动，在转动杆转动的过程中实现螺旋推料板在中间管内转动，在螺旋推料板转动的过程中实现中间管内的油泥移动，直至推送至载料盒内实现对油泥的收集。
加热板工作实现对中间管的加热，即实现对中间管内油泥的加热，加热后的水蒸气和气态油通过收集管进入收集盒内，当水蒸气或者气态油进入液体盒内，由于冷却管的作用实现水蒸气或者气态油变为液体。
当液体盒内的液体通过冷却管流入液体盒的下方时，当需要将位于推液板下方的冷却液流至推液板的上方时，工作人员调整推液板在液体盒内的位置，使推液板在液体盒内向下移动，当活动板与与冷却液相作用时，实现活动板向上移动，在活动板向上移动的过程中通过相连杆实现挡料块向下移动，从而便于实现位于推液板下方的冷却液流至推液板的上方，之后手动使推液板移动至液体盒的上方，从而便于液体盒内的冷却液通过上方的冷却管流进从下方的冷却管流出。
工作人员手动打开阀门，从而便于收集盒内水和液体油的排出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过在进料盒内设置搅拌杆，便于实现对进料盒内油泥的搅拌，当需要处理的油泥放置在进料盒内时，搅拌电机工作实现搅拌杆的转动，在搅拌杆转动的过程中实现对进料盒内油泥的搅拌。
通过在竖直板的通道内设置挡板，便于控制油泥的流动，当需要调整挡板的位置控制进料盒内的油泥进入倾斜管内时，工作人员手动转动固定螺栓，当固定螺栓的一端从挡板上脱离时，手动移动挡板达到调整挡板位置的目的，之后手动转动固定螺栓，通过固定螺栓实现了将挡板固定连接在竖直板上。
通过在装料盒内固定连接有用于驱动转动杆的驱动机构，便于实现转动杆的转动，驱动电机工作实现其中一个转动杆的转动，在转动杆转动的过程中由于链轮和链条的作用实现相邻转动杆的转动。
通过在液体盒内设置推液板，便于调整液体盒内冷却液的位置，当液体盒内的液体通过冷却管流入液体盒的下方时，当需要将位于推液板下方的冷却液流至推液板的上方时，工作人员调整推液板在液体盒内的位置，使推液板在液体盒内向下移动，当活动板与与冷却液相作用时，实现活动板向上移动，在活动板向上移动的过程中通过相连杆实现挡料块向下移动，从而便于实现位于推液板下方的冷却液流至推液板的上方。
通过在推液板的下表面设置调节螺栓，便于调整推液板在液体盒内的位置，工作人员在液体盒内放入冷却液，当需要调整冷却液在液体盒内的位置时，工作人员手动转动调节螺栓，调节螺栓转动的过程中实现推液板的移动，通过推液板实现调整冷却液在液体盒内的位置。
通过在容纳槽内设置罩板，便于调整罩板的位置，第一液压杆工作实现移动板的移动，在移动板移动的过程中调整了安装板的位置，之后翻转电机工作实现翻转板的转动，在翻转板转动的过程中实现罩板位于中间管的上方，第二液压杆工作实现安装板移动，在安装板移动的过程中实现罩板位于中间管的外侧。
这种油泥回转式连续低温热解设备便于实现对油泥中水和油进行分离。
附图说明
图1为一种油泥回转式连续低温热解设备示意图；
图2为一种油泥回转式连续低温热解设备中搅拌杆的示意图；
图3为一种油泥回转式连续低温热解设备中竖直板的内部示意图；
图4为图1中A处的局部放大图；
图5为一种油泥回转式连续低温热解设备中装料盒和中间管的连接示意图；
图6为一种油泥回转式连续低温热解设备中收集盒和液体盒的内部示意图；
图7为一种油泥回转式连续低温热解设备中连接筒的内部示意图；
图中：1、底板；2、进料盒；3、装料盒；4、倾斜管；5、中间管；6、转动杆；7、螺旋推料板；8、载料盒；9、收集盒；10、出料管；11、阀门；12、收集管；13、容纳槽；14、移动板；15、翻转板；16、安装板；17、罩板；18、加热板；19、搅拌电机；20、搅拌杆；21、竖直板；22、通道；23、相连板；24、挡板；25、固定螺栓；26、螺栓孔；27、驱动电机；28、链轮；29、链条；30、拉块；31、冷却管；32、液体盒；33、推液板；34、连接筒；35、水平板；36、挡料块；37、相连杆；38、活动板；39、弹簧；40、调节螺栓；41、第二液压杆；42、滑块；43、滑槽；44、翻转电机；45、第一液压杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明实施例中，一种油泥回转式连续低温热解设备，包括底板1以及在底板1上表面固定连接的进料盒2和装料盒3；
