CN111846900A - 一种铝棒清洗用下放机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝棒清洗输送技术领域，具体为一种铝棒清洗用下放机构，包括两个呈对称分布的弹性伸缩件，弹性伸缩件具有纵向伸缩部，纵向伸缩部的活动端固定有横向伸缩部，横向伸缩部的活动端固定有下放杆，两个下放杆之间设有两个导向件，导向件装配成当下放杆受到外力下压，下放杆通过横向伸缩部压缩纵向伸缩部时。本发明通过下放杆支撑铝棒向输送链运动过程中还具有离开铝棒的过程，并且铝棒直接落入到输送链上，无需再配合进料板，省去了铝棒在进料板上的滚动过程，在使用之后，工人只需将铝棒放置到该下放机构上即可，无需再按照要求手动将铝棒放置到输送链的进料板上，可极大的降低工人的工作负荷以及提高上料效率。

Description

一种铝棒清洗用下放机构

技术领域

本发明涉及铝棒清洗输送技术领域，特别涉及一种铝棒清洗用下放机构。

背景技术

铝棒是铝产品的一种，铝棒的熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程，铝棒在加工成铝条时，需要对铝棒进行清洗、干燥、加热和环切等工序，在对铝棒进行清洗时，目前主要是依靠人工逐个将铝棒放置到清洗装置的输送链上，输送链在运动过程中，会将铝棒带入到清洗装置内进行清洗，而在此过程中，利用人工进料，铝棒放置在托盘上，工人需要弯腰拿取铝棒然后再将铝棒放置到输送链的进料板上，尤其在将铝棒放置到输送链上时，需要让铝棒保持横向放置以使得铝棒能够有效滚动至进料板的进料位，待输送链上支撑铝棒的一对支撑辊经过进料位时将铝棒带走，而在工厂一般都是批量对铝棒进行加工，对于工人来说，工作量非常大，而且人工上料效率较低，因此需要进行改进，以降低工人的工作负荷和上料效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种铝棒清洗用下放机构，通过下放杆支撑铝棒向输送链运动过程中还具有离开铝棒的过程，并且铝棒直接落入到输送链上，无需再配合进料板，省去了铝棒在进料板上的滚动过程，在使用之后，工人只需将铝棒放置到该下放机构上即可，无需再按照要求手动将铝棒放置到输送链的进料板上，可极大的降低工人的工作负荷以及提高上料效率。

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

一种铝棒清洗用下放机构，包括两个呈对称分布的弹性伸缩件，弹性伸缩件具有纵向伸缩部，纵向伸缩部的活动端固定有横向伸缩部，横向伸缩部的活动端固定有下放杆，两个下放杆之间设有两个导向件，导向件装配成当下放杆受到外力下压，下放杆通过横向伸缩部压缩纵向伸缩部时，使得纵向伸缩部压缩的同时横向伸缩部被压缩，进而使得两个下放杆呈相背运动状态，下放杆与弹性伸缩件之间设有支板，支板与机架之间通过螺杆连接。

优选的，横向伸缩部包括第一滑杆，第一滑杆与下放杆固定连接，第一滑杆的表面套设有第一套筒，第一套筒与第一滑杆之间设有第一弹簧，纵向伸缩部包括与第一套筒固定的第二滑杆，第二滑杆的表面套设有第二套筒，第二套筒与第二滑杆之间设有第二弹簧，第二套筒固定在螺套的顶部，第二套筒与支板固定。

优选的，导向件具有使得下放杆呈下降并打开状态相贴合的斜面，导向件呈杆状或板状。

优选的，支板的底部设有与轨道滑动连接的螺套，轨道安装在机架的一侧，轨道的内部穿设有与螺套螺纹连接的螺杆，螺杆呈两段对称的反向螺纹，使得两个支板可同时相对或者相背运动。

