CN111846541B - 一种锂电池运输存储设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锂电池运输存储设备及其使用方法，包括万向轮、底板、拉环、立柱、海绵套、第一压力传感器、第一伸缩弹簧、储存盒、压板、红外测距传感器、速度传感器、电动推杆、顶板、滑槽、操作面板、位移传感器、第二压力传感器、连接杆、滑块和第二伸缩弹簧；本发明是将锂电池运输过程中的货物运载稳定情况，经阶梯式的压力状况解析和运载状况处理，来得到相关联的货物稳定态信号，并据此做出针对性的执行动作，以提升货物运载过程的安全稳定程度和合理性，避免因锂电池的装载不规范、不合理而导致运输时的锂电池的运动势能对储存盒侧壁造成冲击、损坏。

Description

一种锂电池运输存储设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及运输存储设备技术领域，具体为一种锂电池运输存储设备及其使用方法。

背景技术

现有的锂电池运输存储设备，易因锂电池的装载不规范、不合理而导致运输时的锂电池的运动势能对储存盒侧壁造成冲击、损坏，难以对锂电池运输过程中的货物运载稳定状况进行监管、分析，并据此做出针对性的执行动作，以提升货物运载过程的安全稳定程度和合理性；

为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锂电池运输存储设备及其使用方法，本发明是将锂电池运输过程中的货物运载稳定情况，经阶梯式的压力状况解析和运载状况处理，来得到相关联的货物稳定态信号，并据此做出针对性的执行动作，以提升货物运载过程的安全稳定程度和合理性，避免因锂电池的装载不规范、不合理而导致运输时的锂电池的运动势能对储存盒侧壁造成冲击、损坏。

本发明所要解决的技术问题如下：

如何依据一种有效的方式，来解决现有的锂电池运输存储设备，易因锂电池的装载不规范、不合理而导致运输时的锂电池的运动势能对储存盒侧壁造成冲击、损坏，难以对锂电池运输过程中的货物运载稳定状况进行监管、分析，并据此做出针对性的执行动作，以提升货物运载过程的安全稳定程度和合理性的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种锂电池运输存储设备，包括万向轮、底板、拉环、立柱、海绵套、第一压力传感器、第一伸缩弹簧、储存盒、压板、红外测距传感器、速度传感器、电动推杆、顶板、滑槽、操作面板、位移传感器、第二压力传感器、连接杆、滑块和第二伸缩弹簧，所述底板的底部对应安装有万向轮，所述底板的两端分别通过螺栓固定有拉环和操作面板；

所述底板的顶部对应安装有立柱，所述立柱的外侧套接有海绵套，所述海绵套的一侧均匀嵌入有第一压力传感器，所述第一压力传感器的一侧通过粘接固定有第一伸缩弹簧，且第一伸缩弹簧的一端均通过粘接固定有储存盒，所述储存盒的底部中心处开设有滑槽，所述滑槽的内部对应安装有滑块，且滑块与滑槽之间通过点焊固定有第二伸缩弹簧，所述滑块的底部通过铰链活动连接有连接杆，且连接杆与底板之间通过铰链活动连接，且连接杆与底板的接触处嵌入有第二压力传感器；

所述立柱的顶部均通过螺栓固定有顶板，所述顶板的一侧对应安装有电动推杆，所述电动推杆的底部均通过螺栓固定有压板，所述压板的一侧分别嵌入有红外测距传感器和速度传感器，所述底板的顶部嵌入有位移传感器，且位移传感器与第一伸缩弹簧和第二伸缩弹簧均互为配合结构，所述操作面板与第一压力传感器、红外测距传感器、速度传感器、电动推杆、位移传感器和第二压力传感器均经无线传输方式相连通；

所述操作面板的内部还设置有动量采集模块、压力解析模块、数据收集模块、处理器和信号执行模块；

动量采集模块用于采集锂电池运输过程中的储存盒的横压力数据和纵压力数据，并将其传输至压力解析模块；

压力解析模块则依据接收到的横压力数据和纵压力数据，来对其进行运动压力分析操作，具体方式如下：

先将锂电池运输过程中的储存盒的横压力数据超过阈值的总时长标定为Q，再将锂电池运输过程中的储存盒的纵压力数据超过阈值的总时长标定为W，且将其分别赋予一级权重系数q、w，q大于w且q+w＝2.5912；

