CN106392786A - 一种多角度的可调式刀具电磁固定基台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多角度的可调式刀具电磁固定基台，包括只有一个斜面的支撑台，所述支撑台的上表面与水平面的夹角为10°~15°，在支撑台的顶部设置有2个长条块，两个长条块之间形成一个长方形凹槽，所述长方形凹槽的内壁与支撑台的上表面垂直；在长方形凹槽的相对面均设置有2个通孔，所述通孔关于长方形凹槽的中心线轴对称；在每个通孔内设置有与通孔相匹配的弹簧，所述弹簧部分表面沿伸在通孔外。本发明解决了现有技术中在打磨粉碎机刀片时，粉碎机刀片与夹具之间存在间隙，导致刀片的稳定性较差，以及采用调整磨具的方式来调节刀片的倾斜角度存在精确度不高的问题。

Description

一种多角度的可调式刀具电磁固定基台

技术领域

本发明涉及一种磨刀辅助装置，具体地说涉及一种多角度的可调式刀具电磁固定基台。

背景技术

粉碎机刀片又称为塑料刀片、塑胶粉碎刀片，广东地区也称水口刀片，是安装在塑料粉碎机上，用于塑料粉碎的一种机械刀片。主要采用平刀设计，分为粉碎动刀和定刀，一般一副粉碎机刀片为5片，由3片粉碎动刀和2片定刀组成，通过粉碎动刀高速旋转与定刀产生剪切来达到粉碎塑料材料的目的，可以调节粉碎动刀来控制粉碎粒的大小。定刀片的刀口斜角一般为∠75-80°，动刀片的刀口斜角变化比较大一般从∠45-65°。在实际生产中，塑料刀片的刀口角度和塑料的软硬是密不可分。由于刀片高速运转，刀刃磨损的较为频繁，并且刀片的刀刃磨损后对所切割的塑料粒的大小、形状、质感有极大的影响，所以我们需要经常打磨刀片。

传统的刀片打磨是采用人工磨刀的方式，采用人工打磨的方式可以更有效的稳固刀片，便捷的观察打磨的平滑度，掌握打磨的时间，但这种方式费事耗力。现有技术中一般采用刀片磨刀机打磨刀片，利用夹具将刀片夹住，然后调整磨轮与刀片的接触角度来打磨刀片，这种打磨方式虽然消磨时间短，方便快捷，但是在打磨时夹具支撑台会产生震动，由于刀片与夹具之间始终存在缝隙，会导致刀片稳定性较差，影响刀片的打磨质量，从而影响所切割的塑料的软硬程度。另外，现有技术中，通常采用调节磨具的角度来调节打磨的刀片的倾斜角度，这种方式虽然便捷，但是打磨出来的刀片的斜口角度不统一，精确度不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多角度的可调式刀具电磁固定基台，解决现有技术中在打磨粉碎机刀片时，粉碎机刀片与夹具之间存在间隙，导致刀片的稳定性较差，以及采用调整磨具的方式来调节刀片的倾斜角度存在精确度不高的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种多角度的可调式刀具电磁固定基台，包括只有一个斜面的支撑台，所述支撑台的上表面与水平面的夹角为10°~15°，在支撑台的顶部设置有2个长条块，两个长条块之间形成一个长方形凹槽，所述长方形凹槽的内壁与支撑台的上表面垂直；在长方形凹槽的相对面均设置有2个通孔，所述通孔关于长方形凹槽的中心线轴对称；在每个通孔内设置有与通孔相匹配的弹簧，所述弹簧部分表面沿伸在通孔外。

