CN221288188U - 一种药材粉碎机的辅助结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药材粉碎机的辅助结构，包括罐体、粉碎杆、传动装置和进料口，粉碎杆设置在罐体内部的顶部，传动装置固定连接在罐体的顶部，进料口开设在罐体顶部的左侧，罐体内部的底部固定连接有锥形环，粉碎杆表面的底部套设有传动套，传动套的两侧均固定连接有安装组件，粉碎杆内部的底部开设有安装槽，安装槽的内部固定连接有传动组件，传动套的两侧均设置有清理旋转板。本实用新型通过设置清理旋转板，使清理旋转板能够对锥形环上残留的药材进行清理，解决了在使用的过程中粉碎后的药材会堆积在壳体内壁的底部，使得药材在排出后会存在着一定的残留，不仅造成浪费还不便于使用者对其进行清理的问题。

Description

一种药材粉碎机的辅助结构

技术领域

本实用新型涉及粉碎机设备技术领域，具体为一种药材粉碎机的辅助结构。

背景技术

中药主要来源于天然药及其加工品，包括植物药、动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物。由于中药以植物药居多，故有“诸药以草为本”的说法。

例如申请号CN201420722997.7本实用新型公开了一种药材粉碎机，电机设置在壳体的顶部，主动轴一端与壳体内侧底面旋转连接，另一端穿过壳体顶部与电机的输出端连接，粉碎刀组自上而下设置包括上下交错的定刀和动刀，定刀和动刀的刀尖均为斜面，动刀与传动轴套接，定刀一端垂直设置在位于动刀下侧的壳体内侧面上，另一端延伸至动刀的中间部位与动刀形成交错结构，进料斗设置在壳体顶部，进料斗底面为曲面结构，且下端设有位于动刀正上方的入料口，所述壳体的下方设有出料口，本实用新型设有多个粉碎刀组，药材在动刀和定刀的缝隙中，粉碎后的药粉又碎又细，使药材直接在一次粉碎过程中被粉碎刀组依次粉碎，节省了粉碎时间，提高了工作效率。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时虽然可以解决现有药材粉碎机一般只有一个粉碎刀装置，且大都为水平放置，粉碎的不够彻底，一遍粉碎完后需要再次将粉碎后的杜仲果壳重新放入需要药材粉碎机内，再次用粉碎刀装置进行粉碎，可能需要粉碎多遍，这样十分浪费时间的问题，但是在使用的过程中粉碎后的药材会堆积在壳体内壁的底部，使得药材在排出后会存在着一定的残留，不仅造成浪费还不便于使用者对其进行清理。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种药材粉碎机的辅助结构，具备了辅助清理的优点，解决了在使用的过程中粉碎后的药材会堆积在壳体内壁的底部，使得药材在排出后会存在着一定的残留，不仅造成浪费还不便于使用者对其进行清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药材粉碎机的辅助结构，包括罐体、粉碎杆、传动装置和进料口，所述粉碎杆设置在罐体内部的顶部，所述传动装置固定连接在罐体的顶部，所述进料口开设在罐体顶部的左侧，所述罐体内部的底部固定连接有锥形环，所述粉碎杆表面的底部套设有传动套，所述传动套的两侧均固定连接有安装组件，所述粉碎杆内部的底部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有传动组件，所述传动套的两侧均设置有清理旋转板，所述清理旋转板与锥形环活动连接。

作为本实用新型优选的，所述安装组件包括安装架，所述安装架固定连接在传动套的两侧，所述安装架的内部设置有安装板，所述清理旋转板内侧的顶部与安装板的外侧固定连接，所述安装架的外侧设置有螺栓，所述安装板通过螺栓与安装架固定安装。

作为本实用新型优选的，所述传动组件包括气囊，所述气囊固定安装在安装槽的内部，所述粉碎杆表面的底部开设有活动槽，所述活动槽开设有若干个且呈环形等距离分布，所述活动槽与安装槽相连通，所述活动槽的内部活动连接有连接板，所述连接板的内端与气囊固定连接，所述传动套的内壁开设有连接槽，所述连接槽开设有若干个且呈环形等距离分布，所述连接板与连接槽活动连接。

