CN111841746B - 软骨素加工用过滤粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供软骨素加工用过滤粉碎装置，包括底部安装座，支撑腿，右支撑架，软骨素粉末出料斗，过滤箱体，可拆卸过滤网安装架结构，刮料气缸，刮板，外壳，过料口，软骨素粉碎刀固定架结构，软骨素颗粒碾压旋转架结构，旋转电机，进料斗，支撑柱，气缸安装架，软骨素颗粒收集箱连接架结构和碾压用减速电机。本发明的有益效果为：通过上安装管、主动齿轮、下安装管、从动齿轮和粉碎刀片的设置，有利于对块状的软骨素进行粉碎，上下两侧的粉碎刀片可以快速的将块状的软骨素切割成颗粒状的软骨素，同时上侧的粉碎刀片对粉碎刀片切割之后较大的软骨素进行切割，上侧的粉碎刀片对刚落下的块状软骨素进行切割。
Description
技术领域
本发明属于软骨素生产设备技术领域，尤其涉及软骨素加工用过滤粉碎装置。
背景技术
硫酸软骨素在医学上主要的应用途径是作为治疗关节疾病的药 品，与氨基葡萄糖配合使用，具有止痛，促进软骨再生的功效，可 以从根本改善关节问题。还可以提供垫衬作用，缓和行动时的冲击 和摩擦，能将水分吸入蛋白多糖分子内，使软骨变厚，并增加关节内的滑液量。硫酸软骨素的重要功能之一就是作为输送管道，把重 要的氧供和营养素输送至关节，帮助清除关节内的废物，同时把二 氧化碳和废物加以排除。硫酸软骨素对角膜胶原纤维具有保护作 用，能促进基质中纤维的增长，增强通透性，改善血液循环，加速 新陈代谢，促进渗透液的吸收及炎症的消除；其聚阴离子具有强的保 水性，能改善眼角膜组织的水分代谢，对角膜有较强的亲和力，能 在角膜表面形成一层透气保水膜，改善眼部干燥症状。
但是，现有的软骨素加工用过滤粉碎装置还存在着粉碎时不能快速的将块状软骨素颗粒粉碎成均匀的颗粒状软骨素、碾压时箱体边缘部位的软骨素碾压不到和长时间使用后无法对过滤网进行清理和维护的问题。
因此，发明软骨素加工用过滤粉碎装置显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供软骨素加工用过滤粉碎装置，以解决现有的软骨素加工用过滤粉碎装置粉碎时不能快速的将块状软骨素颗粒粉碎成均匀的颗粒状软骨素、碾压时箱体边缘部位的软骨素碾压不到和长时间使用后无法对过滤网进行清理和维护的问题。软骨素加工用过滤粉碎装置，包括底部安装座，支撑腿，右支撑架，软骨素粉末出料斗，过滤箱体，可拆卸过滤网安装架结构，刮料气缸，刮板，外壳，过料口，软骨素粉碎刀固定架结构，软骨素颗粒碾压旋转架结构，旋转电机，进料斗，支撑柱，气缸安装架，软骨素颗粒收集箱连接架结构和碾压用减速电机，所述的支撑腿分别焊接在底部安装座的下部四角位置；所述的右支撑架分别焊接在底部安装座的上部右侧前后两端和中间位置前后两端；所述的软骨素粉末出料斗螺栓连接在右支撑架的上部；所述的过滤箱体螺栓连接在软骨素粉末出料斗的内侧；所述的可拆卸过滤网安装架结构螺栓连接在过滤箱体的内部左侧；所述的刮料气缸螺栓连接在可拆卸过滤网安装架结构的左侧上部；所述的刮板螺栓连接刮料气缸的输出杆；所述的外壳螺栓连接在过滤箱体的上部；所述的过料口开设在外壳的内侧下部右侧；所述的软骨素粉碎刀固定架结构轴接在外壳的内侧上部；所述的软骨素颗粒碾压旋转架结构的右侧过盈连接碾压用减速电机的输出轴；所述的旋转电机螺栓连接在外壳的上部中间位置，并且输出轴与软骨素粉碎刀固定架结构螺栓连接；所述的进料斗焊接在