CN111844570A - 一种木塑板材烘干设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种木塑板材烘干设备，包括基座，所述基座的下部侧壁开设有风槽，所述基座的内部开设有传动腔，所述风槽的内底部转动连接有两个转轴，两个所述转轴的上端均贯穿风槽的顶部延伸至传动腔内部并固定有转轮，两个所述转轮共同套设有皮带，所述皮带的侧壁固定有两个安装块，两个所述安装块的内壁均固定有支柱，所述传动腔的内顶部贯穿开设有轨道槽。优点在于：本发明中，通过设置涡流管，使得板材在除水过程中，首先受到热风烘干处理，再受到冷风降温处理，并且整个过程伴随风力风动，使得板材在得到充分干燥处理的同时，自身温度能够在干燥结束后保持稳定，能够直接进行堆放储存。

Description

一种木塑板材烘干设备

技术领域

本发明涉及木塑板才加工技术领域，尤其涉及一种木塑板材烘干设备。

背景技术

木塑板是一种主要由木材为基础材料与热塑性高分子材料和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保新型装饰材料，兼有木材和塑料的性能与特征，是能替代木材和塑料的新型复合材料。

在木塑地板的制造加工过程中，吹干操作是必不可少的，只有吹干后的木塑地板才能进行下一步的存放操作，现有的加工过程基本以风扇为主要风力来源，进行持续性的干燥处理，而风扇吹风为冷风处理，没有热处理效率高，使得整体的干燥效率较低，而热风处理后往往需要等待板材降温后才能进行堆放储存，整体加工效率得不到有效的提升，并且一般风扇等均为持续开启，导致资源浪费严重。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中板材干燥处理效果差的问题，而提出的一种木塑板材烘干设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种木塑板材烘干设备，包括基座，所述基座的下部侧壁开设有风槽，所述基座的内部开设有传动腔，所述风槽的内底部转动连接有两个转轴，两个所述转轴的上端均贯穿风槽的顶部延伸至传动腔内部并固定有转轮，两个所述转轮共同套设有皮带，所述皮带的侧壁固定有两个安装块，两个所述安装块的内壁均固定有支柱，所述传动腔的内顶部贯穿开设有轨道槽，两个所述支柱的上端均贯穿轨道槽并固定有搭载块，所述搭载块上设有散风结构；

所述基座的上端固定有涡流管，所述涡流管的冷热风出口分别连接有冷风管和热风管，所述冷风管和热风管远离涡流管的一端均连接有排风箱，两个所述排风箱的内壁均贯穿开设有多个排风孔，所述冷风管和热风管的下部侧壁分别插设有冷支管和热支管，所述冷支管和热支管的下部均贯穿基座延伸至风槽内部，其中一个所述转轴的侧壁固定由于多个转叶，所述传动腔的内壁设有接电启动机构。

在上述的木塑板材烘干设备中，所述散风结构包括开设于搭载块侧壁的多个放置槽，所述搭载块的侧壁开设有底风槽和多个侧风槽，每个所述放置槽的底部均开设有多个与底风槽连通的底风孔，每个所述放置槽的侧壁均贯穿开设有多个与对应侧风槽内部连通的侧风孔。

在上述的木塑板材烘干设备中，所述接电启动机构包括嵌设于传动腔内壁上的两个对称的冷接电板和两个对称的热接电板，两个所述安装块的侧壁均固定有两个对称的接电块。

在上述的木塑板材烘干设备中，所述冷风管、热风管和冷支管及热支管的内部分别设置有第三阀门、第四阀门和第一阀门及第二阀门，所述第三阀门和第四阀门分别位于冷风管和热风管与对应排风箱连通的位置。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明中，通过设置涡流管，使得板材在除水过程中，首先受到热风烘干处理，再受到冷风降温处理，并且整个过程伴随风力风动，使得板材在得到充分干燥处理的同时，自身温度能够在干燥结束后保持稳定，能够直接进行堆放储存；

2、本发明中，通过各个阀门和接电启动机构的设计，使得板材在运转至烘干位置时，受到混合强气流的作用而快速运动，在烘干过程中，风力部分用于烘干，使得烘干过程板材运行相对缓慢，从而使得板材得到充分的干燥处理，并且在烘干过程中冷热风管仅有一种会对板材作用，另一种则用于提供运转动力，使得能源得到充分利用，不会造成能源的浪费；