作为本实用新型优选的，所述粉碎杆表面的顶部与底部均固定连接有定位盘，所述定位盘与传动套活动连接。

作为本实用新型优选的，所述定位盘的内侧活动镶嵌有滚珠，所述滚珠设置有若干个且呈环形等距离分布，所述滚珠与传动套活动连接。

作为本实用新型优选的，所述罐体正面的底部开设有开设有放置槽，所述放置槽的内部活动连接有收集箱，所述收集箱位于锥形环的底部。

作为本实用新型优选的，所述罐体内壁的底部活动镶嵌有活动辊，所述活动辊设置有若干个且呈矩形等距离分布，所述活动辊与收集箱活动连接。

作为本实用新型优选的，所述罐体的正面镶嵌有观察窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置清理旋转板，使清理旋转板能够对锥形环上残留的药材进行清理，解决了在使用的过程中粉碎后的药材会堆积在壳体内壁的底部，使得药材在排出后会存在着一定的残留，不仅造成浪费还不便于使用者对其进行清理的问题，具备了辅助清理的优点。

2、本实用新型通过设置安装组件，使安装板通过螺栓安装在安装架的内部，从而使清理旋转板能够安装在传动套的两侧，从而增加清理旋转板使用时的灵活性，再通过设置传动组件，使安装槽内部的气囊注气后能够带动活动槽内部的连接板向外侧移动，使连接板通过活动槽能够插入到传动套内壁的连接槽，从而使连接板和连接槽的配合使用能够使传动套跟随粉碎杆进行旋转。

3、本实用新型通过设置定位盘，使定位盘能够对传动套进行限位，避免传动套在旋转时与粉碎杆分离，再通过设置滚珠，使滚珠的使用能够减少定位盘与传动套之间的摩擦力，从而使传动套在旋转时更加平滑。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型立体剖面结构示意图；

图3为本实用新型传动套立体爆炸示意图。

图中：1、罐体；2、粉碎杆；3、传动装置；4、进料口；5、锥形环；6、传动套；7、安装组件；71、安装架；72、安装板；73、螺栓；8、安装槽；9、传动组件；91、气囊；92、活动槽；93、连接板；94、连接槽；10、清理旋转板；11、定位盘；12、滚珠；13、放置槽；14、收集箱；15、活动辊；16、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种药材粉碎机的辅助结构，包括罐体1、粉碎杆2、传动装置3和进料口4，粉碎杆2设置在罐体1内部的顶部，传动装置3固定连接在罐体1的顶部，进料口4开设在罐体1顶部的左侧，罐体1内部的底部固定连接有锥形环5，粉碎杆2表面的底部套设有传动套6，传动套6的两侧均固定连接有安装组件7，粉碎杆2内部的底部开设有安装槽8，安装槽8的内部固定连接有传动组件9，传动套6的两侧均设置有清理旋转板10，清理旋转板10与锥形环5活动连接。

参考图3，安装组件7包括安装架71，安装架71固定连接在传动套6的两侧，安装架71的内部设置有安装板72，清理旋转板10内侧的顶部与安装板72的外侧固定连接，安装架71的外侧设置有螺栓73，安装板72通过螺栓73与安装架71固定安装。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置安装组件7，使安装板72通过螺栓73安装在安装架71的内部，从而使清理旋转板10能够安装在传动套6的两侧，从而增加清理旋转板10使用时的灵活性。

参考图3，传动组件9包括气囊91，气囊91固定安装在安装槽8的内部，粉碎杆2表面的底部开设有活动槽92，活动槽92开设有若干个且呈环形等距离分布，活动槽92与安装槽8相连通，活动槽92的内部活动连接有连接板93，连接板93的内端与气囊91固定连接，传动套6的内壁开设有连接槽94，连接槽94开设有若干个且呈环形等距离分布，连接板93与连接槽94活动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置传动组件9，使安装槽8内部的气囊91注气后能够带动活动槽92内部的连接板93向外侧移动，使连接板93通过活动槽92能够插入到传动套6内壁的连接槽94，从而使连接板93和连接槽94的配合使用能够使传动套6跟随粉碎杆2进行旋转。

参考图3，粉碎杆2表面的顶部与底部均固定连接有定位盘11，定位盘11与传动套6活动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置定位盘11，使定位盘11能够对传动套6进行限位，避免传动套6在旋转时与粉碎杆2分离。

参考图3，定位盘11的内侧活动镶嵌有滚珠12，滚珠12设置有若干个且呈环形等距离分布，滚珠12与传动套6活动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滚珠12，使滚珠12的使用能够减少定位盘11与传动套6之间的摩擦力，从而使传动套6在旋转时更加平滑。

参考图2，罐体1正面的底部开设有开设有放置槽13，放置槽13的内部活动连接有收集箱14，收集箱14位于锥形环5的底部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置放置槽13和收集箱14，使放置槽13和收集箱14，使放置槽13内部的收集箱14能够对药材进行收集，从而便于使用者对药材进行收集。