外壳的内侧上部左侧；所述的支撑柱一端螺栓连接在底部安装座的上部左侧，另一端螺栓连接在外壳的下部左侧；所述的气缸安装架焊接在支撑柱的右侧上部；所述的软骨素颗粒收集箱连接架结构螺栓连接在可拆卸过滤网安装架结构的左侧下部；所述的碾压用减速电机螺栓连接在外壳的内侧下部中间位置；所述的软骨素粉碎刀固定架结构包括旋转轴，固定轴，上安装管，主动齿轮，转向齿轮，下安装管，从动齿轮和粉碎刀片，所述的固定轴轴接在旋转轴的下部；所述的上安装管螺栓连接在旋转轴的外侧下部；所述的主动齿轮焊接在上安装管下部；所述的转向齿轮轴接在固定轴的右侧上部；所述的下安装管纵向轴接在固定轴的外侧中间位置；所述的从动齿轮焊接在下安装管的上部；所述的粉碎刀片分别焊接在上安装管的左右两侧和下安装管的左右两侧。
优选的，所述的软骨素颗粒碾压旋转架结构包括滚轮安装架，颗粒碾压轮，前连接杆，边缘导料板，后连接杆，刮料板和电机连接架，所述的颗粒碾压轮轴接在滚轮安装架的内侧中间位置；所述的前连接杆焊接在滚轮安装架的下部左侧；所述的边缘导料板螺钉连接在前连接杆的下部；所述的后连接杆焊接在滚轮安装架的上部右侧；所述的刮料板螺栓连接在后连接杆的上部；所述的电机连接架焊接在滚轮安装架的前端右侧。
优选的，所述的可拆卸过滤网安装架结构包括拆卸板，软骨素过滤网，气缸安装支架，颗粒出料斗和橡胶塞，所述的软骨素过滤网螺栓连接在拆卸板的右侧；所述的气缸安装支架镶嵌在拆卸板的内侧上部；所述的颗粒出料斗的右侧向右上倾斜镶嵌在拆卸板的内侧上部；所述的橡胶塞插接在颗粒出料斗的内部左侧。
优选的，所述的软骨素颗粒收集箱连接架结构包括上支撑环，连接支架，下底板，颗粒收集盒，限位板和把手，所述的连接支架分别焊接在上支撑环的前后两端和右侧；所述的下底板焊接在连接支架的内侧下部；所述的颗粒收集盒插接在上支撑环和下底板之间；所述的限位板焊接在颗粒收集盒的左侧；所述的把手螺钉连接在限位板左侧中间位置。
优选的，所述的刮料气缸的左侧向左上部倾斜，所述的刮料气缸的左侧前端与气缸安装架的后端螺栓连接。
优选的，所述的外壳的内侧螺钉连接有一级过滤网。
优选的，所述的固定轴的下部轴接在一级过滤网的内侧中间位置，所述的旋转轴轴接在外壳的内侧上部中间位置，并且旋转轴的上部与旋转电机的输出轴螺栓连接。
优选的，所述的电机连接架螺栓连接碾压用减速电机的输出轴，所述的刮料板的左侧向左下倾斜，所述的刮料板的右侧向右下部倾斜安装在后连接杆的上部。
优选的，所述的边缘导料板和刮料板的后端分别延伸至外壳的内侧底部。
优选的，所述的软骨素过滤网的右侧向右下倾斜设置在过滤箱体的内侧中间位置，所述的拆卸板螺栓连接在过滤箱体的内部左侧。
优选的，所述的连接支架螺栓连接在拆卸板的左侧下部。
优选的，所述的主动齿轮与转向齿轮相互啮合，所述的从动齿轮与转向齿轮相互啮合。
优选的，所述的旋转电机具体采用型号为的电机，所述的刮料气缸具体采用型号为的气缸，所述的碾压用减速电机具体采用型号为的减速电机。
优选的，所述的旋转电机具体采用FTY系列的的电机，所述的刮料气缸具体采用型号为SC50*75的气缸，所述的碾压用减速电机具体采用型号为YE2-355L1-4的减速电机。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.本发明中，所述的上安装管、主动齿轮、下安装管、从动齿轮和粉碎刀片的设置，有利于对块状的软骨素进行粉碎，同时上下两侧的粉碎刀片可以快速的将块状的软骨素切割成颗粒状的软骨素，同时上侧的粉碎刀片对一级过滤网上部较大的软骨素进行切割，上侧的粉碎刀片对刚落下的块状软骨素进行切割。