依据公式E＝Q*q+W*w，得到锂电池运输过程中的储存盒的综况压力指数E，当其大于预设值e时，则生成深度调取信号；

且通过深度调取信号由数据收集模块中调取锂电池运输过程中的储存盒的过程幅动信息，来对其进行幅动量定处理操作，具体步骤如下：

步骤一：获取到锂电池运输过程中的各时间段内的储存盒的过程幅动信息，并将其中的整体速度数据、挤压位移数据和高度浮动数据分别标定为Ri、Ti和Yi，i＝1...n，且Ri、Ti和Yi均互为一一对应；

步骤二：当锂电池运输过程中的各时间段内的储存盒的整体速度数据Ri分别位于第一速度段、第二速度段、第三速度段和第四速度段之内时，则将其分别赋予标定正值Z1、Z2、Z3和Z4，且Z1大于Z2大于Z3大于Z4；

当锂电池运输过程中的各时间段内的储存盒的挤压位移数据Ti大于预设范围t的最大值、位于预设范围t之内和小于预设范围t的最小值时，则将其分别赋予标定正值X1、X2和X3，且X1小于X2小于X3；

当锂电池运输过程中的各时间段内的储存盒的高度浮动数据Yi分别位于第一浮动级、第二浮动级、第三浮动级和第四浮动级之内时，则将其分别赋予标定正值C1、C2、C3和C4，且C1大于C2大于C3大于C4；

步骤三：依据公式Ui＝Ri*z+Ti*x+Yi*c，得到锂电池运输过程中的各时间段内的储存盒的稳定运载因数Ui，z、x和c均为二级权重系数，z大于c大于x且z+x+c＝4.6891，当其大于预设范围u的最大值、位于预设范围u之内和小于预设范围u的最小值时，则分别生成稳定运载信号、些许波动信号和高浮动信号；

且将稳定运载信号、些许波动信号和高浮动信号经处理器传输至信号执行模块；

数据收集模块用于收集锂电池运输过程中的储存盒的过程幅动信息，并将其存储至内部文件夹；

信号执行模块在接收到稳定运载信号后，则立即控制电动推杆回至原位置；信号执行模块在接收到些许波动信号后，则立即控制电动推杆推出，电动推杆带动压板推出至储存盒内的高压盖位置点；信号执行模块在接收到高浮动信号后，则立即控制电动推杆推出，电动推杆带动压板推出至储存盒内的低压盖位置点，且高压盖位置点位于低压盖位置点的上方。

进一步的，所述压板与储存盒的中心位置均位于同一竖直线上，所述压板和储存盒均为圆形，且储存盒的直径比压板的直径大十厘米。

进一步的，所述横压力数据表示第一压力传感器获取到的储存盒的压力数据，所述纵压力数据表示第二压力传感器获取到的储存盒的压力数据；所述过程幅动信息由整体速度数据、挤压位移数据和高度浮动数据组成，所述整体速度数据表示速度传感器获取到的整体的运动速度数据，所述挤压位移数据表示位移传感器获取到的第一伸缩弹簧和第二伸缩弹簧的共同位移量数据，所述高度浮动数据表示红外测距传感器获取到的储存盒内的货物堆放高度变化量数据。

进一步的，所述第一速度段为0-25公里/小时，所述第二速度段为26-50公里/小时，所述第三速度段为51-60公里/小时，所述第四速度段为61公里/小时以上；所述第一浮动级为0-1厘米，所述第二浮动级为2-4厘米，所述第三浮动级为5-8厘米，所述第四浮动级为9厘米以上。

一种锂电池运输存储设备的使用方法，具体方式如下：

先将锂电池置于储存盒，再将拉环与外部运输机构相连接，且依据操作面板内部设置的动量采集模块来将锂电池运输过程中的储存盒的横压力数据和纵压力数据采集，并将其传输至操作面板内部设置的压力解析模块；

压力解析模块则依据接收到的横压力数据和纵压力数据，来对其进行运动压力分析操作，具体方式如下：

先将锂电池运输过程中的储存盒的横压力数据超过阈值的总时长标定为Q，再将锂电池运输过程中的储存盒的纵压力数据超过阈值的总时长标定为W，且将其分别赋予一级权重系数q、w，q大于w且q+w＝2.5912；