参考图2，罐体1内壁的底部活动镶嵌有活动辊15，活动辊15设置有若干个且呈矩形等距离分布，活动辊15与收集箱14活动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置活动辊15，使活动辊15的使用能够减少收集箱14与罐体1内壁底部的摩擦力，使收集箱14在拉出时更加方便。

参考图1，罐体1的正面镶嵌有观察窗16。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置观察窗16，使观察窗16的使用能够方便使用者观察到罐体1药材内部的粉碎状况，从而便于使用者判断药材是否粉碎到位。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时需要对粉碎后的药材进行清理使，对安装槽8内部的气囊91进行注气，使气囊91注气后能够带动活动槽92内部的连接板93向外侧移动，使连接板93向外侧移动后能够插入传动套6内壁的连接槽94中，使粉碎杆2旋转后能够通过连接板93带动传动套6进行旋转，使传动套6通过安装架71内部的安装板72带动清理旋转板10进行旋转，使清理旋转板10旋转后能够将锥形环5上的药材进行清理，从而使药材通过锥形环5向下掉落到收集箱14内部，从而达到了的辅助清理的效果，同时安装板72通过螺栓73安装在安装架71的内部，从而使清理旋转板10能够安装在传动套6的两侧，从而增加清理旋转板10使用时的灵活性，便于使用者对清理旋转板10进行拆卸。

综上所述：该一种药材粉碎机的辅助结构，通过设置清理旋转板10，使清理旋转板10能够对锥形环5上残留的药材进行清理，解决了在使用的过程中粉碎后的药材会堆积在壳体内壁的底部，使得药材在排出后会存在着一定的残留，不仅造成浪费还不便于使用者对其进行清理的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种药材粉碎机的辅助结构，包括罐体(1)、粉碎杆(2)、传动装置(3)和进料口(4)，其特征在于：所述粉碎杆(2)设置在罐体(1)内部的顶部，所述传动装置(3)固定连接在罐体(1)的顶部，所述进料口(4)开设在罐体(1)顶部的左侧，所述罐体(1)内部的底部固定连接有锥形环(5)，所述粉碎杆(2)表面的底部套设有传动套(6)，所述传动套(6)的两侧均固定连接有安装组件(7)，所述粉碎杆(2)内部的底部开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)的内部固定连接有传动组件(9)，所述传动套(6)的两侧均设置有清理旋转板(10)，所述清理旋转板(10)与锥形环(5)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种药材粉碎机的辅助结构，其特征在于：所述安装组件(7)包括安装架(71)，所述安装架(71)固定连接在传动套(6)的两侧，所述安装架(71)的内部设置有安装板(72)，所述清理旋转板(10)内侧的顶部与安装板(72)的外侧固定连接，所述安装架(71)的外侧设置有螺栓(73)，所述安装板(72)通过螺栓(73)与安装架(71)固定安装。

3.根据权利要求1所述的一种药材粉碎机的辅助结构，其特征在于：所述传动组件(9)包括气囊(91)，所述气囊(91)固定安装在安装槽(8)的内部，所述粉碎杆(2)表面的底部开设有活动槽(92)，所述活动槽(92)开设有若干个且呈环形等距离分布，所述活动槽(92)与安装槽(8)相连通，所述活动槽(92)的内部活动连接有连接板(93)，所述连接板(93)的内端与气囊(91)固定连接，所述传动套(6)的内壁开设有连接槽(94)，所述连接槽(94)开设有若干个且呈环形等距离分布，所述连接板(93)与连接槽(94)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种药材粉碎机的辅助结构，其特征在于：所述粉碎杆(2)表面的顶部与底部均固定连接有定位盘(11)，所述定位盘(11)与传动套(6)活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种药材粉碎机的辅助结构，其特征在于：所述定位盘(11)的内侧活动镶嵌有滚珠(12)，所述滚珠(12)设置有若干个且呈环形等距离分布，所述滚珠(12)与传动套(6)活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种药材粉碎机的辅助结构，其特征在于：所述罐体(1)正面的底部开设有开设有放置槽(13)，所述放置槽(13)的内部活动连接有收集箱(14)，所述收集箱(14)位于锥形环(5)的底部。

7.根据权利要求6所述的一种药材粉碎机的辅助结构，其特征在于：所述罐体(1)内壁的底部活动镶嵌有活动辊(15)，所述活动辊(15)设置有若干个且呈矩形等距离分布，所述活动辊(15)与收集箱(14)活动连接。

8.根据权利要求1所述的一种药材粉碎机的辅助结构，其特征在于：所述罐体(1)的正面镶嵌有观察窗(16)。