2.本发明中，所述的转向齿轮的设置，有利于使主动齿轮和从动齿轮的转向相反，进而使上下两侧的粉碎刀片的转向相反粉碎刀片，可以将块状的软骨素切割成均匀的颗粒状软骨素，使其在对颗粒状软骨素进行碾压时更加均匀，提高该设备的加工质量。
3.本发明中，所述的颗粒碾压轮的设置，有利于将颗粒状的软骨素碾压成粉末状，在后续对软骨素的加工制作中更加方便工作人员控制使用计量，尤其是在对其配比的时候更加精确，同时省去了对软骨素进行二次碾压，而且方便工作人员对软骨素进行储存。
4.本发明中，所述的边缘导料板的设置，有利于对位于外壳底部边缘的颗粒状软骨素引导到颗粒碾压轮的底部进行碾压，防止位于外壳底部边缘的颗粒状软骨素未经过碾压就通过过料口落入下道工序，提高该设备加工时的碾碎效果，进而提升该设备对软骨素的加工质量。
5.本发明中，所述的刮料板的设置，有利于对碾压之后的粉末状软骨素进行刮取，防止碾压过后的粉末状软骨素紧贴在外壳的底部，从而影响该设备的正常运行。
6.本发明中，所述的拆卸板的设置，有利于将软骨素过滤网从过滤箱体的内部取出，对软骨素过滤网进行清洗或维护，还可以对过滤箱体内部上的粉末状软骨素进行清理，减少该设备对软骨素加工时的浪费。
7.本发明中，所述的软骨素过滤网和刮板的设置，有利于将未碾压成粉末状的软骨素进行拦截，然后刮板将拦截在软骨素过滤网上部的颗粒状软骨素进行刮取收集，使其可以将颗粒状软骨素进行二次加工，进一步提高该设备对软骨素的加工质量。
8.本发明中，所述的橡胶塞的设置，有利于对颗粒出料斗进行封闭，防止粉末状的软骨素直接通过颗粒出料斗进入颗粒收集盒中。
9.本发明中，所述的颗粒收集盒的设置，有利于对软骨素过滤网上部未碾压成粉末状的进行收集，方便工作人员将未碾压成粉末状的的软骨素进行二次碾压。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的软骨素粉碎刀固定架结构的结构示意图。
图3是本发明的软骨素颗粒碾压旋转架结构的俯视图。
图4是本发明的卡拆卸过滤网安装架结构的结构示意图。
图5是本发明的软骨素颗粒收集箱连接架结构的结构示意图。
图中：
1、底部安装座；2、支撑腿；3、右支撑架；4、软骨素粉末出料斗；5、过滤箱体；6、可拆卸过滤网安装架结构；61、拆卸板；62、软骨素过滤网；63、气缸安装支架；64、颗粒出料斗；65、橡胶塞；7、刮料气缸；8、刮板；9、外壳；91、一级过滤网；10、过料口；11、软骨素粉碎刀固定架结构；111、旋转轴；112、固定轴；113、上安装管；114、主动齿轮；115、转向齿轮；116、下安装管；117、从动齿轮；118、粉碎刀片；12、软骨素颗粒碾压旋转架结构；121、滚轮安装架；122、颗粒碾压轮；123、前连接杆；124、边缘导料板；125、后连接杆；126、刮料板；127、电机连接架；13、旋转电机；14、进料斗；15、支撑柱；16、气缸安装架；17、软骨素颗粒收集箱连接架结构；171、上支撑环；172、连接支架；173、下底板；174、颗粒收集盒；175、限位板；176、把手；18、碾压用减速电机。