CN111841991A - 一种超声波喷嘴雾化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超声波喷嘴雾化装置，属于喷嘴技术领域，包括喷头壳体，所述喷头壳体的内部设有与其同轴设置的油液管道，所述喷头壳体的左端设有与油液管道内部连通的油液进口，所述油液管道外壁与喷头壳体内侧壁之间形成一个供压缩气体穿过的通道，且喷头壳体的外侧壁上开设有与通道连通的压缩气体进口。本发明通过导流槽与螺旋导流柱之间位置的设置，使聚集后的油液可从螺旋导流柱的小端处向大端处进行移动，且通过螺旋导流柱形状的设置，可对接触的油液进行导向传递，以此增大油液在螺旋导流柱后端处具有的冲击力，通过油液在排出时具有的冲击力，提高油液从油孔中排出的分散效果，以此为油液后期能够均匀的雾化提供有力的条件。

Description

一种超声波喷嘴雾化装置

技术领域

本发明涉及喷嘴技术领域，具体的涉及一种超声波喷嘴雾化装 置。

背景技术

喷头与喷嘴的意义非常接近，一个是俗称一个是比较专业的说 法；喷头是很多种喷淋，喷雾，喷油，喷砂设备里很关键的一个部件， 甚至是主要部件。

现有多数的雾化喷头，由于其不能对喷出的液体进行较为均匀的 雾化处理，而对喷头的雾化效果造成影响，且由于其不能在对液体雾 化效果进行保证的同时，提高对液体的雾化效率，而对喷头的使用效 果造成影响，故而，迫切的需要研制一种超声波喷嘴雾化装置。

发明内容

1.要解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种超声波喷嘴雾化装置，以解决上述背 景技术中提出的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采取如下技术方案：

一种超声波喷嘴雾化装置，包括喷头壳体，所述喷头壳体的内部 设有与其同轴设置的油液管道，所述喷头壳体的左端设有与油液管道 内部连通的油液进口，所述油液管道外壁与喷头壳体内侧壁之间形成 一个供压缩气体穿过的通道，且喷头壳体的外侧壁上开设有与通道连 通的压缩气体进口，所述喷头壳体的右端设有与通道连通的出口，所 述喷头壳体的右侧设有水平向左延伸至油液管道内部的连杆，且连杆 位于喷头壳体外侧的一端通过螺母连接有共振腔，所述油液管道的右 端水平穿过喷头壳体的右端，且油液管道穿过喷头壳体右侧的一端可 拆卸的连接有盖板，所述盖板上开设有供连杆水平穿过的通孔，且通 孔上设有与连杆外壁紧密贴合的密封圈，所述连杆通过固定块与盖板 连接，且固定块通过螺栓与盖板固定连接，所述连杆位于油液管道内 部的一侧外部固定套设有螺旋导流柱，且螺旋导流柱的外部轮廓呈圆 锥形结构，所述油液管道的内侧壁上设有位于连杆左侧且与其同轴设 置的导流槽，所述导流槽设置为喇叭状结构，且导流槽的小口端径朝 向螺旋导流柱的顶点设置，所述油液管道上从左至右依次开设有第一 出油孔、第二出油孔、第三出油孔，且第一出油孔、第二出油孔、第 三出油孔均等间距分部于油液管道上，每个所述第一出油孔均位于出 口的内侧，每个所述第二出油孔、第三出油孔均位于出口的外侧，所 述第一出油孔、第二出油孔分别呈螺旋状分部于油液管道上，每个所 述第一出油孔、第二出油孔均与螺旋导流柱上相应两个螺纹圈的连接 处对齐，所述第三出油孔呈环形分别于油液管道上，且第三出油孔靠 近盖板设置。

优选的，所述盖板朝向油液管道的一端表面粘黏有密封垫，所述 密封垫上开设有供连杆穿过的穿孔，所述盖板上设有环形插接块，所 述油液管道上开设有供环形插接块卡接的环形插接槽，且环形插接槽 的内壁上粘黏有与环形插接块外壁紧密贴合的环形密封垫圈。