优选的，下放杆的顶部设有若干个滚珠，当铝棒在下放杆表面横向抽离时，使得铝棒顺着滚珠下放至输送设备上

优选的，下放杆的外侧面设有挡板，当铝棒运动至下放杆表面时，挡板对铝棒的侧面进行限位。

优选的，还包括校准组件，校准组件包括分别对应于两个弹性伸缩件的两个校准杆和压块，校准杆包括撑起部和下压部，其通过撑起部和下压部之间的转轴安装在机架上；

压块装配成运动时能够下压下压部使得撑起部具有向上转动的过程，下压部上开设有与压块相匹配的通道槽，通道槽装配成在压块进入通道槽并在其内部运动时，撑起部支撑弹性伸缩件位于最高位置，当压块离开通道槽之后，撑起部失去对弹性伸缩件的支撑力。

优选的，校准杆通过与支架连接的转轴分为撑起部与下压部，在支撑部随下放杆下降时，使得支撑部由于自身重力随下放杆下降。

本发明至少具备以下有益效果：

铝棒输送至传送带的顶部时，铝棒在传送带的顶部掉落时，铝棒掉入两个下放杆之间，两个下放杆将铝棒承接住，铝棒在进入下放杆后，铝棒由于自身的重力，带动下放杆向下运动，下放杆贴合着导向件箱斜下方运动，此时，第一滑杆向第一套筒内收缩，第一弹簧压缩，第二滑杆向第二套筒内收缩，第二弹簧压缩，下放杆缓慢的下降并向两侧移动，下放杆打开，铝棒脱离下放杆，铝棒放置在输送设备的两个辊之间，铝棒在放置在输送设备的两个辊之间后，下放杆失去铝棒的重力，第一弹簧与第二弹簧回弹，下放杆重新被顶出，下放杆复位，继续承接下一个铝棒，相对于现有技术中，在工厂一般都是批量对铝棒进行加工，对于工人来说，工作量非常大，而且人工上料效率较低，本方案通过下放杆支撑铝棒向输送链运动过程中还具有离开铝棒的过程，并且铝棒直接落入到输送链上，无需再配合进料板，省去了铝棒在进料板上的滚动过程，在使用之后，工人只需将铝棒放置到该下放机构上即可，无需再按照要求手动将铝棒放置到输送链的进料板上，可极大的降低工人的工作负荷以及提高上料效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明立体图；

图2为图1中下放组件局部结构图；

图3为图1中校准组件局部结构图；

图4为图1中接料组件局部结构图；

图5为图1中进料槽局部结构图；

图6为铝棒刚进入下放组件状态主视图；

图7为铝棒刚进入下放组件状态侧视图；

图8为铝棒被下放组件下放中途状态主视图；

图9为铝棒被下放组件下放中途状态侧视图；

图10为另一实施例示意图。

图中，机架1、传送带2、接料组件3、挡料板30、缺口31、凸起32、限位条33、支脚34、第三弹簧35、限位挡块36、进料槽4、底板40、侧板41、存料间隙5、动力组件6、滚珠7、下放组件8、下放杆80、导向件81、支板82、弹性伸缩件83、第一滑杆831、第一套筒832、第一弹簧833、第二滑杆834、第二套筒835、第二弹簧836、轨道84、螺套85、螺杆86、校准组件9、校准杆91、压块92、通道槽93、挡板10、撑起部11、下压部12、横向伸缩部13、纵向伸缩部14、弹性伸缩装置15、第三滑杆16、第三套筒17、第三弹簧18。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

如图1和图2中所示，本发明提供了一种铝棒清洗用下放机构，包括两个呈对称分布的弹性伸缩件83，弹性伸缩件83具有纵向伸缩部14，纵向伸缩部14的活动端固定有横向伸缩部13，横向伸缩部13的活动端固定有下放杆80，下放杆80的顶部呈凹槽状，可以直接对铝棒进行承接，两个下放杆80之间设有两个导向件81，导向件81装配成当下放杆80受到外力下压，下放杆81通过横向伸缩部13压缩纵向伸缩部14时，使得纵向伸缩部14压缩的同时横向伸缩部13被压缩，进而使得两个下放杆80呈相背运动状态，下放杆80与弹性伸缩件83之间设有支板82，支板82与机架1之间通过螺杆86连接。