进料盒2连通有倾斜管4，倾斜管4远离进料盒2的一端连通有与装料盒3连通的中间管5，中间管5内转动连接有转动杆6，位于中间管5内的转动杆6上固定连接有螺旋推料板7，螺旋推料板7与中间管5相配合，装料盒3内固定连接有用于驱动转动杆6的驱动机构，装料盒3内拆卸式连接有载料盒8，且载料盒8位于中间管5的出口下方；
装料盒3的顶端固定连接有收集盒9，收集盒9连通有出料管10，出料管10上安装有阀门11，收集盒9和中间管5之间通过收集管12连通；
底板1的上表面朝下开设有容纳槽13，容纳槽13内活动连接有移动板14，移动板14上翻转连接有翻转板15，翻转板15上升降式连接有安装板16，安装板16上固定连接有与中间管5相配合的罩板17，罩板17上固定连接有加热板18。
进料盒2的外侧壁上固定连接有搅拌电机19，搅拌电机19的输出轴穿过进料盒2并固定连接有搅拌杆20，搅拌杆20位于进料盒2内，当需要处理的油泥放置在进料盒2内时，搅拌电机19工作实现搅拌杆20的转动，在搅拌杆20转动的过程中实现对进料盒2内油泥的搅拌。
进料盒2的外侧壁上固定连接有竖直板21，竖直板21上开设有用于连通进料盒2和倾斜管4的通道22，竖直板21的外侧壁上固定连接有相连板23，通道22内活动连接有挡板24，挡板24的一端穿过通道22并固定连接通过固定螺栓25固定连接在相连板23上，当需要调整挡板24的位置控制进料盒2内的油泥进入倾斜管4内时，工作人员手动转动固定螺栓25，当固定螺栓25的一端从挡板24上脱离时，手动移动挡板24达到调整挡板24位置的目的，之后手动转动固定螺栓25，通过固定螺栓25实现了将挡板24固定连接在竖直板21上。
挡板24上至少开设有两个与固定螺栓25相配合的螺栓孔26，便于挡板24与固定螺栓25螺纹连接。
驱动机构包括固定连接在装料盒3内侧壁的驱动电机27，驱动电机27的输出轴与其中一个转动杆6固定连接，转动杆6上固定连接有链轮28，相邻链轮28之间通过链条29连接，驱动电机27工作实现其中一个转动杆6的转动，在转动杆6转动的过程中由于链轮28和链条29的作用实现相邻转动杆6的转动。
载料盒8的一端固定连接有拉块30，拉块30的一端穿过载料盒8并位于载料盒8的外侧，工作人员手动拉动拉块30即可实现将载料盒8从装料盒3内抽离出来。
收集盒9内设置有装有冷却液的冷却管31，收集盒9的外侧壁上固定连接有液体盒32，冷却管31的两端均穿过收集盒9并与液体盒32连通，当水蒸气或者气态油进入液体盒32内，由于冷却管31的作用实现水蒸气或者气态油变为液体。
液体盒32内移动连接有推液板33，推液板33与液体盒32的内侧壁相配合，推液板33上固定连接有连接筒34，连接筒34内固定内连接有水平板35，水平板35的开口处活动连接有挡料块36，挡料块36的下端固定连接有相连杆37，相连杆37的端固定连接有活动板38，活动板38与水平板35之间通过弹簧39连接，当液体盒32内的液体通过冷却管31流入液体盒32的下方时，当需要将位于推液板33下方的冷却液流至推液板33的上方时，工作人员调整推液板33在液体盒32内的位置，使推液板33在液体盒32内向下移动，当活动板38与与冷却液相作用时，实现活动板38向上移动，在活动板38向上移动的过程中通过相连杆37实现挡料块36向下移动，从而便于实现位于推液板33下方的冷却液流至推液板33的上方。