依据公式E＝Q*q+W*w，得到锂电池运输过程中的储存盒的综况压力指数E，且综况压力指数E是随着横、纵压力数据超过阈值的总时长而适度变化的，当其大于预设值e时，则生成深度调取信号，反之，则不做出任何处理；

且通过深度调取信号由操作面板内部设置的数据收集模块中调取锂电池运输过程中的储存盒的过程幅动信息，来对其进行幅动量定处理操作，具体步骤如下：

步骤一：获取到锂电池运输过程中的各时间段内的储存盒的过程幅动信息，并将其中的整体速度数据、挤压位移数据和高度浮动数据分别标定为Ri、Ti和Yi，i＝1...n，且Ri、Ti和Yi均互为一一对应，各时间段表示每个六十秒的时长，变量i与各时间段相对应，变量n表示大于1的正整数；

步骤二：当锂电池运输过程中的各时间段内的储存盒的整体速度数据Ri分别位于第一速度段、第二速度段、第三速度段和第四速度段之内时，则将其分别赋予标定正值Z1、Z2、Z3和Z4，且Z1大于Z2大于Z3大于Z4；

当锂电池运输过程中的各时间段内的储存盒的挤压位移数据Ti大于预设范围t的最大值、位于预设范围t之内和小于预设范围t的最小值时，则将其分别赋予标定正值X1、X2和X3，且X1小于X2小于X3；

当锂电池运输过程中的各时间段内的储存盒的高度浮动数据Yi分别位于第一浮动级、第二浮动级、第三浮动级和第四浮动级之内时，则将其分别赋予标定正值C1、C2、C3和C4，且C1大于C2大于C3大于C4；

步骤三：依据公式Ui＝Ri*z+Ti*x+Yi*c，得到锂电池运输过程中的各时间段内的储存盒的稳定运载因数Ui，z、x和c均为二级权重系数，z大于c大于x且z+x+c＝4.6891，当其大于预设范围u的最大值、位于预设范围u之内和小于预设范围u的最小值时，则分别生成稳定运载信号、些许波动信号和高浮动信号；

且将稳定运载信号、些许波动信号和高浮动信号经操作面板内部设置的处理器传输至操作面板内部设置的信号执行模块；

数据收集模块将锂电池运输过程中的储存盒的过程幅动信息收集，并将其存储至内部文件夹；

信号执行模块在接收到稳定运载信号后，则立即控制电动推杆回至原位置；信号执行模块在接收到些许波动信号后，则立即控制电动推杆推出，电动推杆带动压板推出至储存盒内的高压盖位置点；信号执行模块在接收到高浮动信号后，则立即控制电动推杆推出，电动推杆带动压板推出至储存盒内的低压盖位置点，且高压盖位置点位于低压盖位置点的上方，即依据锂电池运输过程中的各时间段内的储存盒所对应的稳定态信号，来控制电动推杆运动至指定位置，以保持储存盒内的货物稳定。

本发明的有益效果：

本发明是将锂电池置于储存盒，再将拉环与外部运输机构相连接，并将锂电池运输过程中的储存盒的横压力数据和纵压力数据采集，而横压力数据表示第一压力传感器获取到的储存盒的压力数据，而纵压力数据表示第二压力传感器获取到的储存盒的压力数据，并对其进行运动压力分析操作，即将横压力数据和纵压力数据与各自阈值间的比对结果经一级权重化处理，得到深度调取信号；

且依据深度调取信号来调取锂电池运输过程中的储存盒的过程幅动信息，而过程幅动信息由整体速度数据、挤压位移数据和高度浮动数据组成，整体速度数据表示速度传感器获取到的整体的运动速度数据，挤压位移数据表示位移传感器获取到的第一伸缩弹簧和第二伸缩弹簧的共同位移量数据，高度浮动数据表示红外测距传感器获取到的储存盒内的货物堆放高度变化量数据，并对其进行幅动量定处理操作，即将其中的整体速度数据、挤压位移数据和高度浮动数据经数据定义标记、量化范围比对和二级权重化处理，得到稳定运载信号、些许波动信号和高浮动信号，并通过稳定运载信号、些许波动信号和高浮动信号来控制电动推杆运动至指定位置；

