CN111844628A - 一种通用型注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种通用型注塑模具，包括外壳和由外壳包裹的模芯，外壳的内部尺寸等于模芯的外围尺寸使得外壳能刚好包裹住模芯，外壳包括下固定板、支撑座、下模板、上模板和上固定板，模芯放置在下固定板上并由支撑座、上模板与下模板共同包裹着，支撑座上设有导向柱，上模板和下模板通过设有的导向孔插入导向柱相互叠加在一起，上模板设有用于与上固定板螺纹连接的螺纹孔、螺纹柱，上固定板上设有固定螺丝；有益效果是：模芯的外围尺寸等于外壳的内部尺寸使得刚好能被外壳包裹，公用一个外壳，只要模芯内部的注塑模型不一样就能在一个外壳内完成多种模具的注塑，这样就不用为每一个模芯单独配备一个外壳，大大的节省了工艺成本。

Description

一种通用型注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具领域，尤其涉及一种通用型注塑模具。

背景技术

注塑模具早已广泛应用于工厂制造中，它是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，具体是将融化成液态状的塑胶水注入模具中，经过冷却固化后得到成品，现市面上的通用型注塑模具大多较为单一，每个模具对应相应的产品，如果更换产品就要跟换模具，制作成本很大，同时在开模时用工具将成品顶出有可能会出现损坏成品的现象，这是目前亟待解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种通用型注塑模具，已解决上述现有技术中出现的问题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种通用型注塑模具，包括外壳和由所述外壳包裹的模芯，外壳的内部尺寸等于模芯的外围尺寸使得外壳能刚好包裹住所述模芯，所述外壳包括下固定板、支撑座、下模板、上模板和上固定板，所述模芯放置在下固定板上并由所述支撑座、上模板与下模板共同包裹着，所述支撑座上设有导向柱，上模板和下模板通过设有的导向孔插入所述导向柱相互叠加在一起，所述上模板设有用于与所述上固定板螺纹连接的螺纹孔、螺纹柱，所述上固定板上设有固定螺丝。

作为本发明的优选方案，所述模芯包括顶针托板、复位弹簧、可动侧托板、可动侧模板、固定侧模板和固定侧托板，所述顶针托板通过复位弹簧支撑着可动侧托板，所述上注塑模板和下注塑模板内开设有注塑通道并通过多个六角螺丝卡固定。

作为本发明的优选方案，所述可动侧模板和固定侧模板的内部嵌入有多种注塑模型。

作为本发明的优选方案，所述上固定板开设有直通模芯的进浇口。

采用上述技术方案的有益效果是：本发明模芯的外围尺寸等于外壳的内部尺寸使得刚好能被外壳包裹，公用一个外壳，只要模芯内部的注塑模型不一样就能在一个外壳内完成多种模具的注塑，这样就不用为每一个模芯单独配备一个外壳，大大的节省了工艺成本。

附图说明

图1为本发明中的结构示意图；

图2为本发明中的外壳的爆炸结构图；

图3为本发明的模芯的结构示意图；

图4为本发明的模芯的爆炸结构图；

图中，1-下固定板，2-支撑座，3-下模板，4-上模板，5-上固定板，6-模芯，7-固定螺丝，8-进浇口，21-顶针托板，22-复位弹簧，23-可动侧托板，24-可动侧模板，25-固定侧模板，26-固定侧托板，27-模具型腔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参看附图，一种通用型注塑模具，包括外壳和由外壳包裹的模芯6，外壳的内部尺寸等于模芯6的外围尺寸使得外壳能刚好包裹住模芯6，外壳包括下固定板1、支撑座2、下模板3、上模板4和上固定板5，模芯6放置在下固定板1上并由支撑座2、上模板4与下模板3共同包裹着，支撑座2上设有导向柱，上模板4和下模板3通过设有的导向孔插入导向柱相互叠加在一起，上模板4设有用于与上固定板5螺纹连接的螺纹孔、螺纹柱，上固定板5上设有固定螺丝7。

如图1所示，本发明主要分为两个部分，一个是外壳，另一个是模芯6，外壳是用来包裹模芯6的，因为在注塑工艺中会面临机械振动和高温的环境，所以模芯6必须要套上外壳才能正常使用，现有的模芯6的外壳是专门量身定做的，一种外壳通常只能包裹一种模芯6，所有的模芯6都要量身定做一个外壳，这样的制造成本会非常大，有时需要更换制造的注塑产品时，需要将外壳和模芯6同时更换，由于外壳是很厚重的钢铁制作的，拆卸会非常麻烦，耗时耗力；本发明提供的外壳的内部尺寸是固定的，将所有的模芯6的外围尺寸制造成与外壳内部的尺寸一致，那么一种外壳就能匹配多种模芯6使用，每次更换注塑模具制造时不用将外壳拆卸下来，只需更换模芯6即可，每种模芯6内部对应的模具注塑形状不一样即可在同一种外壳上制造出不同的注塑模具。

如图3、4所示，模芯6包括顶针托板21、复位弹簧22、可动侧托板23、可动侧模板24、固定侧模板25和固定侧托板26，顶针托板21通过复位弹簧22支撑着可动侧托板23，上注塑模板和下注塑模板内开设有注塑通道并通过多个六角螺丝卡固定，可动侧模板24和固定侧模板25内安装有特定形状的模具型腔27，注塑液体通过注塑通道流入模具型腔27，待冷却后便可形成成品，然后机台上的顶杆穿过外壳的下固定板1顶出模芯6的顶针托板21，顶针托板21再推动顶针将产品顶出型腔，产品脱离模具，顶杆回位后，复位弹簧22将复位，进行下一生产周期，在复位弹簧22的作用下会使得模芯6复位继续下一步生产。

可动侧模板24和固定侧模板25的内部嵌入有多种注塑模型。这是本发明的其中一种实施例，一个模芯6内可以装配有多种模具型腔27以一次完成多种不同形状的注塑成品，使得加工效率大大提高。

上固定板5开设有直通模芯6的进浇口8。注塑液体通过进浇口8流入注塑通道，最后流入模具型腔27，待冷却后便可形成对应的注塑模型。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种通用型注塑模具，其特征在于，包括外壳和由所述外壳包裹的模芯，外壳的内部尺寸等于模芯的外围尺寸使得外壳能刚好包裹住所述模芯，所述外壳包括下固定板、支撑座、下模板、上模板和上固定板，所述模芯放置在下固定板上并由所述支撑座、上模板与下模板共同包裹着，所述支撑座上设有导向柱，上模板和下模板通过设有的导向孔插入所述导向柱相互叠加在一起，所述上模板设有用于与所述上固定板螺纹连接的螺纹孔、螺纹柱，所述上固定板设有用于连接上固定板和上模板的固定螺丝。

2.根据权利要求1所述的通用型注塑模具，其特征在于，所述模芯包括顶针托板、复位弹簧、可动侧托板、可动侧模板、固定侧模板和固定侧托板，所述顶针托板通过复位弹簧支撑着可动侧托板，所述上注塑模板和下注塑模板内开设有注塑通道并通过多个六角螺丝卡固定。

3.根据权利要求1所述的通用型注塑模具，其特征在于，所述可动侧模板和固定侧模板的内部嵌入有多种注塑模型。

4.根据权利要求1所述的通用型注塑模具，其特征在于，所述上固定板开设有直通模芯的进浇口。

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