CN111844192A - 裁切装置、裁切系统、裁切方法和内衬层生产线 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及产品裁切技术领域，公开一种裁切装置、裁切系统、裁切方法和内衬层生产线。裁切装置包括用于斜跨在输送带上方的基架、驱动单元和裁切单元，其中，所述驱动单元设置在所述基架上，所述裁切单元能够移动地设置在所述基架上并和所述驱动单元动力传动连接；其中，所述驱动单元能够带动所述裁切单元在斜跨输送带的方向上以移动速度V1移动，所述移动速度V1沿着输送带输送方向的分速度用于与输送带的输送速度V2相同。当裁切单元移动越过输送带的宽度方向后，将待裁切产品裁断，因此，可以裁切厚度薄(比如小于8mm)的产品，并且可以在输送的过程中就完成裁断，而且裁断的断面整齐，从而能够大幅度地提高了比如内衬层的裁断效率。

Description

裁切装置、裁切系统、裁切方法和内衬层生产线
技术领域
本发明涉及产品裁切技术领域，尤其涉及一种裁切装置，一种裁切系统和一种裁切方法以及一种内衬层生产线。
背景技术
随着汽车行业的飞速发展，不管是国内还是国外，不仅仅对轮胎的性能要求也越来越高，而且轮胎的需求量越来越大。由于市场需求的促进，以及企业自身发展的需要，很多企业都在提升产品质量，提升产品竞争力，提高生产效率来满足市场需求。
目前，在轮胎的内衬层生产中，内衬层生产线目前所使用的裁断机都是旋转式的，这种裁断方式适用于裁切胶片厚度较大的胶片，但是，随着市场对轮胎性能的不断提升，目前所使用的内衬层的厚度正在逐渐变薄。因此，这种旋转式的裁断机就不能很好地裁切厚度较薄的内衬层。此外，这种旋转式的裁断机在裁断时，胶片需要固定，所以这样就会降低生产效率。
发明内容
本申请提供一种裁切装置，以解决现有技术的内衬层在裁切时只能固定并且生产效率低的技术问题。
为此，本申请提供的一种裁切装置，该裁切装置包括用于斜跨在输送带上方的基架、驱动单元和裁切单元，其中，所述驱动单元设置在所述基架上，所述裁切单元能够移动地设置在所述基架上并和所述驱动单元动力传动连接；其中，所述驱动单元能够带动所述裁切单元在斜跨输送带的方向上以移动速度V1移动，所述移动速度V1沿着输送带输送方向的分速度用于与输送带的输送速度V2相同。
该技术方案中，由于基架可以用于斜跨在输送带上方，并且驱动单元能够带动裁切单元在斜跨输送带的方向上以移动速度V1移动，在实际使用中，可以将基架斜跨在输送带上方，输送带以输送速度V2输送待裁切产品比如内衬层，需要裁切时，驱动单元将带动裁切单元在斜跨输送带的方向上以移动速度V1移动，此时，移动速度V1沿着输送带输送方向的分速度与输送带的输送速度V2相同，这样，当裁切单元移动越过输送带的宽度方向后，将待裁切产品裁断，因此，可以裁切厚度薄(比如小于8mm)的产品，并且可以在输送的过程中就完成裁断，而且裁断的断面整齐，从而能够大幅度地提高了比如内衬层的裁断效率。
进一步地，所述裁切单元包括能够转动的圆盘刀，所述圆盘刀用于垂直于输送带的输送方向。
更进一步地，所述裁切单元包括驱动电机，所述驱动电机能够带动所述圆盘刀以裁切速度V3旋转，其中，裁切速度V3设置为用于大于输送带的输送速度V2。
更进一步地，所述裁切单元包括基座和活动地设置在所述基座上的刀座，其中，所述基座能够移动地设置在所述基架上并和所述驱动单元动力传动连接；所述驱动电机和所述圆盘刀设置在所述刀座上；所述刀座和所述基座之间设置有升降缸，所述升降缸能够带动所述刀座升降。