机架1，安装在地面上；

传送带2，传送带2通过转辊安装在机架1上，传送带2的带轮通过转辊与机架1转动连接；

接料组件3，沿传送带2输送方向等间隔的固定在传送带2的表面，接料组件3与传送带2固定连接，接料组与传送带2对铝棒定位，铝棒顺着传送带2挨个输送，接料组件3包括挡料板30，挡料板30为平板或弧形板，接料板与传送带2固定连接，接料板为平板或者弧形板时，铝棒直接滚动至接料板的表面，因此，铝棒在输送时受到挡料板30的承接，铝棒的输送较为方便，挡料板30的表面开设有若干个缺口31，进料槽4的出料端设有若干个可插入缺口31内的凸起32，形成插梳结构，在进料槽4的凸起32承接住最末端的铝棒时，挡料板30的缺口31位置经过凸起32位置后，挡料板30的缺口31处直接将铝棒插起，铝棒随着缺口31滚动至挡料板30与传送带2的连接位置的表面，铝棒被挨个的输送；

横向伸缩部13包括第一滑杆831，第一滑杆831与下放杆80固定连接，第一滑杆831的表面套设有第一套筒832，第一套筒832与第一滑杆831之间设有第一弹簧833，纵向伸缩部14包括与第一套筒832固定的第二滑杆834，第二滑杆834的表面套设有第二套筒835，第二套筒835与第二滑杆834之间设有第二弹簧836，第二套筒835固定在螺套85的顶部，第二套筒835与支板82固定，第一滑杆831与第一套筒832滑动连接，第一套筒832与第二滑杆834的顶部固定连接，第一弹簧833的两端分别与第一滑杆831和第一套筒832接触，第二套筒835与支板82固定，第二滑杆834与第二套筒835滑动连接，第二套筒835与支板82固定连接，第二弹簧836的两端分别与第二套筒835和第二滑杆834接触，当下放杆80顺着导向件81箱斜下方运动时，第一滑杆831和第二滑杆834顺着第二滑杆834和第二套筒835的内壁同步压缩第一弹簧833和第二弹簧836，使得铝棒下降并脱离下放杆80；

动力组件6，安装在机架1上，为传送带2提供动力，动力组件6包括电机以及皮带轮，电机带动皮带轮转动，皮带轮通过皮带动传送带2的带轮转动。

铝棒输送至传送带2的顶部时，铝棒需要掉落在输送设备的两个辊之间前，导向件81、弹性伸缩件83、支板82、轨道84、螺套85和螺杆86构成下放组件8，下放组件8位于传送带2的出料端的下方，下放组件8包括两个呈对称分布的下放杆80以及一对导向件81，两个下放杆80承接铝棒，铝棒在经过传送带2后直接掉落至两个下放杆80之间，下放杆80的底部支撑有弹性伸缩件83，弹性伸缩件83的顶部与下放杆80固定连接，弹性伸缩件83的与导向件81之间设有支板82，弹性伸缩件83与导向板之间通过支板82固定连接，支板82起到连接作用，支板82的底部设有与轨道84滑动连接的螺套85，轨道84安装在机架1的一侧，轨道84的内部穿设有与螺套85螺纹连接的螺杆86，螺杆86与轨道84转动连接，螺杆86呈两段对称的反向螺纹，当转动螺杆86时，两个支板82可同时相对或者相背运动，在工厂实际使用时，选用宽度较宽的传送带2，两个侧板41与两个下放杆80横向的距离同时缩短后，铝棒的中心位置位于两个侧板41和两个下放杆80的中心位置后，铝棒在传送带2与接料板上运动的前后，都可以对铝棒进行定位，进而可以支撑较短的铝棒，以适用于不同长度的铝棒，其中，导向件81为杆状或者板状，且具有斜面。

请参照图3，还包括校准组件9，校准组件9包括分别对应于两个弹性伸缩件83的两个校准杆91和压块92，校准杆91包括撑起部11和下压部12，其通过撑起部11和下压部12之间的转轴安装在机架1上；

