CN111844277A - 一种阻燃板生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种阻燃板生产方法,解决了板材易燃的缺陷,实现了板材阻燃功能。包括步骤:(1)选取同物种木材,干燥至木材含水量≤15%,旋切成尺寸相同的单板;(2)在200℃下碳化处理,得到含水量≤5%的单板,单板浸渍阻燃剂,然后进行干燥;(3)将单板依次叠合,每张单板之间涂抹阻燃胶,每张相邻单板的纹路垂直放置,压制成型,得到阻燃板。
Description
技术领域
本发明涉及胶合板领域,尤其涉及一种阻燃板生产方法。
背景技术
阻燃板又称难燃板,是人造板的一种,其是装修、建材等常用的材料,还适用于飞机、船舶、火车、汽车、包装箱使用。
板材是阻燃板的原材料,单层板材经树木切割得到,再由多层单层板材叠合粘贴而成,树木、板材均容易引起火灾,也容易造成火灾蔓延。
随着板材使用范围的增加,功能板应运而生,阻燃板是功能板的一种,其结构的合理性和生产过程中精细加工,可大体上克服木材的缺陷,提高木材的力学性能,还克服了普通胶合板易燃烧的缺点,但现有技术的阻燃板阻燃力度不平均,急需本领域技术人员进行研发和改善。
发明内容
本发明公开了一种阻燃板生产方法,解决了板材易燃的缺陷,带来了阻燃效果。
为解决上述问题,本发明提供的一种阻燃板生产方法,包括以下步骤:
(1)选取同物种木材,干燥至木材含水量≤15%,旋切成尺寸相同的单板;
(2)在200℃下碳化处理,得到含水量≤5%的单板,单板浸渍阻燃剂,然后进行干燥;
(3)将单板依次叠合,每张单板之间涂抹阻燃胶,每张相邻单板的纹路垂直放置,压制成型,得到阻燃板。
优选地,所述阻燃胶由三聚氰胺改性脲醛树脂100重量份、聚磷酸铵25 重量份、淀粉30重量份、表面活性剂改性的膨胀石墨1-5重量份、阻燃剂15 重量份组成。
优选地,每张单板之间涂抹阻燃胶的量为150-160g/m2。
优选地,所述步骤(3)的压制成型具体在105-108℃下进行压制,时间为10分钟,压力为20MP,室温放置5小时,进行冷压定型。
优选地,所述步骤(2)的单板浸渍阻燃剂,在常温下浸渍时间为40min。
优选地,所述阻燃剂为磷酸-芳基膦酸金属盐。
优选地,所述步骤(1)的木材含水量≤10%。
优选地,所述步骤(2)的干燥为木材含水量≤10%。
优选地,所述单板厚度为2-10cm,单板层数为单数。
可见,本发明的阻燃板生产方法,使用了同物种的木材,先进行干燥,再切割成单板,保证单板切割的准确率;再进行碳化处理,经过碳化的单板纹理突出,木质芳香,是一种纯物理的技术,蒸发了单板里的水蒸气,不添加其他物质,环保、高效,并且失去水分的单板更容易吸收阻燃剂,有效提高单板的阻燃效果;最后,单板涂抹阻燃胶,再进一步提高阻燃效果。
具体实施方式
本发明公开了一种阻燃板生产方法,解决了板材易燃的缺陷,实现了板材阻燃功能。
本发明提供了一种阻燃板生产方法,包括以下步骤:
(1)选取同物种木材,干燥至木材含水量≤15%,旋切成尺寸相同的单板;
(2)在200℃下碳化处理,得到含水量≤5%的单板,单板浸渍阻燃剂,然后进行干燥;
(3)将单板依次叠合,每张单板之间涂抹阻燃胶,每张相邻单板的纹路垂直放置,压制成型,得到阻燃板。
优选地,所述阻燃胶由三聚氰胺改性脲醛树脂100重量份、聚磷酸铵25 重量份、淀粉30重量份、表面活性剂改性的膨胀石墨1-5重量份、阻燃剂15 重量份组成。
优选地,每张单板之间涂抹阻燃胶的量为150-160g/m2。
优选地,所述步骤(3)的压制成型具体在105-108℃下进行压制,时间为10分钟,压力为20MP,室温放置5小时,进行冷压定型。
优选地,所述步骤(2)的单板浸渍阻燃剂,在常温下浸渍时间为40min。
优选地,所述阻燃剂为磷酸-芳基膦酸金属盐。
优选地,所述步骤(1)的木材含水量≤10%。
优选地,所述步骤(2)的干燥为木材含水量≤10%。
优选地,所述单板厚度为2-10cm,单板层数为单数。
具体实施例
本发明一种阻燃板生产方法,包括以下步骤:
(1)选取同物种木材,干燥至木材含水量≤15%,优选为≤10%,旋切成尺寸相同的单板;
(2)在200℃下碳化处理,得到含水量≤5%的单板,在常温下单板浸渍阻燃剂40min,然后进行干燥,木材含水量≤10%;
其中,阻燃剂为磷酸-芳基膦酸金属盐;
(3)将单板依次叠合,单板层数为单数,每张单板之间涂抹阻燃胶,涂抹量为150-160g/m2,每张相邻单板的纹路垂直放置,压制成型,在105-108℃下进行压制,时间为10分钟,压力为20MP,室温放置5小时,进行冷压定型,得到阻燃板;
其中,阻燃胶由三聚氰胺改性脲醛树脂100重量份、聚磷酸铵25重量份、淀粉30重量份、表面活性剂改性的膨胀石墨1-5重量份、阻燃剂15重量份组成;
其中,阻燃剂为磷酸-芳基膦酸金属盐。
选取同物种木材有利于提高板材的稳定性、提高抗压力,先干木材,使得切割后单板稳定性高。
经过碳化后,单板纹理突出、木质芳香,碳化是一种纯物理的技术,蒸发了单板里的水蒸气,不添加其他物质,环保、高效;并且有助于在下一步浸渍阻燃剂时能提高吸收量。