优选的，每个所述第一出油孔、第二出油孔均倾斜设置，所述第 一出油孔、第二出油孔均从油液管道的内壁向右倾斜延伸至油液管道 的外壁。

优选的，所述油液管道的内侧壁上设有呈螺旋状结构的导向板， 且导向板位于第一出油孔端口的右侧，并且导向板的倾斜方向与第一 出油孔的倾斜方向相反。

优选的，每个所述第三出油孔均倾斜设置，所述第三出油孔从油 液管道的内壁向左倾斜延伸至油液管道的外壁，且第三出油孔与第二 出油孔呈交错式分布。

3.有益效果

1.本发明通过喇叭状结构的导流槽可对喷头内部的油液进行聚 集，其次通过导流槽与螺旋导流柱之间位置的设置，使聚集后的油液 可从螺旋导流柱的小端处向大端处进行移动，当油液与螺旋导流柱外 侧壁接触时，通过螺旋导流柱形状的设置，可对接触的油液进行导向 传递，以此增大油液在螺旋导流柱后端处具有的冲击力，另外通过螺 旋导流柱锥型结构的设置，使螺旋导流柱与油液管道内壁之间围成的 截面面积从左至右依次的减小，从而使油液在不断的向螺旋导流柱的 大端口处移动时，可再次增大油液对螺旋导流柱外壁以及油液管道内 壁的冲击力，以此使油液在冲击力较高的情况下从油孔中排出，通过 油液在排出时具有的冲击力，可提高油液从油孔中排出的分散效果， 以此为油液后期能够均匀的雾化提供有力的条件。

2.本发明第一出油孔、第二出油孔、第三出油孔的设置，油液在 油液管道中移动时，可通过第一出油孔、第二出油孔、第三出油孔进 行排出，从而使该喷头可同时对各个位置喷出的油液进行雾化处理， 以提高该喷头的雾化效果。

3.本发明第一出油孔、第二出油孔倾斜结构以及倾斜方向的设 置，可使第一出油孔、第二出油孔的排油方向与待排出油液的运动方 向基本一致，以此减少出油孔在排油时对油液具有的冲击力造成的影 响，为排出油液后期的雾化提供有力的条件。

4.本发明第三出油孔倾斜方向的设置，可使其的排油方向与聚集 在盖板处油液的运动方向大致一致，以此减少出油孔在排油时对油液 具有的冲击力造成的影响，为排出油液后期的雾化提供有力的条，另 外第三出油孔与第二出油孔之间交错式排列方式的设置，可减少油液 在同时喷出时在同一水平位置上的油液量，提高油液油孔中排出的分 散效果，为油液能够均匀的雾化提供条件。

5.本发明导向板与第一出油孔之间位置的设置，使导向板可对将 要打在油液管道内侧壁上的油液进行导向，从而使被导向的油液可在 冲击力较大的情况下从第一出油孔中排出，通过油液被排出时具有的 冲击力，使油液从第一出油孔中排出时可呈现一个较好的分散效果， 以此为第一出油孔中排出油液能够被更好的雾化提供有力的条件，另 外通过导向板可对没有从第一出油孔中排出的油液进行聚集，使聚集 的油液可再次通过螺旋导流柱进行螺旋导向，以此使还未被排出油液 在下次排出前仍然具有较大的冲击力，为后期排出油液的雾化提供有 力的条件。

6.本发明通过环形插接块与环形插接槽的插接连接，可对安装时 的盖板进行限位，以方便人们对盖板的安装，且当环形插接块与环形 插接槽插接连接时，可通过环形插接槽内侧壁上的环形密封垫圈对盖 板与油液管道之间进行密封，以保证油液管道的密封性能，该种对盖 板可拆卸式连接方式的设置，可为连杆从油液管道中的拆离提供有力 的条件，以方便人们对连杆上部件的检修与更换，提高该喷头使用的 灵活性能。

附图说明

图1为本发明的正视内部结构示意图；

图2为油液管道的内部结构示意图；

图3为导流槽的外部结构示意图；

图4为图1中A处放大结构示意图；

图5为图1中B处放大结构示意图；

图6为图4中C处放大结构示意图。

附图标记：1-喷头壳体，2-油液管道，3-油液进口，4-通道，5- 压缩气体进口，6-出口，7-连杆，8-共振腔，9-螺母，10-盖板，11- 密封垫，12-环形插接块，13-环形插接槽，14-环形密封垫圈，15- 螺栓，16-固定块，17-密封圈，18-螺旋导流柱，19-第一出油孔，20- 第二出油孔，21-导流槽，22-导向板，23-第三出油孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。