进一步的，在现有技术中，当磨具作用在刀片上时会产生往复的摩擦力，虽然把刀片固定在了夹具之间，但是在刀片和夹具之间仍然存在一定的缝隙，并且由于磨具的往复运动是有一定规律的，所以刀片左右偏振而作用在夹具两侧的力也是有一定规律的，此力的大小和方向会随着磨具的往复运动而左右振动，刀片生摇晃，使打磨的刀片表面产生振纹。刀片的稳定性较差对打磨的刀片的质量有极大的影响，所以本发明针对刀片稳定性问题，在支撑台的顶部设置一个与粉碎机刀片，也就是直刃刀片相匹配的长方形凹槽，长方形凹槽由两个长条块组合形成，在长方形凹槽的内壁两侧分别内嵌有2个圆形的通孔，在通孔内设置与通孔相匹配的弹簧，弹簧的中心线与通孔的中心线重合，弹簧的部分表面从通孔表面突出，沿伸在通孔外。相当于，设置在长方形凹槽内壁两侧的两个弹簧关于长方形凹槽的轴向中心线轴对称；设置在长方形凹槽同一册的两个弹簧关于长方形凹槽的径向中心线轴对称。当刀片卡在长方形凹槽内时，刀片和4个弹簧相互接触，弹簧在刀片左右振动时起到阻尼避振作用。当磨具往复运动时，刀片会受到一个偏振力，当刀片向一侧偏振时，刀片会对该侧弹簧产生一个作用力，弹簧受到作用力后会对刀片施加一个反向作用力，刀片收到的反向作用力和偏振力相互抵消，使刀片受力平衡而不至于晃动，从而保证刀片在打磨时的稳定性。4个弹簧相互对称使作用在刀片上的反向作用力更加均衡，有利于提高刀片的稳定度。通过以上方式解决了现有技术中在打磨粉碎机刀片时，粉碎机刀片与夹具之间存在间隙，导致刀片的稳定性较差的问题。

本发明的支撑台为一个5面体，支撑台有两个相对面为直角三角形，另外两个向对面为矩形，将支撑台的上表面设置为一个与水平面夹角为10°~15°的倾斜面，支撑台的底面与水平面保持平行。长方形凹槽的内壁面与支撑台的上表面垂直，当刀片放在凹槽内后，只需一直保持磨具与水平面水平，就可以直接磨出倾斜角度为75°~80°的定刀刀片，相比现有技术采用调节磨具来调节打磨的角度的方式，更容易控制刀片的打磨角度，打磨的刃角精确度更高。

所述弹簧由多个内缘厚度小于外圆厚度的蝶形弹簧片叠加而成。进一步的，蝶形弹簧是用金属板料或锻压坯料而成的截锥形截面的垫圈式弹簧，相比常用的圆柱螺旋弹簧具有刚度大，缓冲吸振能力强，能以小变形承受大载荷，适合于轴向空间要求小的场合，当采用内缘厚度小于外圆厚度型的蝶形弹簧片叠合组合时，相比内缘厚度大于外援厚度型的碟簧片，蝶形弹簧片与刀片的接触点更大，有利于稳定刀片；相比厚度均匀的蝶形弹簧片，组合的蝶形弹簧片的阻尼避振效果更好，可以有效的消散冲击能量。

还包括由磁铁制成的角度调节垫块，所述角度调节垫块包括一个上表面与水平面的夹角5°~10°的斜面，支撑台位于斜面之上。进一步的，所述的角度调节块为5面体，其中有两个相对面为锐角三角形，其中锐角三角形的最小的角度为5°~10°，将支撑台放在角度调节垫块的斜面上，可以调节放入刀片的磨刀角度。

所述角度调节垫块设置有多个，多个角度调节垫块相互重叠，且倾斜方向相同。进一步的，本发明可以打磨动刀刀片和定刀刀片，在长方形凹槽的底部设置角度调节垫块的作用是便捷的调整长方形凹槽的角度，以便于适应打磨不同刀片的角度要求，每个角度调节垫块的角度从5°到10°不等，每减少一个调节垫片，所打磨的刀片越来越尖锐。如：不设置垫片就可以打磨定刀刀片，如增加1个10°角度调节垫块可以打磨倾斜角度为65°~70°的刀片，增加2个10°角度调节垫块可以打磨倾斜角度为55°~60°的刀片，增加3个10°角度调节垫块可以打磨倾斜角度为45°~50°的刀片。

