CN111842930A - 一种机加工中反刀加工的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种机加工中反刀加工的方法，包括以下步骤：S1、在待加工的细长轴左端缠有一圈钢丝，利用三爪自定心卡盘夹紧，减小接触面积，使工件在卡盘内能自由地调节其位置；S2、将车床尾座顶尖改成弹性顶尖；S3、改变走刀方向，使床鞍由主轴箱向尾座移动，使工件受拉。本发明细长轴左端缠有一圈钢丝，利用三爪自定心卡盘夹紧，减小接触面积，使工件在卡盘内能自由地调节其位置，避免夹紧时形成弯曲力矩，在切削过程中发生的变形也不会因卡盘夹死而产生内应力；尾座顶尖改成弹性顶尖，当工件因切削热发生线膨胀伸长时，顶尖能自动后退，可避免热膨胀引起的弯曲变形。
Description
技术领域
本发明涉及反刀加工技术领域，尤其涉及一种机加工中反刀加工 的方法。
背景技术
细长轴刚性很差，车削时装夹不当，很容易因切削力及重力的作 用而发生弯曲变形，产生振动，从而影响加工精度和表面粗糙度，细 长轴的热扩散性能差，在切削热作用下，会产生相当大的线膨胀。如 果轴的两端为固定支承，则工件会因伸长而顶弯，由于轴较长，一次 走刀时间长，刀具磨损大，从而影响零件的几何形状精度。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种 机加工中反刀加工的方法，其细长轴左端缠有一圈钢丝，利用三爪自 定心卡盘夹紧，减小接触面积，使工件在卡盘内能自由地调节其位置， 避免夹紧时形成弯曲力矩，在切削过程中发生的变形也不会因卡盘夹 死而产生内应力；尾座顶尖改成弹性顶尖，当工件因切削热发生线膨 胀伸长时，顶尖能自动后退，可避免热膨胀引起的弯曲变形；采用三 个支承块跟刀架以提高工件刚性和轴线的稳定性，避免竹节形；改变 走刀方向，使床鞍由主轴箱向尾座移动，使工件受拉，不易产生弹性 弯曲变形。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种机加工中反刀加工的方法，包括以下步骤：
S1、在待加工的细长轴左端缠有一圈钢丝，利用三爪自定心卡盘 夹紧，减小接触面积，使工件在卡盘内能自由地调节其位置；
S2、将车床尾座顶尖改成弹性顶尖；
S3、改变走刀方向，使床鞍由主轴箱向尾座移动，使工件受拉。
优选地，所述步骤S1中，利用三爪自定心卡盘夹紧，减小接触 面积，使工件在卡盘内能自由地调节其位置，避免夹紧时形成弯曲力 矩，在切削过程中发生的变形也不会因卡盘夹死而产生内应力。
优选地，所述步骤S1中，利用三爪自定心卡盘夹紧，减小接触 面积，使工件在卡盘内能自由地调节其位置，避免夹紧时形成弯曲力 矩，在切削过程中发生的变形也不会因卡盘夹死而产生内应力。
优选地，所述步骤S2中，当工件因切削热发生线膨胀伸长时， 顶尖能自动后退。
优选地，所述步骤S2中所使用的弹性顶尖采用耐高温材料制成。
本发明具有以下有益效果：
1、细长轴左端缠有一圈钢丝，利用三爪自定心卡盘夹紧，减小 接触面积，使工件在卡盘内能自由地调节其位置，避免夹紧时形成弯 曲力矩，在切削过程中发生的变形也不会因卡盘夹死而产生内应力；
2、尾座顶尖改成弹性顶尖，当工件因切削热发生线膨胀伸长时， 顶尖能自动后退，可避免热膨胀引起的弯曲变形；
3、采用三个支承块跟刀架以提高工件刚性和轴线的稳定性，避 免竹节形；
4、改变走刀方向，使床鞍由主轴箱向尾座移动，使工件受拉，
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具 体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解 本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术 人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的 具体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直 接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是 “连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时 存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右” 以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发 明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说 明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于 限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所 列项目的任意的和所有的组合。
一种机加工中反刀加工的方法，包括以下步骤：
S1、在待加工的细长轴左端缠有一圈钢丝，利用三爪自定心卡盘 夹紧，减小接触面积，使工件在卡盘内能自由地调节其位置；
S2、将车床尾座顶尖改成弹性顶尖；
S3、改变走刀方向，使床鞍由主轴箱向尾座移动，使工件受拉。
所述步骤S1中，利用三爪自定心卡盘夹紧，减小接触面积，使 工件在卡盘内能自由地调节其位置，避免夹紧时形成弯曲力矩，在切 削过程中发生的变形也不会因卡盘夹死而产生内应力。
所述步骤S2中，当工件因切削热发生线膨胀伸长时，顶尖能自 动后退。
所述步骤S2中所使用的弹性顶尖采用耐高温材料制成。
本发明：细长轴左端缠有一圈钢丝，利用三爪自定心卡盘夹紧， 减小接触面积，使工件在卡盘内能自由地调节其位置，避免夹紧时形 成弯曲力矩，在切削过程中发生的变形也不会因卡盘夹死而产生内应 力；尾座顶尖改成弹性顶尖，当工件因切削热发生线膨胀伸长时，顶 尖能自动后退，可避免热膨胀引起的弯曲变形；采用三个支承块跟刀 架以提高工件刚性和轴线的稳定性，避免竹节形；改变走刀方向，使 床鞍由主轴箱向尾座移动，使工件受拉，不易产生弹性弯曲变形。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范 围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技 术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改 变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种机加工中反刀加工的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、在待加工的细长轴左端缠有一圈钢丝，利用三爪自定心卡盘夹紧，减小接触面积，使工件在卡盘内能自由地调节其位置；
S2、将车床尾座顶尖改成弹性顶尖；
S3、改变走刀方向，使床鞍由主轴箱向尾座移动，使工件受拉。
2.根据权利要求1所述的一种机加工中反刀加工的方法，其特征在于，所述步骤S1中，利用三爪自定心卡盘夹紧，减小接触面积，使工件在卡盘内能自由地调节其位置，避免夹紧时形成弯曲力矩，在切削过程中发生的变形也不会因卡盘夹死而产生内应力。
3.根据权利要求1所述的一种机加工中反刀加工的方法，其特征在于，所述步骤S2中，当工件因切削热发生线膨胀伸长时，顶尖能自动后退。
4.根据权利要求1所述的一种机加工中反刀加工的方法，其特征在于，所述步骤S2中所使用的弹性顶尖采用耐高温材料制成。
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