CN204398309U - 吹瓶机吹制模具的开合模驱动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吹瓶机吹制模具的开合模驱动机构，包括驱动轮、钢索和从动轮，驱动轮和从动轮的外缘均设有钢索导槽，驱动轮和从动轮分别位于吹制模具的上下两侧且处于吹制模具驱动块的同侧；所述驱动轮由电机驱动可进行正反转运行，从动轮可自由转动并通过定位座定位；所述钢索的一端直接固连在驱动轮外缘的钢索导槽中，钢索的中部与吹制模具的驱动块固连，钢索的另一端经过从动轮上钢索导槽后反向卷绕固定在驱动轮外缘的钢索导槽中。本实用新型设计的开合模驱动机构，其具有动作效率高，动作精度好、工作噪音低的特点，可有效提升吹制模具的加工效率。

Description

吹瓶机吹制模具的开合模驱动机构

技术领域

本实用新型涉及吹瓶机吹制模具，具体为吹瓶机吹制模具的开合模驱动机构。

背景技术

现有吹制模具的大致结构如图1所示，主要包括定模板1′、动模板2′、同步模板3′和导柱4′，其中的动模板2′和同步模板3′中间设置有驱动块5′，驱动块5′的两侧通过摇臂51′分别与动模板2′和同步模板3′活动铰接。在工作时，通过驱动块5′的上移拉动动模板2′和同步模板3′的相向运动实现开模，通过驱动块5′的下移推动动模板2′和同步模板3′的反向运动而实现合模。在目前，以上驱动块5′的上下驱动一般是通过气缸拉动的，而气缸因其本身的结构限制，存在动作效率低、动作精度差和噪音大的问题，越来越无法满足实际吹瓶加工过程中高频率的开合模操作需要。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型设计了一种吹瓶机吹制模具的开合模驱动机构，其具有动作效率高，动作精度好、工作噪音低的特点，可有效提升吹制模具的加工效率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种吹瓶机吹制模具的开合模驱动机构，其特征在于：包括驱动轮、钢索和从动轮，驱动轮和从动轮的外缘均设有钢索导槽，驱动轮和从动轮分别位于吹制模具的上下两侧且处于吹制模具驱动块的同侧；所述驱动轮由电机驱动可进行正反转运行，从动轮可自由转动并通过定位座定位；所述钢索的一端直接固连在驱动轮外缘的钢索导槽中，钢索的中部与吹制模具的驱动块固连，钢索的另一端经过从动轮上钢索导槽后反向卷绕固定在驱动轮外缘的钢索导槽中。

进一步的，上述钢索在驱动轮上的卷绕长度不小于驱动块的工作移动行程。

本实用新型的驱动轮直接由电机驱动而可进行正反转运行，驱动轮的正反转可分别带动连接驱动块的钢索垂直上移和垂直下移，进而同步带动驱动块的上下垂直移动，实现吹制模具的开合模操作。

在此，因电机的启动相应速度和运转速度都很快，可实现驱动块动作的高效迅速，可满足吹制模具高频率的开合需要。同时，因钢索的变形量很小，而电机的启停和正反转运转可精确地控制，因此能保证驱动块动作的准确性，可有效提升吹制模具开合模动作的精度。

此外，驱动轮的驱动电机工作过程中的声音很小，可有效减少吹瓶机的工作噪音。

附图说明

图1、现有吹制模具的结构示意图；

图2、本实用新型吹制模具在双轨道吹瓶机中的安装示意图；

图3、本实用新型吹制模具驱动机构的结构示意图；

图4、本实用新型吹制模具驱动机构在合模时的结构示意图；

图5、本实用新型驱动轮顺时针转动到位时右侧钢索的固定点刚好经过驱动轴中心高度时的结构示意图；

图6、本实用新型驱动轮逆时针转动到位时左侧钢索的固定点刚好经过驱动轴中心高度时的结构示意图；

图7、本实用新型钢索与驱动块另一种固定方式的结构示意图。

具体实施方式

如图2-4所示，一种吹瓶机吹制模具的开合模驱动机构，包括驱动轮11、钢索12和从动轮13。

上述驱动轮11外缘设有钢索导槽111，从动轮13的外缘均设有钢索导槽131。驱动轮11和从动轮13分别位于吹制模具2的上下两侧且处于吹制模具驱动块21的同侧，在本实施例中两者同位于驱动块21的左侧。

