CN111844695A - 一种中空吹塑机的模具开合结构及中空吹塑机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种中空吹塑机的模具开合结构及中空吹塑机，其包括包括与吹塑机的机架连接的底座、两个分别设置在底座两侧且与底座滑移连接的滑台；两个所述滑台上均设置有用于安装模具的模架，两个所述模架对称设置，所述滑台上设置有铰接轴，所述模架的底端通过铰接轴与滑台铰接，所述模架与滑台之间设置有带动模架向远离另一个模架一侧转动的驱动件；所述底座上还设置有可带动两个滑台在底座上同步对称滑动的开合机构。本申请具有便于更换中空吹塑机上模具的效果。

Description

一种中空吹塑机的模具开合结构及中空吹塑机

技术领域

本申请涉及中空吹塑机的领域，尤其是涉及一种中空吹塑机的模具开合结构及中空吹塑机。

背景技术

中空吹塑机是一种塑料加工机器，将液体塑胶喷出后，利用机器吹出的风力，并配合一定形状的模具，制成与模具内型腔相同的塑料制品。

中空吹塑机主要由机架、塑胶挤出装置、吹气装置以及模具开合装置构成，模具由两个对称拼接的模板组成，两个模板均安装到开合装置上，通过开设装置可控制两个模板的运动，实现两个模板的拼接和打开，从而便于对塑料制品的吹塑和取出。

在加工不同塑料制品时，需要更换不同的模具，由于模具较重，在拆卸和更换模具的过程中，模具容易在重力作用下从开合装置上滑落到机架上，容易导致模具或机架的损坏。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有不便于更换模具缺陷。

发明内容

为了方便工作人员在中空吹塑机上更换模具，本申请提供一种中空吹塑机的模具开合结构及中空吹塑机。

第一方面，本申请提供的一种中空吹塑机的模具开合结构采用如下的技术方案：

一种中空吹塑机的模具开合结构，包括与吹塑机的机架连接的底座、两个分别设置在底座两侧且与底座滑移连接的滑台；

两个所述滑台上均设置有用于安装模具的模架，两个所述模架对称设置，所述滑台上设置有铰接轴，所述模架的底端通过铰接轴与滑台铰接，所述模架与滑台之间设置有带动模架向远离另一个模架一侧转动的驱动件；

所述底座上还设置有可带动两个滑台在底座上同步对称滑动的开合机构。

通过采用上述技术方案，模具的两个模板分别安装到两个模架上，在加工塑料制品时，使用开合机构控制两个滑台的移动，使两个滑台对称运动，实现两个模板的拼接或打开动作。需要更换模具时，使用驱动件带动模架转动，使模架带动模具一同倾斜，模架倾斜后，会对模架上的模板提供支撑力，即便于工作人员将模板从模架上拆下或将其他模板重新放置到模架上，还有利于安装模具时，模架与模板连接时的定位，使模具不会在安装和拆卸过程中因重力作用滑落到机架上，提高了更换模具时的便捷性。

优选的，所述滑台于模架远离另一个模架的一侧固设有铰接座，所述铰接轴转动连接在铰接座上，所述模架底端远离模芯的一侧与铰接轴转动连接，且所述模架铰接座抵接。

通过采用上述技术方案，铰接座将铰接轴撑起，使模架转动时不与滑台之间产生干涉，同时模架转动至与铰接座抵接后，模架无法继续转动，从而使铰接座对模架起到定位作用。

优选的，所述驱动件设置为第一气缸，所述第一气缸的缸体铰接在滑台上、活塞杆向上倾斜与模架的上侧铰接。

通过采用上述技术方案，需要更换模具时，启动第一气缸，使第一气缸的活塞杆向其缸体内移动，从而拉动模架的顶端向第一气缸一侧移动，即模架向远离另一个模架的一侧转动；更换完模具后，使第一气缸的活塞杆恢复初始位置，模架即可恢复初始位置。并且，在中空吹塑机运作过程中，第一气缸保持对模架支撑的状态，既提高了模架的承载力，又提高了提高模架移动过程中的稳定性。

优选的，所述开合机构包括带动其中一个滑台移动的驱动部以及设置在底座上使与驱动部连接的滑台可带动另一个滑台同步对称运动的联动部。

通过采用上述技术方案，中空吹塑机运作过程中，模具开合动作时，驱动部带动其中一个滑台移动，在联动部的作用下带动另一个滑台同步对称移动，从而实现两个模板的拼接和打开功能。只采用一个驱动部打动滑台移动，相比于使用两个驱动部分别控制两个滑台，其造价成本较低，并且便于控制驱动部的运作，保证两个滑台移动的稳定性和精准度。