推液板33的下表面转动连接有调节螺栓40，调节螺栓40与液体盒32螺纹连接，工作人员在液体盒32内放入冷却液，当需要调整冷却液在液体盒32内的位置时，工作人员手动转动调节螺栓40，调节螺栓40转动的过程中实现推液板33的移动，通过推液板33实现调整冷却液在液体盒32内的位置；
推液板33上固定连接有滑块42，液体盒32的内侧壁上开设有与滑块42相配合的滑槽43，通过滑块42和滑槽43的设置便于实现推液板33在液体盒32内移动。
容纳槽13的侧壁上固定有第一液压杆45，第一液压杆45的活动端与移动板14固定连接，第一液压杆45工作便于实现移动板14的移动，从而调整了移动板14的位置；
移动板14上固定连接有翻转电机44，翻转电机44的输出轴与翻转板15固定连接，翻转电机44工作实现翻转板15的转动，在翻转板15转动的过程中调整翻转板15的位置；
翻转板15上固定连接有第二液压杆41，第二液压杆41的活动端固定连接在安装板16的下表面，第二液压杆41工作调整了安装板16的位置。
本发明在使用时，第一液压杆45工作实现移动板14的移动，在移动板14移动的过程中调整了安装板16的位置，之后翻转电机44工作实现翻转板15的转动，在翻转板15转动的过程中实现罩板17位于中间管5的上方，第二液压杆41工作实现安装板16移动，在安装板16移动的过程中实现罩板17位于中间管5的外侧。
工作人员将需要处理的油泥放置在进料盒2内时，搅拌电机19工作实现搅拌杆20的转动，在搅拌杆20转动的过程中实现对进料盒2内油泥的搅拌。
工作人员手动转动固定螺栓25，当固定螺栓25的一端从挡板24上脱离时，手动移动挡板24达到调整挡板24位置的目的，实现进料盒2内搅拌后的油泥通过竖直板21内的通道22流入倾斜管4内，之后手动转动固定螺栓25，通过固定螺栓25实现了将挡板24固定连接在竖直板21上。
驱动电机27工作实现转动杆6转动，在转动杆6转动的过程中实现螺旋推料板7在中间管5内转动，在螺旋推料板7转动的过程中实现中间管5内的油泥移动，直至推送至载料盒8内实现对油泥的收集。
加热板18工作实现对中间管5的加热，即实现对中间管5内油泥的加热，加热后的水蒸气和气态油通过收集管12进入收集盒9内，当水蒸气或者气态油进入液体盒32内，由于冷却管31的作用实现水蒸气或者气态油变为液体。
当液体盒32内的液体通过冷却管31流入液体盒32的下方时，当需要将位于推液板33下方的冷却液流至推液板33的上方时，工作人员调整推液板33在液体盒32内的位置，使推液板33在液体盒32内向下移动，当活动板38与与冷却液相作用时，实现活动板38向上移动，在活动板38向上移动的过程中通过相连杆37实现挡料块36向下移动，从而便于实现位于推液板33下方的冷却液流至推液板33的上方，之后手动使推液板33移动至液体盒32的上方，从而便于液体盒32内的冷却液通过上方的冷却管31流进从下方的冷却管31流出。
工作人员手动打开阀门11，从而便于收集盒9内水和液体油的排出。
在本发明中所描述的“固定连接”表示相互连接的两部件之间是固定在一起，一般是通过焊接、螺钉或胶粘等方式固定在一起；“转动连接”是指两部件连接在一起并能相对运动。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种油泥回转式连续低温热解设备,其特征在于，包括底板(1)以及在底板(1)上表面固定连接的进料盒(2)和装料盒(3)；
所述进料盒(2)连通有倾斜管(4)，所述倾斜管(4)远离进料盒(2)的一端连通有与装料盒(3)连通的中间管(5)，所述中间管(5)内转动连接有转动杆(6)，位于所述中间管(5)内的转动杆(6)上固定连接有螺旋推料板(7)，所述螺旋推料板(7)与中间管(5)相配合，所述装料盒(3)内固定连接有用于驱动转动杆(6)的驱动机构，所述装料盒(3)内拆卸式连接有载料盒(8)，且载料盒(8)位于中间管(5)的出口下方；