在长方形凹槽的外壁两侧均设置有挡块和螺杆，所述挡块与长方形凹槽通过螺杆连接。进一步的，挡块、长方形凹槽、螺杆整体构成了一个夹具。挡块上设置有与螺杆相匹配的螺纹孔，螺杆的一端与长方形凹槽的一侧外壁固定，螺杆的另一端穿过螺纹孔起到转动螺杆就可调节长方形凹槽的凹槽宽度的作用，通过这种方式可以适用于不同宽度寸的刀片，实用性更强。

在螺杆上还设置有调节手柄。进一步的，在螺杆不与长方形凹槽相邻的一端设置调节手柄，便于转动螺杆。

在支撑台的底部还设置有一个长方形的电磁铁基座，所述电磁铁基座的面积大于固定支撑台的面积。进一步的，设置电磁铁基座使角度调节垫块和支撑台更为稳固。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明一种多角度的可调式刀具电磁固定基台，当刀片卡在长方形凹槽内时，刀片和4个弹簧相互接触，弹簧在刀片左右振动时起到阻尼避振作用。当磨具往复运动时，刀片会受到一个偏振力，当刀片向一侧偏振时，刀片会对该侧弹簧产生一个作用力，弹簧受到作用力后会对刀片施加一个反向作用力，刀片收到的反向作用力和偏振力相互抵消，使刀片受力平衡而不至于晃动，从而保证刀片在打磨时的稳定性，解决了现有技术中在打磨粉碎机刀片时，粉碎机刀片与夹具之间存在间隙，导致刀片的稳定性较差的问题；

2、本发明一种多角度的可调式刀具电磁固定基台，将支撑台的上表面设置为一个与水平面夹角为10°~15°的倾斜面，支撑台的底面与水平面保持平行。长方形凹槽的内壁面与支撑台的上表面垂直，当刀片放在凹槽内后，只需一直保持磨具与水平面水平，就可以直接磨出倾斜角度为75°~80°的定刀刀片，在支撑台底部还可设置角度调节垫块，可打磨不同的倾斜角度的刀片，相比现有技术采用调节磨具来调节打磨的角度的方式，更容易控制刀片的打磨角度，打磨的刃角精确度更高；

3、本发明一种多角度的可调式刀具电磁固定基台，挡块、长方形凹槽、螺杆整体构成了一个夹具，通过这种方式可以适用于不同宽度寸的刀片，实用性更强。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的一个实施例的结构示意图；

图2为本发明的俯视图。

附图中的标记及对应的部件名称：

1-支撑台，2-长方形凹槽，3-弹簧，4-角度调节垫块，5-挡块，6-螺杆，7-调节手柄，8-电磁铁基座，9-长条块。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1：

如图1至2所示的一种多角度的可调式刀具电磁固定基台，包括只有一个斜面的支撑台1，所述支撑台1的上表面与水平面的夹角为15°，在支撑台1的顶部设置有2个长条块9，两个长条块9之间形成一个长方形凹槽2，所述长方形凹槽2的内壁与支撑台1的上表面垂直；在长方形凹槽2的相对面均设置有2个通孔，所述通孔关于长方形凹槽2的中心线轴对称；在每个通孔内设置有与通孔相匹配的弹簧3，所述弹簧3部分表面沿伸在通孔外。所述弹簧3由5个内缘厚度小于外圆厚度的蝶形弹簧片叠加而成。还包括由磁铁制成的角度调节垫块4，所述角度调节垫块4包括一个上表面与水平面的夹角10°的斜面，支撑台1位于斜面之上。所述角度调节垫块4设置有3个，3个角度调节垫块4相互重叠、且倾斜方向相同。在长方形凹槽2的外壁两侧均设置有挡块5和螺杆6，所述挡块5与长方形凹槽2通过螺杆6连接。在螺杆6上还设置有调节手柄7。在支撑台1的底部还设置有一个长方形的电磁铁基座8，所述电磁铁基座8的面积大于支撑台1的面积。

本发明的工作过程：转动调节手柄，通过调节长条块9之间的间距来调节长方形凹槽2的宽度，在长方形凹槽2内放入一个可打磨倾斜角度为45°动刀刀片；再转动位于长方形凹槽2两侧的调节手柄，将刀片夹紧。当磨具往复运动时，刀片会受到一个偏振力，当刀片向一侧偏振时，刀片会对该侧弹簧3产生一个作用力，弹簧3受到作用力后会对刀片施加一个反向作用力，刀片收到的反向作用力和偏振力相互抵消，使刀片受力平衡而不至于晃动，从而保证刀片在打磨时的稳定性。