优选的，所述联动部包括固设在滑台底面的两个连接轴；

将其中一个连接轴设置为第一连接轴、另一个连接轴设置为第二连接轴，其中一个所述滑台上的第一连接轴与另一个滑台上的第二连接轴之间设置有连接杆，即所述连接杆的数量为两个，两个所述连接杆交叉设置；

所述连接轴与对应连接杆的一端连接，使所述连接轴即可在连接杆上转动，又可沿所述连接杆的长度方向滑动；

所述底座上固设有中心轴，两个所述连接杆的交叉处均套设在中心轴上与其转动连接，所述中心轴位于每一个连接杆长度方向的中间部位。

通过采用上述技术方案，当其中一个与驱动部连接的滑台移动时，与该滑台连接的两个连接轴也随之移动，从而带动与该滑台上两个连接轴连接的两个连接杆移动，由于两个连接杆受到中心轴的限制，使连接轴在对应的连接杆上滑动，连接杆则沿中心轴的轴线转动，使两个连接杆的夹角改变，从而使两个连接杆另一端的两个连接轴移动，即带动另外一个滑台移动，实现两个滑台同步对称移动的功能。其控制方式简单，结构简单紧凑，造价成本较低。

优选的，所述连接杆的两端均开设有滑槽，所述滑槽沿连接杆的长度方向设置；

所述连接轴的底端转动连接有转动轮，所述转动轮位于对应的滑槽内滚动。

通过采用上述技术方案，当连接轴在连接杆上移动时，转动轮随之在滑槽内滚动，减小转动轮与连接杆之间的摩擦，即满足连接轴与连接杆之间的转动，又保证连接轴可在连接杆上顺利滑动。

优选的，所述驱动部设置为第二气缸，所述第二气缸的缸体固设在底座上，所述第二气缸的活塞杆与其中一个滑台固定连接。

通过采用上述技术方案，控制第二气缸活塞杆的伸缩，即可控制与其连接的滑台移动，控制方式简单便捷。

优选的，所述底座上固设有两个直线导轨，每一个所述滑台上均固设有两个滑块，每一个所述滑台上的两个所述滑块与两个直线导轨一一对应，所述滑块位于对应的直线导轨上滑动。

通过采用上述技术方案，当滑台移动时，带动与其连接的两个滑块一同移动，使滑块在直线导轨上滑动，滑块和直线导轨之间的摩擦力较低，使滑台的移动更加顺畅。

优选的，所述直线导轨的两端均固设有限位块。

通过采用上述技术方案，限位块可防止滑块与直线导轨脱离。

第二方面，本申请提供的一种中空吹塑机采用如下的技术方案：

一种中空吹塑机，所述中空吹塑机具有上述的一种中空吹塑机的模具开合结构。

通过采用上述技术方案，使中空吹塑机具有便于更换模具的优点。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置铰接轴和驱动件，带动模架转动，在更换模具时，使模架倾斜，从而便于对模具的安装和拆卸，降低了模具装卸过程中滑落到机架上的现象，提高了更换模具的便捷性；

2.模具的开合通过驱动部和联动部的配合实现，只采用一个驱动部作用动力件带动其中一个滑台移动，并在联动部的作用下带动另一个滑台滑动，控制方式简单，造价成本较低。

附图说明

图1是本申请实施例中开合结构的结构示意图。

图2是表示开合机构的结构示意图。

图3是表示连接轴、滚轮和连接杆之间连接关系的局部爆炸图。

附图标记说明：1、底座；11、导轨；12、滑块；13、限位块；14、让位槽；2、滑台；3、模架；4、铰接轴；41、铰接座；5、驱动件；6、开合机构；61、连接轴；62、连接杆；621、滑槽；63、滚轮；64、中心轴；65、第二气缸。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种中空吹塑机的模具开合结构。参照图1，开合结构包括设置在中空吹塑机的机架上的底座1，底座1呈水平放置的长方形板设置，底座1的顶面设置有两个滑台2，两个滑台2分别位于底座1长度方向的两侧，滑台2与底座1平行，且滑台2可在底座1上沿底座1的长度方向滑动。

参照图1，每一个滑台2远离底座1的侧面均设置有模架3，即模架3的数量也为两个，模架3与滑台2垂直设置，且两个模架3相互对称，两个模架3分别用于安装形成模具的两个模板。滑台2的上方还设置有铰接轴4，铰接轴4位于模架3远离另一个模架3的一侧，铰接轴4沿底座1的宽度方向设置。滑台2的顶面固设有铰接座41，铰接轴4转动连接在铰接座41上，模架3的底端远离模板的侧面抵接在铰接座41上，使铰接座41对模架3起到定位作用。滑台2上设置有驱动件5，驱动件5可带动模架3沿铰接轴4的轴线转动。