压块92装配成运动时能够下压下压部12使得撑起部11具有向上转动的过程，下压部12上开设有与压块92相匹配的通道槽93，通道槽93装配成在压块92进入通道槽93并在其内部运动时，撑起部11支撑弹性伸缩件83位于最高位置，当压块92离开通道槽93之后，撑起部11失去对弹性伸缩件83的支撑力，转轴与机架1固定连接，传送带2的两侧均设有若干个与接料组件3一一对应的压块92，压块92用于将传送带2的转动力传输至校准杆91转动力的作用，校准杆91的朝向传送带2的一侧面用于压块92经过的通道槽93，通道槽93方便压块92的通过，校准杆91的一端抵接在第一套筒832的底部，当铝棒从传送带2的内部脱离时，压块92运动至校准杆91的顶部，校准杆91的另一端抵住第一套筒832的底部，当铝棒完全进入下放杆80后，压块92随着传送带2继续运动，压块92逐渐进入通道槽93内，校准杆91失去压块92的阻挡，校准杆91随着下放杆80下降，下放杆80将铝棒下放至输送设备的两个辊之间，在下一个压块92靠近校准杆91，校准杆91反向转动，校准杆91继续抵紧第一套筒832的底部，用于对铝棒掉落至下放杆80内的支撑作用，防止铝棒掉落在下放杆80时弹起，保证下放杆80在铝棒掉落是保证足够的稳定性，当下放杆80承接住铝棒时，铝棒的重力带动下放杆80底部的弹性伸缩件83下降，弹性伸缩件83顺着倾斜的导向件81下降，使得两个下放杆80沿着铝棒的长度方向滑动，铝棒脱离下放杆80，铝棒得以进入输送设备的两个辊之间，在下放杆80复位时，校准杆91可以向上摆动，起到辅助下放杆80复位的作用，减小第二弹簧836由于铝棒的重力而卡住的可能性。

铝棒输送至传送带2的顶部时，铝棒在传送带2的顶部掉落时，铝棒掉入两个下放杆80之间，两个下放杆80将铝棒承接住，铝棒在进入下放杆80后，铝棒由于自身的重力，带动下放杆80向下运动，下放杆80贴合着导向件81箱斜下方运动，此时，第一滑杆831向第一套筒832内收缩，第一弹簧833压缩，第二滑杆834向第二套筒835内收缩，第二弹簧836压缩，下放杆80缓慢的下降并向两侧移动，下放杆80打开，铝棒脱离下放杆80，铝棒放置在输送设备的两个辊之间，铝棒在放置在输送设备的两个辊之间后，下放杆80失去铝棒的重力，第一弹簧833与第二弹簧836回弹，下放杆80重新被顶出，下放杆80复位，继续承接下一个铝棒，相对于现有技术中，在铝棒进行抬升输送时，直接掉落至输送设备的两个辊之间，铝棒在掉落时会与两个辊发生碰撞，铝棒下方的稳定性较差，通过下放杆80支撑铝棒向输送链运动过程中还具有离开铝棒的过程，并且铝棒直接落入到输送链上，无需再配合进料板，省去了铝棒在进料板上的滚动过程，在使用之后，工人只需将铝棒放置到该下放机构上即可，无需再按照要求手动将铝棒放置到输送链的进料板上，可极大的降低工人的工作负荷以及提高上料效率。

请参照图4和图5，在上述过程中还需要使用对铝棒进行支撑和传递至传送带2上，进料槽4安装在机架1上位于传送带2的进料侧，进料槽4呈倾斜状，进料槽4的出料侧倾斜向下，进料槽4与传送带2之间设有存料间隙5，存料间隙5的宽度大于铝棒的半径，且小于铝棒的直径，当传送带2输送接料组件3经过进料槽4的出料端时，接料组件3带走存料间隙5内的铝棒，存料间隙5内的铝棒被缺口31和凸起32分割成两个部分，铝棒位于接料板缺口31处，铝棒被接料板的缺口31抬升，单次带动单个铝棒，进而，单个铝棒可以单个的被放置在两个辊之间，进料槽4包括底板40以及呈垂直状态设在底板40上表面两侧的侧板41，侧板41与底板40滑动连接，两个侧板41的两侧均固定连接有螺套85，底板40的底部转动连接有螺杆86，螺套85与螺杆86螺纹连接，螺杆86为两段呈对称分布的反向螺纹，两个侧板41在底板40宽度方向可进行同步的相对或相背运动，以便放置不同长度的铝棒。