所述驱动轮11由电机驱动可进行正反转运行，从动轮13可自由转动并通过定位座132定位。

所述钢索12的一端直接固连在驱动轮11外缘的钢索导槽111中，钢索12的中部与吹制模具2的驱动块21固连，钢索12的另一端经过从动轮13上钢索导槽131后反向卷绕固定在驱动轮11外缘的钢索导槽111中。在此，在实际中也可将钢索12中部截断而使两端部直接与驱动块21的两端连接，其结构如图7所示。

本实用新型的驱动轮11直接由电机驱动而可进行正反转运行，驱动轮11的正反转可分别带动连接驱动块21所在侧钢索12垂直上移和垂直下移。在本实施例中，驱动轮11的逆时针转动将使驱动轮11左侧的钢索12解开而右侧的钢索12卷绕，进而带动固定驱动块21的右侧钢索12垂直上移，驱动驱动块21、摇臂211带动动模板22和同步模板23进行相向运动而实现开模，其结构如图3所示；而驱动轮11的顺时针转动将使驱动轮11左侧的钢索12卷绕而右侧的钢索12解开，进而带动固定驱动块21的右侧钢索12垂直下移，驱动驱动块21、摇臂211带动动模板22和同步模板23进行反向运动而实现合模。在此，在实际中也可将驱动块21与左侧钢索12固连，这样驱动轮11的逆时针转动将进行合模，驱动轮11的顺时针转动将进行开模。

在此，因电机的启动相应速度和运转速度都很快，可实现驱动轮11和驱动块21动作的高效迅速，以满足吹制模具高频率的开合模需要。同时因钢索12的变形量很小，而电机的启停和正反转运转可得到精确控制，因此能保证驱动块21动作的准确性，能有效提升吹制模具开合模动作的精度。

再者，驱动轮11的驱动电机工作过程中的声音很小，能有效减少吹瓶机的工作噪音。

在此，为保证驱动机构的正常运转，所述钢索12在驱动轮11上的卷绕长度应不小于驱动块21的工作移动行程。在实际中，可根据需要设定钢索12在驱动轮11上的卷绕长度使其与驱动块21的工作移动行程相等，此时，当驱动轮11瞬时针转动到位时其右侧的钢索12完全解开且其固定点121刚好转过驱动轮11中心所在的水平位置，其结构如图5所示；当驱动轮11逆时针转动到位时其左侧的钢索12完全解开且其固定点122也刚好转过驱动轮11中心所处的水平位置，其结构如图6所示。而驱动轮11转向侧的钢索固定点121或122一旦转过该水平位置时该端的钢索12将会绷直而限制驱动轮11进一步转动，该结构设置可有效防止驱动轮11过度转动的现象发生，能进一步保证开合模到位精度。

本实用新型所述的钢索式电机驱动机构，同样适用于吹制模具的拉伸机构中，其结构和原理都一样，在此就不再累述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施方式，并非对实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (2)

1.一种吹瓶机吹制模具的开合模驱动机构，其特征在于：包括驱动轮、钢索和从动轮，驱动轮和从动轮的外缘均设有钢索导槽，驱动轮和从动轮分别位于吹制模具的上下两侧且处于吹制模具驱动块的同侧；所述驱动轮由电机驱动可进行正反转运行，从动轮可自由转动并通过定位座定位；所述钢索的一端直接固连在驱动轮外缘的钢索导槽中，钢索的中部与吹制模具的驱动块固连，钢索的另一端经过从动轮上钢索导槽后反向卷绕固定在驱动轮外缘的钢索导槽中。

2.如权利要求1所述的吹瓶机吹制模具的开合模驱动机构，其特征在于：所述钢索在驱动轮上的卷绕长度不小于驱动块的工作移动行程。