参照图1，底座1的底面还设置有开合机构6，开合机构6可同时带动两个滑台2做对称方向的移动，使两个模架3相互靠近或相互远离，从而实现两个模板相互拼接和打开的功能。

中空吹塑机工作时，通过开合机构6带动两个滑台2移动，使两个模板拼接或打开，从而对塑料制品进行吹塑加工。当需要制作不同的塑料制品而更换不同的模具时，先使用驱动件5带动模架3向远离另一个模架3的一侧转动，从而使模架3呈倾斜状态，此时将模架3上的模板拆下后，或在模具上放置其他模板时，模架3对模板起到支撑作用，使模架3不会因自身重力而从模架3上滑落，从而减小模具和中空吹塑机的机架的损坏，同时还便于模板安装时与模架3之间的定位，提高更换模具时的便捷性。

其中，参照图1，底座1的顶面固设有两个导轨11，两个导轨11分别位于底座1宽度方向的两侧，且导轨11沿底座1的长度方向设置，每一个滑台2的底面均固设有两个滑块12，每一个滑台2上的两个滑块12与两个导轨11一一对应，滑块12位于对应的导轨11上滑动，从而实现了滑台2的滑动功能，提高滑台2的支撑力，减小滑台2滑动时的摩擦力。且导轨11的两端均固设有限位块13，当滑块12移动至限位块13抵接状态后，滑块12无法继续向前移动，从而防止滑块12与导轨11脱离。

参照图1，驱动件5设置为第一气缸，第一气缸位于模架3远离模板的一侧，第一气缸的缸体铰接在滑台2远离模架3的一侧、活塞杆伸出缸体的一端铰接在模架3顶端。当第一气缸的活塞杆收回缸体时，会拉动模架3向第一气缸一侧转动倾斜，反之，第一气缸的活塞杆伸出缸体时，则推动模架3转动回初始位置，并且当模架3底端与铰接座41抵接后无法继续转动，从而对模架3起到定位作用。

参照图2，开合机构6包括驱动部和联动部，驱动部用于带动其中一个滑台2滑动，而联动部设置在两个滑台2之间，使其中一个滑台2滑动时，在联动部的作用下带动另一个滑台2与之做同步对称的移动。

其中，参照图2，联动部包括设置在每一个滑台2底面的两个连接轴61，即连接轴61的数量为四个，连接轴61的轴线与滑台2垂直设置，每一个滑台2底面的两个连接轴61分别位于该滑台2靠近两个导轨11的两侧。底座1上开设有两个让位槽14，两个让位槽14分别位于两个滑台2的下方，每一个滑台2上的两个连接轴61均穿过让位槽14位于底座1的下方。

参照图2，将每一个滑台2上的两个连接轴61分为第一连接轴61和第二连接轴61，两个滑台2上的第一连接轴61位于同一侧，其中一个滑台2上的第一连接轴61与另一个滑台2上的第二连接轴61之间设置有连接杆62，即连接杆62的数量设置为两个，两个连接杆62交错设置。

参照图2和图3，连接杆62沿其长度方向的两端分别开设有滑槽621，滑槽621沿连接杆62的长度方向设置，连接轴61的底端套设有与其转动连接的滚轮63，滚轮63位于对应连接杆62一端的滑槽621内滚动，使滚轮63的外侧壁与滑槽621的内侧壁接触，从而使连接轴61即可与连接杆62转动，又可沿连接杆62的长度方向滑动。

参照图2，底座1的底面的中心位置还固设有中心轴64，中心轴64的轴线与连接轴61的轴线平行，中心轴64位于两个让位槽14之间，两个连接杆62的交错位置均位于中心轴64处，中心轴64依次贯穿两个连接杆62，使两个连接杆62均与中心轴64转动连接，且中心轴64位于连接杆62长度方向的中间部位。

当驱动部带动与其连接的滑台2移动时，与该滑台2连接的两个连接轴61随之移动，并带动滚轮63在滑槽621内滚动，由于滚轮63受到连接杆62的限制，使连接杆62只能沿中心轴64的轴线转动，从而使两个连接杆62之间的夹角改变，进而带动另一个滑台2随之做对称移动，实现两个滑台2同步移动的功能。当两个滑台2相互靠近时，两个连接杆62之间的夹角变大，当两个滑台2相互远离时的，两个连接杆62之间的夹角变小。