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1和附图2所示，软骨素加工用过滤粉碎装置，包括底部安装座1，支撑腿2，右支撑架3，软骨素粉末出料斗4，过滤箱体5，可拆卸过滤网安装架结构6，刮料气缸7，刮板8，外壳9，过料口10，软骨素粉碎刀固定架结构11，软骨素颗粒碾压旋转架结构12，旋转电机13，进料斗14，支撑柱15，气缸安装架16，软骨素颗粒收集箱连接架结构17和碾压用减速电机18，所述的支撑腿2分别焊接在底部安装座1的下部四角位置；所述的右支撑架3分别焊接在底部安装座1的上部右侧前后两端和中间位置前后两端；所述的软骨素粉末出料斗4螺栓连接在右支撑架3的上部；所述的过滤箱体5螺栓连接在软骨素粉末出料斗4的内侧；所述的可拆卸过滤网安装架结构6螺栓连接在过滤箱体5的内部左侧；所述的刮料气缸7螺栓连接在可拆卸过滤网安装架结构6的左侧上部；所述的刮板8螺栓连接刮料气缸7的输出杆；所述的外壳9螺栓连接在过滤箱体5的上部；所述的过料口10开设在外壳9的内侧下部右侧；所述的软骨素粉碎刀固定架结构11轴接在外壳9的内侧上部；所述的软骨素颗粒碾压旋转架结构12的右侧过盈连接碾压用减速电机18的输出轴；所述的旋转电机13螺栓连接在外壳9的上部中间位置，并且输出轴与软骨素粉碎刀固定架结构11螺栓连接；所述的进料斗14焊接在外壳9的内侧上部左侧；所述的支撑柱15一端螺栓连接在底部安装座1的上部左侧，另一端螺栓连接在外壳9的下部左侧；所述的气缸安装架16焊接在支撑柱15的右侧上部；所述的软骨素颗粒收集箱连接架结构17螺栓连接在可拆卸过滤网安装架结构6的左侧下部；所述的碾压用减速电机18螺栓连接在外壳9的内侧下部中间位置；所述的软骨素粉碎刀固定架结构11包括旋转轴111，固定轴112，上安装管113，主动齿轮114，转向齿轮115，下安装管116，从动齿轮117和粉碎刀片118，所述的固定轴112轴接在旋转轴111的下部；所述的上安装管113螺栓连接在旋转轴111的外侧下部；所述的主动齿轮114焊接在上安装管113下部；所述的转向齿轮115轴接在固定轴112的右侧上部；所述的下安装管116纵向轴接在固定轴112的外侧中间位置；所述的从动齿轮117焊接在下安装管116的上部；所述的粉碎刀片118分别焊接在上安装管113的左右两侧和下安装管116的左右两侧；通过上安装管113、主动齿轮114、下安装管116、从动齿轮117和粉碎刀片118的配合设置，有利于对块状的软骨素进行粉碎，上下两侧的粉碎刀片118可以快速的将块状的软骨素切割成颗粒状的软骨素，同时上侧的粉碎刀片118对粉碎刀片118切割之后较大的软骨素进行切割，上侧的粉碎刀片118对刚落下的块状软骨素进行切割。
如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的软骨素颗粒碾压旋转架结构12包括滚轮安装架121，颗粒碾压轮122，前连接杆123，边缘导料板124，后连接杆125，刮料板126和电机连接架127，所述的颗粒碾压轮122轴接在滚轮安装架121的内侧中间位置；所述的前连接杆123焊接在滚轮安装架121的下部左侧；所述的边缘导料板124螺钉连接在前连接杆123的下部；所述的后连接杆125焊接在滚轮安装架121的上部右侧；所述的刮料板126螺栓连接在后连接杆125的上部；所述的电机连接架127焊接在滚轮安装架121的前端右侧；通过颗粒碾压轮122，可以将颗粒状的软骨素碾压成粉末状，在后续对软骨素的加工制作中更加方便工作人员控制使用计量，尤其是在对其配比的时候更加精确，同时省去了对软骨素进行二次碾压，而且方便工作人员对软骨素进行储存。