更进一步地，所述刀座和所述基座之间设置有裁切刀高度微调器。
此外，所述基架包括用于斜跨在输送带上方的导轨和同步带，其中，所述驱动单元能够带动所述同步带移动；所述裁切单元设置在所述同步带上，并且所述裁切单元与所述导轨移动配合；和/或，所述基架包括用于检测裁切单元位置的起始点传感器和用于防止裁切单元移出位的安全停机传感器，其中，在安全停机传感器触发后所述驱动单元停止。
另外，本发明提供一种裁切系统，该裁切系统包括具有输送带的输送装置和以上任意所述的裁切装置，其中，所述基架斜跨在所述输送带上方；其中，所述输送带能够以输送速度V2输送，所述移动速度V1沿着输送带输送方向的分速度与输送带的输送速度V2相同。
这样，如上所述的，通过该裁切系统，可以在待裁切产品比如内衬层的输送过程中对待裁切产品进行裁切，从而提升了裁切效率。
进一步地，所述裁切系统包括控制单元，其中，所述控制单元能够根据输送带上输送的待裁切产品的宽度和裁切单元的移动距离确定裁切单元的裁切点，并能够在裁切单元在待裁切产品的宽度方向上完成裁切后停止所述驱动单元。
最后，本发明提供一种裁切方法，该裁切方法包括：
沿着输送方向以输送速度V2输送待裁切产品；
在与输送方向斜跨的裁切方向上以移动速度V1移动裁切单元以对输送中的待裁切产品进行裁切；
其中，所述移动速度V1沿着输送方向的分速度与所述输送速度V2相同。
这样，可以在待裁切产品比如内衬层的输送过程中对待裁切产品进行裁切，从而提升了裁切效率。
进一步地，所述裁切单元的圆盘刀垂直于输送带的输送方向，其中，圆盘刀以裁切速度V3旋转，裁切速度V3大于输送带的输送速度V2；
和/或，
通过控制单元根据输送带上输送的待裁切产品的宽度和裁切单元的移动距离确定裁切单元的裁切点，并能够在裁切单元在待裁切产品的宽度方向上完成裁切后停止裁切单元的移动。
此外，本发明提供一种裁切系统，所述裁切系统能够实现以上任意所述的裁切方法。
此外，本发明提供一种内衬层生产线，所述内衬层生产线包括以上任意所述的裁切系统。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本申请实施例的一种裁切装置的结构示意图；
图2为本申请实施例的一种裁切系统的俯视结构示意图，其中，显示了图1所示的裁切装置；
图3为图2的裁切系统的侧视结构示意图；
图4为图2和图3中裁切系统的裁切装置的侧视结构示意图。
附图标记说明：
1-基架，2-驱动单元，3-裁切单元，4-圆盘刀，5-驱动电机，6-基座，7-刀座，8-升降缸，9-裁切刀高度微调器，10-导轨，11-同步带，12-起始点传感器，13-安全停机传感器，14-输送带，15-输送装置，16-裁切装置。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步详细描述。
参考图1所示的一种示例性裁切装置和图2所示的一种示例性的裁切系统，本申请提供的裁切装置包括用于斜跨在输送带上方的基架1(比如，在图2中，基架1的斜跨方向与输送方向之间的夹角为A)、驱动单元2和裁切单元3，其中，驱动单元2设置在基架1上，裁切单元3能够移动地设置在基架1上并和驱动单元2动力传动连接；
其中，
驱动单元2能够带动裁切单元3在斜跨输送带的方向上以移动速度V1移动，移动速度V1沿着输送带输送方向的分速度用于与输送带的输送速度V2相同。