即将锂电池运输过程中的货物运载稳定情况，经阶梯式的压力状况解析和运载状况处理，来得到相关联的货物稳定态信号，并据此做出针对性的执行动作，以提升货物运载过程的安全稳定程度和合理性，避免因锂电池的装载不规范、不合理而导致运输时的锂电池的运动势能对储存盒侧壁造成冲击、损坏。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；

图1为本发明的整体正视剖面图；

图2为本发明的系统框图。

具体实施方式

如图1-2所示，一种锂电池运输存储设备，包括万向轮1、底板2、拉环3、立柱4、海绵套5、第一压力传感器6、第一伸缩弹簧7、储存盒8、压板9、红外测距传感器10、速度传感器11、电动推杆12、顶板13、滑槽14、操作面板15、位移传感器16、第二压力传感器17、连接杆18、滑块19和第二伸缩弹簧20，底板2的底部对应安装有万向轮1，底板2的两端分别通过螺栓固定有拉环3和操作面板15；

底板2的顶部对应安装有立柱4，立柱4的外侧套接有海绵套5，海绵套5的一侧均匀嵌入有第一压力传感器6，第一压力传感器6的一侧通过粘接固定有第一伸缩弹簧7，且第一伸缩弹簧7的一端均通过粘接固定有储存盒8，储存盒8的底部中心处开设有滑槽14，滑槽14的内部对应安装有滑块19，且滑块19与滑槽14之间通过点焊固定有第二伸缩弹簧20，滑块19的底部通过铰链活动连接有连接杆18，且连接杆18与底板2之间通过铰链活动连接，且连接杆18与底板2的接触处嵌入有第二压力传感器17；

立柱4的顶部均通过螺栓固定有顶板13，顶板13的一侧对应安装有电动推杆12，电动推杆12的底部均通过螺栓固定有压板9，压板9的一侧分别嵌入有红外测距传感器10和速度传感器11，底板2的顶部嵌入有位移传感器16，且位移传感器16与第一伸缩弹簧7和第二伸缩弹簧20均互为配合结构，压板9与储存盒8的中心位置均位于同一竖直线上，压板9和储存盒8均为圆形，且储存盒8的直径比压板9的直径大十厘米，操作面板15与第一压力传感器6、红外测距传感器10、速度传感器11、电动推杆12、位移传感器16和第二压力传感器17均经无线传输方式相连通；

操作面板15的内部还设置有动量采集模块、压力解析模块、数据收集模块、处理器和信号执行模块；

动量采集模块用于采集锂电池运输过程中的储存盒8的横压力数据和纵压力数据，并将其传输至压力解析模块；

压力解析模块则依据接收到的横压力数据和纵压力数据，来对其进行运动压力分析操作，具体方式如下：

先将锂电池运输过程中的储存盒8的横压力数据超过阈值的总时长标定为Q，再将锂电池运输过程中的储存盒8的纵压力数据超过阈值的总时长标定为W，且将其分别赋予一级权重系数q、w，q大于w且q+w＝2.5912；

依据公式E＝Q*q+W*w，得到锂电池运输过程中的储存盒8的综况压力指数E，当其大于预设值e时，则生成深度调取信号；

且通过深度调取信号由数据收集模块中调取锂电池运输过程中的储存盒8的过程幅动信息，来对其进行幅动量定处理操作，具体步骤如下：

步骤一：获取到锂电池运输过程中的各时间段内的储存盒8的过程幅动信息，并将其中的整体速度数据、挤压位移数据和高度浮动数据分别标定为Ri、Ti和Yi，i＝1...n，且Ri、Ti和Yi均互为一一对应；

步骤二：当锂电池运输过程中的各时间段内的储存盒8的整体速度数据Ri分别位于第一速度段、第二速度段、第三速度段和第四速度段之内时，则将其分别赋予标定正值Z1、Z2、Z3和Z4，且Z1大于Z2大于Z3大于Z4；

当锂电池运输过程中的各时间段内的储存盒8的挤压位移数据Ti大于预设范围t的最大值、位于预设范围t之内和小于预设范围t的最小值时，则将其分别赋予标定正值X1、X2和X3，且X1小于X2小于X3；