实施例

如图1-3所示的一种超声波喷嘴雾化装置，包括喷头壳体1，喷 头壳体1的内部设有与其同轴设置的油液管道2，喷头壳体1的左端 设有与油液管道2内部连通的油液进口3，油液管道2外壁与喷头壳 体1内侧壁之间形成一个供压缩气体穿过的通道4，且喷头壳体1的 外侧壁上开设有与通道4连通的压缩气体进口5，喷头壳体1的右端 设有与通道4连通的出口6，喷头壳体1的右侧设有水平向左延伸至 油液管道2内部的连杆7，且连杆7位于喷头壳体1外侧的一端通过 螺母9连接有共振腔8，油液管道2的右端水平穿过喷头壳体1的右端，且油液管道2穿过喷头壳体1右侧的一端可拆卸的连接有盖板 10，盖板10上开设有供连杆7水平穿过的通孔，且通孔上设有与连 杆7外壁紧密贴合的密封圈17，连杆7通过固定块16与盖板10连 接，且固定块16通过螺栓15与盖板10固定连接，盖板10朝向油液 管道2的一端表面粘黏有密封垫11，密封垫11上开设有供连杆7穿 过的穿孔，盖板10上设有环形插接块12，油液管道2上开设有供环 形插接块12卡接的环形插接槽13，且环形插接槽13的内壁上粘黏 有与环形插接块12外壁紧密贴合的环形密封垫圈14，通过环形插接 块12与环形插接槽13的插接连接，可对安装时的盖板10进行限位， 以方便人们对盖板10的安装，且当环形插接块12与环形插接槽13 插接连接时，可通过环形插接槽13内侧壁上的环形密封垫圈14对盖 板10与油液管道2之间进行密封，以保证油液管道2的密封性能， 该种对盖板10可拆卸式连接方式的设置，可为连杆7从油液管道2 中的拆离提供有力的条件，以方便人们对连杆7上部件的检修与更 换，提高该喷头使用的灵活性能；

连杆7位于油液管道2内部的一侧外部固定套设有螺旋导流柱 18，且螺旋导流柱18的外部轮廓呈圆锥形结构，油液管道2的内侧 壁上设有位于连杆7左侧且与其同轴设置的导流槽21，导流槽21设 置为喇叭状结构，且导流槽21的小口端径朝向螺旋导流柱18的顶点 设置，油液管道2上从左至右依次开设有第一出油孔19、第二出油 孔20、第三出油孔23，且第一出油孔19、第二出油孔20、第三出油 孔23均等间距分部于油液管道2上，每个第一出油孔19均位于出口 6的内侧，每个第二出油孔20、第三出油孔23均位于出口6的外侧， 第一出油孔19、第二出油孔20分别呈螺旋状分部于油液管道2上， 每个第一出油孔19、第二出油孔20均与螺旋导流柱18上相应两个 螺纹圈的连接处对齐，每个第一出油孔19、第二出油孔20均倾斜设 置，第一出油孔19、第二出油孔20均从油液管道2的内壁向右倾斜 延伸至油液管道2的外壁，第一出油孔19、第二出油孔20倾斜结构 以及倾斜方向的设置，可使第一出油孔19、第二出油孔20的排油方 向与待排出油液的运动方向基本一致，以此减少出油孔在排油时对油 液具有的冲击力造成的影响，为排出油液后期的雾化提供有力的条 件，油液管道2的内侧壁上设有呈螺旋状结构的导向板22，且导向 板22位于第一出油孔19端口的右侧，并且导向板22的倾斜方向与 第一出油孔19的倾斜方向相反，导向板22与第一出油孔19之间位 置的设置，使导向板22可对将要打在油液管道2内侧壁上的油液进 行导向，从而使被导向的油液可在冲击力较大的情况下从第一出油孔19中排出，通过油液被排出时具有的冲击力，使油液从第一出油孔 19中排出时可呈现一个较好的分散效果，以此为第一出油孔19中排 出油液能够被更好的雾化提供有力的条件，另外通过导向板22可对 没有从第一出油孔19中排出的油液进行聚集，使聚集的油液可再次 通过螺旋导流柱18进行螺旋导向，以此使还未被排出油液在下次排 出前仍然具有较大的冲击力，为后期排出油液的雾化提供有力的条 件，第三出油孔23呈环形分别于油液管道2上，且第三出油孔23靠 近盖板10设置，每个第三出油孔23均倾斜设置，第三出油孔23从 油液管道2的内壁向左倾斜延伸至油液管道2的外壁，且第三出油孔 23与第二出油孔20呈交错式分布，第三出油孔23倾斜方向的设置， 可使其的排油方向与聚集在盖板10处油液的运动方向大致一致，以 此减少出油孔在排油时对油液具有的冲击力造成的影响，为排出油液 后期的雾化提供有力的条件，第三出油孔23与第二出油孔20之间交 错式排列方式的设置，可减少油液在同时喷出时在同一水平位置上的 油液量，提高油液油孔中排出的分散效果，为油液能够均匀的雾化提 供条件。