如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的可拆卸过滤网安装架结构6包括拆卸板61，软骨素过滤网62，气缸安装支架63，颗粒出料斗64和橡胶塞65，所述的软骨素过滤网62螺栓连接在拆卸板61的右侧；所述的气缸安装支架63镶嵌在拆卸板61的内侧上部；所述的颗粒出料斗64的右侧向右上倾斜镶嵌在拆卸板61的内侧上部；所述的橡胶塞65插接在颗粒出料斗64的内部左侧；通过拆卸板61，可以将软骨素过滤网62从过滤箱体5的内部取出，对软骨素过滤网62进行清洗或维护，还可以对过滤箱体5内部上的粉末状软骨素进行清理，减少该设备对软骨素加工时的浪费。
如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的软骨素颗粒收集箱连接架结构17包括上支撑环171，连接支架172，下底板173，颗粒收集盒174，限位板175和把手176，所述的连接支架172分别焊接在上支撑环171的前后两端和右侧；所述的下底板173焊接在连接支架172的内侧下部；所述的颗粒收集盒174插接在上支撑环171和下底板173之间；所述的限位板175焊接在颗粒收集盒174的左侧；所述的把手176螺钉连接在限位板175左侧中间位置；通过颗粒收集盒174的设置，可以对软骨素过滤网62上部未碾压成粉末状的进行收集，方便工作人员将未碾压成粉末状的的软骨素进行二次碾压。
上述实施例中，具体的，所述的刮料气缸7的左侧向左上部倾斜，所述的刮料气缸7的左侧前端与气缸安装架16的后端螺栓连接。
上述实施例中，具体的，所述的外壳9的内侧螺钉连接有一级过滤网91。
上述实施例中，具体的，所述的固定轴112的下部轴接在一级过滤网91的内侧中间位置，所述的旋转轴111轴接在外壳9的内侧上部中间位置，并且旋转轴111的上部与旋转电机13的输出轴螺栓连接。
上述实施例中，具体的，所述的电机连接架127螺栓连接碾压用减速电机18的输出轴，所述的刮料板126的左侧向左下倾斜，所述的刮料板126的右侧向右下部倾斜安装在后连接杆125的上部。
上述实施例中，具体的，所述的边缘导料板124和刮料板126的后端分别延伸至外壳9的内侧底部。
上述实施例中，具体的，所述的软骨素过滤网62的右侧向右下倾斜设置在过滤箱体5的内侧中间位置，所述的拆卸板61螺栓连接在过滤箱体5的内部左侧。
上述实施例中，具体的，所述的连接支架172螺栓连接在拆卸板61的左侧下部。
上述实施例中，具体的，所述的主动齿轮114与转向齿轮115相互啮合，所述的从动齿轮117与转向齿轮115相互啮合。
上述实施例中，具体的，所述的旋转电机13具体采用FTY系列的的电机，所述的刮料气缸7具体采用型号为SC50*75的气缸，所述的碾压用减速电机18具体采用型号为YE2-355L1-4的减速电机。
工作原理
本发明的工作原理：使用时，先将软骨素存储袋套在软骨素粉末出料斗4的下部，再分别启动旋转电机13和碾压用减速电机18，旋转电机13带动旋转轴111向右旋转，主动齿轮114也向右旋转，主动齿轮114带动转向齿轮115向上运动，转向齿轮115带动从动齿轮117向左旋转，从而使主动齿轮114和从动齿轮117的转向相反，碾压用减速电机18通过电机连接架127，使颗粒碾压轮122沿碾压用减速电机18的输出轴旋转，将块状软骨素从进料斗14放入外壳9中，上下两侧转向相反的粉碎刀片118将块状软骨素粉碎成