CN111843538A - 一种高刚性高精度的双重锁紧定位装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及数控机床技术领域，尤其是一种高刚性高精度的双重锁紧定位装置，包括壳体、三联齿盘、摩擦片抱闸定位装置和转轴，壳体包括安装座、连接板和上封板，安装座和上封板通过螺栓分别固定在连接板的两端，三联齿盘包括浮动齿盘、固定齿盘和旋转齿盘，摩擦片抱闸定位装置由旋转摩擦片和固定摩擦片组成，并配套有气/液压装置以及检测装置，本发明既可在固定角度锁紧定位，也可在任意位置锁紧定位，以便完成复杂的曲面加工；在增加了抱闸定位的刚性的同时，消除了旋转齿盘抱闸、定位时轴向移动引起的轴向应力，保持了三联齿盘的定位精度，延长其使用寿命，适合推广。
Description
技术领域
本发明涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种高刚性高精度的双重锁紧定位装置。
背景技术
现有重型加工数控机床的锁紧装置结构中，多是前端端齿定位，后端电子刹车，其端齿盘定位装置定位是由端齿盘的分度齿数决定，无法做到任意位置；或是使用电子刹车以达到任意位置，但其刚性弱，定位精度低，无法满足重型加工需求，为此我们提出一种高刚性高精度的双重锁紧定位装置来解决以上问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在现有的锁紧装置无法做到任意定位，刚性弱，定位精度低的缺点，而提出的一种高刚性高精度的双重锁紧定位装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种高刚性高精度的双重锁紧定位装置，包括壳体、三联齿盘、摩擦片抱闸定位装置和转轴，所述壳体包括安装座、连接板和上封板，所述安装座和上封板通过螺栓分别固定在连接板的两端，所述三联齿盘包括浮动齿盘、固定齿盘和旋转齿盘，所述摩擦片抱闸定位装置由旋转摩擦片和固定摩擦片组成，并配套有气/液压装置以及检测装置，所述检测装置固定在上封板一侧，所述壳体内分布有与液压装置相匹配的气/液压管路，所述壳体内侧转动连接设有转轴，所述转轴与壳体相对的内壁间设有齿盘仓和制动仓，所述气/液压管路分别与齿盘仓、制动仓连通设置，所述浮动齿盘、固定齿盘和旋转齿盘设置在齿盘仓内，所述固定齿盘与安装座固定连接，所述旋转齿盘与转轴固定连接，所述浮动齿盘轴向活动连接在齿盘仓内，所述旋转摩擦片安装在转轴上，所述固定摩擦片安装在安装座上。
优选的，所述固定齿盘的内径等于旋转齿盘的外径，所述旋转齿盘套接在固定齿盘外侧，所述浮动齿盘与固定齿盘、旋转齿盘相对的一侧均设有相啮合的齿槽。
优选的，所述转轴与直驱马达直连。
优选的，所述安装座安装在需双重锁紧定位的设备箱体上。
优选的，所述旋转摩擦片和固定摩擦片均为弹簧钢结构。
优选的，所述检测装置为光电检测传感器，所述光电检测传感器用于检测三联齿盘的啮合与否。
优选的，所述气/液压管路连接设有气/液压力传感器，用于检测摩擦片抱闸定位装置的开合与否。
本发明提出的一种高刚性高精度的双重锁紧定位装置，有益效果在于：本发明结构简单，易于安装，节省组装空间；结构特性满足重型加工的高刚性、高精度需求；本发明既可在固定角度锁紧定位，也可在任意位置锁紧定位，以便完成复杂的曲面加工；本发明在增加了抱闸定位的刚性的同时，消除了旋转齿盘抱闸、定位时轴向移动引起的轴向应力等，保持了三联齿盘的定位精度，延长其使用寿命；具有市场前景，适合推广。
附图说明
图1为本发明提出的一种高刚性高精度的双重锁紧定位装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种高刚性高精度的双重锁紧定位装置的爆炸结构示意图；
