CN111843635A - 一种刀具倒棱磨削装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及刀具处理加工领域，更具体的说是一种刀具倒棱磨削装置，不仅结构简单，而且磨削倒棱的大小可调，使用方便。所述的工作台的左侧设置有T形滑槽，连接板Ⅱ上的螺钉孔内连接有一个紧固螺钉，连接板Ⅱ上设置有一个T形凸块，连接板Ⅱ和T形凸块为一体结构，连接板Ⅱ通过T形凸块连接在T形滑槽上，定夹块通过焊接连接在动斜块的斜面上，动斜块上设置有梯形滑槽Ⅱ，动夹块上设置有对应梯形滑槽Ⅱ的梯形凸块，动夹块通过梯形凸块连接在梯形滑槽Ⅱ上，动夹块与定夹块上均设置有螺钉孔，连接板Ⅰ和定斜块通过焊接连接，连接板Ⅰ连接在工作台的顶面上，工作台的侧面上设置有梯形滑槽Ⅰ，电机托板上设置有对应梯形滑槽Ⅰ的梯形凸块。

Description

一种刀具倒棱磨削装置
技术领域
本发明涉及刀具处理加工领域，具体为一种刀具倒棱磨削装置。
背景技术
刀具常常需要进行磨削倒棱来提高刀具的使用性能和耐用度，传统的磨削倒棱的装置价格昂贵，不适宜少量加工，灵活性低，所以设计出一种简易的刀具倒棱磨削装置就有重要的价值与意义。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种刀具倒棱磨削装置，不仅结构简单，而且磨削倒棱的大小可调，使用方便。
为解决上述技术问题，本发明涉及刀具处理加工领域，具体为一种刀具倒棱磨削装置，包括工作台、T形滑槽、电源线、梯形滑槽Ⅰ、电机托板、手杆、电机架、电机、砂轮、动斜块、梯形滑槽Ⅱ、动夹块、连接板Ⅰ、定斜块、定夹块和连接板Ⅱ，不仅结构简单，而且磨削倒棱的大小可调，使用方便。
所述的工作台的左侧设置有T形滑槽，动斜块和连接板Ⅱ通过焊接连接，连接板Ⅱ上设置有一个螺钉孔，连接板Ⅱ上的螺钉孔内连接有一个紧固螺钉，连接板Ⅱ上设置有一个T形凸块，连接板Ⅱ和T形凸块为一体结构，连接板Ⅱ通过T形凸块连接在T形滑槽上，T形凸块和T形滑槽之间为间隙配合，定夹块通过焊接连接在动斜块的斜面上，动斜块上设置有梯形滑槽Ⅱ，动夹块上设置有对应梯形滑槽Ⅱ的梯形凸块，动夹块通过梯形凸块连接在梯形滑槽Ⅱ上，动夹块上的梯形凸块与梯形滑槽Ⅱ之间为间隙配合，动夹块与定夹块上均设置有螺钉孔，动夹块与定夹块之间连接有螺钉，连接板Ⅰ和定斜块通过焊接连接，连接板Ⅰ通过焊接连接在工作台的顶面上，工作台的侧面上设置有梯形滑槽Ⅰ，电机托板上设置有对应梯形滑槽Ⅰ的梯形凸块，电机托板与梯形凸块为一体结构，电机托板通过梯形凸块连接在梯形滑槽Ⅰ内，电机托板上的梯形凸块与梯形滑槽Ⅰ之间为间隙配合，电机架上通过焊接连接在电机托板上，电机通过螺钉固定在电机架上，砂轮通过键连接在电机的转轴上，电源线连接在电机上，手杆通过焊接连接在电机托板上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明的一种刀具倒棱磨削装置所述的动斜块和定斜块的结构均相同。
作为本技术方案的进一步优化，本发明的一种刀具倒棱磨削装置所述的砂轮的顶面与动斜块、定斜块的底面在同一平面上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明的一种刀具倒棱磨削装置所述的动夹块和定夹块的结构尺寸均相同。
本发明的一种刀具倒棱磨削装置的有益效果为：
本发明的一种刀具倒棱磨削装置，不仅结构简单，而且磨削倒棱的大小可调，使用方便。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明的一种刀具倒棱磨削装置的结构示意图。
图2为动斜块、梯形滑槽Ⅱ、动夹块、定夹块和连接板Ⅱ的连接示意图。
图3为连接板Ⅰ和定斜块的连接示意图。
图4为电机托板和工作台的连接剖视图。
图5为连接板Ⅱ和工作台的连接剖视图。
图6为电机的电路控制图。
图7为倒棱磨削原理图。
图中：工作台1；T形滑槽2；电源线3；梯形滑槽Ⅰ4；电机托板5；手杆6；电机架7；电机8；砂轮9；动斜块10；梯形滑槽Ⅱ11；动夹块12；连接板Ⅰ13；定斜块14；定夹块15；连接板Ⅱ16。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7说明本实施方式，本发明涉及刀具处理加工领域，更具体的说是一种刀具倒棱磨削装置，包括工作台1、T形滑槽2、电源线3、梯形滑槽Ⅰ4、电机托板5、手杆6、电机架7、电机8、砂轮9、动斜块10、梯形滑槽Ⅱ11、动夹块12、连接板Ⅰ13、定斜块14、定夹块15和连接板Ⅱ16，不仅结构简单，而且磨削倒棱的大小可调，使用方便。
