CN208614930U - 一种pvc管翻转台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PVC管翻转台，包括底座，底座上通过若干主支撑杆连接有横梁，底座上横梁两侧通过若干附支撑杆均设有支撑梁，横梁上设有极限开关、若干连接板，若干连接板上均以横梁为中心左右各对称设有两块挡料板，靠近横梁侧挡料板底部铰接有底板，底板底部通过若干主气缸连接主支撑杆，主支撑杆上位于底板下通过槽钢对称设有若干导料杆，导料杆底部滑动安装在支撑梁上，支撑梁端部导料杆上均设有挡板；两侧导料杆的出料端均配合设有若干载料装置，其包括底座，底座两端通过推拉气缸对称设有一对C形环，一对C形环的下端铰接连接，且铰接处通过升降气缸连接底座。本实用新型倒料平齐，载料装置既可配合人工捆绑还可配合机械打捆或打包。

Description

一种PVC管翻转台

技术领域：

本实用新型涉及PVC管的加工领域，具体的是一种PVC管翻转台。

背景技术：

现有技术中PVC管在加工过程中被切割后通过翻转台运转至载料槽内，但是其在翻转后效果差，PVC管在导料杆上滚落时容易跑偏且滚落到载料槽的PVC管参差不齐、相互交错叠压，需要人工花费大量的时间去整理PVC管后才能进行打捆，效率低下，且现有技术中的导料杆固定在机架上，多种不同长度的PVC管不能适用，因此这就需要一种能够适应不同长度PVC管的翻转台不仅可以平齐的倒料，翻转台的载料槽还能够配合机械一体化式的打捆或打包。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种PVC管翻转台。

本实用新型采用的技术方案为：

一种PVC管翻转台，包括底座，其特征在于：

所述底座上通过若干平齐排列的主支撑杆固定连接有横梁，且以横梁为中心底座上通过若干附支撑杆左右对称设有平行于横梁的支撑梁；

所述横梁上设有极限开关，横梁上端设有若干横向连接板，若干连接板上均以横梁为中心左右各对称设有两块挡料板，靠近横梁侧挡料板底部均铰接有底板，底板底部通过若干主气缸连接主支撑杆，主支撑杆上位于底板下方通过槽钢左右对称设有若干导料杆，且导料杆可在槽钢上的不同位置均能固定，若干导料杆底部滑动安装在支撑梁上，两侧支撑梁端部的导料杆上均设有挡板；

所述两侧的导料杆的出料端均配合设有若干载料装置，载料装置包括底座，底座两端通过推拉气缸对称设有一对C形环，一对C形环的下端铰接连接，所述底座上通过升降气缸连接一对C形环的铰接处。

所述连接板上设有长条孔，挡料板可通过连接板上长条孔内的螺杆与螺母配合固定在连接板上的不同位置。

所述槽钢上设有长条孔，导料杆通过槽钢上长条孔内的螺杆与螺母配合固定在槽钢上的不同位置。

所述两侧的挡料杆上均设有一个计数器。

所述一对C形环以铰接轴为中心载两侧推拉气缸的作用下旋转完成张开和合拢动作，合拢时形成一个圆环。

所述一对C形环内侧设有弹性垫。

所述支撑梁尾端上设有挡板的导料杆与横梁上极限开关的位置相对。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型设计简单合理，效率高，不仅能够适应不同尺寸长度的PVC管，还能倒料平齐，该载料装置不仅有利于人工捆绑PVC管，还可配合机械一体化式的打捆或打包。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的俯视图；

具体实施方式：

下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步详细说明：

一种PVC管翻转台，包括底座1，底座1上通过若干平齐排列的主支撑杆2固定连接有横梁3，横梁3位于若干主支撑杆2的顶部，以横梁3为中心底座1上通过若干附支撑杆4左右对称设有平行横梁3的支撑梁5，支撑梁5的顶部设有凸起。