所述装料盒(3)的顶端固定连接有收集盒(9)，所述收集盒(9)连通有出料管(10)，所述出料管(10)上安装有阀门(11)，所述收集盒(9)和中间管(5)之间通过收集管(12)连通；
所述底板(1)的上表面朝下开设有容纳槽(13)，所述容纳槽(13)内活动连接有移动板(14)，所述移动板(14)上翻转连接有翻转板(15)，所述翻转板(15)上升降式连接有安装板(16)，所述安装板(16)上固定连接有与中间管(5)相配合的罩板(17)，所述罩板(17)上固定连接有加热板(18)。
2.根据权利要求1所述的一种油泥回转式连续低温热解设备，其特征在于，所述进料盒(2)的外侧壁上固定连接有搅拌电机(19)，所述搅拌电机(19)的输出轴穿过进料盒(2)并固定连接有搅拌杆(20)，所述搅拌杆(20)位于进料盒(2)内。
3.根据权利要求1所述的一种油泥回转式连续低温热解设备，其特征在于，所述进料盒(2)的外侧壁上固定连接有竖直板(21)，所述竖直板(21)上开设有用于连通进料盒(2)和倾斜管(4)的通道(22)，所述竖直板(21)的外侧壁上固定连接有相连板(23)，所述通道(22)内活动连接有挡板(24)，所述挡板(24)的一端穿过通道(22)并固定连接通过固定螺栓(25)固定连接在相连板(23)上。
4.根据权利要求3所述的一种油泥回转式连续低温热解设备，其特征在于，所述挡板(24)上至少开设有两个与固定螺栓(25)相配合的螺栓孔(26)。
5.根据权利要求1所述的一种油泥回转式连续低温热解设备，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在装料盒(3)内侧壁的驱动电机(27)，所述驱动电机(27)的输出轴与其中一个转动杆(6)固定连接，所述转动杆(6)上固定连接有链轮(28)，相邻所述链轮(28)之间通过链条(29)连接。
6.根据权利要求1所述的一种油泥回转式连续低温热解设备，其特征在于，所述载料盒(8)的一端固定连接有拉块(30)，所述拉块(30)的一端穿过载料盒(8)并位于载料盒(8)的外侧。
7.根据权利要求1所述的一种油泥回转式连续低温热解设备，其特征在于，所述收集盒(9)内设置有装有冷却液的冷却管(31)，所述收集盒(9)的外侧壁上固定连接有液体盒(32)，所述冷却管(31)的两端均穿过收集盒(9)并与液体盒(32)连通。
8.根据权利要求7所述的一种油泥回转式连续低温热解设备，其特征在于，所述液体盒(32)内移动连接有推液板(33)，所述推液板(33)与液体盒(32)的内侧壁相配合，所述推液板(33)上固定连接有连接筒(34)，所述连接筒(34)内固定内连接有水平板(35)，所述水平板(35)的开口处活动连接有挡料块(36)，所述挡料块(36)的下端固定连接有相连杆(37)，所述相连杆(37)的下端固定连接有活动板(38)，所述活动板(38)与水平板(35)之间通过弹簧(39)连接。
9.根据权利要求8所述的一种油泥回转式连续低温热解设备，其特征在于，所述推液板(33)的下表面转动连接有调节螺栓(40)，所述调节螺栓(40)与液体盒(32)螺纹连接；
所述推液板(33)上固定连接有滑块(42)，所述液体盒(32)的内侧壁上开设有与滑块(42)相配合的滑槽(43)。
10.根据权利要求1所述的一种油泥回转式连续低温热解设备，其特征在于，所述容纳槽(13)的侧壁上固定有第一液压杆(45)，所述第一液压杆(45)的活动端与移动板(14)固定连接；
所述移动板(14)上固定连接有翻转电机(44)，所述翻转电机(44)的输出轴与翻转板(15)固定连接；
所述翻转板(15)上固定连接有第二液压杆(41)，所述第二液压杆(41)的活动端固定连接在安装板(16)的下表面。
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