3、本发明中，通过搭载块的设计，使得板材在干燥处理时，风力能够通过底风孔和侧风孔对板材的底部及四周进行全面的处理，避免板材干燥不充分，影响后续的收集，并且通过两个搭载块的设置，使得板材的装载与收集能够有序循环进行，不会影响到板材的持续烘干处理；

附图说明

图1为本发明提出的一种木塑板材烘干设备的结构示意图；

图2为图1中A方向的剖视图；

图3为图1中B方向的剖视图。

图中：1基座、2风槽、3传动腔、4转轴、5转轮、6皮带、7安装块、8支柱、9轨道槽、10搭载块、11放置槽、12底风槽、13底风孔、14侧风槽、15侧风孔、16涡流管、17冷风管、18热风管、19排风箱、20排风孔、21冷支管、22热支管、23第一阀门、24第二阀门、25第三阀门、26第四阀门、27冷接电板、28热接电板、29接电块、30转叶。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例

参照图1-3，一种木塑板材烘干设备，包括基座1，基座1的下部侧壁开设有风槽2，基座1的内部开设有传动腔3，风槽2的内底部转动连接有两个转轴4，两个转轴4的上端均贯穿风槽2的顶部延伸至传动腔3内部并固定有转轮5，两个转轮5共同套设有皮带6，皮带6的侧壁固定有两个安装块7，两个安装块7的内壁均固定有支柱8，传动腔3的内顶部贯穿开设有轨道槽9，两个支柱8的上端均贯穿轨道槽9并固定有搭载块10，支柱8位于轨道槽9内部运转，从而使得支柱8的运转能够更加稳定，避使得搭载块10能够稳定运行，搭载块10上设有散风结构；

基座1的上端固定有涡流管16，涡流管16的冷热风出口分别连接有冷风管17和热风管18，冷风管17和热风管18远离涡流管16的一端均连接有排风箱19，两个排风箱19的内壁均贯穿开设有多个排风孔20，通过涡流管16的冷热风排放，使得板材干燥过程先受热，后降温，使得板材加工完毕后温度适宜可直接存放，无需等待温度恢复，冷风管17和热风管18的下部侧壁分别插设有冷支管21和热支管22，冷支管21和热支管22的下部均贯穿基座1延伸至风槽2内部，其中一个转轴4的侧壁固定由于多个转叶30，传动腔3的内壁设有接电启动机构。

散风结构包括开设于搭载块10侧壁的多个放置槽11，搭载块10的侧壁开设有底风槽12和多个侧风槽14，每个放置槽11的底部均开设有多个与底风槽12连通的底风孔13，每个放置槽11的侧壁均贯穿开设有多个与对应侧风槽14内部连通的侧风孔15，底风槽12和侧风槽14用于充分接收风力，而侧风孔15和底风孔13则将风力改向，使其吹向板材的周壁及底部，从而使得板材能够充分的风干处理，避免干燥不充分。

接电启动机构包括嵌设于传动腔3内壁上的两个对称的冷接电板27和两个对称的热接电板28，两个安装块7的侧壁均固定有两个对称的接电块29；冷风管17、热风管18和冷支管21及热支管22的内部分别设置有第三阀门25、第四阀门26和第一阀门23及第二阀门24，第一阀门23和第二阀门24均为断电导通，通电封闭，而第三阀门25和第四阀门26恰好相反，而冷接电板27和热接电板28是否接通则控制着阀门的通断电，即受安装块7及搭载块10位置的控制，完成匹配的运转与风干动作；

第三阀门25和第四阀门26分别位于冷风管17和热风管18与对应排风箱19连通的位置，有效控制涡流管冷热气流的排放，使其在需要时完成风干作业，在不需要时为运转提供足额的动力，保证设备有效运转，不会造成能源的损失，充分利用能量。

本发明中，在对板材进行烘干处理时，首先将板材放入放置槽11中，然后涡流管16开始工作，初始状态下，热接电板28和冷接电板27均未接电，此状态下，第一阀门23和第二阀门24导通，第三阀门25和第四阀门26处于封闭状态，涡流管16喷出的冷热气流将只能通过冷支管21和热支管22排入风槽2中，从而使得转叶30受风力吹动而带动转轴4转动，从而使得转轮5转动，进而使得皮带6运转，使得安装块7及支柱8运动，从而使得搭载块10携带板材运动；