当锂电池运输过程中的各时间段内的储存盒8的高度浮动数据Yi分别位于第一浮动级、第二浮动级、第三浮动级和第四浮动级之内时，则将其分别赋予标定正值C1、C2、C3和C4，且C1大于C2大于C3大于C4；

步骤三：依据公式Ui＝Ri*z+Ti*x+Yi*c，得到锂电池运输过程中的各时间段内的储存盒8的稳定运载因数Ui，z、x和c均为二级权重系数，z大于c大于x且z+x+c＝4.6891，当其大于预设范围u的最大值、位于预设范围u之内和小于预设范围u的最小值时，则分别生成稳定运载信号、些许波动信号和高浮动信号；

且将稳定运载信号、些许波动信号和高浮动信号经处理器传输至信号执行模块；

数据收集模块用于收集锂电池运输过程中的储存盒8的过程幅动信息，并将其存储至内部文件夹；

信号执行模块在接收到稳定运载信号后，则立即控制电动推杆12回至原位置；信号执行模块在接收到些许波动信号后，则立即控制电动推杆12推出，电动推杆12带动压板9推出至储存盒8内的高压盖位置点；信号执行模块在接收到高浮动信号后，则立即控制电动推杆12推出，电动推杆12带动压板9推出至储存盒8内的低压盖位置点，且高压盖位置点位于低压盖位置点的上方。

该锂电池运输存储设备的使用方法，具体方式如下：

先将锂电池置于储存盒8，再将拉环3与外部运输机构相连接，且依据操作面板15内部设置的动量采集模块来将锂电池运输过程中的储存盒8的横压力数据和纵压力数据采集，并将其传输至操作面板15内部设置的压力解析模块，而横压力数据表示第一压力传感器6获取到的储存盒8的压力数据，而纵压力数据表示第二压力传感器17获取到的储存盒8的压力数据；

压力解析模块则依据接收到的横压力数据和纵压力数据，来对其进行运动压力分析操作，具体方式如下：

先将锂电池运输过程中的储存盒8的横压力数据超过阈值的总时长标定为Q，再将锂电池运输过程中的储存盒8的纵压力数据超过阈值的总时长标定为W，且将其分别赋予一级权重系数q、w，q大于w且q+w＝2.5912；

依据公式E＝Q*q+W*w，得到锂电池运输过程中的储存盒8的综况压力指数E，且综况压力指数E是随着横、纵压力数据超过阈值的总时长而适度变化的，当其大于预设值e时，则生成深度调取信号，反之，则不做出任何处理；

且通过深度调取信号由操作面板15内部设置的数据收集模块中调取锂电池运输过程中的储存盒8的过程幅动信息，来对其进行幅动量定处理操作，具体步骤如下：

步骤一：获取到锂电池运输过程中的各时间段内的储存盒8的过程幅动信息，并将其中的整体速度数据、挤压位移数据和高度浮动数据分别标定为Ri、Ti和Yi，i＝1...n，且Ri、Ti和Yi均互为一一对应，各时间段表示每个六十秒的时长，变量i与各时间段相对应，变量n表示大于1的正整数；

步骤二：当锂电池运输过程中的各时间段内的储存盒8的整体速度数据Ri分别位于第一速度段、第二速度段、第三速度段和第四速度段之内时，则将其分别赋予标定正值Z1、Z2、Z3和Z4，且Z1大于Z2大于Z3大于Z4，第一速度段为0-25公里/小时，第二速度段为26-50公里/小时，第三速度段为51-60公里/小时，第四速度段为61公里/小时以上；

当锂电池运输过程中的各时间段内的储存盒8的挤压位移数据Ti大于预设范围t的最大值、位于预设范围t之内和小于预设范围t的最小值时，则将其分别赋予标定正值X1、X2和X3，且X1小于X2小于X3；

当锂电池运输过程中的各时间段内的储存盒8的高度浮动数据Yi分别位于第一浮动级、第二浮动级、第三浮动级和第四浮动级之内时，则将其分别赋予标定正值C1、C2、C3和C4，且C1大于C2大于C3大于C4，第一浮动级为0-1厘米，第二浮动级为2-4厘米，第三浮动级为5-8厘米，第四浮动级为9厘米以上；