该技术方案中，由于基架可以用于斜跨在输送带上方，并且驱动单元能够带动裁切单元在斜跨输送带的方向上以移动速度V1移动，在实际使用中，可以将基架斜跨在输送带上方，输送带以输送速度V2输送待裁切产品比如内衬层，需要裁切时，驱动单元将带动裁切单元在斜跨输送带的方向上以移动速度V1移动，此时，移动速度V1将分解为两个分速度，即移动速度V1沿着输送带输送方向的分速度与输送带的输送速度V2相同，另一个分速度将垂直输送方向，这样，当裁切单元移动越过输送带的宽度方向后，就将待裁切产品裁断，因此，可以裁切厚度薄(比如小于8mm)的产品，并且可以在输送的过程中就完成裁断，而且裁断的断面整齐，从而能够大幅度地提高了比如内衬层的裁断效率。
在本申请中，裁切单元3可以具有裁切激光束，这样，裁切单元3在斜跨输送带的方向上以移动速度V1移动时，激光束将裁断待裁切产品。
或者，裁切单元3包括具有刀刃的裁切刀，刀刃垂直于输送带的输送方向，这样，裁切单元3在斜跨输送带的方向上以移动速度V1移动时，刀刃将裁断待裁切产品。此时，裁切刀可以固定设置，或者可以转动设置，比如，如图1所示的，裁切单元3包括能够转动的圆盘刀4，圆盘刀4的边缘形成为刀刃，圆盘刀4用于垂直于输送带的输送方向，这样，裁切单元3在斜跨输送带的方向上以移动速度V1移动时，圆盘刀4将转动地裁断待裁切产品，以提升裁断面的整齐度。
进一步地，为了提升裁切效果，更进一步提升裁切端面的平整性，优选地，如图1所示的，裁切单元3包括驱动电机5，驱动电机5能够带动圆盘刀以裁切速度V3旋转，其中，裁切速度V3设置为用于大于输送带的输送速度V2。这样，裁切单元3在斜跨输送带的方向上以移动速度V1移动时，驱动电机5将带动圆盘刀以裁切速度V3旋转，由于裁切速度V3大于输送速度V2，因此，可以进一步使得圆盘刀将待裁切产品比如内衬层更快速地切断，以确保输送的内衬层具有整齐的裁断面。
进一步地，如图1所示的，裁切单元3包括基座6和活动地设置在基座6上的刀座7，其中，基座6能够移动地设置在基架1上并和驱动单元2动力传动连接；这样，驱动单元2将带动基座6在基架1上在斜跨输送带的方向上以移动速度V1移动，而驱动电机5和圆盘刀设置在刀座7上；此时，刀座7和基座6之间设置有升降缸8，升降缸8能够带动刀座7升降。这样，需要裁切时，升降缸8带动刀座7下降使得圆盘刀接触待裁切产品，然后驱动单元2将带动基座6在基架1上在斜跨输送带的方向上以移动速度V1移动，以使得圆盘刀能够转动来裁切内衬层。在裁切完成后，升降缸8将带动刀座7上升，以使得圆盘刀离开内衬层。
进一步地，如图1所示的，刀座7和基座6之间设置有裁切刀高度微调器9。这样，升降缸8带动刀座7下降使得圆盘刀不能很好地接触待裁切产品时，可以通过裁切刀高度微调器9来微调刀座7，以调整圆盘刀的位置，使得圆盘刀能够很好地接触待裁切产品。
另外，基架1可以具有多种结构形式，只要能够实现裁切单元3在斜跨输送带的方向上移动即可，比如，如图1所示的，一种形式中，基架1包括用于斜跨在输送带上方的导轨10和同步带11，其中，驱动单元2能够带动同步带11移动；裁切单元3设置在同步带11上，并且裁切单元3与导轨10移动配合；这样，驱动单元2比如电机和驱动轮配合，驱动轮和同步带11配合，以带动同步带11移动，从而带动裁切单元3移动。当然，可选择地，裁切单元可以设置在齿条上，该齿条可以和驱动电机的输出端上的齿轮啮合，这同样可以带动裁切单元在斜跨输送带的方向上移动。