图3为本发明提出的一种高刚性高精度的双重锁紧定位装置的剖面结构示意图。
图中：安装座1、连接板2、上封板3、浮动齿盘4、固定齿盘5、旋转齿盘6、旋转摩擦片7、固定摩擦片8、转轴9、检测装置10、齿槽11。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种高刚性高精度的双重锁紧定位装置，包括壳体、三联齿盘、摩擦片抱闸定位装置和转轴9，壳体包括安装座1、连接板2和上封板3，安装座1和上封板3通过螺栓分别固定在连接板2的两端，安装座1安装在需双重锁紧定位的设备箱体上，三联齿盘包括浮动齿盘4、固定齿盘5和旋转齿盘6，摩擦片抱闸定位装置由旋转摩擦片7和固定摩擦片8组成，并配套有气/液压装置以及检测装置10，检测装置10固定在上封板3一侧，壳体内分布有与液压装置相匹配的气/液压管路，检测装置10为光电检测传感器，光电检测传感器用于检测三联齿盘的啮合与否，气/液压管路连接设有气/液压力传感器，用于检测摩擦片抱闸定位装置的开合与否。
壳体内侧转动连接设有转轴9，转轴9与直驱马达直连，转轴9与壳体相对的内壁间设有齿盘仓和制动仓，气/液压管路分别与齿盘仓、制动仓连通设置。
浮动齿盘4、固定齿盘5和旋转齿盘6设置在齿盘仓内，固定齿盘5与安装座1固定连接，旋转齿盘6与转轴9固定连接，浮动齿盘4轴向活动连接在齿盘仓内，固定齿盘5的内径等于旋转齿盘6的外径，旋转齿盘6套接在固定齿盘5外侧，浮动齿盘4与固定齿盘5、旋转齿盘6相对的一侧均设有相啮合的齿槽11，三联齿盘的工作原理:齿槽11啮合，底部液压进油浮动齿盘4上升，其定位松开，旋转齿盘6随转轴9分度转位,待转到需要位置，顶部液压进油浮动齿盘4下降，其定位锁紧，齿槽11啮合，如此往复，以完成工件的固定角度锁紧定位，旋转摩擦片7安装在转轴9上，固定摩擦片8安装在安装座1上，旋转摩擦片7和固定摩擦片8均为弹簧钢结构，在液/气压装置的作用下形变夹紧松开旋转摩擦片，以实现其定位夹紧和松开，可在任意位置锁紧定位，以便完成复杂的曲面加工。
本发明具有三种工作状态：
1.松开状态：此时浮浮动齿盘4和旋转摩擦片7同时松开。
此时转轴9可以自由回转，同时旋转摩擦片7的形变松开，旋转摩擦片7离开固定齿盘5底面，消除常规三联齿盘定位结构中旋转齿盘6和定位面的摩擦，保持了三联齿盘的定位精度，延长其使用寿命。
2.固定角度定位、锁紧状态：此时浮动齿盘4和旋转摩擦片7同时夹紧。
此时浮动齿盘4和旋转摩擦片7同时夹紧、抱闸。转轴9即三联齿盘分度定位、抱闸、锁紧；同时旋转摩擦片7形变夹紧固定齿盘5及旋转齿盘6的底面，两者应力相抵，消除了常规三联齿盘定位结构中旋转齿盘6的轴向应力，保持转轴9、转轴轴承等不受轴向应力，保持三联齿盘的定位精度，延长转轴轴承的使用寿命等。
3.任意角度定位、抱闸状态：此时浮动齿盘4松开，旋转摩擦片7夹紧。
此时浮动齿盘4松开，旋转摩擦片7夹紧、抱闸。可实现任意角度的定位、夹紧等；旋转摩擦片7形变夹紧于固定齿盘5及旋转齿盘6的底面，可保持转轴9、转轴轴承等不受轴向应力，保持三联齿盘的定位精度，延长转轴轴承的使用寿命等。