横梁3上设有极限开关6，极限开关6可根据PVC管的不同长度尺寸安装在横梁3上的不同位置，横梁3上端设有若干横向连接板7，若干连接板7上均以横梁3为中心左右各对称设有两块挡料板8，连接板7上设有长条孔，挡料板8可通过连接板7上长条孔内的螺杆与螺母配合固定在连接板7上的不同位置，以适应多个不同尺寸规格的PVC管，靠近横梁3侧挡料板8底部均铰接有底板9，底板9底部通过若干主气缸10连接主支撑杆2，主支撑杆2上位于底板9下方通过槽钢11左右对称设有若干导料杆12，两侧的挡料杆12上均设有一个计数器19，且槽钢11上设有长条孔，导料杆12通过槽钢11上长条孔内的螺杆与螺母配合固定在槽钢11上的不同位置，若干导料杆12底部设有凹槽与支撑梁5上的凸起配合可在支撑梁5上左右滑动，导料杆12通过支撑梁5和槽钢11上长条孔内的螺杆和螺母配合固定安装在不同的位置，以适应不同长度尺寸的PVC管，两侧的支撑梁5端部的导料杆12上均设有挡板13，且支撑梁5尾端上设有挡板13的导料杆12与横梁3上极限开关6的位置相对，当底板9和挡料板8内的PVC管在传输中碰到极限开关6的触碰点时，主气缸10动作驱动底板9翻转，PVC管被翻转滚落到导料杆12上，且两端的的导料杆12上的挡板13限制PVC管的运动轨迹，防止跑偏现象的发生。

两侧的导料杆12的出料端均配合设有若干载料装置14，载料装置14包括底座15，底座15两端通过推拉气缸16对称设有一对C形环17，一对C形环17的下端铰接连接，底座15上通过升降气缸18铰接一对C形环17的铰接处，该对C形环17以铰接轴为中心在推拉气缸16的作用下旋转完成张开和合拢动作，C形环17内侧设有弹性垫，以保护载料装置14内的PVC管不会被刮伤，C形环17打开时接收从导料杆12上滚落下来的PVC管，合拢后将接满的PVC管聚合呈圆形，既可配合人工捆绑，提高了工作效率，又可配合机械一体化式的缠绕式打捆和塑料套膜的打包，塑料套膜时装有塑料膜的套具从PVC管一端进行套装，当行走到某一接料装置14附近时，推拉气缸16和升降气缸18动作使该对C形环17打开并下降，在其他载料装置14的支撑下套具通过，套装后该载料装置14再次上升合拢围合和支撑PVC管。

上述实施例仅为本实用新型的较佳的实施方式，除此之外，本实用新型还可以有其他实现方式。需要说明的是，在没有脱离本实用新型构思的前提下，任何显而易见的改进和修饰均应落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种PVC管翻转台，包括底座，其特征在于：

所述底座上通过若干平齐排列的主支撑杆固定连接有横梁，且以横梁为中心底座上通过若干附支撑杆左右对称设有平行于横梁的支撑梁；

所述横梁上设有极限开关，横梁上端设有若干横向连接板，若干连接板上均以横梁为中心左右各对称设有两块挡料板，靠近横梁侧挡料板底部均铰接有底板，底板底部通过若干主气缸连接主支撑杆，主支撑杆上位于底板下方通过槽钢左右对称设有若干导料杆，且导料杆可在槽钢上的不同位置均能固定，若干导料杆底部滑动安装在支撑梁上，两侧支撑梁端部的导料杆上均设有挡板；

所述两侧的导料杆的出料端均配合设有若干载料装置，载料装置包括底座，底座两端通过推拉气缸对称设有一对C形环，一对C形环的下端铰接连接，所述底座上通过升降气缸连接一对C形环的铰接处。

2.根据权利要求1所述的一种PVC管翻转台，其特征在于：

所述连接板上设有长条孔，挡料板可通过连接板上长条孔内的螺杆与螺母配合固定在连接板上的不同位置。

3.根据权利要求1所述的一种PVC管翻转台，其特征在于：

所述槽钢上设有长条孔，导料杆通过槽钢上长条孔内的螺杆与螺母配合固定在槽钢上的不同位置。

4.根据权利要求1所述的一种PVC管翻转台，其特征在于：

所述两侧的挡料杆上均设有一个计数器。

5.根据权利要求1所述的一种PVC管翻转台，其特征在于：

所述一对C形环以铰接轴为中心在两侧推拉气缸的作用下旋转完成张开和合拢动作，合拢时形成一个圆环。

6.根据权利要求1所述的一种PVC管翻转台，其特征在于：

所述一对C形环内侧设有弹性垫。

7.根据权利要求1所述的一种PVC管翻转台，其特征在于：

所述支撑梁尾端上设有挡板的导料杆与横梁上极限开关的位置相对。