和/或，基架1包括用于检测裁切单元位置的起始点传感器12和用于防止裁切单元移出位的安全停机传感器13，其中，在安全停机传感器13触发后驱动单元2停止。这样，一种实施例中，该裁切装置应用到裁切系统中后，在实际使用中，在起始点传感器12检测裁切单元移出后，升降缸8将会把圆盘刀抬起，控制单元比如PLC会根据输送带上输送的待裁切产品比如内衬层的宽度和裁切单元移动的距离计算圆盘刀的切割点，当圆盘刀移动到切割点后，升降缸8将圆盘刀下降接触到内衬层，此时，如果圆盘刀不能很好地接触内衬层，可以通过裁切刀高度微调器9微调整，然后，驱动电机5开始工作，带动圆盘刀4旋转，同时，驱动单元2带动裁切单元3在斜跨输送带的方向上以移动速度V1移动，此时，如图2所示的，移动速度V1可以分解为两个方向的速度，一个分速度与输送带速度方向、大小相同V1sinA＝V2，此时裁切单元与输送带在输送方向上保持相对静止；另一个分速度垂直输送带并且大小为V1cosA。
切割完成后，PLC给升降缸信号，升降缸把裁切单元抬起，驱动单元2则将裁切单元3移动到终点位置或者起始位置，完成一次裁切。此时，安全停机传感器13起保护作用，(假如PLC出错或者人为出错，使裁切单元走到非工作范围，将造成损失。)一旦安全停机传感器13被触发，安全停机传感器13将停止驱动单元2。
另外，本发明提供一种裁切系统，参考图2和图3以及图4(图4中的箭头表示一个实施例的进料方向)，该裁切系统包括具有输送带14的输送装置15和以上任意所述的裁切装置16，其中，基架1斜跨在输送带14上方；其中，输送带14能够以输送速度V2输送，移动速度V1沿着输送带输送方向的分速度与输送带的输送速度V2相同。
这样，如上所述的，通过该裁切系统，可以在待裁切产品比如内衬层的输送过程中对待裁切产品进行裁切，从而提升了裁切效率。
进一步地，裁切系统包括控制单元，其中，控制单元能够根据输送带上输送的待裁切产品的宽度和裁切单元的移动距离确定裁切单元的裁切点，并能够在裁切单元在待裁切产品的宽度方向上完成裁切后停止驱动单元2。这样，可以提升该裁切系统的裁切自动性，提升裁切效率。
最后，本发明提供一种裁切方法，该裁切方法包括：
沿着输送方向以输送速度V2输送待裁切产品；
在与输送方向斜跨的裁切方向上以移动速度V1移动裁切单元以对输送中的待裁切产品进行裁切；
其中，移动速度V1沿着输送方向的分速度与输送速度V2相同。
这样，如上所述的，移动速度V1可以分解为两个方向的速度，一个分速度与输送带速度方向、大小相同V1sinA＝V2，此时裁切单元与输送带在输送方向上保持相对静止；另一个分速度垂直输送带并且大小为V1cosA。因此，可以在待裁切产品比如内衬层的输送过程中对待裁切产品进行裁切，从而提升了裁切效率。
进一步地，裁切单元的圆盘刀垂直于输送带的输送方向，其中，圆盘刀以裁切速度V3旋转，裁切速度V3大于输送带的输送速度V2；因此，可以进一步使得圆盘刀将待裁切产品比如内衬层更快速地切断，以确保输送的内衬层具有整齐的裁断面。
和/或，
通过控制单元根据输送带上输送的待裁切产品的宽度和裁切单元的移动距离确定裁切单元的裁切点，并能够在裁切单元在待裁切产品的宽度方向上完成裁切后停止裁切单元的移动。这样，可以提升该裁切系统的裁切自动性，提升裁切效率。
此外，本发明提供一种裁切系统，所述裁切系统能够实现以上任意所述的裁切方法。
此外，本发明提供一种内衬层生产线，所述内衬层生产线包括以上任意所述的裁切系统。这样，内衬层的生产效率得到有效提升。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。

Claims (12)

1.一种裁切装置，其特征在于，包括用于斜跨在输送带上方的基架(1)、驱动单元(2)和裁切单元(3)，其中，所述驱动单元(2)设置在所述基架(1)上，所述裁切单元(3)能够移动地设置在所述基架(1)上并和所述驱动单元(2)动力传动连接；