上述超声波喷嘴雾化装置的具体应用过程为：使用时，通过喇叭 状结构的导流槽21可对喷头内部的油液进行聚集，其次通过导流槽 21与螺旋导流柱18之间位置的设置，使聚集后的油液可从螺旋导流 柱18的小端处向大端处进行移动，当油液与螺旋导流柱18外侧壁接 触时，通过螺旋导流柱18形状的设置，可对接触的油液进行导向传 递，以此增大油液在螺旋导流柱18后端处具有的冲击力，另外通过 螺旋导流柱18锥型结构的设置，使螺旋导流柱18与油液管道2内壁 之间围成的截面面积从左至右依次的减小，从而使油液在不断的向螺 旋导流柱18的大端口处移动时，可再次增大油液对螺旋导流柱18外 壁以及油液管道2内壁的冲击力，以此使油液在冲击力较高的情况下 从油孔中排出，通过油液在排出时具有的冲击力，可提高油液从油孔 中排出的分散效果，以此为油液后期能够均匀的雾化提供有力的条 件；

当油液从油孔中排出时，可通过第一出油孔19、第二出油孔20 倾斜结构以及倾斜方向的设置，使第一出油孔19、第二出油孔20的 排油方向与待排出油液的运动方向基本一致，以此减少出油孔在排油 时对油液具有的冲击力造成的影响，为排出油液后期的雾化提供有力 的条件，同时通过第三出油孔23倾斜方向的设置，使其的排油方向 与聚集在盖板10处油液的运动方向大致一致，以此减少出油孔在排 油时对油液具有的冲击力造成的影响，为排出油液后期的雾化提供有 力的条，另外第三出油孔23与第二出油孔20之间交错式排列方式的 设置，可减少油液在同时喷出时在同一水平位置上的油液量，提高油 液油孔中排出的分散效果，为油液能够均匀的雾化提供条件；

当油液从第一出油孔19中排出时，可通过导向板22与第一出油 孔19之间位置的设置，使导向板22可对将要打在油液管道2内侧壁 上的油液进行导向，从而使被导向的油液可在冲击力较大的情况下从 第一出油孔19中排出，通过油液被排出时具有的冲击力，使油液从 第一出油孔19中排出时可呈现一个较好的分散效果，以此为第一出 油孔19中排出油液能够被更好的雾化提供有力的条件，另外通过导 向板22可对没有从第一出油孔19中排出的油液进行聚集，使聚集的 油液可再次通过螺旋导流柱18进行螺旋导向，以此使还未被排出油 液在下次排出前仍然具有较大的冲击力，为后期排出油液的雾化提供 有力的条件，

当连杆7上零件发生损坏时，可通过盖板10与油液管道2之间 可拆卸式的连接，将盖板10从油液管道2的端部拆离下来，其次对 连杆7上的零件进行检修即可，当盖板10安装在油液管道2上时， 可通过环形插接块12与环形插接槽13的插接连接，对安装时的盖板 10进行限位，以方便人们对盖板10的安装，且当环形插接块12与 环形插接槽13插接连接时，可通过环形插接槽13内侧壁上的环形密 封垫圈14对盖板10与油液管道2之间进行密封，以保证油液管道2 的密封性能，这样便完成了该超声波喷嘴雾化装置的使用过程。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用 来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质 精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利 要求范围内。