所述的工作台1的左侧设置有T形滑槽2，动斜块10和连接板Ⅱ16通过焊接连接，连接板Ⅱ16上设置有一个螺钉孔，连接板Ⅱ16上的螺钉孔内连接有一个紧固螺钉，连接板Ⅱ16上设置有一个T形凸块，连接板Ⅱ16和T形凸块为一体结构，连接板Ⅱ16通过T形凸块连接在T形滑槽2上，T形凸块和T形滑槽2之间为间隙配合，定夹块15通过焊接连接在动斜块10的斜面上，动斜块10上设置有梯形滑槽Ⅱ11，动夹块12上设置有对应梯形滑槽Ⅱ11的梯形凸块，动夹块12通过梯形凸块连接在梯形滑槽Ⅱ11上，动夹块12上的梯形凸块与梯形滑槽Ⅱ11之间为间隙配合，动夹块12与定夹块15上均设置有螺钉孔，动夹块12与定夹块15之间连接有螺钉，连接板Ⅰ13和定斜块14通过焊接连接，连接板Ⅰ13通过焊接连接在工作台1的顶面上，工作台1的侧面上设置有梯形滑槽Ⅰ4，电机托板5上设置有对应梯形滑槽Ⅰ4的梯形凸块，电机托板5与梯形凸块为一体结构，电机托板5通过梯形凸块连接在梯形滑槽Ⅰ4内，电机托板5上的梯形凸块与梯形滑槽Ⅰ4之间为间隙配合，电机架7上通过焊接连接在电机托板5上，电机8通过螺钉固定在电机架7上，砂轮9通过键连接在电机8的转轴上，电源线3连接在电机8上，手杆6通过焊接连接在电机托板5上。进行刀具磨削时，推动动斜块10移动，调整动斜块10和定斜块14的距离，动斜块10和定斜块14的距离越大，刀具伸出动斜块10和定斜块14底面的体积越大，刀具的倒棱的磨削量越大，将刀具夹在动夹块12和定夹块15之间，并且使用螺钉将动夹块12和定夹块15夹紧，将电源线接通，电机8转动带动砂轮9转动，推动手杆6带动电机8移动，将砂轮9推动到动斜块10和定斜块14之间的缝隙下端，完成刀具倒棱的磨削。
具体实施方式二：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的动斜块10和定斜块14的结构均相同。
具体实施方式三：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的砂轮9的顶面与动斜块10、定斜块14的底面在同一平面上。
具体实施方式四：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的动夹块12和定夹块15的结构尺寸均相同。
本发明的一种刀具倒棱磨削装置的工作原理：进行刀具磨削时，推动动斜块10移动，调整动斜块10和定斜块14的距离，动斜块10和定斜块14的距离越大，刀具伸出动斜块10和定斜块14底面的体积越大，刀具的倒棱的磨削量越大，将刀具夹在动夹块12和定夹块15之间，并且使用螺钉将动夹块12和定夹块15夹紧，将电源线接通，电机8转动带动砂轮9转动，推动手杆6带动电机8移动，将砂轮9推动到动斜块10和定斜块14之间的缝隙下端，完成刀具倒棱的磨削。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种刀具倒棱磨削装置，包括工作台（1）、T形滑槽（2）、电源线（3）、梯形滑槽Ⅰ（4）、电机托板（5）、手杆（6）、电机架（7）、电机（8）、砂轮（9）、动斜块（10）、梯形滑槽Ⅱ（11）、动夹块（12）、连接板Ⅰ（13）、定斜块（14）、定夹块（15）和连接板Ⅱ（16），其特征在于：所述的工作台（1）的左侧设置有T形滑槽（2），动斜块（10）和连接板Ⅱ（16）通过焊接连接，连接板Ⅱ（16）上设置有一个螺钉孔，连接板Ⅱ（16）上的螺钉孔内连接有一个紧固螺钉，连接板Ⅱ（16）上设置有一个T形凸块，连接板Ⅱ（16）和T形凸块为一体结构，连接板Ⅱ（16）通过T形凸块连接在T形滑槽（2）上，T形凸块和T形滑槽（2）之间为间隙配合，定夹块（15）通过焊接连接在动斜块（10）的斜面上，动斜块（10）上设置有梯形滑槽Ⅱ（11），动夹块（12）上设置有对应梯形滑槽Ⅱ（11）的梯形凸块，动夹块（12）通过梯形凸块连接在梯形滑槽Ⅱ（11）上，动夹块（12）上的梯形凸块与梯形滑槽Ⅱ（11）之间为间隙配合，动夹块（12）与定夹块（15）上均设置有螺钉孔，动夹块（12）与定夹块（15）之间连接有螺钉，连接板Ⅰ（13）和定斜块（14）通过焊接连接，连接板Ⅰ（13）通过焊接连接在工作台（1）的顶面上，工作台（1）的侧面上设置有梯形滑槽Ⅰ（4），电机托板（5）上设置有对应梯形滑槽Ⅰ（4）的梯形凸块，电机托板（5）与梯形凸块为一体结构，电机托板（5）通过梯形凸块连接在梯形滑槽Ⅰ（4）内，电机托板（5）上的梯形凸块与梯形滑槽Ⅰ（4）之间为间隙配合，电机架（7）上通过焊接连接在电机托板（5）上，电机（8）通过螺钉固定在电机架（7）上，砂轮（9）通过键连接在电机（8）的转轴上，电源线（3）连接在电机（8）上，手杆（6）通过焊接连接在电机托板（5）上。
2.根据权利要求1所述的一种刀具倒棱磨削装置，其特征在于：所述的动斜块（10）和定斜块（14）的结构均相同。
3.根据权利要求1所述的一种刀具倒棱磨削装置，其特征在于：所述的砂轮（9）的顶面与动斜块（10）、定斜块（14）的底面在同一平面上。
4.根据权利要求1所述的一种刀具倒棱磨削装置，其特征在于：所述的动夹块（12）和定夹块（15）的结构尺寸均相同。
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