颗粒状的软骨素，落到一级过滤网91上，当颗粒状软骨素可以穿过一级过滤网91的时候就会落到外壳9的底部，当颗粒状软骨素太大时不可以穿过一级过滤网91的时候就会继续被粉碎刀片118进行粉碎，直到可以穿过为止，落到外壳9底部的颗粒状软骨素被颗粒碾压轮122碾成粉末状，外壳9底部边缘处的颗粒状软骨素被边缘导料板124引导至颗粒碾压轮122的底部进行碾压，然后刮料板126将粉末状的软骨素刮起，当粉末状软骨素到过料口10的时候后落到软骨素过滤网62上，比较大的颗粒状软骨素留在软骨素过滤网62的上部，粉末状的软骨素则穿过软骨素过滤网62，通过软骨素粉末出料斗4进入软骨素存储袋套中，当软骨素过滤网62的内侧过多时，拔下橡胶塞65，启动刮料气缸7，刮料气缸7的输出杆带动刮板8将软骨素过滤网62上部的颗粒状软骨素刮取到软骨素过滤网62的左上部，通过颗粒出料斗64，将颗粒状软骨素引导至颗粒收集盒174中，然后塞上橡胶塞65，通过把手176，将颗粒收集盒174抽出，将内部收集的颗粒状软骨素倒入进料斗14中，进行第二次加工。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
Claims (6)
1.软骨素加工用过滤粉碎装置，其特征在于，该软骨素加工用过滤粉碎装置，包括底部安装座（1），支撑腿（2），右支撑架（3），软骨素粉末出料斗（4），过滤箱体（5），可拆卸过滤网安装架结构（6），刮料气缸（7），刮板（8），外壳（9），过料口（10），软骨素粉碎刀固定架结构（11），软骨素颗粒碾压旋转架结构（12），旋转电机（13），进料斗（14），支撑柱（15），气缸安装架（16），软骨素颗粒收集箱连接架结构（17）和碾压用减速电机（18），所述的支撑腿（2）分别焊接在底部安装座（1）的下部四角位置；所述的右支撑架（3）分别焊接在底部安装座（1）的上部右侧前后两端和中间位置前后两端；所述的软骨素粉末出料斗（4）螺栓连接在右支撑架（3）的上部；所述的过滤箱体（5）螺栓连接在软骨素粉末出料斗（4）的内侧；所述的可拆卸过滤网安装架结构（6）螺栓连接在过滤箱体（5）的内部左侧；所述的刮料气缸（7）螺栓连接在可拆卸过滤网安装架结构（6）的左侧上部；所述的刮板（8）螺栓连接刮料气缸（7）的输出杆；所述的外壳（9）螺栓连接在过滤箱体（5）的上部；所述的过料口（10）开设在外壳（9）的内侧下部右侧；所述的软骨素粉碎刀固定架结构（11）轴接在外壳（9）的内侧上部；所述的软骨素颗粒碾压旋转架结构（12）的右侧过盈连接碾压用减速电机（18）的输出轴；所述的旋转电机（13）螺栓连接在外壳（9）的上部中间位置，并且输出轴与软骨素粉碎刀固定架结构（11）螺栓连接；所述的进料斗（14）焊接在外壳（9）的内侧上部左侧；所述的支撑柱（15）一端螺栓连接在底部安装座（1）的上部左侧，另一端螺栓连接在外壳（9）的下部左侧；所述的气缸安装架（16）焊接在支撑柱（15）的右侧上部；所述的软骨素颗粒收集箱连接架结构（17）螺栓连接在可拆卸过滤网安装架结构（6）的左侧下部；所述的碾压用减速电机（18）螺栓连接在外壳（9）的内侧下部中间位置；所述的软骨素粉碎刀固定架结构（11）包括旋转轴（111），固定轴（112），上安装管（113），主动齿轮（114），转向齿轮（115），下安装管（116），从动齿轮（117）和粉碎刀片（118），所述的固定轴（112）轴接在旋转轴（111）的下部；所述的上安装管（113）螺栓