实施例2：

如图1至图2所示的一种多角度的可调式刀具电磁固定基台，在实施例1的基础上，包括只有一个斜面的支撑台1，所述支撑台1的上表面与水平面的夹角为10°，在支撑台1的顶部设置有2个长条块9，两个长条块9之间形成一个长方形凹槽2，所述长方形凹槽2的内壁与支撑台1的上表面垂直；在长方形凹槽2的相对面均设置有2个通孔，所述通孔关于长方形凹槽2的中心线轴对称；在每个通孔内设置有与通孔相匹配的弹簧3，所述弹簧3部分表面沿伸在通孔外。所述弹簧3由5个内缘厚度小于外圆厚度的蝶形弹簧片叠加而成。还包括由磁铁制成的角度调节垫块4，所述角度调节垫块4包括一个上表面与水平面的夹角5°的斜面，支撑台1位于斜面之上。所述角度调节垫块4设置有1个，在长方形凹槽2的外壁两侧均设置有挡块5和螺杆6，所述挡块5与长方形凹槽2通过螺杆6连接。在螺杆6上还设置有调节手柄7。在支撑台1的底部还设置有一个长方形的电磁铁基座8，所述电磁铁基座8的面积大于支撑台1的面积。

本发明的工作过程：转动调节手柄7，通过调节长条块9之间的间距来调节长方形凹槽2的宽度，在长方形凹槽2内放入一个可打磨倾斜角度为75°定刀刀片；再转动位于长方形凹槽2两侧的调节手柄，将刀片夹紧。当磨具往复运动时，刀片会受到一个偏振力，当刀片向一侧偏振时，刀片会对该侧弹簧3产生一个作用力，弹簧3受到作用力后会对刀片施加一个反向作用力，刀片收到的反向作用力和偏振力相互抵消，使刀片受力平衡而不至于晃动，从而保证刀片在打磨时的稳定性。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多角度的可调式刀具电磁固定基台，包括只有一个斜面的支撑台（1），其特征在于，所述支撑台（1）的上表面与水平面的夹角为10°~15°，在支撑台（1）的顶部设置有2个长条块（9），两个长条块（9）之间形成一个长方形凹槽（2），所述长方形凹槽（2）的内壁与支撑台（1）的上表面垂直；在长方形凹槽（2）的相对面均设置有2个通孔，所述通孔关于长方形凹槽（2）的中心线轴对称；在每个通孔内设置有与通孔相匹配的弹簧（3），所述弹簧（3）部分表面沿伸在通孔外。

2.根据权利要求1所述的一种多角度的可调式刀具电磁固定基台，其特征在于，所述弹簧（3）由多个内缘厚度小于外圆厚度的蝶形弹簧片叠加而成。

3.根据权利要求1所述的一种多角度的可调式刀具电磁固定基台，其特征在于，还包括由磁铁制成的角度调节垫块（4），所述角度调节垫块（4）包括一个上表面与水平面的夹角5°~10°的斜面，支撑台（1）位于斜面之上。

4.根据权利要求3所述的一种多角度的可调式刀具电磁固定基台，其特征在于，所述角度调节垫块（4）设置有多个，多个角度调节垫块（4）相互重叠、且倾斜方向相同。

5.根据权利要求1所述的一种多角度的可调式刀具电磁固定基台，其特征在于，在长方形凹槽（2）的外壁两侧均设置有挡块（5）和螺杆（6），所述挡块（5）与长方形凹槽（2）通过螺杆（6）连接。

6.根据权利要求5所述的一种多角度的可调式刀具电磁固定基台，其特征在于， 在螺杆（6）上还设置有调节手柄（7）。

7.根据权利要求1所述的一种多角度的可调式刀具电磁固定基台，其特征在于，在支撑台（1）的底部还设置有一个长方形的电磁铁基座（8），所述电磁铁基座（8）的面积大于支撑台（1）的面积。