步骤三：依据公式Ui＝Ri*z+Ti*x+Yi*c，得到锂电池运输过程中的各时间段内的储存盒8的稳定运载因数Ui，z、x和c均为二级权重系数，z大于c大于x且z+x+c＝4.6891，当其大于预设范围u的最大值、位于预设范围u之内和小于预设范围u的最小值时，则分别生成稳定运载信号、些许波动信号和高浮动信号；

且将稳定运载信号、些许波动信号和高浮动信号经操作面板15内部设置的处理器传输至操作面板15内部设置的信号执行模块；

数据收集模块将锂电池运输过程中的储存盒8的过程幅动信息收集，并将其存储至内部文件夹，且过程幅动信息由整体速度数据、挤压位移数据和高度浮动数据组成，整体速度数据表示速度传感器11获取到的整体的运动速度数据，挤压位移数据表示位移传感器16获取到的第一伸缩弹簧7和第二伸缩弹簧20的共同位移量数据，高度浮动数据表示红外测距传感器10获取到的储存盒8内的货物堆放高度变化量数据；

信号执行模块在接收到稳定运载信号后，则立即控制电动推杆12回至原位置；信号执行模块在接收到些许波动信号后，则立即控制电动推杆12推出，电动推杆12带动压板9推出至储存盒8内的高压盖位置点；信号执行模块在接收到高浮动信号后，则立即控制电动推杆12推出，电动推杆12带动压板9推出至储存盒8内的低压盖位置点，且高压盖位置点位于低压盖位置点的上方，即依据锂电池运输过程中的各时间段内的储存盒8所对应的稳定态信号，来控制电动推杆12运动至指定位置，以保持储存盒8内的货物稳定。

本发明是将锂电池运输过程中的货物运载稳定情况，经阶梯式的压力状况解析和运载状况处理，来得到相关联的货物稳定态信号，并据此做出针对性的执行动作，以提升货物运载过程的安全稳定程度和合理性，避免因锂电池的装载不规范、不合理而导致运输时的锂电池的运动势能对储存盒侧壁造成冲击、损坏。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种锂电池运输存储设备，包括万向轮（1）、底板（2）、拉环（3）、立柱（4）、海绵套（5）、第一压力传感器（6）、第一伸缩弹簧（7）、储存盒（8）、压板（9）、红外测距传感器（10）、速度传感器（11）、电动推杆（12）、顶板（13）、滑槽（14）、操作面板（15）、位移传感器（16）、第二压力传感器（17）、连接杆（18）、滑块（19）和第二伸缩弹簧（20），其特征在于，所述底板（2）的底部对应安装有万向轮（1），所述底板（2）的两端分别通过螺栓固定有拉环（3）和操作面板（15）；

所述底板（2）的顶部对应安装有立柱（4），所述立柱（4）的外侧套接有海绵套（5），所述海绵套（5）的一侧均匀嵌入有第一压力传感器（6），所述第一压力传感器（6）的一侧通过粘接固定有第一伸缩弹簧（7），且第一伸缩弹簧（7）的一端均通过粘接固定有储存盒（8），所述储存盒（8）的底部中心处开设有滑槽（14），所述滑槽（14）的内部对应安装有滑块（19），且滑块（19）与滑槽（14）之间通过点焊固定有第二伸缩弹簧（20），所述滑块（19）的底部通过铰链活动连接有连接杆（18），且连接杆（18）与底板（2）之间通过铰链活动连接，且连接杆（18）与底板（2）的接触处嵌入有第二压力传感器（17）；

所述立柱（4）的顶部均通过螺栓固定有顶板（13），所述顶板（13）的一侧对应安装有电动推杆（12），所述电动推杆（12）的底部均通过螺栓固定有压板（9），所述压板（9）的一侧分别嵌入有红外测距传感器（10）和速度传感器（11），所述底板（2）的顶部嵌入有位移传感器（16），且位移传感器（16）与第一伸缩弹簧（7）和第二伸缩弹簧（20）均互为配合结构，所述操作面板（15）与第一压力传感器（6）、红外测距传感器（10）、速度传感器（11）、电动推杆（12）、位移传感器（16）和第二压力传感器（17）均经无线传输方式相连通；