相邻单板垂直放置,有效提高成型后阻燃板的韧性。
实施例1
一种阻燃板生产方法,包括步骤:
(1)选取榉木,干燥至木材含水量≤10%,旋切成多块单板,均切割成面积为稍大于2m*1m;
(2)在200℃下碳化处理,得到含水量≤5%的单板,在常温下,单板浸渍阻燃剂,时间为40min,然后取出干燥;
(3)制备阻燃胶,包括三聚氰胺改性脲醛树脂100g、聚磷酸铵25g、淀粉30g、表面活性剂改性的膨胀石墨5g、阻燃剂15g,备用;
将单板依次叠合,每张单板之间涂抹阻燃胶,涂抹量为160g/m2,每张相邻单板的纹路垂直放置,在105℃下进行压制,时间为10分钟,压力为20MP,室温放置5小时,进行冷压定型,得到阻燃板。
实施例2
一种阻燃板生产方法,包括步骤:
(1)选取榉木,干燥至木材含水量≤10%,旋切成多块单板,均切割成面积为稍大于2m*1m;
(2)在200℃下碳化处理,得到含水量≤5%的单板,在常温下,单板浸渍阻燃剂,时间为40min,然后取出干燥;
(3)制备阻燃胶,包括三聚氰胺改性脲醛树脂100g、聚磷酸铵25g、淀粉30g、表面活性剂改性的膨胀石墨1g、阻燃剂15g,备用;
将单板依次叠合,每张单板之间涂抹阻燃胶,涂抹量为150g/m2,每张相邻单板的纹路垂直放置,在105℃下进行压制,时间为10分钟,压力为20MP,室温放置5小时,进行冷压定型,得到阻燃板。
实施例3
一种阻燃板生产方法,包括步骤:
(1)选取榉木,干燥至木材含水量≤10%,旋切成多块单板,均切割成面积为稍大于2m*1m;
(2)在200℃下碳化处理,得到含水量≤5%的单板,在常温下,单板浸渍阻燃剂,时间为40min,然后取出干燥;
(3)制备阻燃胶,包括三聚氰胺改性脲醛树脂100g、聚磷酸铵25g、淀粉30g、表面活性剂改性的膨胀石墨1g、阻燃剂15g,备用;
将单板依次叠合,每张单板之间涂抹阻燃胶,涂抹量为150g/m2,每张相邻单板的纹路垂直放置,在108℃下进行压制,时间为10分钟,压力为20MP,室温放置5小时,进行冷压定型,得到阻燃板。
上述三个实施例获得的阻燃板,符合板材的基本要求。
各进行耐火测试,结构性能、力学性能、热学性能和使用性能达标,防火性能测试结果是实施例1-3基本一致,其中实施例1的防火比实施例2和实施例3稍久一些。
以上对本发明所提供的一种阻燃板生产方法的结构进行了详细介绍,对于本领域的一般技术人员,依据本发明实施例的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (9)
1.一种阻燃板生产方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)选取同物种木材,干燥至木材含水量≤15%,旋切成尺寸相同的单板;
(2)在200℃下碳化处理,得到含水量≤5%的单板,单板浸渍阻燃剂,然后进行干燥;
(3)将单板依次叠合,每张单板之间涂抹阻燃胶,每张相邻单板的纹路垂直放置,压制成型,得到阻燃板。
2.根据权利要求1所述的阻燃板生产方法,其特征在于,所述阻燃胶由三聚氰胺改性脲醛树脂100重量份、聚磷酸铵25重量份、淀粉30重量份、表面活性剂改性的膨胀石墨1-5重量份、阻燃剂15重量份组成。
3.根据权利要求1所述的阻燃板生产方法,其特征在于,每张单板之间涂抹阻燃胶的量为150-160g/m2。
4.根据权利要求1所述的阻燃板生产方法,其特征在于,所述步骤(3)的压制成型具体在105-108℃下进行压制,时间为10分钟,压力为20MP,室温放置5小时,进行冷压定型。
5.根据权利要求1所述的阻燃板生产方法,其特征在于,所述步骤(2)的单板浸渍阻燃剂,在常温下浸渍时间为40min。
6.根据权利要求1所述的阻燃板生产方法,其特征在于,所述阻燃剂为磷酸-芳基膦酸金属盐。
7.根据权利要求1所述的阻燃板生产方法,其特征在于,所述步骤(1)的木材含水量≤10%。
8.根据权利要求1所述的阻燃板生产方法,其特征在于,所述步骤(2)的干燥为木材含水量≤10%。
9.根据权利要求1~8中任意一项所述的阻燃板生产方法,其特征在于,所述单板厚度为2-10cm,单板层数为单数。
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CN102114650A (zh) * | 2010-12-21 | 2011-07-06 | 北京盛大华源科技有限公司 | 一种阻燃胶合板或单板层积材及其制造方法 |
CN105666617A (zh) * | 2016-04-08 | 2016-06-15 | 中国林业科学研究院木材工业研究所 | 一种阻燃胶粘剂和阻燃材料及其制备方法和应用 |
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2020
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