下放杆80的顶部设有若干个滚珠7，滚珠7与下放杆80转动连接，在下放杆80向铝棒的长度方向两侧运动时，滚珠7将下放杆80与铝棒之间的滑动摩擦力转化成滚珠7的滚动摩擦力，更加方便下放杆80相对铝棒的运动，铝棒下放的更为稳定，下放杆80的外侧面设有挡板10，挡板10与下放杆80固定连接，在铝棒进入下放杆80位置时，铝棒掉落入两个挡板10之间，铝棒随着两个下放杆80下降时，两侧的挡板10对铝棒的运动进行限位，使铝棒就可以更好的下方。

请参照图3，校准杆91通过与支架连接的转轴分为撑起部11与下压部12，在支撑部11随下放杆80下降时，使得支撑部11由于自身重力随下放杆80下降，支撑段11在随着下放杆80下降时，支撑段11自身的重力方便校准杆91的转动，进而更加方便下放杆80的下放铝棒，压块92为圆柱状，压块92与传送带2转动连接，压块92在校准杆91表面运动时，将与校准杆91之间的静摩擦力转化为滚动摩擦力，方便压块92在校准杆91表面的滑动。

在铝棒输送时，先通过进料槽4将铝棒放置，传送带2带动接料板转动，接料板的缺口31插入进料槽4的凸起32的侧面，将凸起32位置的铝棒抬升入接料板的缺口31处，铝棒由于重力作用滚动至传送带2与接料板处，铝棒随着传送带2输送至传送带2的顶端，紧接着铝棒顺着传送带2的表面掉落入输送设备的两个辊之间，进而输送设备将其输送至清洗区内清洗，相对于现有技术中，在对铝棒清洗前，操作工人需要挨个的将铝棒搬运至输送设备的两个辊之间，一台清洗设备需要单独的配备一名工人对铝棒进行挨个搬运，工人搬运较为费力，人工成本较高，不方便铝棒的输送，本实施例使用接料板和传送带2将铝棒从进料槽4位置输送至输送设备的两个辊之间，只需员工在机器输送前将进料槽4内铺满铝棒，进料槽4内的铝棒输送完前，再次批量添加铝棒就可以了，工人不需要直接搬运铝棒，节约员工体力，单人可以同时操作多台设备，人工成本降低，进而方便铝棒的输送。

请参照图4，限位条33、支脚34和第三弹簧35组成接料组件3，在上述铝棒从接料槽进入之接料板上时，接料组件3还包括若干个限位条33，限位条33沿接料板的长度方向平行分布，限位条33之间的间隔相同，若干个限位条33依次分布于挡料板30表面除缺口31以外的位置，缺口31位于两纵排限位条33之间，限位条33关于挡料板30的长度方向呈对称分布，限位条33与挡料板30的上表面之间具备间隙，限位条33底部的两侧均固定有贯穿挡料板30的支脚34，支脚34与挡料板30滑动连接，支脚34对限位条33的竖直运动起到导向作用，因此，限位条33会随之支脚34做竖直运动，支脚34与挡料板30之间固定有第三弹簧35，第三弹簧35的两端分别与支脚34和挡料板30固定连接，第三弹簧35处于正常状态，第三弹簧35对支脚34起到铝棒下压后限位条33复位的作用，第三弹簧35安装在支脚34的底部，方便第三弹簧35的更换，限位条33的形状与挡料板30相适配，支脚34的底部固定有限位挡块36，第三弹簧35位于挡料板30与限位挡块36之间，在支脚34相对挡料板30滑动时，限位挡块36还起到对支架限位，使支脚34可以更好的导向，限位条33与挡料板30均为平板或弧形板，相适配的限位条33与挡料板30才可以方便限位条33下降，因此，方便对铝棒的横向进行限位，铝棒可以稳定在传送带2上进行输送。