参照图1和图2，驱动部设置为第二气缸65，第二气缸65的缸体安装在底座1上，第二气缸65的活塞杆伸出缸体的一端与其中一个滑台2固定连接，通过第二气缸65活塞杆的伸缩，即可带动与其连接的滑台2移动，控制方式简单。

本申请实施例一种中空吹塑机的模具开合结构的实施原理为：中空吹塑机需要更换模具时，使用驱动件5带动模架3转动，使模架3带动模具一同倾斜，模架3倾斜后，会对模架3上的模板提供支撑力，即便于工作人员将模板从模架3上拆下或将其他模板重新放置到模架3上，还有利于安装模具时，模架3与模板连接时的定位，使模具不会在安装和拆卸过程中因重力作用滑落到机架上，提高了更换模具时的便捷性。

本申请实施例还公开了一种中空吹塑机，具有上述中的一种中空吹塑机的模具开合结构，在加工不同塑料制品时，便于在中空吹塑机上更换不同的模具，提高工作人员更换模具时的便捷性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种中空吹塑机的模具开合结构，其特征在于：包括与吹塑机的机架连接的底座(1)、两个分别设置在底座(1)两侧且与底座(1)滑移连接的滑台(2)；

两个所述滑台(2)上均设置有用于安装模具的模架(3)，两个所述模架(3)对称设置，所述滑台(2)上设置有铰接轴(4)，所述模架(3)的底端通过铰接轴(4)与滑台(2)铰接，所述模架(3)与滑台(2)之间设置有带动模架(3)向远离另一个模架(3)一侧转动的驱动件(5)；

所述底座(1)上还设置有可带动两个滑台(2)在底座(1)上同步对称滑动的开合机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种中空吹塑机的模具开合结构，其特征在于：所述滑台(2)于模架(3)远离另一个模架(3)的一侧固设有铰接座(41)，所述铰接轴(4)转动连接在铰接座(41)上，所述模架(3)底端远离模芯的一侧与铰接轴(4)转动连接，且所述模架(3)铰接座(41)抵接。

3.根据权利要求2所述的一种中空吹塑机的模具开合结构，其特征在于：所述驱动件(5)设置为第一气缸，所述第一气缸的缸体铰接在滑台(2)上、活塞杆向上倾斜与模架(3)的上侧铰接。

4.根据权利要求1所述的一种中空吹塑机的模具开合结构，其特征在于：所述开合机构(6)包括带动其中一个滑台(2)移动的驱动部以及设置在底座(1)上使与驱动部连接的滑台(2)可带动另一个滑台(2)同步对称运动的联动部。

5.根据权利要求4所述的一种中空吹塑机的模具开合结构，其特征在于：所述联动部包括固设在滑台(2)底面的两个连接轴(61)；

将其中一个连接轴(61)设置为第一连接轴(61)、另一个连接轴(61)设置为第二连接轴(61)，其中一个所述滑台(2)上的第一连接轴(61)与另一个滑台(2)上的第二连接轴(61)之间设置有连接杆(62)，即所述连接杆(62)的数量为两个，两个所述连接杆(62)交叉设置；

所述连接轴(61)与对应连接杆(62)的一端连接，使所述连接轴(61)即可在连接杆(62)上转动，又可沿所述连接杆(62)的长度方向滑动；

所述底座(1)上固设有中心轴(64)，两个所述连接杆(62)的交叉处均套设在中心轴(64)上与其转动连接，所述中心轴(64)位于每一个连接杆(62)长度方向的中间部位。

6.根据权利要求5所述的一种中空吹塑机的模具开合结构，其特征在于：所述连接杆(62)的两端均开设有滑槽(621)，所述滑槽(621)沿连接杆(62)的长度方向设置；

所述连接轴(61)的底端转动连接有转动轮，所述转动轮位于对应的滑槽(621)内滚动。

7.根据权利要求4所述的一种中空吹塑机的模具开合结构，其特征在于：所述驱动部设置为第二气缸(65)，所述第二气缸(65)的缸体固设在底座(1)上，所述第二气缸(65)的活塞杆与其中一个滑台(2)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种中空吹塑机的模具开合结构，其特征在于：所述底座(1)上固设有两个直线导轨(11)，每一个所述滑台(2)上均固设有两个滑块(12)，每一个所述滑台(2)上的两个所述滑块(12)与两个直线导轨(11)一一对应，所述滑块(12)位于对应的直线导轨(11)上滑动。

9.根据权利要求8所述的一种中空吹塑机的模具开合结构，其特征在于：所述直线导轨(11)的两端均固设有限位块(13)。

10.一种中空吹塑机，其特征在于：所述中空吹塑机具有上述权利要求1-9中任一项所述的一种中空吹塑机的模具开合结构。

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