其中，
所述驱动单元(2)能够带动所述裁切单元(3)在斜跨输送带的方向上以移动速度V1移动，所述移动速度V1沿着输送带输送方向的分速度用于与输送带的输送速度V2相同。
2.根据权利要求1所述的裁切装置，其特征在于，所述裁切单元(3)包括能够转动的圆盘刀(4)，所述圆盘刀(4)用于垂直于输送带的输送方向。
3.根据权利要求2所述的裁切装置，其特征在于，所述裁切单元(3)包括驱动电机(5)，所述驱动电机(5)能够带动所述圆盘刀以裁切速度V3旋转，其中，裁切速度V3设置为用于大于输送带的输送速度V2。
4.根据权利要求3所述的裁切装置，其特征在于，所述裁切单元(3)包括基座(6)和活动地设置在所述基座(6)上的刀座(7)，其中，
所述基座(6)能够移动地设置在所述基架(1)上并和所述驱动单元(2)动力传动连接；
所述驱动电机(5)和所述圆盘刀设置在所述刀座(7)上；
所述刀座(7)和所述基座(6)之间设置有升降缸(8)，所述升降缸(8)能够带动所述刀座(7)升降。
5.根据权利要求4所述的裁切装置，其特征在于，所述刀座(7)和所述基座(6)之间设置有裁切刀高度微调器(9)。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的裁切装置，其特征在于，所述基架(1)包括用于斜跨在输送带上方的导轨(10)和同步带(11)，其中，
所述驱动单元(2)能够带动所述同步带(11)移动；
所述裁切单元(3)设置在所述同步带(11)上，并且所述裁切单元(3)与所述导轨(10)移动配合；
和/或，
所述基架(1)包括用于检测裁切单元位置的起始点传感器(12)和用于防止裁切单元移出位的安全停机传感器(13)，其中，在安全停机传感器(13)触发后所述驱动单元(2)停止。
7.一种裁切系统，其特征在于，包括具有输送带(14)的输送装置(15)和权利要求1-6中任意一项所述的裁切装置(16)，其中，
所述基架(1)斜跨在所述输送带(14)上方；
其中，所述输送带(14)能够以输送速度V2输送，所述移动速度V1沿着输送带输送方向的分速度与输送带的输送速度V2相同。
8.根据权利要求7所述的裁切系统，其特征在于，所述裁切系统包括控制单元，其中，所述控制单元能够根据输送带上输送的待裁切产品的宽度和裁切单元的移动距离确定裁切单元的裁切点，并能够在裁切单元在待裁切产品的宽度方向上完成裁切后停止所述驱动单元(2)。
9.一种裁切方法，其特征在于，包括：
沿着输送方向以输送速度V2输送待裁切产品；
在与输送方向斜跨的裁切方向上以移动速度V1移动裁切单元以对输送中的待裁切产品进行裁切；
其中，所述移动速度V1沿着输送方向的分速度与所述输送速度V2相同。
10.根据权利要求9所述的裁切方法，其特征在于，所述裁切单元的圆盘刀垂直于输送带的输送方向，其中，圆盘刀以裁切速度V3旋转，裁切速度V3大于输送带的输送速度V2；
和/或，
通过控制单元根据输送带上输送的待裁切产品的宽度和裁切单元的移动距离确定裁切单元的裁切点，并能够在裁切单元在待裁切产品的宽度方向上完成裁切后停止裁切单元的移动。
11.一种裁切系统，其特征在于，所述裁切系统能够实现权利要求9或10所述的裁切方法。
12.一种内衬层生产线，其特征在于，所述内衬层生产线包括权利要求7、8或11所述的裁切系统。
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