所述操作面板（15）的内部还设置有动量采集模块、压力解析模块、数据收集模块、处理器和信号执行模块；

动量采集模块用于采集锂电池运输过程中的储存盒（8）的横压力数据和纵压力数据，并将其传输至压力解析模块；

压力解析模块则依据接收到的横压力数据和纵压力数据，来对其进行运动压力分析操作，具体方式如下：

先将锂电池运输过程中的储存盒（8）的横压力数据超过阈值的总时长标定为Q，再将锂电池运输过程中的储存盒（8）的纵压力数据超过阈值的总时长标定为W，且将其分别赋予一级权重系数q、w，q大于w且

；

依据公式

，得到锂电池运输过程中的储存盒（8）的综况压力指数E，当其大于预设值e时，则生成深度调取信号；

且通过深度调取信号由数据收集模块中调取锂电池运输过程中的储存盒（8）的过程幅动信息，来对其进行幅动量定处理操作，具体步骤如下：

步骤一：获取到锂电池运输过程中的各时间段内的储存盒（8）的过程幅动信息，并将其中的整体速度数据、挤压位移数据和高度浮动数据分别标定为Ri、Ti和Yi，i=1...n，且Ri、Ti和Yi均互为一一对应；

步骤二：当锂电池运输过程中的各时间段内的储存盒（8）的整体速度数据Ri分别位于第一速度段、第二速度段、第三速度段和第四速度段之内时，则将其分别赋予标定正值Z1、Z2、Z3和Z4，且Z1大于Z2大于Z3大于Z4；

当锂电池运输过程中的各时间段内的储存盒（8）的挤压位移数据Ti大于预设范围t的最大值、位于预设范围t之内和小于预设范围t的最小值时，则将其分别赋予标定正值X1、X2和X3，且X1小于X2小于X3；

当锂电池运输过程中的各时间段内的储存盒（8）的高度浮动数据Yi分别位于第一浮动级、第二浮动级、第三浮动级和第四浮动级之内时，则将其分别赋予标定正值C1、C2、C3和C4，且C1大于C2大于C3大于C4；

步骤三：依据公式

，得到锂电池运输过程中的各时间段内的储存盒（8）的稳定运载因数Ui，z、x和c均为二级权重系数，z大于c大于x且

，当其大于预设范围u的最大值、位于预设范围u之内和小于预设范围u的最小值时，则分别生成稳定运载信号、些许波动信号和高浮动信号；

且将稳定运载信号、些许波动信号和高浮动信号经处理器传输至信号执行模块；

数据收集模块用于收集锂电池运输过程中的储存盒（8）的过程幅动信息，并将其存储至内部文件夹；

信号执行模块在接收到稳定运载信号后，则立即控制电动推杆（12）回至原位置；信号执行模块在接收到些许波动信号后，则立即控制电动推杆（12）推出，电动推杆（12）带动压板（9）推出至储存盒（8）内的高压盖位置点；信号执行模块在接收到高浮动信号后，则立即控制电动推杆（12）推出，电动推杆（12）带动压板（9）推出至储存盒（8）内的低压盖位置点，且高压盖位置点位于低压盖位置点的上方。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池运输存储设备，其特征在于，所述压板（9）与储存盒（8）的中心位置均位于同一竖直线上，所述压板（9）和储存盒（8）均为圆形，且储存盒（8）的直径比压板（9）的直径大十厘米。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池运输存储设备，其特征在于，所述横压力数据表示第一压力传感器（6）获取到的储存盒（8）的压力数据，所述纵压力数据表示第二压力传感器（17）获取到的储存盒（8）的压力数据；所述过程幅动信息由整体速度数据、挤压位移数据和高度浮动数据组成，所述整体速度数据表示速度传感器（11）获取到的整体的运动速度数据，所述挤压位移数据表示位移传感器（16）获取到的第一伸缩弹簧（7）和第二伸缩弹簧（20）的共同位移量数据，所述高度浮动数据表示红外测距传感器（10）获取到的储存盒（8）内的货物堆放高度变化量数据。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池运输存储设备，其特征在于，所述第一速度段为0-25公里/小时，所述第二速度段为26-50公里/小时，所述第三速度段为51-60公里/小时，所述第四速度段为61公里/小时以上；所述第一浮动级为0-1厘米，所述第二浮动级为2-4厘米，所述第三浮动级为5-8厘米，所述第四浮动级为9厘米以上。