当铝棒从进料槽4进入接料板时，铝棒沿长度方向进入接料板的宽度方向，铝棒从进料槽4的出料侧进入接料板的顶部时，横向的铝棒先接触限位条33，接触铝棒的限位条33受到铝棒的重力作用，限位条33顺着支脚34方向下压至接料板与限位条33之间的间隙，第三弹簧35被支脚34拉伸开，此时，靠近铝棒两侧的限位条33处于正常状态，铝棒在经过接料板时，两侧的限位条33对铝棒的横向进行限位，铝棒在顺着挡料板30向上运动，铝棒的左右不容易摆动，铝棒稳定的被输送至输送设备内，相对于现有技术中，在铝棒输送时，铝棒在传送带2的表面随着传送带2运动时，设备的振动可能会导致铝棒的作用发生偏移，因此，铝棒运输至两个辊之间时，输送位置发生偏移，不方便铝棒的输送，本实施例使用两侧多个限位条33对铝棒的输送进行横向限位，保证铝棒输送时不会发生横向偏移，铝棒输送时的稳定较高。

上述方案具备以下工作过程：

第一步，清洗铝棒前，操作工人将成批的铝棒沿长度方向平行放置在进料槽4内，进料槽4的底板40的上表面放置铝棒，铝棒由于重力随着倾斜的进料槽4滚动下降，操作工人将铝棒横向放置在进料槽4的底板40上，转动螺杆86，螺杆86推动两侧的螺套85同步移动，螺套85推动侧板41相对或者相背运动，将侧板41之间的距离调节至适合铝棒放置的距离，铝棒的放置完成；

第二步，启动动力组件6的电机，电机驱动皮带轮转动，皮带轮通过皮带带动传送带2的带轮转动，传送带2带动接料组件3转动，在铝棒进入进料槽4的出料侧时，铝棒位于出料侧的凸起32位置处，接料板的缺口31处穿插进入凸起32位置，凸起32位置的铝棒被接料板插起，铝棒进入接料板内，随着传送带2将其输送上升，铝棒由于重力因素，铝棒贴合在接料板与传送带2之间，单个铝棒被输送完毕；

第三步，单个铝棒输送完毕后，进料槽4内的位于前一个铝棒后的铝棒继续顺着进料槽4下降，铝棒重复第二步骤，铝棒继续进入下一个接料组件3的内部，挨个铝棒被单个输送，铝棒得以被提升。

第四步，铝棒被提升至传送带2的最顶端，铝棒顺着传送带2滚落，铝棒进入下放组件8的顶部，下放杆80的运动具备以下过程：

A，铝棒顺着传送带2和接料组件3的边缘处滚落，下放杆80的伸出端将铝棒导向至下放杆80的凹槽内，伸出端可以减小铝棒在竖直方向掉落的距离，进而使铝棒在掉落至下放杆80时更为稳定，铝棒位于下放杆80的顶部；

B，铝棒由于自身的重力，铝棒带动下放杆80开始下降，下放杆80顺着导向件81的斜面座倾斜打开状运动，下放杆80的倾斜运动分为竖直方向运动和水平打开状态运动：

C，在竖直分量方向运动时，下放杆80推动第二滑杆834相对第二套筒835做向下运动，此时，第二弹簧836被压缩；

D，在水平分量方向运动时，下放杆80推动第一滑杆831相对第一套筒832做横向收缩运动，此时第一弹簧833被压缩；

E，下放杆80下降并打开后，铝棒从下放杆80之间输送至清洗传送设备表面，铝棒脱离后，此时，第一滑杆831与第二滑杆834脱离铝棒的重力，第一弹簧833与第二弹簧836复位，顶出第一滑杆831和第二滑杆834，第一滑杆831和第二滑杆834将下放杆80推动至除湿位置。

第五步，在下放杆80下方铝棒的同时，校准杆91随着下放杆80而转动，校准杆91具备以下工作过程：

F，在下放杆80下降时，校准杆91的一端随着第一套筒832转动，校准杆91的第二端进行空转，下放杆80完全下方铝棒后，下放杆80需要复位；

G，在下放杆80复位时，传送带2上的压块92接触校准杆91的另一端的顶部，校准杆91被顶出，校准杆91将下放杆80从下方处辅助顶出；

H，待下放杆80顶出至最高位置时，另一个铝棒开始滚落，校准杆91对下放杆80进行支撑，铝棒掉落时下放杆80不会抖动，铝棒进入下放杆80更为稳定；

在传送带2的压块92进入校准杆91的通道槽93内时，校准杆91位于传送带2的一端失去支撑，校准杆91重新开始转动。

第六步，在进料槽4内的铝棒输送完毕后，需要添加铝棒时，直接一次性再次添加多个呈横排分布的铝棒，若铝棒被提升完毕后，待传送带2与接料板内的铝棒输送完成后，关闭电机，成批的铝棒输送完成。