本发明结构简单，易于安装，节省组装空间；结构特性满足重型加工的高刚性、高精度需求；本发明既可在固定角度锁紧定位，也可在任意位置锁紧定位，以便完成复杂的曲面加工；本发明在增加了抱闸定位的刚性的同时，消除了旋转齿盘抱闸、定位时轴向移动引起的轴向应力等，保持了三联齿盘的定位精度，延长其使用寿命；具有市场前景，适合推广。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高刚性高精度的双重锁紧定位装置，包括壳体、三联齿盘、摩擦片抱闸定位装置和转轴(9)，其特征在于，所述壳体包括安装座(1)、连接板(2)和上封板(3)，所述安装座(1)和上封板(3)通过螺栓分别固定在连接板(2)的两端，所述三联齿盘包括浮动齿盘(4)、固定齿盘(5)和旋转齿盘(6)，所述摩擦片抱闸定位装置由旋转摩擦片(7)和固定摩擦片(8)组成，并配套有气/液压装置以及检测装置(10)，所述检测装置(10)固定在上封板(3)一侧，所述壳体内分布有与液压装置相匹配的气/液压管路，所述壳体内侧转动连接设有转轴(9)，所述转轴(9)与壳体相对的内壁间设有齿盘仓和制动仓，所述气/液压管路分别与齿盘仓、制动仓连通设置，所述浮动齿盘(4)、固定齿盘(5)和旋转齿盘(6)设置在齿盘仓内，所述固定齿盘(5)与安装座(1)固定连接，所述旋转齿盘(6)与转轴(9)固定连接，所述浮动齿盘(4)轴向活动连接在齿盘仓内，所述旋转摩擦片(7)安装在转轴(9)上，所述固定摩擦片(8)安装在安装座(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种高刚性高精度的双重锁紧定位装置，其特征在于，所述固定齿盘(5)的内径等于旋转齿盘(6)的外径，所述旋转齿盘(6)套接在固定齿盘(5)外侧，所述浮动齿盘(4)与固定齿盘(5)、旋转齿盘(6)相对的一侧均设有相啮合的齿槽(11)。
3.根据权利要求1所述的一种高刚性高精度的双重锁紧定位装置，其特征在于，所述转轴(9)与直驱马达直连。
4.根据权利要求1所述的一种高刚性高精度的双重锁紧定位装置，其特征在于，所述安装座(1)安装在需双重锁紧定位的设备箱体上。
5.根据权利要求1所述的一种高刚性高精度的双重锁紧定位装置，其特征在于，所述旋转摩擦片(7)和固定摩擦片(8)均为弹簧钢结构。
6.根据权利要求1所述的一种高刚性高精度的双重锁紧定位装置，其特征在于，所述检测装置(10)为光电检测传感器，所述光电检测传感器用于检测三联齿盘的啮合与否。
7.根据权利要求1所述的一种高刚性高精度的双重锁紧定位装置，其特征在于，所述气/液压管路连接设有气/液压力传感器，用于检测摩擦片抱闸定位装置的开合与否。
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| CN202010919848.XA CN111843538A (zh) | 2020-09-04 | 2020-09-04 | 一种高刚性高精度的双重锁紧定位装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113909550A (zh) * | 2021-06-22 | 2022-01-11 | 上海诺倬力机电科技有限公司 | 一种铣头抱闸机构及其装配方法 |
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2020
- 2020-09-04 CN CN202010919848.XA patent/CN111843538A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113909550A (zh) * | 2021-06-22 | 2022-01-11 | 上海诺倬力机电科技有限公司 | 一种铣头抱闸机构及其装配方法 |
| CN113909550B (zh) * | 2021-06-22 | 2024-04-19 | 上海诺倬力机电科技有限公司 | 一种铣头抱闸机构及其装配方法 |
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