5.一种根据权利要求1-4任一项所述的锂电池运输存储设备的使用方法，其特征在于，具体方式如下：

先将锂电池置于储存盒（8），再将拉环（3）与外部运输机构相连接，且依据操作面板（15）内部设置的动量采集模块来将锂电池运输过程中的储存盒（8）的横压力数据和纵压力数据采集，并将其传输至操作面板（15）内部设置的压力解析模块，而横压力数据表示第一压力传感器（6）获取到的储存盒（8）的压力数据，而纵压力数据表示第二压力传感器（17）获取到的储存盒（8）的压力数据；

压力解析模块则依据接收到的横压力数据和纵压力数据，来对其进行运动压力分析操作，具体方式如下：

先将锂电池运输过程中的储存盒（8）的横压力数据超过阈值的总时长标定为Q，再将锂电池运输过程中的储存盒（8）的纵压力数据超过阈值的总时长标定为W，且将其分别赋予一级权重系数q、w，q大于w且

；

依据公式

，得到锂电池运输过程中的储存盒（8）的综况压力指数E，当其大于预设值e时，则生成深度调取信号；

且通过深度调取信号由操作面板（15）内部设置的数据收集模块中调取锂电池运输过程中的储存盒（8）的过程幅动信息，来对其进行幅动量定处理操作，具体步骤如下：

步骤一：获取到锂电池运输过程中的各时间段内的储存盒（8）的过程幅动信息，并将其中的整体速度数据、挤压位移数据和高度浮动数据分别标定为Ri、Ti和Yi，i=1...n，且Ri、Ti和Yi均互为一一对应；

步骤二：当锂电池运输过程中的各时间段内的储存盒（8）的整体速度数据Ri分别位于第一速度段、第二速度段、第三速度段和第四速度段之内时，则将其分别赋予标定正值Z1、Z2、Z3和Z4，且Z1大于Z2大于Z3大于Z4，第一速度段为0-25公里/小时，第二速度段为26-50公里/小时，第三速度段为51-60公里/小时，第四速度段为61公里/小时以上；

当锂电池运输过程中的各时间段内的储存盒（8）的挤压位移数据Ti大于预设范围t的最大值、位于预设范围t之内和小于预设范围t的最小值时，则将其分别赋予标定正值X1、X2和X3，且X1小于X2小于X3；

当锂电池运输过程中的各时间段内的储存盒（8）的高度浮动数据Yi分别位于第一浮动级、第二浮动级、第三浮动级和第四浮动级之内时，则将其分别赋予标定正值C1、C2、C3和C4，且C1大于C2大于C3大于C4，第一浮动级为0-1厘米，第二浮动级为2-4厘米，第三浮动级为5-8厘米，第四浮动级为9厘米以上；

步骤三：依据公式

，得到锂电池运输过程中的各时间段内的储存盒（8）的稳定运载因数Ui，z、x和c均为二级权重系数，z大于c大于x且

，当其大于预设范围u的最大值、位于预设范围u之内和小于预设范围u的最小值时，则分别生成稳定运载信号、些许波动信号和高浮动信号；

且将稳定运载信号、些许波动信号和高浮动信号经操作面板（15）内部设置的处理器传输至操作面板（15）内部设置的信号执行模块；

数据收集模块将锂电池运输过程中的储存盒（8）的过程幅动信息收集，并将其存储至内部文件夹，且过程幅动信息由整体速度数据、挤压位移数据和高度浮动数据组成，整体速度数据表示速度传感器（11）获取到的整体的运动速度数据，挤压位移数据表示位移传感器（16）获取到的第一伸缩弹簧（7）和第二伸缩弹簧（20）的共同位移量数据，高度浮动数据表示红外测距传感器（10）获取到的储存盒（8）内的货物堆放高度变化量数据；

信号执行模块在接收到稳定运载信号后，则立即控制电动推杆（12）回至原位置；信号执行模块在接收到些许波动信号后，则立即控制电动推杆（12）推出，电动推杆（12）带动压板（9）推出至储存盒（8）内的高压盖位置点；信号执行模块在接收到高浮动信号后，则立即控制电动推杆（12）推出，电动推杆（12）带动压板（9）推出至储存盒（8）内的低压盖位置点，且高压盖位置点位于低压盖位置点的上方。

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