连接在旋转轴（111）的外侧下部；所述的主动齿轮（114）焊接在上安装管（113）下部；所述的转向齿轮（115）轴接在固定轴（112）的右侧上部；所述的下安装管（116）纵向轴接在固定轴（112）的外侧中间位置；所述的从动齿轮（117）焊接在下安装管（116）的上部；所述的粉碎刀片（118）分别焊接在上安装管（113）的左右两侧和下安装管（116）的左右两侧；所述的软骨素颗粒碾压旋转架结构（12）包括滚轮安装架（121），颗粒碾压轮（122），前连接杆（123），边缘导料板（124），后连接杆（125），刮料板（126）和电机连接架（127），所述的颗粒碾压轮（122）轴接在滚轮安装架（121）的内侧中间位置；所述的前连接杆（123）焊接在滚轮安装架（121）的下部左侧；所述的边缘导料板（124）螺钉连接在前连接杆（123）的下部；所述的后连接杆（125）焊接在滚轮安装架（121）的上部右侧；所述的刮料板（126）螺栓连接在后连接杆（125）的上部；所述的电机连接架（127）焊接在滚轮安装架（121）的前端右侧；所述的可拆卸过滤网安装架结构（6）包括拆卸板（61），软骨素过滤网（62），气缸安装支架（63），颗粒出料斗（64）和橡胶塞（65），所述的软骨素过滤网（62）螺栓连接在拆卸板（61）的右侧；所述的气缸安装支架（63）镶嵌在拆卸板（61）的内侧上部；所述的颗粒出料斗（64）的右侧向右上倾斜镶嵌在拆卸板（61）的内侧上部；所述的橡胶塞（65）插接在颗粒出料斗（64）的内部左侧；所述的软骨素颗粒收集箱连接架结构（17）包括上支撑环（171），连接支架（172），下底板（173），颗粒收集盒（174），限位板（175）和把手（176），所述的连接支架（172）分别焊接在上支撑环（171）的前后两端和右侧；所述的下底板（173）焊接在连接支架（172）的内侧下部；所述的颗粒收集盒（174）插接在上支撑环（171）和下底板（173）之间；所述的限位板（175）焊接在颗粒收集盒（174）的左侧；所述的把手（176）螺钉连接在限位板（175）左侧中间位置；所述的刮料板（126）的左侧向左下倾斜，所述的刮料板（126）的右侧向右下部倾斜安装在后连接杆（125）的上部；所述的边缘导料板（124）和刮料板（126）的后端分别延伸至外壳（9）的内侧底部。
2.如权利要求1所述的软骨素加工用过滤粉碎装置，其特征在于，所述的刮料气缸（7）的左侧向左上部倾斜，所述的刮料气缸（7）的左侧前端与气缸安装架（16）的后端螺栓连接。
3.如权利要求1所述的软骨素加工用过滤粉碎装置，其特征在于，所述的外壳（9）的内侧螺钉连接有一级过滤网（91）。
4.如权利要求1所述的软骨素加工用过滤粉碎装置，其特征在于，所述的固定轴（112）的下部轴接在一级过滤网（91）的内侧中间位置，所述的旋转轴（111）轴接在外壳（9）的内侧上部中间位置，并且旋转轴（111）的上部与旋转电机（13）的输出轴螺栓连接。
5.如权利要求1所述的软骨素加工用过滤粉碎装置，其特征在于，所述的电机连接架（127）螺栓连接碾压用减速电机（18）的输出轴。
6.如权利要求1所述的软骨素加工用过滤粉碎装置，其特征在于，所述的软骨素过滤网（62）的右侧向右下倾斜设置在过滤箱体（5）的内侧中间位置，所述的拆卸板（61）螺栓连接在过滤箱体（5）的内部左侧。
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