在安装块7运动至热接电板28位置时，其上的两个接电块29将两个热接电板28接通，从而使得热风管18和热支管22内部的第二阀门24和第四阀门26得电，从而使得第二阀门24封闭，第四阀门26导通，进而使得冷气流由热风管18进入到对应的排风箱19中，转而由多个排风孔20均匀喷出，从而对搭载块10上的板材进行风吹干燥除水，并且，干燥过程由于风力分散，使得转叶30受风力驱动的转速得到降低，从而使得干燥过程板材移动速度相对与运输过程较为缓慢，运转更加合理有效，提高整体的运转速度的同时保证足够的干燥时间；

风力吹向搭载块10时，将会同时进入到放置槽11、底风槽12和侧风槽14中，底风槽12和侧风槽14中的风将由底风孔13和侧风孔15进入到放置槽11中，从而使得放置槽11中的板材，其底部和四周均受到有效充分的风力作用，从而使得板材能够得到全面有效的干燥处理，避免板材干燥除水不充分带来的隐患；

随着安装块7的运转，安装块7将离开热接电板28所在位置转而进入到冷接电板27所在位置，从而使得第二阀门24和第四阀门26断电恢复原状，并且第一阀门23和第三阀门25通电改变状态，从而使得冷风管17将冷气流排入对应位置的排风箱19中，转而由排风孔20均匀散布在搭载块10上，从而对板材进行进一步的风干处理，同时对板材进行降温处理，使得板材除水后能够直接堆放保存，无法等待表面温度的稳定，便于操作，在冷处理的过程中，热气流将无法进入到对应排风箱19中，仅能进入风槽2中为运转提供动力，使得能源得到充分利用，避免不必要的能源损失，并且两个搭载块10循环工作，使得工作人员能够由充足的时间装载板材和卸下板材，并且不会影响持续的加工过程，使得整个加工效率更加操作更加方便。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种木塑板材烘干设备，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的下部侧壁开设有风槽(2)，所述基座(1)的内部开设有传动腔(3)，所述风槽(2)的内底部转动连接有两个转轴(4)，两个所述转轴(4)的上端均贯穿风槽(2)的顶部延伸至传动腔(3)内部并固定有转轮(5)，两个所述转轮(5)共同套设有皮带(6)，所述皮带(6)的侧壁固定有两个安装块(7)，两个所述安装块(7)的内壁均固定有支柱(8)，所述传动腔(3)的内顶部贯穿开设有轨道槽(9)，两个所述支柱(8)的上端均贯穿轨道槽(9)并固定有搭载块(10)，所述搭载块(10)上设有散风结构；

所述基座(1)的上端固定有涡流管(16)，所述涡流管(16)的冷热风出口分别连接有冷风管(17)和热风管(18)，所述冷风管(17)和热风管(18)远离涡流管(16)的一端均连接有排风箱(19)，两个所述排风箱(19)的内壁均贯穿开设有多个排风孔(20)，所述冷风管(17)和热风管(18)的下部侧壁分别插设有冷支管(21)和热支管(22)，所述冷支管(21)和热支管(22)的下部均贯穿基座(1)延伸至风槽(2)内部，其中一个所述转轴(4)的侧壁固定由于多个转叶(30)，所述传动腔(3)的内壁设有接电启动机构。

2.根据权利要求1所述的一种木塑板材烘干设备，其特征在于，所述散风结构包括开设于搭载块(10)侧壁的多个放置槽(11)，所述搭载块(10)的侧壁开设有底风槽(12)和多个侧风槽(14)，每个所述放置槽(11)的底部均开设有多个与底风槽(12)连通的底风孔(13)，每个所述放置槽(11)的侧壁均贯穿开设有多个与对应侧风槽(14)内部连通的侧风孔(15)。

3.根据权利要求1所述的一种木塑板材烘干设备，其特征在于，所述接电启动机构包括嵌设于传动腔(3)内壁上的两个对称的冷接电板(27)和两个对称的热接电板(28)，两个所述安装块(7)的侧壁均固定有两个对称的接电块(29)。

4.根据权利要求1所述的一种木塑板材烘干设备，其特征在于，所述冷风管(17)、热风管(18)和冷支管(21)及热支管(22)的内部分别设置有第三阀门(25)、第四阀门(26)和第一阀门(23)及第二阀门(24)，所述第三阀门(25)和第四阀门(26)分别位于冷风管(17)和热风管(18)与对应排风箱(19)连通的位置。

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