Claims (5)

1.一种超声波喷嘴雾化装置，包括喷头壳体(1)，所述喷头壳体(1)的内部设有与其同轴设置的油液管道(2)，所述喷头壳体(1)的左端设有与油液管道(2)内部连通的油液进口(3)，所述油液管道(2)外壁与喷头壳体(1)内侧壁之间形成一个供压缩气体穿过的通道(4)，且喷头壳体(1)的外侧壁上开设有与通道(4)连通的压缩气体进口(5)，所述喷头壳体(1)的右端设有与通道(4)连通的出口(6)，所述喷头壳体(1)的右侧设有水平向左延伸至油液管道(2)内部的连杆(7)，且连杆(7)位于喷头壳体(1)外侧的一端通过螺母(9)连接有共振腔(8)，其特征在于，所述油液管道(2)的右端水平穿过喷头壳体(1)的右端，且油液管道(2)穿过喷头壳体(1)右侧的一端可拆卸的连接有盖板(10)，所述盖板(10)上开设有供连杆(7)水平穿过的通孔，且通孔上设有与连杆(7)外壁紧密贴合的密封圈(17)，所述连杆(7)通过固定块(16)与盖板(10)连接，且固定块(16)通过螺栓(15)与盖板(10)固定连接，所述连杆(7)位于油液管道(2)内部的一侧外部固定套设有螺旋导流柱(18)，且螺旋导流柱(18)的外部轮廓呈圆锥形结构，所述油液管道(2)的内侧壁上设有位于连杆(7)左侧且与其同轴设置的导流槽(21)，所述导流槽(21)设置为喇叭状结构，且导流槽(21)的小口端径朝向螺旋导流柱(18)的顶点设置，所述油液管道(2)上从左至右依次开设有第一出油孔(19)、第二出油孔(20)、第三出油孔(23)，且第一出油孔(19)、第二出油孔(20)、第三出油孔(23)均等间距分部于油液管道(2)上，每个所述第一出油孔(19)均位于出口(6)的内侧，每个所述第二出油孔(20)、第三出油孔(23)均位于出口(6)的外侧，所述第一出油孔(19)、第二出油孔(20)分别呈螺旋状分部于油液管道(2)上，每个所述第一出油孔(19)、第二出油孔(20)均与螺旋导流柱(18)上相应两个螺纹圈的连接处对齐，所述第三出油孔(23)呈环形分别于油液管道(2)上，且第三出油孔(23)靠近盖板(10)设置。

2.根据权利要求1所述的一种超声波喷嘴雾化装置，其特征在于，所述盖板(10)朝向油液管道(2)的一端表面粘黏有密封垫(11)，所述密封垫(11)上开设有供连杆(7)穿过的穿孔，所述盖板(10)上设有环形插接块(12)，所述油液管道(2)上开设有供环形插接块(12)卡接的环形插接槽(13)，且环形插接槽(13)的内壁上粘黏有与环形插接块(12)外壁紧密贴合的环形密封垫圈(14)。

3.根据权利要求1所述的一种超声波喷嘴雾化装置，其特征在于，每个所述第一出油孔(19)、第二出油孔(20)均倾斜设置，所述第一出油孔(19)、第二出油孔(20)均从油液管道(2)的内壁向右倾斜延伸至油液管道(2)的外壁。

4.根据权利要求3所述的一种超声波喷嘴雾化装置，其特征在于，所述油液管道(2)的内侧壁上设有呈螺旋状结构的导向板(22)，且导向板(22)位于第一出油孔(19)端口的右侧，并且导向板(22)的倾斜方向与第一出油孔(19)的倾斜方向相反。

5.根据权利要求1所述的一种超声波喷嘴雾化装置，其特征在于，每个所述第三出油孔(23)均倾斜设置，所述第三出油孔(23)从油液管道(2)的内壁向左倾斜延伸至油液管道(2)的外壁，且第三出油孔(23)与第二出油孔(20)呈交错式分布。

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