请参照图10，上述方案中弹性伸缩件83还可以为一呈倾斜设置的弹性伸缩装置15，弹性伸缩装置15包括与下放杆80固定连接的第三滑杆16，第三滑杆16的表面套设有第三套筒17，第三滑杆16与第三套筒17之间设有第三弹簧18，第三套筒17与螺套85固定连接，第三滑杆17的截面为方形，在下放杆80承接顶部的铝棒时，下放杆80直接顺着倾斜的弹性伸缩装置15下降，下放杆80在下降至清洗输送装置的输送辊时，铝棒脱离下放杆80，铝棒可以直接放置在输送辊上，托举铝棒下落。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种铝棒清洗用下放机构，其特征在于，包括两个呈对称分布的弹性伸缩件，所述弹性伸缩件具有纵向伸缩部，所述纵向伸缩部的活动端固定有横向伸缩部，所述横向伸缩部的活动端固定有下放杆，两个所述下放杆之间设有两个导向件，所述导向件装配成当所述下放杆受到外力下压，所述下放杆通过横向伸缩部压缩纵向伸缩部时，使得纵向伸缩部压缩的同时横向伸缩部被压缩，进而使得两个下放杆呈相背运动状态，所述下放杆与弹性伸缩件之间设有支板，所述支板与机架之间通过螺杆连接。

2.根据权利要求1所述的铝棒清洗用下放机构，其特征在于：所述横向伸缩部包括第一滑杆，所述第一滑杆与下放杆固定连接，所述第一滑杆的表面套设有第一套筒，所述第一套筒与第一滑杆之间设有第一弹簧，所述纵向伸缩部包括与第一套筒固定的第二滑杆，所述第二滑杆的表面套设有第二套筒，所述第二套筒与第二滑杆之间设有第二弹簧，所述第二套筒固定在螺套的顶部，所述第二套筒与支板固定。

3.根据权利要求1所述的铝棒清洗用下放机构，其特征在于：所述导向件具有使得下放杆呈下降并打开状态相贴合的斜面，所述导向件呈杆状或板状。

4.根据权利要求1所述的铝棒清洗用下放机构，其特征在于：所述支板的底部设有与轨道滑动连接的螺套，所述轨道安装在机架的一侧，所述轨道的内部穿设有与螺套螺纹连接的螺杆，所述螺杆呈两段对称的反向螺纹，使得两个支板可同时相对或者相背运动。

5.根据权利要求4所述的铝棒清洗用下放机构，其特征在于：所述下放杆的顶部设有若干个滚珠，当铝棒在下放杆表面横向抽离时，使得铝棒顺着滚珠下放至输送设备上。

6.根据权利要求5所述的铝棒清洗用下放机构，其特征在于：所述下放杆的外侧面设有挡板，当铝棒运动至下放杆表面时，挡板对铝棒的侧面进行限位。

7.根据权利要求1所述的铝棒清洗用下放机构，其特征在于：还包括校准组件，所述校准组件包括分别对应于两个所述弹性伸缩件的两个校准杆和压块，所述校准杆包括撑起部和下压部，其通过撑起部和下压部之间的转轴安装在机架上；

所述压块装配成运动时能够下压所述下压部使得撑起部具有向上转动的过程，所述下压部上开设有与所述压块相匹配的通道槽，所述通道槽装配成在压块进入通道槽并在其内部运动时，撑起部支撑弹性伸缩件位于最高位置，当压块离开通道槽之后，撑起部失去对弹性伸缩件的支撑力。

8.根据权利要求7所述的铝棒清洗用下放机构，其特征在于：所述校准杆通过与支架连接的转轴分为撑起部与下压部，在支撑部随下放杆下降时，使得支撑部由于自身重力随下放杆下降。

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